上海阿海珐专项施工组织设计.doc

1 110 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 5 1 1 编制说明 5 1 2 编制依据 5 第二章第二章 工程概况及特点工程概况及特点 6 2 1 工程概况 6 2 2 材料选用 7 2 3 施工目标 7 2 4 工程施工难点及要点 7 第三章第三章 施工准备计划施工准备计划 9 3 1 设计阶段 9 3 2 施工前现场勘察阶段 9 第四章第四章 施工总体部署施工总体部署 11 4 1 钢结构加工制作部署 11 4 1 1组织机构 11 4 2 临时设施及材料堆场布置 11 4 3 材料采购部署 11 4 4 施工机械设备准备 12 4 4 1 测量仪器选用 12 4 4 2 安装设备选用 12 4 4 3 制造设备选用 13 4 5 初拟项目施工技术力量部署 14 4 6 劳动力计划部署 14 4 7 工程安装进度计划部署 15 第五章第五章 钢结构主要制作工艺钢结构主要制作工艺 16 5 1 钢结构工艺流程 16 5 1 1钢结构通用制作工艺流程 16 5 2 材料的选用 原材料的检测工艺及方案 17 5 2 1材料的选用 17 5 2 2原材料的检测工艺及方案 17 5 3 钢结构通用加工制作工艺 22 5 3 1放样 下料和切割 22 5 3 2制孔 23 5 3 3边缘加工 24 5 3 4矫正成型 24 5 3 5组立 组装 24 5 3 6焊接与再矫正 26 5 3 7喷丸除锈 27 5 3 8涂装及编号 27 5 3 9成品检验及保护 27 5 3 10成品的堆放及装运 28 2 110 5 4 钢结构防腐技术 28 第六章第六章 主要分部分项施工方法主要分部分项施工方法 30 6 1 钢结构施工安装流程 30 6 1 1施工安装流程图 30 6 1 2施工安装方法 30 6 2 钢结构安装工艺 30 6 2 1预埋地脚螺栓安装 30 6 2 2吊装前准备工作 33 6 2 3 钢结构的现场拼装 34 6 2 4起重机械选择 34 6 3 1 2 钢结构的吊装 34 6 3 1 安装方法 34 6 3 2 钢结构地面拼装 35 6 3 3钢柱的吊装与校正 37 6 3 4钢梁的吊装与校正 39 6 3 5钢柱二次灌浆 40 6 3 6钢吊车梁的安装和校正 41 6 3 7檩条及支撑系统的安装 44 6 4 3 6 钢结构的吊装 44 6 4 1构件吊装施工区段的划分 44 6 4 2钢柱的吊装工艺 45 6 4 3框架梁吊装工艺 49 6 4 4钢柱结构单元 50 6 5 压型钢板施工工艺 60 6 5 1施工部署 61 6 5 2施工顺序 61 6 5 3压型金属板安装工艺 61 6 5 4 压型钢板安装质量验收 66 6 5 5主要安全技术措施 68 6 6 围护结构施工安装 68 6 6 1 工艺及技术要求 69 6 6 2安装前期准备 69 6 6 3板材安装工艺 70 5 4 4 收边密封 72 5 4 5 清理及废料运弃 72 5 4 6 注意事项 72 6 8 钢结构防火涂料施工工艺 72 8 1 防火涂装设计要求 72 8 2 施工准备 73 8 3 施工程序和施工工艺 73 8 4 质量控制 74 8 5 防火涂装施工的安全技术 75 6 9 钢结构运输方案 76 第六章第六章 质量保证措施质量保证措施 78 6 1 质量策划 78 3 110 6 2 过程控制 78 6 3 工序控制 78 6 4 检验和试验状态 合格 不合格 待检 已检待判 78 6 5 检测 测量和试验设备的控制 79 6 6 不合格品控制 79 6 7 质量记录 79 6 8 培训 79 6 9 质量管理控制程序 79 6 10 质量控制管理组织机构及措施 80 6 10 1 质量控制管理机构及运行程序图 81 6 10 2 质量因素的控制 81 6 10 3 质量控制的方法 82 6 10 4 成品验收的质量控制 83 6 10 5 分部工程的验收 83 6 10 6 分项工程的验收 83 6 10 7 其他保证措施 84 第七章第七章 工期保证措施工期保证措施 86 7 1 工期目标实现的可行性分析 86 7 1 1 总工期与现场条件的关系 86 7 2 工期控制措施 87 7 2 1 事前控制 87 7 2 2 事中控制 88 7 2 3 事后控制 89 7 3 工期保障技术措施 89 7 3 1 组织保证 89 7 3 2 深化设计 翻样加工图设计进度保证 90 7 3 3 有充分的材料及资源保证 90 7 3 4 资金材料管理保障措施 90 7 3 5 关键线路工期保证 90 7 3 6 派遣高素质 经验丰富的施工班组 91 7 3 7 安装工期保证措施 91 7 3 8 制定工期变化应急预案 91 第八章第八章 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 92 8 1 安全生产管理目标 92 8 2 安全生产管理机构及管理体系 92 8 2 1 各管理人员安全生产岗位责任 92 8 3 安全生产技术措施 94 8 3 1 安全生产措施 95 8 3 2 夏季施工防暑降温措施 96 8 3 3 雨天施工及防台风措施 96 8 4 安全生产管理制度 96 8 4 1 编制安全生产技术措施制度 96 8 5 安全教育 97 8 6 个人安全防护 99 8 7 施工机械安全管理措施 99 4 110 8 7 1 大型吊机施工安全 99 8 7 2 中小型设备安装使用事项 99 8 8 现场施工用电安全管理措施 99 8 9 现场消防安全管理措施 100 8 9 1 现场安全消防组织机构 100 8 9 2 消防安全措施 100 8 10 现场文明施工管理措施 100 8 10 1 文明施工管理机构及运行程序 101 8 10 2 文明施工措施 101 8 11 成品保护措施 102 8 11 1 成品保护的原则 102 8 11 2 成品保护要求 102 8 11 3 半成品及成品保护要求 102 8 11 4 成品保护组织机构 103 8 11 5 成品保护实施措施 103 8 11 6 工厂制作成品保护措施 103 8 11 7 运输过程中成品保护措施 104 8 11 8 现场拼装成品保护措施 104 8 11 9 涂装面的保护措施 104 8 11 10 吊装过程中的成品保护措施 104 8 11 11 后期成品保护措施 105 8 12 减少扰民 降低环境污染和噪音等的环保措施 105 8 12 1 管理目标 105 8 12 2 管理及控制措施 105 8 13 工程交验后的服务措施 105 8 13 1 工程回访 105 8 13 2 工程服务及保修 106 8 13 3 维修程序 106 8 13 4 保修记录 106 5 110 第一章第一章 编制依据编制依据 1 1 编制说明编制说明 阿海珐输配电技术中心 中国 有限公司中国技术中心钢构工程由中国机械工业第 三设计研究院世源科技工程有限公司负责设计 工程位于上海市上海闵行区漕河泾浦江 高技术园区 我公司能有幸参加本工程的投标感到十分荣幸 并表示衷心感谢 我公司在领取招标文件和施工图纸后 组织了工程技术 经营人员进行了认真地 学习和分析 并数次踏勘现场 综合分析了工程的结构特点 装饰要求 地理环境 结 合我公司的施工力量等各项优势 我们将以 一流的施工技术 一流的项目管理 一流 的施工速度 一流的施工设备 投入至本工程的施工中去 确保优质 高速 安全 文 明的完成施工任务 给业主上交一份满意的答卷 1 2 编制依据编制依据 1 建设单位提供的本工程的招标文件 或者合同的约定 施工图纸等资料 2 国家有关建筑工程施工规范 标准 3 建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件 4 中国现行的有关标准和规范要求 1 钢结构施工及验收规范 GB50205 2001 2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 3 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 91 4 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 5 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018 2002 6 钢结构设计规范 GB50017 2003 7 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 2002 8 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS 24 90 9 压型金属板设计施工规范 YBJ216 10 压型金属板设计和安装规范 AS1562 5 我国现行的安全生产 文明施工 环保及消防等有关规定 6 上海市建筑工程施工现场安全管理标准 7 我公司项目管理手册 施工节点图集 质量 环境 职业健康安全管理手册 中天 集团钢结构施工工艺标准等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验 技术力 量 6 110 8 我公司现有同类工程的施工经验 技术力量和机械化施工能力 7 110 第二章第二章 工程概况及特点工程概况及特点 2 1 工程概况工程概况 2 1 1 建筑 结构形式 本项目的钢结构部分主要为高压测试大厅 1 生产车间厂房 2 产品展示培 训中心 3 以及餐厅和培训中心 4 四个单体工程 其结构形式和建筑做法分别如 下 1 高压测试大厅 本大厅为单层桁架式重型钢构厂房 局部设有二层辅房 单脊双坡轻型复合屋面 坡度 3 大厅平面建筑尺寸 52m 61m 横纵向柱距分别为 10m 和 8m 整个建筑檐口高 度 50m 女儿墙顶标高 55m 大厅沿 52m 纵向在不同高度布有 10t 和 50t 的中级工作制吊 车各一台 其中 10t 吊车轨距 44 3m 吊车梁轨顶标高为 24m 吊钩下净高 23 米 50t 吊车轨距 45 9m 吊车梁轨顶标高 47m 吊钩下净高 46m 大厅的生产火灾类型为丁类 屋面采用机械固定 1 型彩钢板复合保温卷材防水屋面 其具体做法从上到下依次为 1 5 厚聚酯纤维内增强型 多层合成 PVC 改性沥青防水卷材 80g m2长丝无纺布隔 离层 75 厚挤塑聚苯板 压缩强度 250kpa 0 3mm 厚 PE 膜隔汽层 1 厚专用 压型彩板 墙面采用浅灰色承插型夹芯板保温复合板墙体 竖向排版 宽度 1000mm 2 生产车间厂房 本厂房建筑与高压测试大厅相连 平面轴线尺寸为 51m 90 05m 结构形式为单层门 式刚架重型钢构厂房 内带钢框架结构夹层辅房 占地面积 4606m2 建筑面积 6607 06 m2 建筑高度为 23 4m 夹层标高分别为 5 1m 6m 和 10 5m 厂房内设有多跨多台吊车 共 6 台 本厂房的屋面及墙面做法同高压实验大厅 3 产品展示培训中心 本工程结构为钢结构框架结构形式 共 4 层 建筑面积 3324 88 平方米 建筑高度 为 22 55 米 3 楼的一层以及 2 3 层的 2 4 轴为带翼缘板的大十字形十字柱 截面为 500 300 14 26 500 300 14 26 其他为 H 型柱 截面 500 500 14 26 型柱 钢梁为 H 型钢梁 4 餐厅 健身房 本工程结构为钢结构框架结构形式 共 3 层 建筑面积为 1328 00 平方米 共 3 层 建筑高度为 15 55 米 基础为大字形十字柱基础 钢柱从地下 1 0 米生根至楼顶 基础 8 110 组合式大字基础柱 12 组 基础钢柱采用十字柱 上层钢柱采用 H 型钢柱 钢梁为 H 型 钢梁 建筑面积为 1328 00 平方米 共 3 层 建筑高度为 15 55 米 6 楼的一层为带翼 缘板的十字柱 截面 500 300 14 26 500 300 14 26 其他层为 H 型柱 截面 500 500 14 26 型柱 2 2 材料选用 材料选用 本工程主体构件 吊车梁及抗风柱等均采用 Q345B 钢 其成分与性能应满足 低合 金结构钢 GB T1591 1994 的相关规定 次要部位如屋面檩条 支撑 隅撑 角钢腹 杆件 拉条等材质为 Q235B 其力学性能应满足 普通碳素结构钢 GB T700 2006 的 相关规定 高强螺栓采用 10 9 级 其热处理 制作和技术要求应符合 钢结构高强度螺栓连接 的设计 施工及验收规程 JGJ82 91 的规定 本工程钢结构材料采用的材料规范 1 碳素结构钢 GB T700 1996 2 低合金钢高强度结构钢 GB T1591 94 3 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB3632 3633 4 熔化焊用焊丝 GB T14951 94 5 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB T5293 85 6 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB T12470 90 7 碳钢焊条 GB T5117 95 8 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS 24 90 9 低合金钢焊条 GB T5118 95 2 3 施工目标 施工目标 质量目标 本工程设计合理使用年限 50 年 安全等级二级 耐火二级 抗震 VI 度 做合格工程 安全目标 无重大安全事故 工期目标 按本工程实际情况及土建总承包方施工组织的进度安排 结合我公司加 工 安装施工能力 现场施工工期为 90 天 现场安装施工开始时间以业主或总包方通 知为准 2 4 工程施工难点及要点 工程施工难点及要点 1 施工工期紧 本工程根据计划 从施工到交工验收共计 128128 日历天 现场各个单体 多 涉及到土建 钢构 装饰 装修等不同工种的交叉施工 所以必须合理安排各 9 110 阶段的工作时间及相互交接时间 2 施工范围大 本工程分为四个单体 分布在不同的施工区域 且各种钢构件均需车 间加工制作 然后装车运输至工地 各种构配件需有组织 有计划按安装顺序生产 按图纸要求分类编号 小构件须分类打包做到有条不紊 各种构件布置必须分类就 近堆放 以尽量减少材料的二次搬运 同时须合理安排起重机行走路线 以提高工 效 3 施工难点多 本工程由于 1 结构钢柱高度达 55 米 因此需分段在现场设立胎架进行 现场拼接焊接 要求严格控制钢柱焊接时的平直度和精确度 另 3 和 6 第一层钢 柱为倾斜的支撑柱 就位困难 要严格控制钢柱就位时的精确度 本工程受场地限 制 要合理选择汽车吊和安装工艺 使汽车吊的性能和经济性达到最合理化 10 110 第三章第三章 施工准备计划施工准备计划 3 1 设计阶段设计阶段 1 根据建设单位意图 了解其总体设想 并根据建设单位提供的要求设计施工图或 施工图进行详图设计 2 积极参与图纸会审 及时提出问题请求答复 并积极向建设单位及设计单位推荐 优秀建筑节点图集 3 设计过程中 根据建设单位的意图 积极协助建设单位对各种材料进行选型 定 货 3 2 施工前现场勘察阶段施工前现场勘察阶段 1 根据现场安装计划分批分期供应构件 避免因现场堆放场地狭小而产生的构件二 次搬运 2 进场道路探查 提前勘察施工现场的道路 确定拟选定的运输车辆通过的可行性 若有需要完善的设施应提前通知业主在使用前完善 3 运输车辆的极限装载量应小于沿途道路 桥涵的通过能力 否则应降低装载率 4 勘察现场可供使用的场地范围 这是吊车站位 构件堆放的重要资料 5 沿途或现场头顶电线也是影响车辆通行和安装的重要因素 6 现场不易找到时应绘制路线图 3 3 原材料供应阶段原材料供应阶段 1 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料 在材料供应商及有关资料 交监理方和发包方认可并封样后 方可组织采购 2 原材料采购过程中 如某些材料市场未能采购到 应积极同业主联系 在业主及 设计签字认可的情况下遵循等强度等质量的原则代换 3 所有采购材料必须索取质保书 合格证等质量证明文件 4 依据设计院施工图和相关设计规范 绘制本工程加工详图 3 4 制作运输阶段制作运输阶段 1 钢构件开始制作前 应安排相关人员进行技术交底工作 2 技术交底完工后 根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案 明确构件加工顺 序和批量 根据进度计划编排构件分批进场时间 确保构件在需要安装时已运到现场 3 因本工程钢构件为厂内制作 厂外安装 所以钢构件制作应详细区分各安装单元 构件 制作完工后根据 GB50205 2001 验收签发构件合格证 11 110 4 钢结构制作施工过程中 应注意各种资料的收集 整理工作 5 保证运输设备状态良好 及时将各种材料检验装车运输 3 5 安装阶段安装阶段 1 选派高素质的管理人员组成现场安装项目部 精心挑选各种必需工种人员等 并 进 行施工前安装技术及安全交底工作 并作好记录 同时贯彻落实工程质量与安 全目标 2 工程开工前 应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续 并作好 施工安装过程策划 3 安装过程中 各工序相互交接时应有验收记录 并且对存在的不合格品及时进行 返工返修 3 6 竣工验收阶段竣工验收阶段 1 由现场管理部门作好建设单位 总包及有关部门的协调 确定竣工验收的时间 地点 方式 2 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作 安装工程的资料汇总及整理工 作并出具 竣工报告 工程综合评定表 及其它资料 3 竣工验收后 将竣工资料送交建设单位及监理单位签字确定工程等级 并送至相 关部门存档 12 110 第四章第四章 施工总体部署施工总体部署 4 1 钢结构加工制作部署钢结构加工制作部署 4 1 1 组织机构 钢结构制作工厂 厂 长 制作项目经理 总工程师 商务经理 采办经理 生产经理 技术主管 质量经理 设计主任 设计师 钢结构主任 设计师 编制程序 操作室 结构标准组 杆件信息室 非标准杆件 标准杆件 加工车间 涂装车间 运输 施工场地 非标 CAD 组 4 2 临时设施及材料堆场布置临时设施及材料堆场布置 1 本工程施工内容多 单体结构和类型各异 故合理安排工序 布置现场临设 起 重机行走路线 是关键 2 临时用水 用电布置 主要施工机械设备用电设配电箱 电源从总包提供的配电箱中引入 因钢结构工 程为干作业 故施工过程中除生活用水外基本无须用水 4 3 材料采购部署材料采购部署 1 材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素 暂按商务 标中工程量清单列出数量按 1 1 倍余量放大系数考虑采购及制造 作为项目技术部须随 时掌握工程进行情况 由总工负责 编制严密的材料使用计划 项目物资部根据技术部 提供的物资采购计划 在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方 并通过对其材料 规格 性能 服务及价格等多方面考察或试验后 报总包 业主和监理审批择优选择 2 除特殊注明外 本工程所用材料 材质 规格 施工及验收均按照国家批准的现 行规范 规程办理 13 110 3 本工程所用材料如需以其它规格材料代替 需经过核算 并征得业主 监理工程 师和设计单位同意 进场的材料需按规范要求取样试验 合格后方可使用 严禁无证和 不合格材料用于本工程上 所有材料的取样试验和保管 发放 项目经理派专人负责 积极采用环保材料 对于非环保型材料要尽量减少使用 对有毒有害材料严禁用于工程 4 44 4 施工机械设备准备施工机械设备准备 建筑施工需要消耗巨大的社会劳动 在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化 可 以减轻劳动强度 提高劳动生产率 有利于加快施工速度 保证施工质量 在施工过程 中 施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的 所以 在选择施工机具时 我们 还要从施工组织的角度考虑到 施工方法的技术先进性与经济合理性的统一 施工机械 的适用性与多用性的兼顾 尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度 在此基础上 我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中 4 4 1 测量仪器选用 序序号号名名 称称数数量量备备 注注 1 全站仪 1 定点 放线 测距 2 经纬仪 DJ2 4 垂直度 3 水准仪 Z3 4 测标高 找平 4 4 2 安装设备选用 序序号号名名 称称规规格格 型型号号数数 量量 汽 吊300 吨1 台 2 汽 吊50 吨1 台 3 汽 吊32 吨1 台 4 汽 吊25 吨2 台 5 电动板手8 把 6 气割设备4 套 7 电 焊 机 BX1 315F 2 10 台 8 钢 卷 尺若干 9 板 手若干 10 电缆线及钢丝绳若干 11 手 动 葫 芦 3 5T 20 只 14 110 12 千斤顶20 只 13 总配电箱4 套 14 铆钉枪40 把 15电 钻30 把 16 切割机125 型8 台 17 移动铝管架外靠轻便式12 付 18 钢管脚手架扣件式或门型若干 4 4 3 制造设备选用 序序号号设设备备名名称称设设备备型型号号数数 量量 一一起起重重设设备备 1 天 车10 32T 4 2 龙门式吊车 5T7 二二锻锻压压设设备备 1 剪板机 QC12Y 16 25002 2 剪板机 A08161 3 矫正机 JZ 403 4 组立机 Z12B3 5 折弯机 WC67Y 160 40002 三三金金属属切切削削设设备备 1 摇臂钻床Z3040 及 ZN3050 4 2 台式钻床 Z40 233 3 吸铁钻A05000 及 J23 3 4 砂轮切割机 M302520 四四气气割割设设备备 1 火焰切割机CG1 300 及 ZSC 400 5 五五焊焊接接设设备备 1 CO2 半自动焊机KR500 及 350 20 2 埋弧自动焊机 DC 10008 3 可控硅整流弧焊机 ZXS 4002 4 交流电焊机BX1 500F 及 300F 3 9 15 110 五五动动力力动动能能设设备备 1 焊剂烘干箱 YGCH G 1004 2 压缩机 SA350AII4 3 空压机 HTA 1202 六铸造设备 1 抛丸清理机 M2002 七七涂涂装装设设备备 1 自动喷涂机GPQ9C 及 GPQ20C 2 八八检检试试验验设设备备 1 漆膜测厚仪 TT220 及 345 4 2 超声波探伤仪CTS 22B 及 DUT 97 6 3 电子称 SRS 52 4 5 初拟项目施工技术力量部署初拟项目施工技术力量部署 严格按照项目施工管理 实行项目施工负责制 对本工程实施全面全过程的管理 项目组织机构人员名单如下 序号序号姓姓 名名职职 称称学学 历历拟在本项目中担任的工作拟在本项目中担任的工作 1邹自明工程师本科钢结构项目经理 2马政纲工程师博士项目钢结构技术总工 3王 华工程师本科项目施工员 4陈永杰助理工程师本科项目质管员 5赵忠友助理工程师大专项目安全员 6马国强助理经济师大专项目材料员 7吴剑鹰助理工程师大专项目资料员 4 6 劳动力计划部署劳动力计划部署 根据本工程特点在高峰期共安排以下 8 个工种共 132 人 以下是阿海珐输配电中国技术中心钢构工程人员安排 序号工 种人数负 责 内 容 1 作业班长 8 现场作业指挥 2 安装工 50 钢结构 维护结构安装 3 测量工 8 测量 校正定位 16 110 4 电焊工 10 焊接 5 电工 3 现场用电管理 6 起重工 20 次构件吊装 7 普工 25 搬运等 8 架子工 8 搭建临时脚手架 共计 132 4 7 工程安装进度计划工程安装进度计划部署部署 1 该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理 一级网络为工程总安 装进度计划 由甲方和公司共同管理 二级网络为各阶段施工安装进度计划 由公司与 项目管理部共同管理 三级网络为细化至工序节点的工作计划 由项目部和各班组具体 实施 本设计书中略 2 本工程钢构部分经过反复核定 并针对本工程结构特点以及拟采用的施工安装机 械 计划钢结构工程安装总工期 128 天 不含工厂制作 30 天 钢构进场日期和具体 进场开工时间待合同签订后再具体确定 3 具体工程安装进度计划详见最后附表 相关工程安装进度保证措施详见后面章节 施工保证措施 17 110 第五章第五章 钢结构主要制作工艺钢结构主要制作工艺 5 1 钢结构工艺流程钢结构工艺流程 5 1 1 钢结构通用制作工艺流程 生产准备 放样 下料 切割 制孔 边缘加工 组立 组装 矫正成型 焊接与 再矫正 喷丸除锈 涂装及编号 成品检验与保护 成品的堆放及装运 施工详图材料检验加工工艺 放样 号料 切 割 矫正和成型 边缘加工 制 孔 面加工 外形尺寸检查 N D T 焊 接 检 查 组 装 预拼装 验 收 喷砂 油漆 清理 编号 报 告 报 告 报 告 报 告 批准 合格 合格 不合格 不合格 18 110 工艺流程简图 5 2 材料的选用 原材料的检测工艺及方案材料的选用 原材料的检测工艺及方案 5 2 1 材料的选用 1 厂家选择 本工程采用的钢材主要为 Q235B 级和 Q345B 级 各项技术指标要满足国家规范的要 求 对钢材生产厂家的选择应特别慎重 在选择时我公司将本着 技术业绩 优先的原 则 原材采购标准严格执行招标文件及图纸中指出的各项标准 规范 对超出规范的应 有补充技术协议 同时对于材料规范中没有涉及的技术指标 须与钢厂技术部门确定供 货技术协议 以保证采购的原材同时满足规范与设计要求 对有钢材生产业绩的厂家优先考虑 在确定厂家前 我们将组织专家对钢厂进行技 术考察 以考证其相关业绩的真实性 并对技术能力充分了解 在确认其据有满足钢材 各项指标的能力 尤其交货状态的控制 2 材料采购的质量控制 1 对进入加工厂的材料按规范进行验收 2 核对原材的出厂质保书 并与规范标准所要求的各项参数逐一核对 尤其是 超出材料规范的强屈比和延伸率的指标 3 检查板材厚度 成品管的壁厚 几何尺寸 对于不符合规范要求的材料不得 入库 通知钢厂解决 并落实替用钢材 3 材料复验 1 对入库材料按规范要求的同批同炉号 60t 为一批 进行抽样复验 主要验证 钢材的力学性能和化学成分是否符合规范与设计要求的指标 2 对复验合格的钢材方可进行投料加工 不合格的钢材应进行标识 分别存放 并通知钢厂进行处理 5 2 2 原材料的检测工艺及方案 1 钢材的化学成分分析 主要采用试样取样法 按国家标准 钢的化学分析用试样取样法及 成品化学允许 偏差 规定 复验属于成品分析 成品分析的试件必须在钢材表面具有代表性的部位采 取 试样应均匀一致 能代表每批钢材的化学成分 应具有足够的数量 以满足全部分 析的要求 化学分析用试样样屑 可以钻取刨取或某些工具机制取 样屑应粉碎并混合 均匀 制取样屑时 不能用水 油或其他润滑剂 并应去除表面氧化皮和脏物 成品钢 19 110 材应除去脱碳层渗碳层涂层金属或其他外来物质 成品分析用的试样样屑可以从钢材的 整个横断面上刨取 焊管应避开焊缝 或从横断面上沿扎制方向钻取 钻孔应对称均 匀分布 或从钢材侧面的中间部位垂直于扎制方向用钻通的方法钻取 钢管可围绕其外 表面在几个位置钻通管壁钻取 薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取 供钢板复验用的样屑 应按下列方法采取 1 钢板 钢板宽度小于 1 m 时 沿钢板剪切宽 50mm 的试料 板宽大于或等于 1m 时 沿钢板自边缘至中心剪切一条 50mm 宽的试料 将试料两端对齐折迭 1 2 次或多次 并压紧弯折处 然后在其长度的中间 沿剪切的内边刨取 或自表面用钻通的方法钻取 2 横扎钢板 自板端与中央 沿板边剪切一条宽 50mm 长 500mm 的试料 将两端 对齐 折迭 1 2 次或多次后与纵扎钢板一样取样 3 厚钢板 不能折叠 则按上述所述相应折迭位置钻取或刨取 然后将等量样 屑混合均匀 钢材的化学成分分析按相应现行国家标准进行 钢材成品化学成分分析结果应符合 规定化学成分及允许偏差值范围的要求 2 钢材的力学性能试验及试样取样 包括拉伸夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分 各种试验的试样取样 应遵循国家 标准 钢材力学及工艺性能试验取样规定 在产品标准或双方协议对取样另有规定时 则按规定执行 标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取 切取时应防止因受 热 加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能 用烧割法切取样坯时 必须留有足够的 加工余量 一般应不小于钢材的厚度 也不得少于 20mm 从厚度小于或等于 25mm 的钢板上取下的样坯应加工成保留原表面层的矩形拉力试 样 试验机条件不能满足时 应保留一个表面层 厚度大于 25mm 时 根据板厚 加工 成圆形比例试样 板厚小于 30mm 时 弯曲样坯厚度为钢材厚度 钢管试样在条件允许 时 可取整个管段作为拉力试样 否则则剖取纵向或横向拉力样坯 钢管冲击样坯应靠 近内壁切取 试样缺口轴线垂直于内壁 钢材拉伸试验试样的制备 形状和尺寸规定等在国家标准 金属拉伸试验试样 中 都有详细说明 拉伸试样的截面形状有圆形 矩形 异形以及不经机加工的全截面 对全截面试样 原始横截面积 F0 可根据规定 以名义或实测尺寸进行计算 而根据与原始截面积 F0 的 关系 试样分为比例和定标距两种 比例试样系按公式 计算得到试样原始标距 FO L KO 20 110 l0 式中系数 K 通常为 5 65 或 11 3 前者称为短试样 后者称为长试样 定标距试样 是原始标距 l0 与原始横截面积 F0 无上述比例关系 而按其他标准或协议执行 拉伸试样有多种类型 其中板材试样 管材试样和棒材试样与建筑钢材关系密切 板材试样适合用厚 薄板材 采用矩形截面 试样宽度与产品厚度 通常为 0 10 25mm 有关 分有 10 12 5 15 20 25 和 30mm 六种 试样厚度一般应为原轧 制厚度 在特殊情况下允许四面机加工 尽可能采用的短比例试样 各部分机FO O 加工偏差及侧边加工粗糙度应符合规定 板状试样规格见下表 一般尺寸 mm 短试样 mm 长试样 mm a0b0r 试样 号 l0l 试样 号 l0l 0 1 1 0 1 0 4 0 4 0 12 10 15 20 P1 P2 P3 P01 P02 P03 0 5 4 5 4 5 25 20 30 P4 P5 P04 P05 0 1 6 4 5 25 12 5 25 P6 P7 取最 接近 5 的整 数倍 b0l0 2 P06 P07 取最 接近 10 的 整数 倍 b0l0 2 0 1 0 5 12 5 20 25 40 P8 P9 50 80 75 120 试样各部分机加工偏差及侧边加工粗糙度规定 矩形试样宽度 试样标距部分内宽度 的 允许偏差 试样标距部分内最大与最 小宽度 的允许差值 10 12 5 15 0 20 1 20 25 30 0 50 2 21 110 圆形试样允许偏差 圆形试样直 试样标距部分内直 的允许偏差 试样标距部分内最大与最小直 径的允许差值 5 5 10 10 0 05 0 1 0 2 0 01 0 02 0 05 管材试样一般为自管材切取的全截面管段或从管材切取的全壁厚纵向或横向条状试 样 根据管材外径 Do 和壁厚 ao 可为弧行 矩形或圆形截面 条件许可时 应优先采 用全截面管段试样 并推荐采用的比例或定标距试样 FO O 钢材的拉伸试验应遵循国家标准 金属拉伸的试验方法 GB228 87 在误差符合 要求的各种类型试验机上进行 试验系用拉伸力将试样拉伸 一直拉到断裂 并用图解 法等多种方法测定各项力学指标 钢材冲击试验应遵循国家标准 金属夏比 V 型缺口 冲击试验方法 GB T229 94 规定用 10mm 10mm 55mm 带有 型缺口的试样为标准试样 试样可以保留 或两 个扎制面 缺口的轴线应垂直于扎制面 缺口底部光滑无与缺口轴平行的明显划痕 在无法切取标准试样的情况下 允许采用辅助的小尺寸试样 7 5mm 10mm 55mm 或 5mm 10mm 55mm 但必须在试验报告中注明 冲击功值按一组 3 个试样算术平均值 计算 允许其中 1 个试样单值低于标准规定 但不得低于规定值的 70 当采用 5mm 10mm 55mm 小尺寸冲击试样时 其试验结果应不小于标准规定的 50 钢材弯曲试验应遵循国家标准 金属弯曲试验方法 GB232 88 该标准适用于检 验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能 其试验过程是将一定形状和尺寸的试样 放置于弯曲装置上 以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后 卸除试验力检查 试样承受变形能力 变曲试验在压力机或万能机上进行 试验机上装备有足够硬度的支 承辊 其长度大于试样宽度 支座辊的距离可调节 另备有不同直径的弯心 弯曲试样 可以有不同形状的橫截面 但钢结构常用的为板状试样 板厚不大于 25mm 时 试样厚 度与材料厚度相同 试样宽度为其厚度的二倍 但不得小于 10mm 当材料厚度大于 25mm 时 试样厚度加工成 25mm 保留一个原表面 宽度加工为 30mm 试验机能量允许 时 厚度大于 25mm 的材料 也可用全厚度试样进行试验 试样宽度取为厚度的 2 倍 弯曲时 原表面位于弯曲的外侧 弯曲试样长度根据试样厚度和弯曲试验装置而定 长 22 110 度 L 5 150mm 取为试样厚度 弯曲试验结果评定标准如下 完好 试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时称为 完好 微裂纹 试样弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹 其长度不大于 2mm 宽度 不大于 0 2mm 时 称为微裂纹 裂纹 试样弯曲外表面金属基体上出现开裂 其长度大于 2mm 而小于 5mm 时 宽度大于 0 2mm 而小于等于 0 5mm 时称为裂纹 裂缝 试样弯曲外表面金属基体上出现明显开裂 其长度大于 5mm 宽度大于 0 5mm 时称为裂缝 裂断 试样弯曲外表面出现沿宽度贯穿的开裂 其深度超过试样厚度的 1 3 时称 为裂断 钢结构用钢材要求弯曲试验合格均应以完好标准为准 试验取样要求与数量常用钢材试样 化学成分和力学性能 取样数量 取样部位和 试验方法应符合下表的规定 序号检验项目取样数量个取样方法试验方法 1 化学分析1 每炉 GB222GB223 2 拉伸 1GB2975 GB228 GB6397 3 弯曲 1GB2975GB232 4 常温冲击 3GB2975GB2106 5 低温冲击 3GB2975GB4195 进行拉伸和弯曲试验时 钢板应取横向试样 钢板厚度 12mm 做冲击试验 应采用 10mm 10mm 55 试件 厚度为 6mm 12mm 做冲 击试验 钢产品力学性能试验取样的位置 1 钢板 在钢板宽度 1 4 处切取拉伸弯曲或冲击样坯 对于纵扎钢板 当产品标准没有规定取样方向时 应在钢板宽度 1 4 处切取横 向样坯 如钢板的宽度不足 样坯中心可以内移 2 样坯加工余量的选择 用烧割法切取样坯时 从样坯切割线至试样边缘需留有足够的加工余量 一般应不 23 110 小于钢产品的厚度或直径 但最小不得小于 20mm 对于厚度会直径大于 60mm 的钢产品 其加工余量可根据供需双方协议适当的减少 冷剪样坯所留的加工余量的选取 直径或厚度 mm 加工余量 44 4 10 厚度或直径 10 2010 20 3515 3520 5 3 钢结构通用加工制作工艺钢结构通用加工制作工艺 5 3 1 放样 下料和切割 1 制作样板时用金属划针放样 以确保其样板的精密性和正确性 放样时按照施工 图上的几何尺寸 以 1 1 的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸 然后根据 实样的形状和尺寸制成样板 样杆 作为下料 弯制 铣 刨 制孔等加工的依据 当 大样尺寸过大时 可分段弹出 该工程的一些构件只对其节点有要求 则可缩小比例弹 出样子 但应注意精度 先以构件的某一水平线和垂直线为基准 弹出十字线 二线必 须垂直 然后依据此十字线划出其他各个点及线 并在节点旁注上尺寸 以备复查 交 接点处应钉上薄铁皮 用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出 加以 保护 放样结束自检后须经各工种专职检验员检验 以确保各构件加工的几何尺寸 角 度和安装接触面等的准确 放样和样板 样杆 的允许偏差见下表 项 目允许偏差 mm 平等地线距离和分段尺寸 0 5 对角线 1 0 长度 宽度长度 0 0 5 宽度 00 0 5 孔 距 0 5 组孔中心线距离 0 5 加工样板的角度 20 2 下料前严格按工艺详图对照品种 规格 牌号是否一致 必要时请有关人员鉴证 应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割 钢板的剪切线 气割线必须弹直 当 钢板有起伏呈波浪状时应特别注意 钢材下料前先采用 40 4000 三辊卷板机进行矫正调 平 矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的偏差值 以保证下料的质量 3 利用样板计算出下料尺寸 直接在权料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线 24 110 采用剪切 冲裁 锯切 气割等工作过程进行下料 下料与样杆 样板 的允许偏差见 下表 项 目允许偏差 mm 零件外形尺寸 1 0 孔 距 0 5 基准线 装配或加工 0 5 对角线差 1 0 加工样板的角度 20 4 下料切割方法有气割 剪切 冲模落料 坡口和锯切 切割前应对钢板或型材进 行矫正 对接 焊接钢板或型材必须进行检验和探伤 确认合格后才准切割 不得使一 次剪切的宽度超过剪板机的宽度 剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施 可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工 下料切割尺寸公差应符合手工 切割小于 1 5MM 自动半自动切割小于 1 0MM 垂直度应不大于钢板厚度的 5 且不 大于 1 5MM 标准规范 切割周边要求光滑平整 下料后应对切割面 尺寸公差 切口 截面和飞溅物等进行检验 经检合格后进行合理堆放 做上合格标识和编号 5 放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割 刨边和铣 平等加工余量 零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表的规定 手工切割 2 0 mm 自动 半自动切割 1 5 mm 精密切割 1 0 mm 6 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈 油污等清除干净 切割后断口边缘熔瘤 飞溅物应清除 断口上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱 并应清除毛刺 7 切割截面与钢材表面垂直度不大于钢材厚度的 10 且不得大于 2 0mm 8 机械剪切的零件 其剪切与号料线的允许偏差不大于 2 0mm 机械剪切的型钢 其 端部剪切斜度不大于 2mm 5 3 2 制孔 1 制孔根据情况分别采用冲孔 钻孔 气割割孔等 普遍采用钻孔 另外该工程不 重要的节点板 垫板 加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔 制孔前先在构件上划出 孔的中心线和直径 为了提高效率 可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠 起来一齐钻孔 2 孔的允许偏差超过设计或规范规定时 不得采用钢块填塞 可采用与母材材质相 25 110 匹配的焊条熔焊后重新制孔 5 3 3 边缘加工 对外露边缘 焊接边缘 直接传力的边缘 需要进行铲 刨 铣等再加工 根据不 同要求 一般采用铲 刨边机 碳弧气刨 端面铣床等机具 设备进行 5 3 4 矫正成型 矫正工作贯穿钢结构制作的全过程 矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法 因 火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形 故如果第一 次矫正没有达到质量要求范围 可在第一次加热位置再进行火焰矫正 矫正量过大可在 反方向再进行火焰矫正 直至符合技术要求 但加热温度要有控制范围 1 普通碳素结构钢在高于 16 采用冷矫正和冷弯曲 矫正后的钢材表面不应有 明显的凹面和损伤 表面划痕深度不大于 0 5mm 2 零件 部件在冷矫正和冷弯曲时 其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要 求进行加工 3 H 型钢先采用 JZ 40 矫正机进行翼缘板的矫正 焊接旁弯变形用 315 吨卧式油压 机进行矫正 4 当零件采用热加工成形时 加热温度宜控制在 900 1000 碳素结构钢在温度下 降到 700 之前 低合金结构钢在温度下降到 800 之前 应结束加工 低合金结构钢 应缓慢冷却 5 3 5 组立 组装 1 板材 型材的拼接应在组装前进行 构件的组装在部件组装 焊接 矫正后进行 下料后的平板由专业放样人员划出中心线 定位线 在组立机上进行点焊定位固定 使 其形成图纸所需形状 在组装前 组装人员必须熟悉施工图 组装工艺及有关文件的要 求 并检查组装零部件的外观 材质 规格 数量 当合格无误后方可施工 2 组装顺序应根据结构形式 焊接方法和焊接顺序等因素确定 连接表面及焊缝每 边 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺和油污必须清除干净 当有隐蔽焊缝时 必须先预施焊 经检验合格方可覆盖 3 布置拼装胎具时 其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头 加工的余量 4 为减少变形 尽量采取小件组焊 经矫正后再大件组装 胎具及装出的首件必须 经过严格检验 方可大批进行装配工作 5 将实样放在装配台上 按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量 装配平台应具有 一定的刚度 不得发生变形 影响装配精度 26 110 6 装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号 写明图号 构件号和件数 以便查 找 并在柱身标出 0 5 的基准线 7 焊接结构组装按需分别选用以下工具 卡兰或铁楔夹具 可把两个零件夹紧在一起定位 进行焊接 槽钢夹紧器 可用于装配板结构的对接接头 矫正夹具及拉紧器 矫正夹具用于装配钢结构 拉紧器是在装配时用来拉紧两个 零件之间的缝隙 正后丝扣推撑器 用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用 液压油缸及手动千斤顶 8 定位点焊所用的焊接材料的型号 应与正式焊接的材料相同 并应由合格证的工 人点焊 9 焊接结构组装工艺 无论翼缘板 腹板 均应先进行装配焊接矫正 与钢柱连接的节点板等 应先小 件组焊 矫正后再定位大组装 放组装胎时放出收缩量 一般放至上限 L 24m 时放 5mm L 24m 时放 8mm 10 H 型钢焊接生产线 该生产线由 WKQ 6000GS 数控火焰切割机 H 型钢组立机 龙门式自动焊接机及 H 型 钢翼缘矫正机等四大部分组成 H 型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成 钢板经数控火焰切割机下料后 经过 H 型钢组立机将翼缘板 腹板组合成型并点焊好 然后进行龙门式自动焊接机进行自动埋 弧焊 焊接完成后再通过 H 型钢翼缘矫正机对焊接后 H 型钢翼板的变形进行矫正 从而 完成整个加工过程 生产出合格的 H 型钢产品 H 型钢的制作工艺流程 27 110 11 无论翼缘板 腹板 均先单肢装配焊接矫正后进行大组装 组装前先进行基本 定位 以确保在进行交叉施焊时结构不变形 12 构件的隐蔽部位经焊接 并经检查合格后方可封闭 5 3 6 焊接与再矫正 1 材料 电焊条 对焊接材料选用要严格按照 钢材焊接焊条 焊丝焊剂选配规定 按 照设计及规范要求选用焊条 该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低 氢钾型焊条 使用前应仔细检查 凡发现有药皮脱落 污损 变质 吸湿 结块和生锈 的焊条 焊丝 焊剂等焊材 不得使用 焊条须具有出厂合格证明 严禁使用过期药皮 脱落 焊芯生锈的焊条 焊接前需将焊条进行烘焙处理 作业条件 A 审阅施工图纸 拟定焊接工艺 B 准备好所需施焊工具 焊接电流 C 在钢结构车间施焊区施焊 主要采用门式埋弧焊机对组立的 H 型钢等进行焊接 焊接人员必须经过考试 并取得合格证后才可上岗 如停焊超过半年以上时 则重新考 核后才准上岗 D 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况 如不符合要求 修整合格后方 能施焊 2 操作工艺 焊条使用前 必须按照质量证明书的规定进行烘焙 低氢型焊条经过烘焙后 应 放在保温箱内随用随取 焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝 电流 电压和焊接 速度 首次采用的钢种和焊接