新产品开发流程图.xls

东东莞莞市市德德瑞瑞五五金金塑塑胶胶制制品品有有限限公公司司 设设计计开开发发控控制制程程序序附附件件1 工工程程变变更更作作业业流流程程 文件编号 QP 15 版次 B 0 页次 1 1 序序号号流流程程权权责责部部门门表表单单备备注注 1客户变更厂内变更 客户 相关 部门 工程变更申请 单 2变更评估工程部 3变更审批 工程经理 总经理 4变更执行相关部门 5 文件修订与 管理 相关部门 6 7 8 9 10 受控文件 广广东东德德瑞瑞源源新新材材料料科科技技有有限限公公司司 新新产产品品导导入入作作业业流流程程 文件编号 DR QP 22 版次 A 0 页次 1 1 序序号号流流程程权权责责部部门门表表单单备备注注 1客户设计输入业务 2开发设计输入评审工程 设计输入评审 报告 3制作产品开发进度工程 产品开发进度 表 4设计开发工程 5手板制作工程 工模样品检测报告 6客户确认客户客户样品承认书 7新品试产生产部试产记录表 8试产样品测试确认品质部样品测试报告 9试产报告工程部试产记录表 10设计改良工程部 11工程文件输出工程部 NG 新产品开发流程 流程图主导部门 辅助部门工作描述对应表单 销售销售收到客户询价 图纸 客户背景调查 工程销售 工程依图面信息 确认产品相关的信息 生成 新项 目报价产品信息确认表 如无的在相应栏填写 无 交销售向客户确认 由工程经理监督执行 新项目报价产品信 息确认表 工程 销售 工模 工程将报价单 连同 新项目报价产品信息确认表 一 同交销售 由销售一并报给客户 报价单 新项目报价产品信 息确认表 工程 客户确认报价后 由销售通知工程将此项止立项 由工 程主导召开会议 以下图纸评及可行性分析在立项会 议上完成 如需开发供应商 由工程主导开发 采购 及品质一起参与供应商的评审 供应商评签表 工程 品质 工模 立项后 由工程拿图纸及 新项目报价产品信息确认 表 主导对图纸进行评审 品质及工模参与评审 评审的内容包括 1 尺寸公差是否合理2 制程能力是 否能满足3 客户的特殊要求是否被识别 图纸评审完成后 工程将所有信息写在图纸上 转化 为内部图纸 新项目报价产品信 息确认表 图纸评审表 工程 品质 工模 供应商 工程依图面信息展开新品开行性分析 评估制程能力 模具能力 加工工艺等是否能满足客户品质及交期 方面的要求 品质及工模 或供应商 参与分析 提 出意见 生成 新产品可行性评估表 如分析出风 险过大 需将所有问题点列出来逐一对策 新产品可行性评估 表 工程 品质 工模 供应商 1 工模 供应商 依工程要求给出模具设计方案2 工程依 图面编排出产品工艺 后召开会议对产品工艺及开模方案 进行检讨 品质及工模 或供应商 参与分析 对有可能 发生的风险进行评估 并针对性的提出改善方案 生成 DFMEA 依此思路展开 汽车件实施 产品图 工艺流程图 DFMEA 客户询价 产品信息确认 产品报价 项目立项 图纸评审 可行性分析 开模方案 工 艺 检讨 工模工程 1 工模依检讨OK的方案进行开模 工程跟进做模的整 体进度 无论是厂内开还是厂外开 若是厂商开模 主导人为工程 开模通知单 工程 工模 品质 1 工程主导试模后将样板交品质部检测FAI 2 工程及工模依FAI报告及样品状况生成 试模总结报 告 制定下一次修模方案 3 检测OK后 由工程主导将产品转入下一工程 直至 做成成品 以验证设定工艺的合理性 品质负责样品 的检测及性能检测 FAI报告 试模总结报告 模具维修履历表 FAI报告 工程品质 样品完成后交品质部测量FAI 并将要交的样品全部交 品质部检验 品质部QE对尺寸抽取3PCS作检查 外观 按AQL来检查 超出图面规格的部份 工程享有最终的 判定权 FAI报告 出货检验报告 制样问题点总结表 工程品质 客户样品确认OK后 由工程联络客户签工程板 后交 品质部保管 客户未签的 由工程签工程板给到品质 工程品质 1 工程作成内部 产品图 工艺流程图 BOM SOP 产品工序图 工艺流程图 需有产品的全 部流程 包括去披锋 需有详细的工具及方法 图面 上需将挂点位置及挂点大小信息全部定议出来 2 品质依工程提供的电子档作成 SIP 控制计划 产品图 SIP 工艺流程图 BOM SOP 产品工序图 工程 品质 生产 外协 采购 仓库 工模 1 由工程主导跟进产品的整个加工过程 以检验实际工艺 与自己设计工艺的差异 有问题时及时调整工艺 将相关 的工艺参数全部加入SOP 如研磨时间 频率 速度 2 内部生产的货 由工程签样给QE 生产按正常流程送检 由品质QE跟进产品的量测指导 QC按量产流程检查 工 程享有最络的判定权与调度权 3 外协生产的货 对于简单测量工具可测的尺寸 由工程 主导确认 并签样给供应商 对于较复杂的产品 带样板 产品图 SIP 工艺流程图 BOM SOP 产品工序图 返厂交QE测量 依测量结果知会供应商生产或再调机 4 由工程负责跟进整个试产的进度及交期 对整个项目的 结果负责 期间需要各部门配合的 各部门需全力支持 进料检验报告 制程检验报告 出货检验报告 工程 品质 工模 1 由工程主导确认试产是否达到预期的直通率 如达到预 期直通率可转入量产 如未达到预定的直通率 需跟进到 达到为止 2 由工程主导对本次量产中发生的所有问题点进行收集 对试产过程中存在的不足进行方案并改善 并主导跟进改 善效果 试产总结报告 模具制作 试模 试样 样品交样 样品承认 资料制作 小批量试产 试产总结 工程 品质 生产 外协 采购 仓库 工模 1 由工程主导召开量产会议 将试样及试产中遇到的 全部问题点总结出来 知会到与会人员 2 确认所有资料料已发放 3 良品率达到预期后由生产 工模 资材 品质在 新产品量产移交报告 上签字 确认后可转入量产 新产品量产移交报 告 生产 品质 外协 采购 仓库 工模 1 内部生产 原材料来料 仓库按正常流程打单给IQC 检查 生产时由冲压调机 自检后送首检给QC确认 IPQC进行首 制 末检 生产完成后移至三楼包装 包装QC按SIP进行抽样 填写出货报告 2 QE工程师跟进产品的整个生产及检测过程 以确认 SIP的适用性 品质部享有对产品的最终判定权 进料检验报告 制程检验报告 出货检验报告 品质 工模 生产 1 生产中发生异常情况 由品质QE主导对异常进行改 善 工模及生产为执行部门 必要时请工程协助解决 2 品质开出的异常单 责任部门需在