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石灰石矿资源开发利用方案工程编号：建设规模：150Kt/a所 长：项目负责人：研究院200年9月目 录前言第一章 概述第二章 矿产品需求现状和预测第三章 矿产资源概况第四章 主要建设方案第五章 开采方法第六章 露天开采境界第七章 安全与劳动卫生第八章 环境保护第九章 投资概算及经济效益第十章 结论附表: 综合技术经济指标表附图:1、石灰石矿地形地质图2、公司石灰石矿开拓纵系统及最终境界平面图3、公司石灰石矿最终境界剖面图4、工作台阶开采顺序图前 言根据国土资源部门的有关文件要求，委托我所为其石灰石矿编制资源开发利用方案，为此，我所专门派出工程技术人员对该矿进行了实地考查。该矿开采历史较长，目前已达到年产12万吨的生产规模，并在矿界下部形成了一个较大的露天采场。我所技术人员深入矿区，对矿山的开采现状、技术装备、开采方法、地形地貌进行了认真的调查勘察，同时结合矿方提供的相关资料，对矿区的地质条件、水文条件、矿体赋存、开采条件作了进一步的分析和探讨，并与矿方就办矿条件、规模、开拓方式、开采方法等方面交换了意见，在此基础上，我们编制了本方案。为了科学、合理、安全的开发和利用石灰石矿产资源，在方案编制过程中，我们始终坚持“安全第一，预防为主”的原则，遵循国家有关法律法规及露天矿山规范和安全规程，积极改造落后开采方法，推广先进技术，力求使露天矿山企业，提高安全生产水平，早日走上科学开采道路，从而达到安全、合理开采矿产资源的目的。第一章 概述第一节 位置及交通公司位于县城关西约2KM处，地理坐标为：东经1142945，北纬293612，厂房沿106国道呈东西展布，其石灰石矿位于厂部南侧100M处的山坡。106国道从其厂门经过，交通运输便利。第二节 自然地理矿区地表属低山丘陵地带，地表标高在90M以上，地势北高南低，矿区内无农作物及经济林地，植被不甚发育，见有少量生长多年的低矮灌木，除局部低凹和岩隙处有少量残坡积土外，矿石基本裸露地表。本区属亚热带湿润季风气候，气候温和，多年平均气温16.3。雨量充沛，多年平均降水量为1525.73，降雨多集中在48月，最大日降水量达121.7，年平均蒸发量为1050，全年无霜期260天，潮湿系数1.351.75。第三节 矿山开发现状该公司创建于1970年8月，经过20多年的技术改造和设备更新，由原来的年产2.2万吨规模发展成为目前年产12万吨生产规模,随着水泥市场行情看好,公司还将继续扩大生产规模,该公司主要生产425#普硅水泥，并根据用户的需求生产525#普硅水泥，425#普硅水泥曾被评为省优质产品，产品质量优良。作为水泥原料矿，该公司石灰石矿开发历史悠久，现已形成年产12万多吨（含耗量）的生产规模，装备较齐全，已具备半机械化的生产能力。经过多年的开采，在矿区下部形成了一个较大的露天采坑，该采坑长约230M，高约60M，历年累计采出矿石量约340万吨。本矿以前的开采，采用的是高阶段不分台阶的开采方法，这种方法回采工艺落后，工人作业条件恶劣，生产效率低，生产管理复杂，同时，这种方法致使边坡档头高（最高处60多米），坡度陡（8090），易导致边坡坍塌、滑坡甚至山体垮落等不安全因素的发生，边坡稳定性差，安全系数低，因此，公司应按照国家有关法律法规的要求，改变目前落后的开采方式，进行分台阶开采，以提高矿山的安全生产水平。本矿下部的露天采坑，对今后的开采布置有一定的影响。第四节 方案设计依据一、公司委托书。二、公司综合队提供的县水泥厂石灰石矿的资源简报三、县地质矿产局提供的县水泥厂石灰石矿地质简测报告及储量计算图和地形地质图。四、本所技术人员现场采集到的相关资料。五、国家有关法律法规及露天矿山安全规程和行业技术规范。第五节 对地质勘探的工作评述县地质矿产局提供的地质简测报告，基本阐明了矿区的地质、构造和矿体的规模、形态及产状，可作为本方案的编制依据。但对矿体深部工程投入较少，对矿体深部的变化情况研究不够深入，对开采区域的一些特殊地质构造评价不够。第二章 矿产品需求现状和预测水泥作为重要的建筑材料，广泛用于房屋建筑、公路桥梁建设及其它工程建设，一个国家的水泥工业的发展与否，直接影响其国民经济的发展。随着我国经济的迅猛发展，各类建筑业、建材业、公路运输业等对水泥的需求量日益增大，供不应求，水泥价格已有较大上涨，预计在今后相当长的时间内，水泥价格都将保持较高价位，甚至是稳中有升，市场前景看好。县地处山区，交通困难，水泥工业不发达，靠外运不但费用高，而且很难满足市场需要，因此，大力开发本地水泥资源，发展地方水泥工业，具有重要的现实意义。该公司石灰石矿作为水泥原料矿，直接供给水泥厂，其开办具有很好的发展前景。第三章 矿产资源概况第一节 规划开采范围该矿山于1992年11月17日办领采证建字1992第8号采矿许可证，规划其开采范围拐点坐标如下：点号X坐标Y坐标ABCD矿体采掘最低标高为+90m。第二节 矿区地质一、地层矿区出露地层为三迭统大治组（T1dy）灰岩。该套地层厚度大、沿走向分布较为稳定，根据其岩性特征，由下至上可划分为以下几个岩性分层：第一层：为青灰色中厚层状细晶灰岩。单层厚度1020，此层厚度大于30m（未见底）。断口呈贝壳状，有不规则的方解石脉穿插，质量较好。第二层：为灰白色、乳白色、青灰色条带、条纹状细晶灰岩，条带厚度约5左右，条纹小于1，间距510不等，该层厚度约40M左右，断口平滑，质地细腻，质量好。第三层：为灰白、乳白色厚层、巨厚层状细晶灰岩。岩石单层厚度大于1M，有的厚达5M，该厚约40m。CaO含量可达53%以上，含MgO较低（小于1），质量较佳。第四层：为乳白、灰白色厚层状含砾灰岩，砾石大小不均，为深灰色、次园状，灰岩成份。含量为5%10%，胶结物结构主要为细晶、微晶。单层厚1m，该层厚度6m左右。第五层：为灰白色鲕状灰岩，鲕粒大小一般在0.51间，分布密集。单层厚为0.51m，该层厚约6m左右。第六层：为青灰色薄层、中厚层状细晶灰岩夹白色厚层状白云质灰岩。该层厚约30m。第七层：为灰色、黄灰色中厚层状白云质灰岩。岩石表面风化纹发肓，断口粗糙，粉状物较多，白云石含量较高。二、构造矿山位于复式向斜的北冀。地层产状一般为：走向大至为东西，倾向为1800左右，倾角30500。在中层和厚层灰岩中褶皱发育，多数褶皱伴有断裂，使岩层在走向上产状有些变化，但一般错距不大，延深不远。矿区的西部约100m处有一较大的断层（为一正断层），北边有F1断层（走向断层），但对矿区现开采影响不大，开采范围内无较大断层经过，矿层分布相对稳定，岩石完整。第三节 矿体地质特征一、矿体规模、形态及产状区内石灰石矿体主要分布在羊角山以南的山坡，矿体主要由三叠系下统大冶群（T1dy）第一层、第二层、第三层地层组成，岩性为中厚巨厚层状细晶灰岩。矿区规划矿体长度500m，矿体宽度235m，矿体出露最低标高为+90m，矿区最高标高为+290m。矿体产状为走向近东西向展布，倾向为1800左右，倾角30500。矿体地表出露为层状，矿层厚度大，层位稳定，除局部地段有少量浮土覆盖外，矿体大部分裸露地表。二、矿石成份本矿区的矿石类型主要有三种，地质资料提供，其主要化学成份见下表。矿石化学成份表（表1）层 位矿 石 类 型取样编号Cao(%)Mgo(%)注第一层青灰色中厚层状细晶灰岩通152.770.81第二层灰白色条带、条纹状灰岩通252.330.75第三层白色巨厚层状灰岩通3、4、554.090.96平均值53.060.84该矿投产以来不同部位取样分析结果见下表(表2)取样位置Cao(%)Mgo(%)SiO2(%)Fe2O3(%)备注西边断层处52.593.000.600.57矿山中部152.34矿山中部252.矿山东部二级破碎处平均值三、矿石质量多年的开采实践表明，本矿矿石力学性能好，质地细腻，致密坚硬，胶结性能好，抗压、抗风化、抗水能力强，导热性能差，成块率高，具有较好的加工性能，其化学品位按国家水泥原料矿一般工业指标圈定，即：CaO8%、MgO3%、K2O+Na2O0.6%、SO31%、SiO24%、Fe2O31.5%为级品，本矿矿石均为水泥原料级品矿，因此，该矿矿石质量好，是最理想的水泥原料矿。第四节 开采技术条件一、水文地质条件本矿区属低山丘陵地形，矿区位于山坡中，地形为一单斜山脊，地表坡度较大，矿区内及周围地表无水体分布，多年的开采未遇见溶洞及其它含水构造。水源主要来源于大气降雨，大气降水沿山脊汇集径流于冲沟，排泄于外围小支流中，雨季地表水对矿区影响不大。地下水位标高远低于矿区最低开采标高，本矿开采矿体在+90m标高以上，矿坑的排水可采取自然排水法，因此，本矿区水文地质条件比较简单。二、工程地质条件本矿矿体埋藏浅，出露地表，形态、产状较规则，出露稳定。岩性均一，无夹石剔除，仅局部地段有少量残坡积浮土，剥离量很小（矿方提供剥采比小于0.2：1），是理想的山坡露天开采矿床，且矿层厚度大，多年的开采实践证明，破碎带、岩溶、裂隙不发育，岩石完整，致密坚硬，力学性能好，抗风化能力强，岩层稳固，在开采过程中一般情况下边坡稳定，开采技术条件简单。三、环境地质本矿周围环境较复杂，矿界北部有公司厂房、县硅石厂及等村落，最近相距不足200m，矿区中部有高压电线经过。因此本矿在开采过程中（特别是开采下部时）应对周围厂房、居民点、输电线路的安全问题引起高度重视，爆破时要选择最优的爆破方向和爆破参数，严格控制装药量，以避免爆破飞石、粉尘对附近人员的安全、生活造成影响，对高压输电线路应采取必需的措施，对其加以保护，以确保输电线路正常安全运行。由于本矿矿层厚且完整，致密坚硬，胶结紧密，抗风化能力强，裂隙不发育，稳固性好，矿体开采时只要保证台阶坡面角不大于70，开采矿坑最终边帮角不大于60，一般不易产生崩塌、滑坡等地质灾害。但要注意长期采矿活动，对边坡岩石中的结构面和裂隙面产生负面影响，引起局部岩石松动。因此在开采过程中应加强边坡的管理工作，时刻注意边坡的变化情况，采取必须的安全技术措施，以确保安全生产。第四章 主要建设方案第一节 储量、生产能力及服务年限一、设计利用矿产资源储量根据县地质矿产局1998年12月份提供的地质简测报告，本矿界范围内以+90m作为开采最低标高、最终边坡角50、最终底盘宽40m时，可采石灰石D级储量为1215万吨（已扣除历年开采损失量），减去近一年来年采出矿石量约60万吨，则剩余储量为1155万吨，矿石回采率按80%计算，则可采储量为：115580%=925（万吨）二、矿山建设规模本矿为县水泥有限公司的配套原料矿，其生产规模必须与水泥厂的生产规模相适应，根据该公司的生产规模及矿山地质条件，矿产资源的赋存情况，确定矿山的年生产能力为15万吨。三、服务年限储量备用系数取1.3时，在年产15万吨的情况下，矿山的服务年限为：924（1.315）=47（年）第二节 矿山开拓一、开拓方式本矿位于山坡，地形为一单斜山脊，矿石大部分裸露地表，剥离量很小，适宜于山坡露天开采，因此，本矿宜继续采用露天开采。根据国家对露天矿山的开采要求，露天矿山必须按照由上而下的开采顺序，分成水平台阶进行开采，采高超过20m时，严禁从下而上不分段开采。因此，露天开采进程中，采掘工作是在若干具有一定高度的台阶上进行的，采出的矿石需转到存放点或加工车间，而生产设备、工具、材料等又需从工业场地转运至采矿作业场所。露天矿山的开拓，就是按照一定的方式和程序，建立地面与采场之间的运输通道，以保证露天矿场正常生产的运输联系，确保矿石和采矿物质的出入运输通畅，同时借助这些通道及时准备新的生产水平。露天矿山开拓方式选择的原则是：生产可靠，基建工程量小，基建投资少，生产经营费用低，投产快，根据本矿的矿界范围、生产规模以及矿床埋藏的地质、地形条件等因素，宜采用公路运输开拓方案，汽车运输方式。二、矿山基建本矿目前采用的是从下至上高阶段不分台阶的开采方法，这种采矿方法不科学，生产安全系数低，作业条件恶劣，国家已明令禁止。本设计根据国家制定的非金属矿山露天开采的有关规范要求采用分台阶开采。结合本矿矿床地质、地形地貌和生产规模等因素及地方矿山企业的特点，拟采用国家推广的小型露天矿山适用的高台阶小分层开采法。采用这种方法开采时，矿床将被分为若干水平分层从上至下逐层开采，最后在空间上形成阶梯，每个阶梯即是一个台阶。矿山基建是投产前为保证生产所必须的全部工程，本矿为一老矿山，在进行正规化开采前的基建工作是建立矿山开拓运输系统（即上山公路）。本矿区地形较陡，且采高较大，开采水平较多，故本矿宜采用回返式固定坑线布置，依矿区地形及周边环境，运输坑线宜布置在采场东侧端帮开采境界外，运输坑线一直修筑到本矿最高一个生产水平，形成矿山生产系统，今后的工作面单侧进车，工作线推进方向为从东至西。受运输工具爬坡能力限制及出于安全因素考虑，设计规范规定运输坑线坡度一般不超过8%，最大不能超过12%，本矿为山坡露天矿，今后绝大多数情况下是空车上坡，坑线坡度可取大值，以减少基建工程量。由点到面本矿运输坑线较长，为保证运输安全，坑线每隔一定距离须设置一连接平台（一段水平路段一般20m）。此外，本矿位于山坡，地形为南高北低的斜坡式地形，为防止雨季矿区上流域径流及山洪侵入今后的开采区域内，开拓回采前还应在矿界南部边缘处开凿一条截流水沟。本矿在进行正规化矿山建设时，为保证公司的正常运转，下部的开采须改为从矿坑上部向下进行削坡降段的开采方法。三、矿山工作制度及日产量本矿规模不大，可采用间断工作制，每天工作8小时，设备检修安排在休息日。每年按300个工作日计算，则达产时日产量为150000300=500（吨）第五章 开采方法第一节 开采技术参数的确定本矿今后的开采将采用高台阶小分层开采法，其开采技术参数确定如下：1、分层台阶高：由于凿岩设备一般凿岩深度为5m，为保证有一定的超深（0.20.4m），分层台阶高取4.2m左右。2、分层台阶宽：一般为34m，由于本采法装岩工作是在最终台阶下部进行，为减少分层台阶面矿石堆积量，减少二次抛岩量，分层台阶面不宜过宽，取3m。3、台阶坡面角：依围岩特性（硬度、稳固性等）根据乡镇矿山边坡参数有关规定，中硬岩石台阶坡面角6570，本矿取65。4、最终台阶高度：一般为630m，本矿采高较大，矿层稳定，依地方矿山的开采特点，为保证有一定的高采高度，减少矿山运输环节，同时保障安全生产，最终台阶取25m较为适宜。5、最终台阶宽度：最终台阶面，既是安全平台，又是清扫平台，由于本矿最终台阶较高，为保证合理的最终边帮角（乡镇矿山边坡参数规定，中硬岩石最终边坡角240m以内不超过35），最终台阶宽取7m。今后少量滚石可采用人工清扫，安全平台最主要的作用是拦截上方滚落的石块，防止伤及下方工作人员，因此最终台阶面应设置拦阻滚石的设施。第二节 开采程序本矿规划开采最低标高为90m，且下部采坑坑底标高也为90m，故设计最下一个台阶为90m，依开采技术参数，将本矿矿床自上而下分成265m、240m、215m、190m、165m、140m、115m、及90m八个大台阶，每个大台阶又分为6个小台阶。大台阶的开采顺序均为从上至下逐个开采，分层台阶在大台阶末形成前为从下向上开采，大台阶形成后为从上至下逐层开采，工作线推进方向与台阶走向一至，工作线垂直于台阶坡面线（详见工作台阶开采顺序图）。第三节 回采工艺矿床开采是在矿场开拓工作结束后进行的，本矿当运输坑线修至265m矿界后，便可依地形掘开段沟，形成第一台阶的生产系统。开采工作包括凿岩爆破和矿石装运两大环节。1、凿岩爆破凿岩设备：依地方矿山特点，选用风动式凿岩机钻孔。2、爆破方式：采用浅眼爆破法，为保证爆破质量及爆破后小台阶能达到“平、直、齐”的效果，采用微差控制爆破方式。3、爆破器材：炸药一般采用2号岩石硝铵炸药，起爆器材采用8号毫秒微差电雷管或塑料导爆管起爆。4、炮眼布置：从台阶面向下双排炮眼布置。5、装药结构：采用连续柱状密实装药结构，将炸药连续均匀装在孔内，为保证足够的充填长度，装药系数一般不超过0.7。6、炮孔充填：炮孔装药后剩余部分，必须全部用充填物填塞严密，这样既可防止发生冲孔，又可保证较好的爆破效果。7、炮孔参数炮孔直径.一般3642；炮孔倾角.等于台阶坡面角650；孔距.1.21.5m；排距.1.21.5m；孔深.5m；最低抵抗线.11.6m。以上参数为理论数据，要取得合理的爆破参数，使矿产品达到生产要求，必须进行现场爆破试验，生产单位应先组织有经验的爆破技术人员，进行多次爆破试验，采用统计法逐步调整爆破参数（孔距、排距、最低抵抗线及装药量等），最终确定符合生产现场实际的爆破参数，编制爆破施工设计和作业规程，然后才能施工生产。8、爆破方量：为保证矿山的年生产能力，日产矿石量应达到500吨，依开采参数（分层台阶高、宽）及炮眼布置方式，日采掘长度应达15m，矿方可根据实际情况，在一个分层台阶上开采，或分为二至三个分层台阶同时开采，分台阶开采时各作业台阶应保持不小于10m的超前距离（见开采顺序图，本图为2个分台阶开采）。二、矿石运输为满足生产能力，提高生产效率和企业的经济效益，应采用前装机装岩，自卸式汽车运输。爆破后的矿石，在大台阶底部形成碎石堆（工作台阶上残存的矿石，用人工抛至下部碎石堆），汽车可直接开进装岩地点进行装运。三、废石的处理本矿矿石裸露地表，采剥比极小，整个工程排土量很小，因此，本设计未考虑设置废石场或排土场，在开采过程中少量的废土废石，可尽量用于修路及场地平整，就地消化，余者可就近排至地势较低处。第四节 主要机械设备正常生产时，本矿的主要设备有：Y-26型凿岩机8台（4台工作，4台备用），3L-10/8型空压机3台套（2台工作，1台备用），前端装载机1台，自卸式载重汽车2台，及其它辅助设备（如洒水降尘设备）等。第六章 露天开采境界一、圈定开采境界的依据和原则根据地质报告提供的储量和采矿许可证圈定的范围作为露天开采境界圈定的依据。开采境界圈定的原则是保障经营期的生产用量，并达到安全开采和基建工程量较小。二、开采境界圈定的技术经济条件1、开采最低标高不低于90m水平；2、最终边坡角不大于53；3、最终底盘宽不小于40m；4、露天采场底部最小宽度不小于16m；5、境界剥采比小于0.2m3/m3。三、开采境界的圈定依据采矿许可证圈定的境界，矿区最低开采标高为90m，最高开采标高可达290m。开采境界各要素见开采境界要素表（开采最终境界详见开拓系统及最终境界平面图）。开 采 境 界 要 素 表序 号项 目单 位数 量备 注1台阶高度工作台阶最终台阶米4.2252台阶坡面角度6503最终台阶宽度米74最终边坡角度495305最终底盘宽米114平均值6采场最高标高米2907采场最低标高米908开采垂高米200最大值9采场水平范围地表周界底部周界米500235335114长宽（平均值）第七章 安全与劳动卫生第一节 安全技术措施一、周边环境保护措施本矿采用浅孔爆破，规程规定，其个别飞石的最小安全距离为200m，即采矿点外推200m为爆破警戒范围，对于警戒范围内的安全，宜采取以下安全措施：1、规定每日的放炮时间，使居民和行人掌握放炮规律，并在警戒线外设立警示牌，提醒人们注意。2、爆破时必须预先通知作业人员及附近行走和劳动人员撤至爆破安全警戒线以外。3、派专人负责安全警戒工作，放炮前必须发出响亮的听觉和明显的视觉信号，使居民及附近行人都知道“预备、起爆和解除”信号。另外，本矿中部有高压输电线路经过，今后开采上部矿石时，只要采取必要的防范措施，对其威胁不大（距离200m以上），但随着开采水平的下降，公司必须与有关部门协商将高压线路改道至本矿爆破警戒范围以外的地方，以确保输电线路的安全。二、其它安全技术措施1、认真贯彻落实各项矿山安全管事制度，建立和建全安全生产责任制，加强干部和职工的安全思想教育，层层签定安全生产责任状，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针及“不安全、不生产、先安全、后生产”的原则，切实把安全放在首位。2、每年编制安全技术发展规划、安全技术措施计划和事故防范措施，并组织贯彻落实，按国家规定提取和使用安全技术措施专项费用。3、上岗人员特别是特种作业人员必须接受安全教育和专业知识的业务培训，持证上岗，并保持特种作业人员（爆破工、安全员等）的相对稳定，建立和建全各工种安全操作规程。4、开采工作面要制订作业规程和安全施工措施，严禁违章作业和违章指挥。5、所有进入作业场所的人员，必须戴安全帽，接触粉尘的作业人员必须戴防尘口罩。6、指派专人负责边帮管理。作业前，必须对工作面进行安全检查，清除所有浮石、危石及其它危险物体，撬石工不得垂直站在浮石、危石下面进行作业。如发现岩石有可能滑落或有大块浮石、散岩悬在上部时，必须及时进行处理。作业其间，对边坡应随时观测检查。7、坚持湿式凿岩，严禁干打眼。风钻工在工作面作业时，必须使用安全绳，安全绳应拴在牢固地点，在使用前必须认真检查，严禁2人同时使用一条绳。8、爆破工作必须由专职爆破员严格按爆破安全规程的规定进行操作。9、严禁在雷雨天、黄昏、夜间、雾天进行爆破作业。10、爆破10分钟以后，专职安全人员和撬石工才能进入爆破现场处理哑炮和边坡浮石，确认达到安全标准后，其它作业人员和设备方可进入作业场所作业。11、加强民爆物品管理，严禁流入民间危害社会安全，严格遵守执行民爆物品管理的各项规定。12、采掘工和其它人员，一律不准在台阶底下休息、乘凉或避雨、避炮，严禁在峭壁或不安全区内冒险作业。13、采掘作业要严格按开采方案进行，不得超高、超深、超坡度作业，制定边坡稳定措施。14、在装岩、运输过程中必须注意安全。15、加强运输坑线的维修保养工作，确保运输系统畅通和运输安全。第二节 劳动卫生该矿在生产过程中，会产生粉尘及有害气体，影响工人的身心健康，所以矿山在生产过程中，要努力创造良好的卫生环境，保证工作人员的身心健康。1、防止粉尘吸入人体，是本矿最重要的劳动卫生防护工作，除湿式凿岩外，爆破后，装卸岩以及破碎车间等扬尘点，应进行喷雾洒水，减少工作环境的粉尘污染。个人工作时要戴好防尘口罩。2、本矿使用内燃设备较多，内燃设备废气要多方面防治，空压机尽量安装在开阔地带，汽车等内燃设备，一定要维护好，尽量减少废气的产生。3、要提供卫生饮食条件和休息场所，做好防雨、防冻、防中暑等工作。4、对作业人员应按规定进行定期身体健康检查。第八章 环境保护第一节 开采对环境的影响1、山坡露天开采的主要地质灾害是在开采过程中或闭坑后，可能引起山体崩塌、滑坡、泥石流等，破坏地质环境。2、生产过程中、爆破、加工产生粉尘和炮烟，以及机械设备产生的噪音对大气和环境的污染。3、产生废石废土，占用土地，破坏自然景观。第二节 影响评估及保护措施1、本矿矿石稳定性较好，生产过程中，在台阶坡面角不大于650的情况下不易发生塌方、滑坡等现象，但注意长期开采活动，引起边坡局部岩石松动或裂隙逐渐扩大产生的负面影响。采取的措施是：严格按照设计方案进行施工，并密切注意边坡的稳定性，对边帮变化情况定期进行观测，制订边坡稳定措施。2、本矿开采结束后，在南部及东西两边留下边坡，本矿层厚且稳定，力学性能好，在台阶坡面角不超过70，最终边坡角不超过53时，边帮岩体是稳定的，一般情况下不会发生崩塌、滑坡等地质灾害，但由于采矿爆破的影响，可能引起边帮稳定性的变化。因此，本矿在开采过程中及采矿结束后，应对已形成的台阶面作一定的处理，用水泥浆喷护，以减少边坡岩石的风化，增加边坡的稳定。3、本矿地处荒山，区内无农作物及森林，植被不发育，本矿的开采对农作物、植被等破坏不大。为了使矿山生态环境不受破坏或造成水土流失，本矿在开采过程中及临近结束时应制订土地复垦规划，采取整治措施，边生产，边恢复，对矿坑进行覆盖和绿化，保护和恢复矿区生态环境。4、合理使用爆炸品，控制装药量，减少炮烟及粉尘对空气的污染。5、做好综合防