检验标准(五金外壳).doc

深圳市博劲恒科技有限公司 文件编码BJH-版本版次B页码页次P11-10一阶二阶三阶五金外壳进料检验标准制定部门品质部保密重要传阅制定日期2013-09-27 文 件 封 面 这是深圳市博劲恒科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：会签 分发 总裁办公室 ； 会签 分发 品质部 ；会签 分发 营运副总 ； 会签 分发 PMC ；会签 分发 仓 库 ； 会签 分发 人事行政部 ； 会签 分发 OEM销售 ； 会签 分发 （ ） ；会签 分发 采购部 ； 会签 分发 （ ） ；会签 分发 研发部 ； 会签 分发 （ ) ；会签 分发 生产部 ； 会签 分发 （ ） ；会签 分发 工程部 ； 会签 分发 （ ） ；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。制定审核核准彭礼文 件 修 改 履 历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1B流程优化11页 /彭礼一、目的规范、掌握五金的检验标准和检验方法，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。二、范围 博劲恒所使用的五金外壳的检验。 三、 定义 3.1 基本定义3.1-1) A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；3.1-2) B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45 90才能看到的四周边）；3.1-3) C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。3.1-4) E (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。3.1-5)限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。3.2 缺陷定义3.2-1) 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3.2-2)划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3.2-3) 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。3.2-4) 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。3.2-5) 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。3.2-6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。3.2-7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。3.2-8) 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。3.2-9) 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。3.2-10) 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。3.2-11) 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。3.2-12) 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。3.2-13) 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。3.2-14) 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。3.2-15) 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。3.2-16) 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。3.2-17) 飞油：超出了规定的喷涂区域。3.2-18) 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。3.2-19) 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。3.2-20) 手印：产品表面出现的手指印。3.2-21) 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。3.2-22) 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。3.2-23) 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。3.3 抽样方案：检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组6.5.1GB/T2828.1正常检验一次抽样A=0B=1.0C=2.56.5-1.1 6.5-1.26.5-1.3定数抽样n=3，B类不合格：Ac=0，Re=16.5.26.5.36.5.46.5.5定数抽样n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1n=10，C类不合格：Ac=1，Re=2四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。五、参考数据参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报；六、作业程序6.1 检验条件6.1-1 外观检验条件6.1-1.1） 光源：物件距光源0.651.0m 的40W日光灯下。6.1-1.2） 目视距离：30-40cm。6.1-1.3） 目视角度：检测面与人眼方向成45 90。6.1-1.4） 目视时间：5 10S。6.1-2 尺寸检验条件6.1-2.1）量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。6.2 检验常用单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS6.3 检验标准6.3-1 说明6.3-1.1 ）当非异色的缺陷的直径D0.2mm，其它部位0.3mm；针对上下盖：组装后上下左右组合面形凹凸不平,段差0.2mm，上下盖平面度0.2mm。B塞规、卡尺6.5.5材质材质与样品不一致B见 样 品6.5试验项目，技术要求及判定标准6.5-1表面磨损试验 6.5-1.1酒精擦拭试验a) 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n20丝印变形或脱落CR(0/1)n50喷涂脱落，见底材CR(0/1)50n80喷涂脱落，见底材MA80n100喷涂脱落，见底材MI6.5-1.2附着力测试1. 试验目的：测试阳极氧化层与基材之间的附着力。2. 试验条件：A)用锋利刀片（刀锋角度为2030）在测试样本表面划55个1mm1mm小网格，每一条划线应深及阳极氧化层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(101)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与阳极氧化层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置）；用手抓住胶带一端，在60方向，0.5s1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查阳极氧化层的脱落情况。B)最少样品数量：3PCS3. 程序：A) 对待测阳极氧化层目检，外观无异常。B）用锋利刀片（刀锋角度为2030）在测试样本表面划55个1mm1mm小网格C）用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积D）静置(9030)s后；用手抓住胶带的一端，在60方向迅速扯下胶带。E）检查阳极氧化层脱落状况。4. 合格判断：单格脱落状况4B,百格区域外不允许有脱落.5.说明：等级描述脱落图例5B切割边缘完全平滑，无一脱落-4B在切口交叉处有少许阳极氧化层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于53B在切口交叉处和/或沿切口边缘有阳极氧化层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5，但不能明显大于152B阳极氧化层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15，但不能明显大于351B阳极氧化层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35，但不能明显大于650B剥落的程度超过1B6.5-1.3胶纸粘贴测试a) 测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。b) 判定标准表8胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损）MI丝印脱落（丝印内容仍可