生产管理知识_生产线布线原则培训讲义

生產線佈置原則 講師 林明煙 生產合理化了嗎 降低庫存的主要方法 固有技術與生產技術 傳統生產形態的世界 什麼才是傳統生產方式 傳統生產方式的特徵與弊病 傳統生產方式的後果 新世界的流線生產 邁向一個流的流線生產 生產的基本姿態 物有停滯 有百害無一利 一貫化一個流的流線生產 一個流動 停滯時間為零 一個流流線生產方式的特徵與優點 流線生產方式的榮景 一個流的生產方式 為何要一個流生產 暴露潛在未知的問題 徹底消除各種無馱 努力最小 收穫最大 一個流動交期最快 一個變化符合天理 為無人自動化基礎 暴露潛在未知的問題 徹底消除各種無馱 努力最少 收穫最大 一個流動交期最快 ThroughputTime TPT 穿越時間 流通時間LeadTime LT 前置時間TurnAroundTime TAT 周轉時間CycleTime CT 周期時間 幾種常見的英文稱呼 從材料開始投入第一工程加工開始 以迄完成最後一個工程 成為 完成品 入庫為止的經歷時間生產交期時間 加工時間 檢查時間 搬運時間 停滯時間 交期時間 生產交期時間 一個流動交期最快 一個流動交期最快 一個流動交期最快 縮短交期的主要方法 流線生產方式 削除線外加工 同步化生產 多回少量生產 運搬 一個流動最佳例如 用 連續爐 不用 烤箱 烤箱批量愈小愈好 先進先出管理 順序號碼管理 在製品數量管理 訂定最大量 最小量 預留時數耗用量 在製品達到最大量時 前工程必須停止生產 最小量 前工程之生產交期時間 本製程之每批每幾台之加工時間 本站機台數 在製品達到最小量時 前工程必須恢復生產 突破瓶頸工程之加工時間限制 縮短加工時間 一個變化符合天理 為無人自動化基礎 流線生產七要訣 要訣一 意識革命化 要訣二 產品別垂直化 要訣三 生產線複數化 要訣四 物流整流化 合流整理方法 2 要訣五 流量一個化 要朝一個流理想境界邁進 一板流 一箱流 一堆流 十個流 五個流 二個流 一個流 批量流 要訣六 布置彈性化 要訣七 工程同步化 流線生產線的設計 步驟一 選定產品別流程圖 線圈裝配 步驟二 決定產距時間 步驟三 測定工程周期時間 機器時間 MachineTime MT 在某一工程內 加工過程中 所須使用機器來加工的時間 步驟四 決定設備及人員數 步驟五 複數化及U字形布置 要朝複數生產線發展 一個工程 一台設備 線愈多 每線TT愈長 人員時間安排效率高 流線生產線布置原則 依工程順序 將設備盡量靠攏 以U字形 逆時針方向布置 材料入口及產品出口 在U字形兩端 作業人員配置在U字形內側 步驟六 固定標準作業 步驟七 維持管理 步驟八 朝二代線發展 流線生產線的布置 生產線布罝的意義 布置三不原則 良好的布置 良好的布置 條件二 沒有無馱的物流 材料開始 以迄完成品為止之生產交期時間 生產線內 生產線間之庫存 工廠內運搬的系統 完成品出口 運搬方法 經路定量不定時 工廠間運搬的系統 物品置放的空間 運搬的方法 經路 整體的流動 加工生產線與裝配生產線工程間之車存 運搬 經路 良好的布置 條件三 資訊的流動 生產指示的方法 後補充或是順序生產指示的一元化 目視管理 生產管理板TT管理板成果目視板 異常資訊 警示燈 Andon 良好的布置 條件四 少人化的生產線 生產變動的對應 手作業工程的集約 手作業區域與自動化區域 與他條生產線的併作 形狀別配置 人員配置 作業組合的變更容易 啟動按鈕的位置 設備可以移動 沒有 落地生根 的設備 考慮容易蛻變 增加產能的對應能力 生產空間及設備的泛用性 良好的布置 條件五 品質保證 量規設置在生產線內 設置的空間位置 關聯工程 修整 防錯機構 Foolproof 正反面 方向性 檢測 品質檢查區 作業條件及環境 姿勢 粉屑 照明 良好的布置 條件六 維修保全 保全空間的碓保 基礎底座 控制板 控制閥 研削機器等特異設備的出入空間之確保 給油作業 粉屑排出 良好的布置 條件七 作業安全性 容易走動 踏台 突起物 動態物體 啟動按鈕之距離 安全裝置 落下物 蒸氣 油 物 作業環境 照明 換氣 粉塵 冷暖氣 良好的布置 條件八 工廠整體面 材料 部品之接收 及成品之出貨 物料儲存區 前後工程的運搬 預備空間 生產線的類別 基本布置形態 基本布置形態 基本布置形態 基本布置形態 重新認識輸送帶 輸送帶的無馱