旋挖钻机成孔灌注桩施工技术交底.doc

旋挖钻机成孔灌注桩施工技术交底一、 工程概况： 本标段大、小桥共五座，桩基合计：335根，共长5042米，其中1.2m：根、1.3m：225 根、1.4m：35 根、1.5m：34 根、1.6m：20 根、2.0m：17根。本标段地质情况大体为：表层覆黄土其下依次为粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。由于本标段桥梁工程量大、工期短，之前采用人工挖孔进度太慢，所以项目部决定采用旋挖钻机成孔的方法以保证有效工期，确保工程质量。二、 施工工期 开工日期：2010年3月1日 完工日期：2010年4月30日三、 准备工作、 钻孔设备：旋挖钻机、钢护筒等。、 配套设备：挖掘机、装载机、吊车、泥浆池、振动筛、发电机、电焊机、潜水泵、钻渣运输车等。、 安全设备：防水照明灯、安全帽等。、 操作人员应持有专业操作证书，并要做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术，要有应对安全紧急救援的措施。、 开钻前场地应完成三通一平。清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实；根据钻孔的大小挖好相应的泥浆池；准备装载机及时清理钻渣，出渣道路通畅，并设置排水沟、集水坑，及时将桩孔范围内的积水排走，确保场内无积水；做好空口的围护；临时电力线路、安全设施准备就绪，挂牌示出钻机的桩号。四、 工艺流程测量放线及定桩位配制泥浆开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查清孔吊放钢筋笼安装混凝土导管灌注水下混凝土桩成品检测、验收。五、 操作工艺及技术要点、 配置泥浆时应选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土。泥浆量必须大于钻孔的容积。钻孔过程中注意根据工程钻进需求调整泥浆密度，避免因泥浆过浓影响进度，防止过稀导致塌孔。、 埋设钢护筒时，应将护筒中心与钻孔中心都标出来，使两中心重合。把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置用十字线标好，然后移动钢护筒，使其中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。要求钢护筒顶面位置偏差不大于50，斜度不大于1%。此后在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填含水量适中的黏土，分层夯实。如果筒底不是黏性土，应换土回填夯实300500的厚度护筒长度在4m以内带的采用厚的钢板制作，大于4m的采用。钢护筒的内径要比桩径大200400。、 钻机钻进采用泥浆护壁钻进。钻机就位后，对钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后将调整系统锁住；为及时调整泥浆密度，在钻进过程中，应有专人对地质状况进行检查，调整加入膨润土及外加剂的数量；钻进过程要根据地质情况调整钻机的钻进速度，在砂土层要控制钻机的进尺，防止塌孔；控制好钻杆的提升速度。、 孔深、孔径不小于设计值，钻孔倾斜度误差不大于，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50。、 若泥浆密度过大，则需清孔。将孔底过厚的泥浆用钻机再抓一斗，且用钻斗上下搅动，同时抽换孔内浆液，保证泥浆含砂率小于。、 成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得利用超钻代替钻渣沉淀），钻孔完成后应用探孔器检测孔径，用侧壁仪或钻杆垂直法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。六、 注意事项、 开孔的孔位必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。、 为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发生偏移，应将护筒拔出，调整后从新压入钻进。、 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。七、 质量保证措施1、 提高成孔质量、防止塌孔：在上层土质较差时，应将护筒加长至4-6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。2、 严格控制，保证桩孔垂直度：经常安排专人检查维修钻机各部件，测定其垂直度与电子测试仪数据相符。用检孔器对桩孔垂直度进行复检。 3、 保证钢筋笼和导管的垂直度，防止导管挂笼：钢筋笼焊接完成后，起吊一定高度，用3m靠尺检查相接两段笼的平直度。导管每根连接完成后，扶正中心，缓慢地下放入孔中，防止撞击孔壁或导管斜插入笼中。4、 检测手段： 桩位偏移用直尺进行测量。 桩的成孔深度用测绳测量。 桩的垂直度用检孔器测量。 泥浆比重用比重计测定，泥浆稠度用漏斗粘度计测定，含砂量用含砂计量器测定，沉渣厚度用测绳来相对测定。 桩身完整性和桩基砼质量采用探测器超声波检测。 七、 安全控制措施 1、 建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。 2、 强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。 3、 钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。 4、 在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。 5、