硫铵工段操作规程.doc

三、硫铵工段操作规程（一）岗位职责和任务1、岗位职责：（1）在值班长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产建设。（2）及时调节和控制好工艺指标。（3）做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。（4）严格执行交接班制度，做到对口交接、对交对接。（5）严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。（6）认真做好设备点巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到“三勤”。（7）及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，做到早汇报早处理。（8）认真填写生产记录，字迹要求清晰，记录要准确。2、岗位任务：（1）回收煤气和废水中的氨，生产合格硫铵产品。（2）精心操作、安全生产、降低消耗、提高质量。（3）减少污染、保护环境、文明生产。（4）提高氨的收率，确保净化后煤气含氨50mg/m，废水含氨200mg/L（二）工艺流程1、工艺流程简述由冷鼓工段送来的煤气，经煤气预热器预热至55后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋吸收室，在此煤气被分为左右两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。被吸收除去绝大部分氨的煤气在后室汇合成一股沿切线方向进入饱和器内除酸器，在器内经旋风离心作用，分离除去夹带的酸雾后经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器进入旋流板除酸器进一步除酸后送至粗苯工段。在饱和器下段结晶室上部的母液，被母液循环泵连续抽出送上段喷淋室进行循环喷洒吸收煤气中的氨，并搅拌母液，以改善硫铵结晶过程。饱和器在生产中，循环母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室底部。用结晶泵将其连同一部分母液压送至结晶槽，然后排放到离心机进行分离，滤出母液并用热水洗涤结晶。离心机后分离母液与结晶槽的满流母液一并自流回饱和器下段的母液中。从饱和器满流口溢出的母液，通过插入液封槽内的满流管经液封槽溢流入满流槽，再由满流槽流至母液储槽。母液储槽内的储存母液，用母液喷洒泵抽送至饱和器前室和后室喷洒。外购的浓硫酸(92.5%)经硫酸泵送至硫酸贮槽,再由硫酸泵送入硫酸高位槽，经流量计计量后自流入满流槽,调节饱和器内母液的酸度.由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，自饱和器上段喷淋吸收室，随满流母液经满流管进入满流槽，饱和器下段结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出管排入满流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油定时由人工捞出送煤场。硫酸高位槽设有满流管，当槽内液位超过满流口时，可满流至母液储槽（或满流槽）。从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机，输送入振动式流化床干燥机，在干燥器内硫铵被送风机经热风器送进的热风沸腾干燥，然后经冷风冷却干燥后的硫铵送入硫铵储斗，然后经重力式包装磅秤称量包装,用手推车运至成品库。振动式流化床干燥机顶部排出的夹带硫铵尘粒的尾气由排风机抽出经旋风除尘器排送进水浴除尘器经两级除尘后净尾气排放大气。旋风除尘器离心分离下的干燥硫铵尘粒，经除尘器下部管道排入硫铵储斗，在水浴除尘器内尾气从埋入水中的穿孔管鼓泡出来，尾气中夹带的剩余硫铵尘粒被溶解与水中，形成硫铵溶液排入母液贮槽. 剩余氨水蒸氨系统：自冷鼓送来的剩余氨水，经氨水过滤器过滤除去夹带的焦油等杂质,然后进入氨水换热器,与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热,将剩余氨水加热至98度,进入蒸氨塔.蒸氨塔塔底的氨水部分进入再沸器,在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽,汽水混合物进入蒸氨塔,与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨.蒸出的氨汽进入氨分缩器,用32度的循环水冷却,冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔作回流,未冷凝的含氨6%-10%的氨汽进饱和器生产硫氨.塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后,蒸氨废水由103度降至78度进入废水槽,然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器,被32度的循环水冷却至40度后送生化处理.蒸氨塔底排出的焦油渣进入焦油桶,人工清理外运.外购的NaOH(42%)经碱液泵送至碱液贮槽,然后由碱液计量泵送入蒸氨塔的剩余氨水管道,与剩余氨水混合后进入蒸氨塔,调节其PH值以充分分解固定氨,降低生化处理的负荷.（三）工艺技术指标1、原料、产品指标（1）硫酸指标（-）：硫酸浓度92.5%（2）离心机透平油指标：粘度（50里沲） 2030 闪点不低于 180 酸值（mgKOH/g）不大于0.02灰分（%） 无 凝固点 不高于-15（3）产品指标硫酸铵采用标准GB535-1995项 目指 标优等品一等品合格品外观白色结晶 无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量（以干基计） 21.021.020.5水分（H2O） 0.20.31.0游离酸（H2SO4） 0.030.050.2（）蒸氨废水指标项目范围项目范围全氨mg/l含酚mg/lCODcrmg/l含油mg/l氨氮mg/l2、操作控制指标（1）饱和器饱和器后煤气含氨g/m 3硫酸消耗kg/吨硫铵（硫酸）饱和器母液酸度母液温度母液比重饱和器阻力Pa预热后煤气温度满流槽内母液酸度中度加酸结晶室母液酸度母液晶比在时开启离心机，时停离心机（）离心机离心机油温电机升温和轴瓦轴承温度油泵油压kgf /cm离心机转速r/min清洗水量为硫铵量的清洗水温度确保硫铵游离酸（3）成品入流化床风温热风器蒸汽压力MPa硫铵含水引风负压Pa自动包装风压MPa称重速度袋小时用气量m3/h称量误差范围kg/ 包称量范围kg（4）蒸氨技术要求蒸氨塔压力a分缩器出口氨汽温度废水冷却器出口温度原料氨水入塔温度蒸氨塔底温度蒸氨塔顶温度（四）岗位规程1、岗位范围饱和器工煤气预热器、饱和器、硫酸高位槽、结晶槽及所属管道阀门仪表和照明设施。结晶泵、母液循环泵、母液喷洒泵、满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、母液放空槽及所属管道阀门。离心机工离心机及所属设备。振动式流化床干燥机、螺旋输送机、热风机、冷风机、旋风除尘器、引风机及所属管道阀门蒸氨工蒸氨塔、分缩器、氨冷凝冷却器以及仪表照明等附属设施；废水换热器、冷却器、焦油排放泵、蒸氨废水泵及管道阀门、仪表等附属设施。硫酸泵、硫酸贮槽及所属管道阀门。成品包装工硫铵贮斗、自动包装机、皮带运输机及所属设备。2、岗位分工饱和器岗位1在段长领导下开展工作。2负责本岗位所属设备的正常使用和维护。3负责饱和器的开停倒及正常操作和事故处理。4负责饱和器的酸度、贮槽酸度、液面调整，联系往硫酸高位槽打酸，核算班产量及酸耗。5认真进行操作、巡检、填写操作记录，交接班记录和生产日记。6负责所属设备的正确操作、加油、维护及清扫工作。7 负责捞取酸焦油。8 负责卸酸车、卸碱车以及向硫酸高位槽打酸。9 负责搞好本岗位所辖区域环境卫生。离心机工岗位1在饱和器工的领导下工作，负责离心机的正确使用和维护。2严格执行本岗位的操作规程及各种制度。3负责离心机和所属设备的加油卫生清扫及工具、油类、防火和照明设施的保管。4负责离心机的开停操作，调节控制好水温（），保证硫铵质量合格。5认真完成生产任务，有异常情况及时处理，并汇报饱和器工。6经常检查离心机油位，缺油时及时补油。7负责风温风量的调节，保证硫铵水分。8不出结晶时，听从饱和器工分配工作。9负责询问硫铵质量，填写有关记录。10负责搞好所辖区域卫生。蒸氨岗位1在饱和器工的领导下进行工作。2严格执行本岗位安全技术操作规程及各种制度。3认真组织，精心操作完成本班的废水质量及各项指标的达标，保证生产安全稳定的运行。4负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收。5对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作、维护。6坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定，符合技术要求，并认真填写记录。7准确记录来酸碱的时间、所属单位、车号、重量等数据。8 负责用酸量纪录。9 负责排焦油工作及本岗位的卫生清扫。成品包装岗位在饱和器工的领导下进行工作。严格执行本岗位操作规程及各项规章制度。负责本岗位所属设备的正确使用与维护、加油、清扫，并及时处理异常情况，向饱和器工汇报。负责本班硫铵的包装、推袋包装用品的准备和保管，协助捞酸焦油的工作。负责成品的准确计量，误差不超过kg/包，按班抽样检查。负责本岗位所有设备照明、工具的使用维护和保管，每季度委托检修校对磅秤一次。每周日白班向各加油点加油。搞好本岗位的设备和环境卫生。没有干燥包装工作时，听从饱和器工分配工作。3、岗位操作（1）饱和器操作饱和器正常操作：A. 饱和器采用连续加酸制度，每小时化验一次母液酸度，每一小时记录一次，根据分析结果调节加酸量，控制酸度。B. 根据母液温度及时调节煤气预热器温度。C. 小母液泵、母液循环泵、结晶泵必须连续运转，如有故障须及时抢修。D. 饱和器满流口必须正常满流，满流槽液位保持以上。E. 根据母液的晶比、满流量、用温水对满流口进行清洗分钟。F. 正常生产时，每小时放结晶室焦油一次。G. 当母液晶比达时开离心机提取结晶，当结晶比减至时停离心机。H. 中度加酸及配母液操作：每周二、四的白班和周六的夜班进行一次中加酸操作，酸度提到，加完酸后运行分钟，然后配母液；配母液时先用温水清洗饱和器各部位，每分钟测一次酸度，直至酸度为。I. 交班时饱和器母液比重要小于J. 每班开车前必须反冲结晶室分钟。K. 饱和器工根据职责范围和操作指标进行操作，检查设备状况、酸度、晶比、比重、温度、压力、阻力等，并认真记录。饱和器开工A. 开工前检查饱和器及其所属设备是否具备开工条件，设备内部杂物是否清理干净。B. 配备酸度的母液，具备开工数量。C. 开泵往饱和器内喷洒母液至满流槽水封满流为止。D. 与鼓风机取得联系，注意机后压力的变化。E. 将饱和器出口放散管打开，通入蒸汽将空气赶出，放散管见气分钟后，关闭蒸汽，稍开煤气入口阀门，放散管大量冒煤气分钟后，做爆发实验，合格后关顶部放散管。F. 全开饱和器煤气出入口阀门，缓慢关闭煤气交通阀，并密切注意煤气压力和饱和器阻力。G. 满流槽见液面后开启母液循环泵、结晶泵，同时开启小母液循环泵及时向饱和器内补充母液，保证满流槽正常满流。H. 开工正常后检查调整按正常操作进行。饱和器停工A. 停工前与鼓风机和粗苯工段取得联系，注意机后压力的变化，并打开饱和器煤气交通阀。B. 提高母液酸度至。C. 开启饱和器煤气交通阀，慢关饱和器煤气入口阀门（不关严）。D. 停小母液循环泵、母液循环泵，最后停结晶泵以抽空饱和器内母液。E. 若结晶泵不上量，可稍开煤气入口阀门，以增加压力，泵上量后即可关闭。F. 分别放空饱和器、母液循环泵和小母液循环泵、结晶泵内及其进出口管道内的母液。G. 关严饱和器煤气进出口阀门，全开饱和器顶部放散管，通入蒸汽吹扫，大量放散分钟后取样做爆发实验，合格为止。饱和器倒换A. 检查饱和器煤气预热器及其附属设备管道是否有泄漏及堵塞现象，及时处理，阀门是否灵活。B. 如饱和器进出口有煤气盲板，饱和器通入蒸汽保持正压拆除。C. 将原使用的饱和器内结晶清理干净并提高酸度。D. 与鼓风机取得联系，注意机后压力的变化。E. 倒换好小母液泵的出口阀门，开泵送母液至满流槽水封满流为止，打开饱和器放散管。F. 用蒸汽吹扫饱和器，放散分钟后，开启煤气入口阀门。关蒸汽阀门，放散煤气经检验合格后，关闭放散管，打开饱和器煤气出口阀门。G. 停止原运转的母液循环泵、小母液泵和结晶泵，开启准备使用饱和器配套的循环泵和结晶泵，此时注意补充母液。H. 慢关原饱和器的煤气进出口阀门随时观察系统阻力的变化。I. 将饱和器各泵及其进出口管的母液放空，饱和器用蒸汽保压，检修时堵上盲板。J. 关好酸管和水封满流管，认真检查现用饱和器各部指标是否正常并及时调节。饱和器的特殊操作A. 饱和器阻力突然增加时，及时与鼓风机取得联系，如满流口堵塞及时加酸处理，若影响鼓风机的正常运行，可打开饱和器煤气交通阀。B. 饱和器内液位下降，煤气从满流槽处窜出，应及时向饱和器内加酸加水或从母液贮槽内抽母液补充，或开煤气交通阀关闭煤气进出口阀。C. 突然停电时，及时关闭各泵出入口阀门，查明原因，来电时适当提高酸度，如果停电时间过长，可请示领导打开煤气交通阀，或按正常停产处理。D. 若母液产生大量泡沫，应及时加入适量的洗油。E. 发现母液中结晶颗粒小，不易分离，结晶母液比重达时，为防止设备堵塞，请示段长加水、适当回流和保持酸度，达到破粘、增长颗粒的目的。F. 饱和器发生异常变化，有杂音出现，应尽快找出原因，及时汇报并处理。()离心机操作离心机的开机A. 听到饱和器工的开机通知后，做好开机准备。B. 检查机器油箱油位，开冷却水，手动盘车转动离心机转鼓，看是否有磨擦现象。C. 下料前分钟，通知成品工准备开机。D. 将调速器保持往复次数次分。E. 机械设备检查正常后，开动油泵。F. 开动离心机，但不能一次启动，应二次、三次的克服惯性而旋转，同时检查油泵及离心机马达，电流是否正常，离心机是否有磨擦。G. 离心机加料应均匀，加料量在其负荷之内。H. 离心机运转正常后，用水清洗转鼓。I. 打开下料阀门，调至正常下料，调节洗涤水温和用量，使产品质量合格。J. 随时注意油温、油压、推料情况，发现异常立即停车。离心机停机A. 关闭下料阀门和清洗水阀门，将调速器搬回原处。B. 停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓和前腔、后腔（不得向流化床流母液或水）。C. 停油泵，清理下料口及外部结晶。D. 禁止使用铁铲或其他方法制动离心机。离心机的正常操作A. 离心机工根据职责范围和操作指标及进行正常操作，并及时进行检查调整。B. 开机时注意下料均匀，下料量不超过吨小时。C. 开机时透平油压不得超过规定，油温油压正常。D. 离心机马达油温不超过。E. 在操作过程中，根据酸度和下料量调整水流量，水温不低于。F. 经常检查水流，防止断流，使产品质量不合格。G. 马达或电器设备检修后，需要试马达，以防反转。H. 调速器保持在往复次数次分左右。离心机的特殊操作A. 正常操作中突然停电，应立即关闭下料阀门，关洗涤水，停料，待来电后继续清洗，重新开机。B. 离心机突然发生剧烈震动及其它不正常现象，应立即停止下料，切断电源，查明原因并向饱和器工汇报。（）干燥机的操作干燥机的正常操作A. 根据本岗位的职责范围和操作指标及时调节风温和风量，保证硫铵含水。B. 保证流化床风温不低于。C. 保证干燥机蒸汽压力不大于MPa。干燥机的开机A. 接到离心机工的信号后，检查流化床的振动电机轴承和转动机构是否良好，热风机、冷风机、引风机的电机是否转动轻快，各加油点是否缺油（盘车是否灵活）。B. 开启热风机、冷风机、引风机及加热蒸汽，蒸汽压力不超过规定。C. 接到离心机工下达指令后，开启螺旋输送机和流化床干燥机。D. 及时调节风温和风量，保证产品水分不超标。E. 发现料稀和堵塞现象时，及时通知离心机工，严重时须停机处理。F. 当流化床出现故障，放出湿料时，应将这部分湿料放入母液贮槽，不准作为成品入库。干燥机的停机A. 接离心机工停机信号后，将螺旋输送机及周围清扫干净。B. 将流化床内存料震出后，关闭加热器，待温度降至时，依次停螺旋输送机、流化床干燥机、热风机、冷风机和引风机。C. 将旋风分离器内放净，将流化床干燥机周围清扫干净。()循环泵、结晶泵的操作正常操作A. 每小时检查泵、电器设备的运转情况是否正常有无震动、杂音，轴承是否缺油。B. 检查电机电流是否在额定范围之内，电流有无大的波动，泵是否上量，上量是否稳定，冷却水是否正常。开泵操作A. 检查泵及电器设备是否正常，轴承是否缺油，盘车是否轻快。B. 检查管道阀门的状况，是否泄漏或堵塞。C. 各项无问题时打开出口阀门，启动电源打开入口阀门。D. 开泵后检查管道阀门是否泄漏，电机电流是否正常，并注意有无震动和杂音，冷却是否良好。E. 调节泵的进出口阀门，使流量、压力至规定值。F. 冬季开泵前先暖泵。停泵操作A. 逐渐关闭泵的出口阀门，切断电源，再关闭入口阀门。B. 停泵后放空泵内及进出口管内母液，以防堵塞。C. 检修时拉保险，以防意外。（）卸酸碱操作卸车前要检查贮槽液位并记录。认真检查卸酸碱管道的阀门，酸碱车人孔大盖螺栓，酸碱泵法兰垫等设备状况，如有问题及时处理。卸酸前，先打开风管将积水排净，然后关闭风管，再接好风管酸管，缓慢增压（不超过MPa），如风压达不到，应立即停风，打开放散管与中控室联系，当条件正常再进行卸酸。汽车供酸碱时，通过车尾卸酸碱管入接受槽。卸车前应检查接受槽是否腾空，并明确贮槽的液位情况，卸完酸碱车后计量。开泵前要检查电器设备，管道阀门是否处于正常，转动靠背轮，打开出口阀门，启动泵后，慢开入口阀门，并调节正常上量。停泵时，首先关闭出口阀门，停泵后，立即关闭入口阀门，并放空出口管内硫酸。（）蒸氨操作正常操作A. 根据蒸氨废水化验结果及时调节蒸汽，确保各项操作指标合乎要求。B. 认真检查和调节，保证蒸氨系统的温度、压力稳定，每小时记录一次各项指标。C. 严格按安全技术规程操作，发现问题及时处理D. 每小时检查各泵的运转情况，冷却水上量情况并及时调节，保证流量稳定，出现问题及时处理E. 每班定时放蒸氨塔底焦油两次蒸氨开工A. 与中控室、鼓冷工段和生化联系，注意各自的操作。B. 打开塔顶分缩器出口放散管，通蒸汽吹扫，待蒸汽大量放散，各部温度达到开工要求时，关闭放散管，打开汽相管上出口阀门。C. 通知鼓冷工段开启剩余氨水泵，待塔底液位到一定位置时开启蒸氨废水泵，并开启冷却器上水，当分缩器温度上升至时，慢慢通入冷却水。D. 及时调节蒸氨废水泵和剩余氨水泵的流量，保持塔内液位稳定，调节蒸汽量和冷却水量，保证塔压和各部温度正常蒸氨停工A. 打开塔顶氨汽放散管，减小直接蒸汽，关闭分缩器出口阀门。B. 停剩余氨水泵，关分缩器冷却水。C. 当蒸氨废水泵抽空时停下，关闭废水冷却器冷却水。D. 开大直接蒸汽全面吹扫，大量放散分钟后停汽，放散管保持全开状态。E. 停工时要及时放空，吹扫终冷冷凝液进蒸氨塔的管道。F. 冬季停工要放空蒸氨废水泵、剩余氨水泵、各换热器和冷却器的本体及管道内液体。特殊操作A. 当蒸汽停汽时，首先打开分缩器出口上的放散管，然后关闭分缩器出口阀门，停剩余氨水泵、蒸氨废水泵，按停工处理。B. 若蒸汽压力低，应适当降低剩余氨水量和蒸氨废水量，以维持生产，保证各项指标正常。C. 若蒸氨塔底压力偏高，应降低蒸汽量，并查明原因及时处理。3、蒸氨系统：（1）正常操作：经常检查废水泵运转情况：声响、振动、轴承润滑及电机和轴承温度是否正常及检查废水流量、温度，是否符合废水生化处理要求。经常与冷鼓工段取得联系，保持送蒸氨塔剩余氨水量稳定。检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水PH值8.59.5。经常巡检系统各温度、压力、液位、流量控制稳定，符合技术规定。经常巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄漏并及时处理。每班至少分析两次废水和浓氨水含氨量，并及时进行调节控制符合技术规定。经常注意换热器、废水冷却器及氨水过滤器阻力，当阻力增大时及时进行反冲洗。定时排放蒸氨塔底焦油渣。定时分析浓氨水浓度及蒸氨废水PH和游离氨和固定铵及氨氮含量，并及时调节符合技术规定。认真填写原始记录。（2）开工操作： 开工准备：A. 检查设备、管道、阀门等完好。B. 电工、仪表工检查电器设备、监控仪表、调节阀是否完好、灵敏、准确。C. 检查各阀门开关处于开工状态。D. 与冷鼓工段联系好，做好准备泵送剩余氨水。E. 与生化处理站联系，让对方准备接收蒸氨废水。开工操作：A. 通蒸汽吹扫蒸氨塔、分缩器、氨水冷凝冷却器，畅通后停汽。B. 通知鼓冷送剩余氨水，使剩余氨水经氨水过滤器，氨水/废水换热器进入蒸氨塔，并自脱硫碱洗循环引适量稀碱液在过滤器后进入氨水管道，与剩余氨水一起进入蒸氨塔。C. 待蒸氨塔底液位达2/3时，开塔底直接蒸汽，逐步调节蒸汽与氨水比例达到220-240kg/m3氨水，并注意观察塔底压力和塔顶温度变化。D. 待废水槽达1/2液位时通知废水生化处理站准备接收蒸氨废水待废水槽达2/3液位时，按开泵操作开蒸氨废水泵，使蒸氨废水经换热器、废水冷却器送往废水生化处理站，并调节废水温在40左右。E. 待塔顶温度升到95-98，适当开分缩器冷却水，并选择换热面积满足工艺要求。F. 待氨水冷凝冷却器后氨水温度达30，适当开冷却器冷却水，并控制浓氨水温度符合技术规定。G. 待系统运行基本稳定后，逐步调节各温度、压力符合技术规定。H. 系统正常后分析蒸氨废水含氨和PH值，并通过调节塔底直接蒸汽量和引进稀碱液量控制符合技术规定。I. 分析浓氨水含氨，并通过调节分缩器后氨气温度控制其符合技术规定。停工操作：A. 通知废水生化处理站准备停送蒸氨废水。B. 停止引入稀碱液后，通知冷鼓停送剩余氨水。C. 按停泵操作停废水泵后停氨分缩器，氨水冷凝冷却器、废水冷却器冷却水，关闭冷却水进出阀门。D. 放空分缩器、氨水冷却器内冷却水，适当开大塔底蒸汽进行系统吹扫，畅通后停塔底直接蒸汽。E. 放空氨水/废水换热器和废水冷却器及过滤器内液体，对设备进行冲洗，完毕后放空。F. 放空蒸氨塔底液体和焦油渣。G. 冬季长时间停产，应对系统管道进行放空。（五）设备概述及维护保养1、主要设备概述序号名称及规格数量母液循环泵750m3/h H30m 附电机 N=132KW2母液喷洒泵 28m3/h H30m 附电机 N=11KW2结晶泵 28m3/h H30m 附电机 N=11KW2低位槽液下泵 15m3/h H21m 附电机 N=4KW1排风机 Q=1300113848m3/h H=34213294Pa 附电机 N=30KW 1振动式流化床干燥器3t/h 附振动电机22.2 KW 1送风机 Q=772815455m3/h H=31872019Pa 附电机 N=15KW 1热风器 F=228.72 m21冷风机 Q=40127419m3/h H=20141320Pa 附电机 N=5.5KW 1低位槽 DN =1200 H4606 VN6.6m31结晶槽DN1800 H3601 VN6m32旋风除尘器 DN =1200 H=5590 V=3.9 m31饱和器 DN4200/3000 H101252母液贮槽 DN4400 H2200 VN33m32硫酸高位槽DN2400 H5300 VN22 m31满流槽 DN1600 H4216 VN8.5 m32煤气预热器 DN1800 H6866 VN161.3m32螺旋输送机DN3006000附电机2.2kw1离心机46t/h HY-800N附主电机 18.5kw 附油泵电机 11kw2硫酸贮槽 DN5680 H5360 VN136m32碱液贮槽DN4200 H5608 VN69m31脱水器 DN500 H1284 VN0.1m32硫酸泵 28m3/h H30m 附电机 N=15KW2碱液计量泵 0.16m3/h H40m 附电机 N=0.75KW2碱液泵 15m3/h H21m 附电机 N=4KW1重力包装称 DCS-50G 总功率0.5 kw1手动单轨吊车 Q=5t 附手拉葫芦 Q=5t H=20m1手动单轨吊车 Q=5t 附手拉葫芦 Q=5t H=5m1蒸氨塔DN1400H228601再沸器 DN=900 H