手工焊实训总结.doc

xxx手工焊实训总结年级专业：xxx学生姓名：xxx学 号：xxx指导教师：xxxxxx完成时间： 2013 年 9 月 1 日 实训总结实训前两周我们进行的是焊条电弧焊平板对接实训。我们采用分组制，一个班是一个大组，然后分工位。每个工位3至4个人，并选出一位工作负责人。当然每个大组也选出一位组长和一位副组长。然后在指导老师的带领下开展两周的焊条电弧焊实训。 第一天，指导老师给我们讲解了理论方面的知识和一些安全注意事项，老师讲的很全面，同学们也听的很认真。我们所用的钢板是Q235钢板，焊条是3.2毫米的，采用的焊接方法是焊条电弧焊单面焊双面成型平板对接。所用的焊机是直流焊机。还有一些辅助设备和安全设备，像是敲渣锤，面罩，手套，钢丝刷等。在焊接前先要进行下料，也就是切板，采用等离子切割方法，所用的机器就是等离子切割机。等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。因为选择的板是厚板，所以需要开坡口，在等离子切割时，调整好枪头角度，在切割的同时，坡口也就开好了。在切割完成后，再用角磨机打磨一下坡口，清理一下熔熘，使表面清洁。 将板打磨好后，就可以准备焊接了。在焊接之前先要做好安全工作。工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。焊接前要穿戴好工作服，戴好防护眼镜，准备好焊接面罩。更换焊条时一定要戴皮手套，禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠近带电的钢板或坐在焊件上工作。在做好安全工作后，首先进行的是定位焊。定位焊就是为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊，确需定位焊时，宜避开该处50毫米左右。定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。定位焊选择直流正接。 引弧有两种方法。一种是划擦法，一种是敲击法。划擦法操作简单，不受焊条端部状况的限制，但是容易污染焊件，动作像划火柴，只需在焊件的坡口内部表面划一下即可。划动长度越短越好，一般在15至25毫米之间。当电弧引燃后，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条直径的1.5倍，立即移到待焊处，先停留片刻起预热作用，然后将电弧压短至略小于焊条直径，在始燃点，做适量横向摆动，在坡口根部稳定电弧，当形成熔池后开始正常焊接。敲击法引弧常用于较困难的焊接位置，污染焊接较轻。但它受到焊条端部的限制，用力过猛，药皮易脱落，操作不当还容易粘在焊件表面。操作方法是焊条在始焊出处做垂直于工件表面的接触性碰击，引弧后的操作与划擦法基本相同。 定位焊做好后，接下来做反变形。抵消或补偿焊后发生的变形，以达到防止焊后变形的目的。用手拿住焊件的一侧，然后用力在地上敲打另一侧，完成反变形。做完反变形，接下来打底焊。 打底焊采用直流反接，电流110左右，采用灭弧法。打底焊在定位焊起弧处引弧，待电弧引燃并燃运动到坡口中心，电弧烧后再把电 弧往下压，并作小幅度横向摆动，听到“噗噗”声，同时能看到每侧坡口边各熔化11.5毫米，并形成第一个熔池，此时应立即断弧，断弧的位置应在形成焊点坡口的两侧，不可断弧在坡口中心，断弧动作要果断，以防产生气孔。待熔池稍微冷却，透过护目镜观察熔池液态金属逐渐变暗，最后只剩下中心部位一个亮点时，将电弧迅速作小横向摆动至熔孔处，有手感的往下压电弧，同时也能听到“噗噗”声，又形成一个新的熔池，这样反复类推，采用断弧焊将打底焊层完成。打底焊的关键是保证背面焊缝下凹小，正面平。 打底焊做完后，做好清渣工作，然后进行填充焊。填充焊采用直流正接，电流115左右，施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳，焊接速度要一致，控制各填充层的熔敷金属高度一致，并注意各填充层间的焊接接头要错开，认真清理焊渣。并用钢丝刷处理露出金属光泽，再进行下一层的焊接。最后一层填充层焊后的高度要低于母材11.5毫米，并使坡口轮廓线保持良好，以利该面层的焊接。操作时下破口应压住电弧为好，不能产生夹角，并熔合良好，运条要匀，不能太快，各焊道要平直，焊缝光滑，互相搭接为2/3 ，在铁水与熔渣顺利分离的情况下堆焊焊肉应尽量厚些。较好的填充层表面为平整、均匀、无夹渣、无夹角，并低于或等于焊件表面1mm，上、下坡口边缘平直、无烧损，以利盖面层的焊接。 最后进行的是盖面层的焊接，同样是直流正接，电流125左右，盖面层的焊接易产生咬边等缺陷，防止方法是保持短弧焊，采用锯齿或月牙运条方式为好，手要稳，焊条摆动要均匀，焊条摆到坡口边沿要有意识地多停留一会，给坡口边沿填足铁水，并熔合良好，才能防止产生咬边等缺陷，才能使焊缝表面圆滑过渡，形成良好。需要强调的是，焊道一定要焊直，焊接速度俺要均匀，层层叠堆焊而成，才能焊出表面美观的焊缝。 我们所采用的这种焊接方法就是单面焊双面成型技术。单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。 在焊接过程中，由于操作不当或焊接参数选择不合理，焊接后可能会出现各种缺陷。例如咬边：咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。产生原因：焊接时选用过大的焊接电流；焊接中焊条的把持角度不当；焊接中焊条的把持角度不当；焊接电弧过长；焊接选用的焊条直径不当。纠正预防措施：选用工艺要求的合适电流；避免电流过大；焊条角度适当；焊条摆动时在坡口边缘稍慢些，停留时间稍长些；操作时电弧不要拉的太长；选择适当直径的焊条。未熔合：未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔合状态不良或没有熔合在一起。产生原因：焊接电流过小；坡口形状不当；金属表面有锈，杂物没清理干净；焊条直径选用不当；焊接时运条角度不当；焊接区域热量不足。预防措施：焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属；焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况；坡口加工要保持适当角度；选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条；对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理；焊条有偏心时应调整角