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无锡市豪帮电器有限公司拆迁安置厂房外墙装饰工程施工组织设计无锡顺旺幕墙装饰工程有限公司 2011-10目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工准备第四章 施工部署第五章 主要项目施工方法及技术措施一 测量放线二 后置埋件安装施工方案三 隐框玻璃幕墙安装方法四 复合铝板幕墙安装方法五 幕墙清洁第六章 幕墙的制作加工一 幕墙制作加工的准备（一） 图纸会审及技术交底（二） 生产安排计划及组织方式（三） 原材料的准备计划（四） 幕墙加工制作原材料的检验（五） 幕墙加工制作原材料的堆放（六） 编制工艺规程，部署工艺装备二 幕墙加工制作方法及技术保证措施（一） 玻璃加工（二） 框式幕墙板块制作（三） 铝塑复合板制作（四） 铝型材加工制作（五） 机加件制作第七章 现场施工组织结构及劳动力安排第八章 施工机械设备计划第九章 施工进度计划第十章 工期保证措施第十一章 质量控制措施及检测方法 一 质量管理体系 二 质量管理各级责任制 三 质量管理制度四 强化目标管理五 现场施工质量控制程序六 质量管理保证措施七 检测与检验八 幕墙性能试验计划九 建立质量信息反馈制度十 其他第十二章 安全施工保证措施 一 工程安全生产管理体系二 安全生产岗位责任三 现场安全施工管理制度四 现场施工针对性安全措施第十三章 现场文明施工管理 一 生活设施管理 二 现场施工管理第十四章 成品保护措施第十五章 现场协调配合第十六章 工程的保养维护及工程保修第一章 编制依据一、 编制依据本施工组织设计编制依据为下列有关文件：1. 江苏华电工程设计院有限公司设计的建筑施工图；2. 由建设单位提供的本工程相关图纸；3. 经无锡市建设工程设计审查中心审查合格的幕墙设计施工图纸；4. 现行的国家和行业颁布的有关设计和施工规范、标准；5. 国家及当地的有关法律、行政法规；6. 结合企业内部标准，质量手册及程序文件的有关规定；7. 业主、总包对质量工期的要求；8. 本工程现场施工条件。二、 选用技术标准及规范我们承诺在本工程的施工中严格按照以下国家及当地的一切有关法规的要求执行，如下述标准及规范要求与标准要求有出入，则采用较为严格的标准及规范。在实际的施工过程中如遇到暂无标准或规范的项目，则结合我们企业的标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，我们还将保证满足新的标准和规范要求去做。1设计规范公共建筑节能设计标准DGJ32/96-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000版)建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-2005建筑隔声评价标准GB/T50121-2005钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量检验规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑结构荷载规范GB5009-2006混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004混凝土结构加固设计规范GB50367-20062材料标准铝合金建筑型材GB5237.15-2008建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T133-2000铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB/T8013-2007铝及铝合金轧制板材GB/T3880-1997铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190-1996铝幕墙板、板基YS/T429.1-2000铝塑复合板GB/T17748-1999铝板幕墙、氟碳喷涂铝单板YS/T429.2-2000碳素结构钢GB/T700-2006不锈钢GB1220-1992不锈钢冷轧钢板GB3280-1992不锈钢热轧钢板GB4237-92不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB4239-1991不锈钢焊条GB/T983-1995建筑用硅酮结构密封胶GB/T16776-2005硅酮建筑密封胶GB14683-2003幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001聚氨酯建筑密封胶JC/T482-2003中空玻璃用弹性密封剂JC/T486-2001平板玻璃GB11614-2009中空玻璃GB/T11944-2002夹层玻璃GB9962-1999镀膜玻璃 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002建筑用安全玻璃-钢化玻璃GB15763.2-2005铝合金不锈钢滑撑QB/T3888-1999铝合金窗锁QB/T3890-1999紧固件机械性能GB/T3098绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-19983门窗、幕墙工程技术规范玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑幕墙GB/T21086-2007建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑幕墙工程技术规程铝合金门GB/T8478-2003铝合金窗GB/T8479-20034性能检测标准建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-2002建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-2007建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-2007建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-2007建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法GB/T7107-2002建筑外窗雨水渗漏性能分级及检测方法GB/T7108-2002建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法GB8485-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002建筑采光设计标准GB/T50033-2001建筑密封材料试验方法GB/T13477-2002第二章 工程概况本工程位于无锡市滨湖区胡埭工业园区，建筑占地面积32000m2，总建筑面积约20000 m2，建筑总标高21.9米。本工程结构类型为框架结构，地上为4层。本工程包括：840 m2的140系列6+12A+6中空钢化Low-E玻璃隐框幕墙, 500 m2的铝塑复合板饰面。本工程幕墙立面形式多样，线条丰富，立体感强。第三章 施工准备施工前准备是顺利完成该工程的基础和保证，为使本工程质量达到优良标准，按工期完工，我公司将从中标即日起全力以赴投入到本工程的实施工作上去，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础，确保工程高质、安全、按期完成。一、施工技术准备1. 组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到 的技术标准、明确工艺流程。2. 进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。3. 施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。4. 组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。5. 根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计和施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。6. 根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。7. 根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。8. 做好技术交底和培训，安排好实验工作。二、施工材料准备1. 根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。由于市区施工交通道路和运输条件均受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行测设，研究多种运输方案。2. 根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3. 根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4. 根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。三、施工现场准备1. 掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。2. 根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等资料，了解施工现场地下管道、障碍物情况。3. 确定施工范围，做好围档，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。4. 在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。5. 架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路。6. 接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。7. 做好场区的临时排水及场地、道路硬化。8. 按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。9. 清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。10. 布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。11. 在车道出入口设置洗车槽和三级过滤池，污水经沉砂井后流入市政下水道。四、施工队伍准备1. 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司机关挑选一些具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任本工程的技术顾问、安全顾问和质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。2. 根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。3. 根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。4. 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。5. 在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。五、作业条件准备1. 向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2. 做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。3. 清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。4. 落实施工场外的运输道路。5. 编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。六、施工设备准备1. 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。2. 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。3. 施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。4. 施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。5. 鉴于本工程规模较大，空间分布范围广，为便于指挥施工，主要施工管理人员配备现场对讲机，保证现场管理层与施工人员始终保持密切的联系。第四章 施工布署一、施工区域及流水段的划分本工程规模较小，幕墙结构比较简单，施工工作面集中。由于本工程施工工期短，经本项目施工方案研讨小组讨论，制定如下施工方案：根据本工程幕墙立面空间位置分布不同，将玻璃幕墙与塑铝板饰面分为两个区域进行平行施工。通过平行作业，可充分利用工作面，加快施工进度；通过流水作业，优化配置劳动力资源及设备资源，使各种资源得到最充分的利用。本工程规模较大，为保证工期，在按以上流水段划分进行施工外，亦要根据现场情况进行应变施工。二、施工任务安排本工程施工队伍分测量放线班、铝合金玻璃幕墙安装班、塑铝板饰面安装班、打胶班。施工队长负责本区的施工分配、任务划分、人员调配，对本区施工进度、质量负直接责任。一切工序必须根据安排的综合进度计划合理穿插作业。第五章 主要项目施工方法及技术措施为保证工程能按时按质完成，必须有强大的技术支持，编排合理的施工程序，制订先进的施工方法。本工程的主要施工程序及施工方法详述如下：一、测量放线1. 测量及放线技术：（1） 首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。（2） 土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。（3） 采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。（4） 核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。（5） 复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。（6） 利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。（7） 由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。（8） 核对实测之结构垂直偏差和土建单位已得到的垂直偏差，若无过大差异，则取二者之平均值为垂直偏差终值。（9） 将结构标高偏差和垂直偏差向技术部门报告，以确定竖框紧固线的调节范围和纵向伸缩缝的控制范围，以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响。（10） 技术部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙竖框料最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸，以及每条竖框中心线离各轴线位置的距离尺寸。（11） 用强力尼龙线（拉力20以上）或直径为0.50.8的钢丝标注出：竖框紧固件的外沿位置（水平）、竖框中心线位置（垂直）、竖框外沿位置、横框水平位置、各转角折线位置（垂直）。（12） 将现场测量数据，特别是各特殊几何形状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给技术部门，作为理论计算的核对参考值。2. 测量和放线应注意的事项：（1） 所有使用之仪器，如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等，以及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。（2） 所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正常状态。（3） 在使用过程中，每次测量前均需作零位设定。（4） 垂直标定线每隔1520米要设中间固定点，拉力不得低于20公斤。（5） 使用铅垂线作业时，必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。（6） 必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工。（7） 各立面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。三、 后置埋件安装施工方案1、埋件是建筑幕墙施工中比较重要的一项施工。本工程的后置埋件由于客观因素而未能在土建结构施工时埋设，由于后置埋件的埋设可靠性直接关系到幕墙整体的稳定性；后置埋件的埋设准确性关系到幕墙的安装精度，所以我们必须依据后置埋件的设计安装图纸，认真细致地做好这项工作。2、后置埋件埋件的检验A、后置埋件到达工地后首先必须检查是否有质量保证书；B、检查外观尺寸质量，及技术要求，必须达到设计要求；C、上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行施工安装。3、后置埋件的施工安装A、后置埋件施工安装之前，首先进行设计交底，熟悉后置埋件布置图，特别要说明转角位，后置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案；B、根据后置埋件施工图后置埋件分布的情况，对后置埋件以某轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行施工安装，填写后置埋件自检表。将上下、左右、前后安装的情况记录下来，做好资料完善工作。填写隐蔽单并附检查表报监理验收。4、后置埋件埋设的要求A、后置埋件在施工安装过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误会差会积累，造成后置埋件的偏位。B、后置埋件在施工安装过程中，一定要紧贴混凝土结构，上下、左右、前后允许偏差在20mm以内，为连接件焊接强度满足设计要求提供保证。而前后倾斜将造成角码与后置埋件之间接触减少，施工难度加大。如果采取措施，加垫铁块等均匀点接触焊接则容易影响连接件焊接强度。5、化学螺栓施工化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓须请有关检测部门到现场做拉拔试验，根据设计要求，提供计算书待各项数据合格方可进行现场施工，施工过程中必须严格按照厂家标准进行施工：5.1 确定打化学螺栓位置，测量组进行放样；5.2 施工人员按照定位十字线进行打孔；5.3 打孔深度，孔径依据标准进行。冲孔钻上设立标尺确保孔深；5.4 用毛刷扫清里面碎混凝土；5.5 打孔完毕吹清孔内灰尘；5.6 放入环氧树脂与固化剂的混合物；5.7 放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分；5.8 待孔口有少量混合物外露后即完成；5.9 待15分钟后方能进行施工安装；5.10 凝固后进行施工。安装图例三、隐框玻璃幕墙窗（隐框玻璃幕墙）安装方法1. 立柱横梁预装配（1） 横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。（2） 按施工图在主龙骨上安装连接件。（3） 按施工图在横梁两端安装连接件及弹性橡胶垫片。2. 安装立柱支撑座（节点详见施工图）（1） 支撑座需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；（2） 根据图纸检查并调整放线结果。将支撑座焊接固定在后置埋件安装施工方案1、埋件是建筑幕墙施工中比较重要的一项施工。本工程的预埋件由于客观因素而未能在土建结构施工时埋设，由于后置埋件的埋设可靠性直接关系到幕墙整体的稳定性；后置埋件的埋设准确性关系到幕墙的安装精度，所以我们必须依据后置埋件的设计安装图纸，认真细致地做好这项工作。2、后置埋件埋件的检验A、后置埋件到达工地后首先必须检查是否有质量保证书；B、检查外观尺寸质量，及技术要求，必须达到设计要求；C、上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行施工安装。3、后置埋件的施工安装A、后置埋件施工安装之前，首先进行设计交底，熟悉后置埋件布置图，特别要说明转角位，后置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案；B、根据后置埋件施工图后置埋件分布的情况，对后置埋件以某轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行施工安装，填写后置埋件自检表。将上下、左右、前后安装的情况记录下来，做好资料完善工作。填写隐蔽单并附检查表报监理验收。4、后置埋件埋设的要求A、后置埋件在施工安装过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误会差会积累，造成后置埋件的偏位。B、后置埋件在施工安装过程中，一定要紧贴混凝土结构，上下、左右、前后允许偏差在20mm以内，为连接件焊接强度满足设计要求提供保证。而前后倾斜将造成角码与后置埋件之间接触减少，施工难度加大。如果采取措施，加垫铁块等均匀点接触焊接则容易影响连接件焊接强度。5、化学螺栓施工化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓须请有关检测部门到现场做拉拔试验，根据设计要求，提供计算书待各项数据合格方可进行现场施工，施工过程中必须严格按照厂家标准进行施工：5.1 确定打化学螺栓位置，测量组进行放样；5.2 施工人员按照定位十字线进行打孔；5.3 打孔深度，孔径依据标准进行。冲孔钻上设立标尺确保孔深；5.4 用毛刷扫清里面碎混凝土；5.5 打孔完毕吹清孔内灰尘；5.6 放入环氧树脂与固化剂的混合物；5.7 放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分；5.8 待孔口有少量混合物外露后即完成；5.9 待15分钟后方能进行施工安装；5.10 凝固后进行施工。安装图例第三节 龙骨安装施工方案（3） 后置埋件上。（4） 若发现支撑座底平面与后置埋件间有超过1的缝隙，必须加适应厚度的垫片。（5） 烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。（6） 焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。（7） 敲掉焊渣后，焊缝及时涂上了锈漆作防锈处理。2. 竖向立柱安装（节点详见施工图）（1） 竖向立柱上的连接件对准结构预埋支撑件的螺栓孔，用螺栓初步固定；（2） 调整立柱位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。校准立柱尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。（3） 立柱自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪总体校正调整。确定正确无误后，紧固螺栓、螺母、垫圈，以防止立柱变形。（4） 清除焊渣，焊点刷两道防锈漆。4. 横梁安装（节点详见施工图）（1） 一层竖向立柱安装完毕，经调整无误后，即可插入安装横梁。（2） 在装上连接件的横向龙骨两端加套防水橡胶垫片。（3） 横向龙骨粗调定位，穿螺栓，用水平仪精调后，紧固螺栓。5. 隐蔽节点施工（1） 防雷节点施工 上下两根立柱之间采用4厚钢板连接，连接部位的立柱表面除去氧化层和保护并涂导电膏，降低连接电阻。为不阻碍立柱之间的自由伸缩，导电带做成折环状，易于适应变位要求。在建筑均压环设置的楼层，所有埋件通过12的圆钢连接导通，形成均压环，并与建筑防雷引下线可靠导通，使幕墙自身形成防雷体系。（2） 防火节点施工 在防火节点安装位置安装防火托板。防火托板为1.5的镀锌钢板，一端与幕墙横梁相连，另一端与建筑结构相连。托板应稳固安装，不允许出现连接空隙和缺口。托板固定好后，填充带有锡纸保护的防火保温岩棉。形成层间防火隔断。（3） 隐蔽验收 会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：连接构造、焊接质量、防火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范。6. 安装玻璃（节点详见施工图）（1） 骨件及附件安装完毕，自上而下进行玻璃安装；（2） 玻璃板块运至施工现场后分类堆放，自垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点，通过转运架运至施工部位，并标记安装位置符号。（3） 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外。（4） 将横竖龙骨框内侧四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比框内槽口长1.52%，其断口应留在四角、斜面断开后拼成预定的设计角度，在粘结牢固后嵌入槽内。（5） 用吸盘吸住玻璃，嵌入龙骨框内，使玻璃四边均匀上框，缝隙均匀，板面平整，然后用压码固定玻璃框的副框。（6） 一个分格的玻璃板块安装完成后，利用模板调整幕墙玻璃板块之间平整度。玻璃板块经过微调后，最后要求达到玻璃表面平整，玻璃之间的接缝大小均匀、横平竖直。（7） 玻璃幕墙垂直度用3米靠尺检查，允许偏差为2。（8） 玻璃四周注胶，贴内侧橡胶条。 9. 玻璃板块的密封打胶（1） 一个区间内的玻璃板块全部安装完成后，统一进行硅酮耐候胶嵌缝密封。打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。（2） 在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。（3） 挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝合金和玻璃的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。（4） 挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。（5） 为避免硅酮耐候胶施工时污染玻璃表面，在玻璃边缘贴保护胶纸，然后才可进行耐候胶嵌缝施工。耐候胶施工时按玻璃板块先水平后竖直逐分格施工。遇到新、旧胶缝相接的位置，需要将旧胶缝端部切除，以免影响胶道融合的紧密程度。每一道胶缝注胶完成后，立即将胶缝刮平，然后撕除保护胶纸，完成打胶工作。（6） 挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。10. 封边和收口 玻璃安装完成后，开始进行封边和收口工作。其主要内容是封顶、封底封边及变形缝的收口密封。所有收口位置均需采用柔性连接的方法，以满足幕墙边形和变位的需求。由于硅酮耐候胶与水泥的表面不能良好粘结，所以禁止在收口位置直接将密封胶施加在水泥里面。 四、复合铝板幕墙安装方法1. 安装镀锌铁码（1） 连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；（2） 根据图纸检查并调整放线结果。（3） 将连接件焊接固定在后置埋件上。（4） 若发现连接件底平面与后置埋件间有超过1的缝隙，必须加适当厚度的垫片。（5） 烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。（6） 焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。（7） 敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。 2. 主龙骨（镀锌钢立柱）的安装（1） 将主龙骨通过角钢与支座相连接。按主龙骨轴线及标高位将主龙骨标高偏差调整至不大于3，轴线前后偏差调整至不大于2，左右偏差不大于3；（2） 相邻两根主龙骨安装标高偏差不大于3，同层主龙骨的最大标高偏差不大于5；（3） 主龙骨的安装顺序：幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。按施工图检查主龙骨的尺寸是否正确，然后将附件等安装上主龙骨。主龙骨与支座接好后，调整主龙骨的垂直度与水平度，然后焊接，相邻的主龙骨水平交差不得大于+1，同层内最大水平差不大于2；（4） 主龙骨找平、调整 主龙骨垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3、前后：2、左右：3。 3. 横梁安装：（1） 主龙骨与横梁通过焊接连接，要求安装牢固，接缝严密平整；（2） 相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1；（3） 同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（4） 调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主龙骨，然后进行焊接，保证框对角线误差1。 4. 复合铝板安装（1） 复合铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面。（2） 对照设计分格图把该位置的复合铝板（复合铝板有标识）挂在型材挂钩上，并调整好“三度”，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。（3） 复合铝板与构件避免直接接触，复合铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙。（4） 复合铝板周围用与加劲肋连接在一起的角码与框架梁铆接。同一平面的复合铝板平整度要控制在3以内，嵌缝的宽度误差也控制在2以内。 5. 耐候胶密封当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打胶时应注意：（1） 充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；（2） 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应填满聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；（3） 打胶的厚度应在3.5与4.5之间， 不能打得太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。五、幕墙清洁 整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。1. 清洗顺序： 按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。2. 清洗方法： 板块清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。3. 清洗主要工具： 清洗主要采用带伸展吊篮的擦窗机或自动升降机。4. 清洗方案：（1） 室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。（2） 室外清洗：采用带伸展吊篮的擦窗机进行清洗。5. 清洗时的注意安全事项：（1） 清洗前做好工人安全技术交底。（2） 注意做好操作工人的安全防护工作。（3） 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。（4） 遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。（5） 外墙清洗时，建筑物周围应设有警戒线，防止闲杂人等进入清洗范围。（6） 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。第六章 幕墙材料的制作加工一、幕墙制作加工的准备工作 本工程是一个综合性的加工生产过程，幕墙产品从投料到成品，要经过许多加工工序和装配连接等一系列的工作。根据幕墙产品的特性和技术要求，为确保工程的质量与进度，对制作的工艺流程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底的专题讨论，这是幕墙施工前贯彻执行工程加工制作技术要求，保证质量及加工工期的必要的方法。（一）图纸会审及技术交底 我公司在接到本工程设计图纸后，将组织技术部、工程部、质检部、材料采购部、加工厂有关技术人员对设计、施工图纸及工程签订的合同进行审查，明确各个环节的责任和协作方法。1. 图纸会审主要内容（1） 设计内容是否齐全，设计文件包括：设计图、施工图、图纸说明、设计变更通知单和幕墙施工合同等。（2） 图纸中的幕墙构件的几何尺寸是否齐全，相关的幕墙构件的尺寸是否正确，幕墙构造节点表达是否正确，表达是否清晰，是否符合国家标准，连接构造是否与现场结构相符，构件与构件的连接是否合理。（3） 图纸中的构件数量是否符合工程总数，为公司材料采购部和加工厂准备材料的组织。（4） 检查图纸中的加工、制作的符号是否齐全，标准化加工是否符合国家标准，同时结合公司的设备和技术条件，是否加工能满足图纸上和合同中的技术要求。（5） 审查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的幕墙构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，同时亦对图纸进行工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。2. 技术交底（1） 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。（2） 考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。（3） 对图纸中的结构不合理处或对施工造成困难的部分，提出合理设计意见与设计方和建设方，如接受立刻办好变更签证手续。（4） 列出图纸中的关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明（二）生产安排计划及组织方式1. 生产安排计划（1） 根据幕墙结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求，按照整个工程划分为工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。（2） 划分工号后根据工作和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力计划和机具平衡计划。对薄弱环节和关键设备，需要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的加工、制作，甚至于施工现场的安装计划及进度。2. 生产组织方式 根据本工程项目较多，单项工程量大，加工、制作难度高，流水化作业生产程度高等特点，结合我公司的生产组织形式、专业化程度和生产规模拟采用专业分工的大流水作业的生产组织方式。这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有显著的提高，适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间。主要特点如下：（1） 以工艺流程为主导，线路清晰。（2） 操作单一，便于计划控制和生产管理。（3） 一旦某区域发生障碍，不至于影响其他区域和工序的正常生产。（4） 加工、组装厂房大，工艺装置固定。（三） 原材料的准备计划1. 备料计划2. 外加工材料的组织计划（四） 墙加工制作原材料的检验1. 幕墙原材料验收程序2. 主要材料的验收标准（五）幕墙加工制作原材料的堆放 幕墙材料采购进加工厂计划，应根据本工程加工、制作的先后次序，现场施工安装的先后次序及工程的总进度安排来定。因此我公司材料采购部门根据工程的要求分期、分批进厂。在加工、制作前应安排好检验、库存的场地。1. 我们根据材料的种类的不同，加工制作的先后次序，把材料堆放的仓库场地划分不同的堆放区域。库房要求场地平整，空气干燥，运输道路安排畅通，照明清晰，不同材料堆放的标记明显，堆放应成行、成列、成方、成垛。2. 钢材、铝合金型材的堆放要减少材料的变形与锈蚀，节约用地，也要便于材料的提取方便。堆放在仓库内时，可直接堆放在地坪上，下部垫楞木，也可少量的堆放在预先定制好的架子上，堆与堆之间应留走道。堆放时每隔56层放置楞木，其间隔以不引起钢材、铝材明显的弯曲变形为宜。楞木要在同一平面内上下、左右对齐，为增加钢材、铝合金型材堆放的稳定性，可使钢材、铝合金型材之间相互勾连，或采用其他措施，这样材料的堆放的高度可达所堆放宽度的几倍。铝合金型材表面的保护材料不允许撕掉，堆放时可保护型材表面的氟碳涂层漆膜。3. 每堆堆放好的材料要在其端部固定标牌及编号。标牌应表明材料的规格、型号、数量和材质检验证明书号，并在钢材、型材的端部根据其型号涂以不同颜色的油漆。材料的标牌要定期检查，选用钢材、型材时要按顺序检查，不允许乱翻。（六） 编制工艺规程，部署工艺装备1. 工艺流程： 工艺规程是生产经验和技术理论的结晶，是幕墙制作中最为主要和最为根本的指导性技术文件，同时也是最为可靠的质量保证措施。（1）工艺规程的编制的基本要求：a 在工艺方面，工艺规程应经可能地依靠工装设备，而不是依靠加工生产人员的技巧和水平来获得产品的质量和产量。b 在经济性方面，所编制的工艺规程要保证在完全满足和达到技术要求的前提下追求最佳经济效果。因此对同一产品要考虑不同的工艺方案，互相比较，从中选择最佳方案，力争做到以最少的劳动量、最短的生产周期、最低的能源和材料消耗，生产出质量最可靠的产品。c 在安全方面，所编制的工艺规程既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工施工方法，并要尽量减少劳动强度，减少流程中的往返性。（2） 工艺规程的主要内容包括：a 编写加工制作的工艺流程单；b 由流程单排出各工序的方案。这个方案仍然需要通过可行性、工艺性和经济性的优化认证来确定的；c 填写各工序的工艺卡片，提出各工序所需的设备、工艺装备、检测工具等清单。由于在本工程中有相当部分的工装设备需要度身定制，因而还需填写工艺装备设计任务书；d 根据零件加工图编制工艺流程表，并根据工序的精度和质量要求绘制加工卡片；e 根据工序要求规定生产设备、工艺装备和检测工具。由于设备的调拔、添置以及工艺装备的制作、调试需要一定时间，因此此项工作需提前进行；f 填写材料消耗定额表和材料汇总单，计算各工序的工时，填写定额单。2. 工艺装备： 产品的质量是靠工艺装备保证的，可见工艺装备在保证产品质量方面的重要性。我们要采用的工艺装备分为两类，一类是原材料加工过程中所需要的工艺装备，这一类工艺装备主要保证零件的加工质量。另一类为装配所需要的工艺装备，如定位夹具、拼装模胎等，这一类的工艺装备主要用于保证构件的组装质量和减少变形。用于装配的工装夹具基本都要重新设计和制作，因此必须注意以下几个问题：a 在工装夹具设计前，必须充分了解构件的制作工艺全过程，并分析各工序之间的联系和各工序对夹具的要求，从而考虑采用相适应的工装夹具，充分体现工装夹具的功能。b 工装夹具应使用简单、操作容易、安全可靠，有助于降低劳动量，提高生产效率，稳定加工质量。c 形成批量规格的构件采用专用工装夹具，有利于提高生产效率，而数量很少的构件采用通用工装夹具，虽然生产效率有所降低，但可保持良好的经济性。d 加工设备的布局、加工设备的使用限制、吊装和运输方式也是工装夹具设计时必须参考的重要内容。二、幕墙加工制作方法及技术保证措施 本工程涉及钢结构、玻璃、铝板、五金机加件等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。（一）玻璃加工1. 质量计划目标（1）所有中空钢化Low-E玻璃均应符合国家现行标准；（2）除满足以上相关标准内容外，在实际生产控制中还应满足设计人员的技术要求。2. 中空钢化Low-E玻璃 中空玻璃是由两片或多片玻璃，以内部充满高效分子筛吸附剂的铝框间隔出一定厚度的空间，边部再用高强度密封胶密封粘合而成的玻璃组件。中空玻璃密封空间内的空气，在铝框内灌充的高效分子筛吸附剂作用下，成为地热系数很低的干燥空气，从而构成一道隔热、隔音屏障。若在该空间中充入惰性气体，还可进一步提高产品的隔热、隔音性能。 中空玻璃制作要平整，否则铝合金玻璃幕墙的玻璃受弯应力，热应力不匀而自爆，尤其有框铝合金玻璃幕墙最为明显，其次为半隐框玻璃幕墙，全隐框玻璃幕墙。中空玻璃的对角线误差应符合下表要求： 中空玻璃两对角线允许误差：对角线长度误差10002100025003（二）框式幕墙板块制作1. 铝合金型材的加工（1） 下料a 下料前把铝材表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。b 切割时注意保护铝材装饰面。c 铝材切割，尺寸误差不能超过1。d 下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。e 保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。（2）铝材加工采用公司加工中心进行铝材加工。按照工艺卡片的要求，调整相关的工夹具和刀具，然后按工序进行加工操作。加工后的铝材，切口必须是平整、光滑，尺寸符合图纸要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。（3）质量检验：加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才可进行批量加工。首件三检件加盖检验印记，并在流水卡片内盖检验印记；不合格品必须查明原因、责任，采取措施，否则不允许继续加工。批量加工时，由班组长进行质量检验，检验员对工序合格品进行抽检，并对最终成品进行检查验收，并填写检验记录。 2. 玻璃板块的制作（1）板块组框 a 按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。 b 装配工作在工作平台上进行。首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运走入库。（2）玻璃板块注胶a 查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。b 把装配好的铝框，连同转运平台，推进打胶房。采用异丙醇清洗玻璃、铝型的粘接表面。c 在铝合金框上贴上双面粘接条，再将玻璃板块按照正确的方向均匀地与铝框压紧。并沿注胶位置在玻璃和铝框的外表面四周贴上皱纹纸，以避免注胶时污染玻璃和型材表面。d 采用打胶机均匀注入结构胶，保证结构胶饱满，用刮刀清理好溢出的胶。打完胶后在每块玻璃板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期、操作人、检验人及试件编号）以及记录在幕墙上的实际安装位置，建立起档案保存，以便出现问题时查找。e 本工程框式幕墙采用双组份结构胶在工厂进行施工，因结构硅胶的凝固时间在25度和50%的相对湿度条件下为2-3天，所以挤胶后，要用木架托住水平放置，不能重叠放置。f 板块注胶完成后，要用强力聚光灯透过玻璃照射挤胶部位，以查看注胶胶道是否饱满、有无气泡、空穴、夹层等现象。采用灯光照射玻璃的方法检查。每一批次的板块打胶时必须按一定比例作试件，固化后切开试件检查胶体中有无气泡，以确定注胶质量。（3）保养固化 把玻璃板块连同转运架推到固化区。玻璃板块在保证一定温度和湿度的固化区存放，在固化期间绝对不允许搬动。结构胶完全固化后，玻璃板块运出固化区，封箱入库。 （四）铝塑复合板的制作1. 铝塑复合板的加工应符合下列规定：（1）在切割铝塑复合板内层复合