后张法预制箱梁.doc

后张法预制箱梁首件施工技术方案施工工艺（二）、底板台座根据施工进度安排本工程共设台座26个。台座的底部根据台座长度浇筑同台座等长，厚10cm的C25混凝土扩大基础，在扩大基础上预埋钢筋头，供支立台座模板和台座骨架的定位。浇注完台座中间部分的22.5cm厚的C25砼后在浇注顶部2.5cm厚的水磨石。根据箱梁长度浇筑预制箱梁台座，台座位置需要测量人员准确放样，要求台座必须与龙门吊垂直。结合图纸设计要求，设置30米预制箱梁1.7cm反拱的预拱度，35米和32米2cm的反拱的预拱度，预拱度按抛物线线型布置。制梁台座和砼基础通过钢筋连接，中间设两排钢筋头,两侧长钢筋与台座顶部钢框架焊接,要保证钢框架的平整度,钢框架四周用5#槽钢,内部用4545角钢,槽钢间距1.2cm,水磨石面层2.5cm,同时控制好槽钢顺直度和间距，要求槽钢必须顺直，间距一致。在台座上预留50吊装槽和拉模孔道。台座顶浇注2.5cm厚的水磨石，对因收面造成局部不平整的地方用高标号砂浆抹平，高出部分用砂轮磨平，使模板与台座接触面贴实。槽钢内贴橡胶条，易于外模与底模的拼缝处理。（三）、其它配套设施本预制场设置1台135t龙门吊用于起吊、倒运预制箱梁；两台5t小龙门吊用于预制箱梁浇筑和模板拼装；设置一台750型搅拌机;两套张拉设备；一套蒸汽养生设备。二、钢筋的加工及安装1.钢筋的保存和堆放施工中所用钢筋需经试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地。钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染，及时进场及时使用。2.钢筋的加工钢筋加工前必须进行调直和除锈，下料严格按图纸要求。钢筋的制作要采用机械加工和手工加工两种相结合的方式。3.钢筋的安装钢筋的绑扎工作直接在预制箱梁台座上进行，绑扎分两次进行。首先绑扎底板和腹板钢筋，再支外模，然后吊入内模，最后再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎应严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内。普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，根据图纸要求，可适当调整钢筋位置。主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，双面焊缝的接头长度应5d，单面焊缝接头的长度应10d（d为钢筋直径）。焊条应采用“506”或“502”型。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，对于绑扎接头间距不小于.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区50%，受拉区25%。波纹管的固定：直线部分间隔100cm一组定位筋，曲线部分按50cm一组定位筋。波纹管定位筋采用8钢筋作成 “#”字型，并与普通钢筋焊接牢固。锚垫板安装时要保证同波纹管端部方向垂直且位置准确。波纹管道坐标在梁长方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排间距不大于10mm，上下层间距不大于10mm。4、波纹管的检查：（1）波纹管在安装好后逐根检查波纹管定位钢筋。波纹管定位筋距在曲线部分按50cm布置，应确保波纹管轴心坐标偏差不超过5mm，检查的方法是用尺量。波纹管破损检查的具体办法是：逐段、逐根用手触摸波纹管和用眼睛观察。当用手触摸时如感觉有利口，眼见若有孔洞现象，立即用胶带裹紧密封。在波纹管全部检查完毕后报现场监理工程师检查，检查合格后，再吊入内模进行下道工序。（2）在检查波纹管时，注意检查波纹管下部是否有竖向正对波纹管的钢筋头。及时发现及时处理，以防止在砼浇注时，波纹管作小幅度上下摆动时，下部钢筋头刺穿波纹管。三、 模板安装(一).模板处理现场模板使用前必须先试拼，能够提前发现并处理模板存在的缺陷。经检验合格后的模板要编号，以便于在施工时模板能够快速准确的拼装。1.外模的处理外模在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一道新机油。2.内模的处理内模采用组合钢模进行拼装，将内模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一道新机油。内模的下口配置塑料压板。对浇筑好的底板混凝土进行压封，以防止已经浇筑好的底板砼因腹板振捣而上涌。3.底模（台座顶）处理每次绑扎钢筋前应将台座顶面上的尘土、水泥浆清洗干净。台座的平整度要满足要求，对于不满足要求的部位要用高标号水泥沙浆找平。绑扎钢筋前台座顶面要涂抹脱模剂。(二).模板安装1、模板配置根据浇筑箱梁的部位配置相应的模板，注意模板高低侧、内外边梁、堵头板。2、模板接缝处理模板连接必须光滑平整，不能有错台现象。模板连接缝间隙大于2mm时应用贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围之内，模板接缝处用橡胶条粘。3、模板的固定外模的下端采用20拉模钢筋,按80cm间距固定一道在台座上。固定螺栓不要一次紧到位，先检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调整燃后再锁紧螺栓。在外模上端两槽钢间20拉模钢筋按间距50cm一道布置。内模的下口定位：在底板钢筋上焊接短钢筋，钢筋的长度根据图纸底板的厚度变化。对钢筋、模板自检合格后报检，经监理工程师同意后，再浇注砼。四、砼施工1.原材料必须经过自检，监理抽检合格后方可使用。2.砼的拌制严格控制砼的坍落度在812cm之间，并按实验室设计好的配合比进行施工。砼每盘的拌和时间不得少于2min。B搅拌机为了缩短浇筑时间应加快砼的浇筑速度。为保证配料的准确性，采用自动计量配料机，并配备一台装载机上料。C 砼拌和负责人由吴春生同志担任。D拌制砼应按批准的配合比进行施工，各种衡量器具应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，据此调整骨料和水的用量，混凝土应有充分搅拌时间。3 .砼的运输A 拌和站就近设在预制场旁边，砼运输拟采用4辆翻斗车运输至现场龙门吊起吊料斗入模浇注砼。4. 砼的浇筑方法预制箱梁采用一次性浇注砼成型的方法。砼运至现场用吊起吊料斗浇注砼，从腹板两侧对称下料，并由内模天窗辅助下料，先将底板的一段布满砼，再对称浇注两侧腹板，腹板浇注到梁长的三分之一时开始从一端浇注顶板砼，如此使砼浇注成台阶式斜坡状从梁的一端循环前进到另一端。当砼浇注到梁的末端时，为避免端头产生蜂窝等不密实现象，应改从梁的另一端向相反方向投料，在距该端4-5米处合拢。砼的振捣方法是插入式振捣棒振捣。底板砼用振捣棒振捣密实，底板浇筑好后用塑料板压封。腹板分四层阶梯，每层必须捣实密实。在振捣上一层砼时振捣棒要插入到下一层砼510cm，有利于两层砼融合在一起。在腹板和底板采用30mm电动软轴振捣器，在腹板中部用50mm电动软轴振动器，顶板采用30mm电动软轴振捣器振捣。在浇筑时，试验人员要检查砼的和易性和坍落度,并抽取不同车次的砼做好砼试块。在底板和顶板砼浇筑完后，及时做好收浆抹面和顶板拉毛工作。混凝土初凝后，模板不应受振动。砼浇完后应及时进行养护，养护的方法采用锅炉养生。5.砼浇筑要求及注意事项a、砼浇注时必须连续施工，不能间断时间过长（2h），施工时应有备用机械和机具，在浇注砼前应检查振动器、水泵等机械性能是否良好。 b、砼振捣时，应避免碰撞波纹管，以防止水泥浆进入波纹管内。在安装外模前，通知所有参与砼振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数。同时在浇筑过程中随时检查定位钢筋的固定情况，防止波纹管发生偏位。尤其要注意锚垫板周围的砼一定要振捣密实。6.砼施工质量控制后张箱梁的砼浇筑在整个施工过程中起着至关重要的作用，必须建立起“层层责任制，人人都要有质量第一，安全第一”的意识。a.砼浇筑过程中，技术、实验、质检人员必须到施工现场旁站，负责上下环节的协调和监督。b.现场负责人要抓好全面工作，及时处理施工中的突发事故。c.模工班和钢筋班必须派专人检查并处理模板和钢筋在浇筑过程中出现的问题。d.对于砼浇筑必须实行质量层层责任制，一级报一级的制度。7、砼浇注时人员安排后勤保障： 1人电工： 1人振捣人员： 6人龙门吊司机 1人浇注砼人员： 6人收面人员： 3人钢筋班值班： 2人外模值班： 2人内模值班： 2人波纹管值班： 3人五、预应力施工（一）、前期准备1、预应力钢筋张拉之前砼强度必须达到设计强度的90%。锚垫板孔内应无杂物、无空洞。若有空洞或漏振或其它缺陷，应在拆模后凿除松散砼采用环氧树脂沙浆补强，待达到强度后才可进行张拉。2、穿钢绞线钢绞线下料必须根据图纸设计尺寸和考虑制梁台座长度及千斤顶方面的影响。钢绞线在穿进波纹管之前先将钢绞线前端相互错开一定位置，用编织袋或胶皮纸仔细裹好呈锥形，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。施工过程中钢铰线宜采用砂轮切断，不得使用电焊烧断。3、安装千斤顶（1）清除钢绞线上的杂质，先用钢刷将水泥浆清除干净，再用棉砂擦拭，不得值的6%。实行伸长值与张拉力双向控制。实际伸长值计算公式如下： L实=（L3-L1）（L2-L1）L1张拉至10%k时千斤顶活塞长；L2张拉应力加至20%k时千斤顶活塞伸长值；L3张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长；张拉数据填入表4、后张箱梁张拉控制应力 锚下控制应力：1395Mpa锚口摩阻损失及千斤顶损失：13952.5%=34.875 Mpa则锚外控制应力为：139534.875=1429.875 Mpa各钢绞线束张拉力：32米箱梁边跨钢束；N1、N2、N3、N5束张拉力；1429.87540.14=800.73KNN4束张拉力；1429.87550.14=1000.913KN30米箱梁中跨钢束；N1、N2、N3、N4束张拉力；1429.87540.14=800.73KN30米箱梁边跨钢束；N1、N2、N3束张拉力；1429.87550.14=1000.913KNN4张拉力；1429.87540.14=800.73KN35米箱梁中跨钢束；N1、N2、N3、N4、N5束张拉力；1429.87540.14=800.73KN35米箱梁边跨钢束；N1、N2、N3、N4束张拉力；1429.87550.14=1000.913KNN5束张拉力；1429.87530.14=600.548KN5、预制箱梁伸长量附后（三）、孔道压浆 张拉完后应尽早压浆。压浆前应首先用清水加压冲洗孔道，以排除孔内粉碴等杂物，冲洗后再用空压机吹干积水。 水泥浆的拌制方法是先加水再放水泥，拌和时间不少于2min，水泥浆稠度宜控制在14S18S之间。灰浆存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并应经常保证足够的数量，以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入孔内的间隔时间不得超过40min。对于因延迟使用而导致流动度降低的水泥浆不得通过加水来增加其流动性。 孔道压浆的顺序是先下后上，集中在同一处的孔道要一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净然后再重新压浆。 每个压浆孔道两端的锚塞进浆口均应安装一节带阀门的短管，以便压浆完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。（四）、张拉的安全措施及压浆的注意事项(1).张拉安全防护措施a施工前对所有工作人员进行必要的安全知识培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。b量测预应力筋的伸长值时，应停止开动千斤顶。c在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。d千斤顶支架必须与梁端垫板接触板接触良好，严禁加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。张拉前锚具的承压面应清洗干净。e张拉时两端必须放挡板同时在场人员均需避开张拉正面。f操作油泵的两端人员必须保持加油均匀一致.(2).压浆的注意事项 预应力筋张拉结束后，孔道应在一周内压浆。压浆使用活塞式压浆泵，不得使用空气压缩机代替。（五）、封锚对需封锚的部位，应在压浆后先将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网立模后浇筑封锚砼。六、移梁待预制箱梁张拉、压浆结束后水泥浆强度达45Mpa以上,采用1台135T龙门吊将预制箱梁移至桥位前。留有砂粒或砼残余，以防在张拉时出现滑丝。（）安装顺序安装工作锚杯 装工作夹片 安装限位板 安装就位千斤顶 安装工具锚 安装工具夹片（涂沫黄油）（二）、张拉钢绞线1、张拉设备：张拉设备采用2台