建筑工程中的钻孔灌注桩施工技术.doc

建筑工程中的钻孔灌注桩施工技术周正威身份证号要：随着我国城市化进程的不断加快，各类建筑工程项目不断增多，在地基处理中钻孔灌注桩施工技术得到了广泛的应用，而且以其独特的技术优势，有效的提高了地基的承载能力。为了使钻孔灌注桩施工技术能够发挥更加重要的作用，本文中对钻孔灌注桩施工技术的各个环节进行了详细的分析。关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；特点；技术要点我国城市化进程的快速发展让城市建设的规模扩增步伐越来越大，带动了建筑业的飞快发展。而钢筋混凝土建筑作为现代建筑的主流，其地基质量的优劣非常重要。而现阶段打地基的通常方式都是运用钻孔灌注桩技术。钻孔灌注桩施工时具有诸多优势，已经被普遍应用于建筑工程当中，但是施工过程中技术性要求也相对较高。1钻孔灌注桩施工技术的定义和种类钻孔灌注桩的定义是:在进行施工期间经过人工的挖掘、用钢管挤土以及机械钻孔的形式在地基土层里制成桩孔，再在桩孔内放进钢筋笼与混凝土，从而形成桩。因为钻孔灌注桩施工技术自身就含有比较强的复杂性以及隐蔽性，这就要求技术人员要有很高的技术水平。因为成钻时对钻孔周边的土壤有不同的处理方法，所以对钻孔灌注桩的施工技术一般分为两种:第一种是钻孔的时候用泥浆来护壁来进行的成桩作业，这种方式就是泥浆护壁成孔灌注桩施工技术;第二种是在钻孔的时候对钻孔进行及时的清理，让钻孔持续干且稳的状态，这种方式就是干作业成孔灌注桩施工。1.钻孔灌注桩施工技术的分析1.1施工准备根据工程现场调查，设计图纸等资料，对施工场地的地形地貌、地上地下水位、地质情况等进行详细分析。对地下管线及交叉道路中心里程、交叉角度及管线埋深等资料进行认真核对。桩位无水时，对场地进行清理，将桩基位置整平并夯实，如果施工现场较陡，可采用枕木或方木来搭设操作平台。1.2设置护筒。钻孔灌注桩所使用到的钢护筒长度必须符合要求。钢护筒下沉通常采用振动锤振动下沉。为了避免护筒变形，护筒内可设置几道临时的支撑，在护筒下沉时，及时将支撑拆除；护筒下放时需要根据控制点，采用全站仪进行放样，并在平台上设置好桩位的临时控制点；护筒下放时应该随时检查其平面位置，如果发现存在偏差应该及时校正。1.3泥浆制备在钻孔灌注桩施工过程中，泥浆作为最为关键的作用。在施工过程中，泥浆的运用具有携砂、排土、护壁和切土润滑等作用，其中护壁的作用最为显著。工作人员应与土质自身的条件相结合，对泥浆实施制备。若成孔施工时在粘土土质或粉质土质中进行使用时，工作人员可在其中对一定量的清水进行添加，使排渣泥浆自身的密实保持在1.11.3g/m3，使用原土造浆。若在较厚的夹砂层的砂土中实施相关操作，则需将泥浆的密度保持在1.11.3g/m3之间最为适宜。若在其他土层中进行运用时，会有不同的成孔。运用高塑性膨润土和粘土制备。在灌注施工的过程中，泥浆自身的密度作为一个基础条件得到应用。在施工的过程中应设置专门的技术人员对泥浆的密度实施定时测定，并测定含砂率、年度以及胶结率。控制泥浆的标准，使含砂率控制在小于或等于8%，粘度达到18s22s范围内。与砂浆自身的质量状况相结合，适量地将增粘剂和增重剂或分散剂进行添加，有效地将泥浆自重的质量得到提升。最后，工作人员还应采用环保处理的方式对泥渣和泥浆进行应用1.4防止出现断桩、夹层、堵管等现象： 混凝土灌注时应该对混凝土的搅拌时间及坍落度进行严格控制。如果搅拌时间不足很容易影响到混凝土的强度及坍落度。导管埋入混凝土的深度应控制好，防止导管底端高出混凝土面； 施工过程中还需要控制好灌注的工艺，控制好导管上升的速度，保证拔管的幅度，保证灌注的连续性。1.5钻孔。可采用冲击法钻孔的方式，其工作机理很简单，首先要将冲击钻机的钻头抬高，然后在依靠钻刃在自由落体时造成的冲击力来削切岩层，从而将碎渣排出并成孔的方式。工作中使用的冲击钻机一共有两种，一种是钢丝绳式，而另一种则是有钻杆式的。钢丝绳式的钻机自身的钻孔直径相对较大，一般有800毫米和1200毫米两种类型，而有钻杆式的钻机效率要比钢丝绳式的钻机低，其钻孔的孔径也相对较小，所适用的情况也很少，所以很少被人们适用。在冲孔施工的过程中，如果表层是软土，那么就需要将护壁的材料准备好，并在护筒之内加入沙砾和粘土以及片石等材料。钻头必须要选用铸钢制造或者是锻制的，这样能够有效地增加冲孔的效率。钻刃和钻头的焊接，则需要用T18号钢来制造，锤重应该控制在500到3000千克。在冲孔的过程中，落距应该控制在0.4到0.6米，刚开始应该先低锤密击，等开孔的深度超过护筒底3到4米的时候，就可以将落距提高到1.5到2米。1.6清孔。在钻头钻进到设计深度之后，提升钻头与孔底保持10 cm20 cm，注入密度较低的优质泥浆，将孔内的残渣、高密度泥浆换出。同时保持孔内水头，避免坍塌。1.7钢筋笼制作与安装。钢筋笼制作应该符合设计要求。制作钢筋笼时应该先将焊接处的铁锈、油污以及砂浆等清理干净。将钢筋端头矫正顺直；保证钢筋笼吊环的长度符合设计要求；钢筋笼下放时应该对钢筋笼的焊缝进行逐节检查，保证焊缝、焊口的质量；钢筋笼下放时要保持平顺，避免碰撞到孔壁，引起孔壁坍塌；如果钢筋笼下放时受阻，不可强行下放，应该及时查找原因，并采取正确措施处理。1.8安装导管。通常情况下采用无缝钢管作为导管，每节导管的长度应该在2 m5 m左右。导管可采用螺旋连接套进行连接，吊装前应该进行试拼，并进行压力测试，如果存在漏水现象先处理好。现场拼接时，应保证密封圈无破损、接头密实、顺直。1.9混凝土灌注。在混凝土灌注之前需要进行二次清孔作业，对孔底沉淀层的厚度、泥浆的质量进行检测，保证其符合要求；可采用规定型号的混凝土拌合机制拌混凝土，为了延长混凝土初凝时间，提高混凝土的和易性，可适当掺入一些外加剂；首批混凝土灌注时，导管下口与孔底的距离应该保持在20 cm25 cm，导管埋入混凝土中的深度不得低于1 m；灌注混凝土时，应该对混凝土顶面高程进行随时的检测，同时控制好导管的埋深；保证混凝土灌注的连续性，避免导管内形成空隙体；在混凝土面与钢筋笼接近时，导管的埋深要保证，避免钢筋笼上浮；在混凝土灌注到钢筋笼一定深度以后，可将导管适当提升，保证钢筋笼在导管下端的埋深；为了保证桩头混凝土的灌注质量，导管可在最后灌注段上下移动，并保持桩顶超灌0.5 m1 m左右。2.钻孔灌注桩施工的质量控制措施2.1成孔质量控制措施。（1）采取隔孔施工的方法：由于钻孔灌注桩是先成孔，再进行孔内灌注成桩，周围土体的偏移对桩身会产生一定的压力。尤其在成桩的初期，由于混凝土强度较低，这种压力容易影响到成桩质量，因此，应该采取隔孔施工的方法，控制好施工桩的距离，避免出现坍孔等问题。（2）保证成桩的垂直度：桩孔垂直度是保证钻孔灌注桩施工的前提条件。为了保证桩孔的垂直度，确定桩机的稳固性，可适当扩大桩机的支承面积，并经常性的对钻架及钻杆进行垂直度校正，在钢筋笼下放之前，还需要对孔径、斜度等指标进行检测。（3）避免出现塌孔、缩径等现象：如果在提钻过程中碰撞到孔壁，可能会出现坍孔现象。因此，在提出钻具后，应对成孔深度进行检测，如果发现孔深变化，应该重新下钻并清孔；为了避免塌孔、缩径等现象，不仅要对钻具长度进行复核，还需保证钻杆的顺直，可根据地质情况随时调整钻进速度；在施工时，应随时对钻头直径进行复核，如发现钻头磨损严重，应及时调换。2.2成桩质量控制。孔灌注桩的技术核心是混凝土灌注，在进行操作的时候应该保证灌注导管的通畅，还要做好预防导管出现堵塞的情况。在实行混凝土灌注的时候要保证混凝土的质量，在对混凝土进行搅拌的时候，要依据灌桩技术的需要来投料，且要结合实际状况来进行外加剂的添加，从而让混凝土的特性得到提高。（1）保证原材料的质量：要对进场的原材料进行严格检查和验收，保证原材料的质量符合施工要求。如果发现实样与质量保证书不符，应该立即进行复查，严禁不合格材料应用于工程当中。（2）保证混凝土的配合比：钻孔灌注桩采用的是导管灌注方式，容易出现混凝土离析现象，因此必须确保混凝土的配合比，减少离析现象的出现；混凝土的配合比应该结合水泥品种、砂、石料的规格以及含水率来确定。为了保证每根桩的配合比都能满足要求，需要在混凝土搅拌时对配合比进行复核，并严格计量与测试，同时进行认真记录。（3）防止出现断桩、夹层、堵管等现象：混凝土是钻孔灌注桩施工技术的最后一道程序，在实行灌注期间，出现导管堵塞的情况是比较常见的，当导管堵塞的情况出现的时候，不仅可能有灌注夹泥的状况，还会对拖延灌注的时间。所以，要对灌注导管阻塞的情况进行有效的预防。预防灌注导管阻塞的手段有下面几种:第一、在实行灌注之前，要全面的检查灌注导管以及灌注设施，保证相关的设施状态都是正常运作的。第二、在放置导管的时候，要确保下放的时候平稳、缓慢，从而预防灌注导管和钢筋笼之间出现摩擦，第三，要检查钻孔灌注桩根基的隔水塞，从而保证隔水塞的功效符合设计的要求，最终避免渗水的情况出现。另外还要对混凝土的搅拌时间及坍落度进行严格控制。如果搅拌时间不足很容易影响到混凝土的强度及坍落度。导管埋入混凝土的深度应控制好，防止导管底端高出混凝土面；施工过程中还需要控制好灌注的工艺，控制好导管上升的速度，保证拔管的幅度，保证灌注的连续性。3.结束语总之，由于钻孔灌注桩施工属于隐蔽性工程，其施工每个环节的质量控制都非常关键。因此必须做好其质量的控制工作，增强施工技术人员的实践经验和工作责任心，注重对钻孔灌注桩的检测工作，从而确保工程整体质量的有效增强。 参考文献1陈德营.浅谈泥浆护壁钻孔灌注