充瓶工标准化作业指导书.doc

充瓶工标准化作业指导书一、涉及岗位序号岗位名称岗位代码 备注1 充瓶站C0913SC05-025二.工作前检查：1.1检查劳护用品穿戴规范整齐，工器具、检测工具是否齐全可靠；1.2.检查所有的工艺管线、装卸管线、氧压机、安全附件是否存在问题；1.3检查作业现场安全状况，进行危险因素分析；1.4检查消防器材是否良好，公物齐全；1.5检查核对气瓶数量及相关记录。三、1.充瓶工艺操作规程1.1气瓶充装流程1.1气瓶充装前检查 气瓶上充装台 进行抽真空 开启氧气调压站 启动氧压机充装气瓶 气瓶充装过程检查 气瓶下充装台 气瓶充装后检查 气瓶入库。1.2气瓶充装前检查包含：1.2.1.是否在检验周期内，外观有无损伤；1.2.2.附件是否齐全完好无损； 1.2.3.瓶阀、瓶体、瓶阀嘴是否有油污；1.2.4.连接螺纹牙数（1外露牙数5）；1.2.5.气瓶有无剩余压力（0.5MPa）；1.2.6.氧纯度达标（99.6%O2）；1.2.7.有无警示标签；1.2.8.签名、日期、如实填写记录数据准确无误。1.3.氧气瓶上充装台：1.3.1.清点氧气瓶数量（每组21只）；1.3.2.夹具连接处无泄露，链条牢靠1.4. 进行抽真空1.4.1.检查电源，打开水阀，确认溢流正常；1.4.2.打开检查阀门，确认管路排至常压，关闭检查阀门；1.4.3.打开抽真空阀门；1.4.4调节电接点压力表下限至-0.09MPa；1.4.5.保证供水的连续性，严禁无水启动；1.4.6.严禁带压进行抽真空操作；1.4.7.定期检查管道的严密性；1.4.8.转换开关打接通位，按启动按钮启动真空泵；1.4.9.真空度达到设定值，泵自动停止运转；1.5.送调压站氧气：1.5.1.打开调压站旁通阀均压1MPa后关闭；1.5.2.打开减压阀前送气阀；1.5.3.打开减压阀后送气阀；1.5.4机前送气压力小于1MPa；1.5.5关闭缓冲罐放空阀。1.6.启动氧压机：1.6.1.检查电器、仪表部分、机后放空阀、送气阀状态；1.6.2.盘车；1.6.3开冷却水；1.6.4启动氧压机；1.6.5打开送气阀，将一级排气压力调节正常（3MPa）；1.6.6通知充瓶间准备送气后关闭机后放空阀。1.7.氧气瓶充装过程检查：1.7.1待压力升至气瓶均压值略高后打开切换阀送气充装；1.7.2.在充装气瓶时注意点检（气瓶温度、夹具、软管状态）；1.8. 氧气瓶下充装台：1.8.1. 待压力升至10 MPa时关闭切换阀，打开机后放空阀；1.8.2.关闭氧气瓶瓶阀后打开充装架放空阀（泄压）。1.8.3. 卸下充装夹具和防倒链；1.9. 气瓶充装后检查1.9.1. 氧气瓶附件（防震圈、瓶帽等）符合规范1.9.2.瓶阀有无泄漏；1.9.3.警示标签、合格证是否齐全；1.10. 气瓶入库1.10.1. 搬运氧气瓶至实瓶区存放，气瓶放置平稳2.气瓶回收2.1登记气瓶注册编号、清查数量；2.2是否在检验周期内，外观有无损伤；2.3附件是否齐全完好无损；2.4瓶阀、瓶体、瓶阀嘴是否有油污；2.5连接螺纹牙数（1外露牙数5）；2.6气瓶有无剩余压力（0.5MPa）；2.7氧纯度达标（99.6%O2）；2.8有无警示标签；2.9签名、日期、如实填写记录数据准确无误3.气瓶发放3.1实瓶压力合格（10 MPa）气体纯度合格（99.6%）；3.2密封性良好；3.3瓶体温度无异常；3.4气瓶有无异常变形等缺陷；3.5安全附件完好；3.6粘贴充装合格证和警示标签；3.7登记气瓶注册编号清查数量 ；3.8签名、日期如实填写登记，数据准确无误。四.1. 充瓶工安全操作规程1、劳护用品穿戴齐全，正确佩戴胸牌；2、场地严禁油污，烟火及危险障碍物。3、凡与氧气接触的设备、管道禁油。4、操作及维修人员的工具必须严格脱脂。5、严禁带压检修设备。6、各种安全阀、控制检测仪表在正常情况下，每年必须作检验或调整。7、设备绝对禁止超压运行。8、需脱脂的零部件，用四氯化碳或丙酮脱脂。9、充装气瓶时，应遵守下列规定：a、气瓶充装时的终压力，不应超过气瓶设计允许压力；b、使用后的气瓶必须留有0.5MPa以上的气体剩余压力；c、充装速度不准过快；d、充装台所用管线、接头、阀门采用铜质或不锈钢材料；e、充装台所用工具，由不产生火花的材料制作；10、充装前，必须认真检查，有下列情况之一者，应进行处理，否则严禁充装：a、漆色、字样和所装气体不符合规定，或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类的；b、安全部件不全，损坏和不符合规定的；c、不能判别瓶内装过何种气体或瓶内没有余压的；d、钢印标记不全或不能识别的；e、超过检验期限的；f、瓶体经外观检查有缺陷的，不能保证安全使用的；g、瓶体或瓶嘴沾有油脂或变形的。h、未经注册监理气瓶档案；i、非自有产权。2.标准化作业2.1.作业名称：氧气阀门操作2.1.1. 危险因素及可能造成的伤害.2.1.1.1. 开关阀门过快导致着火、爆炸2.1.2标准化作业及安全措施：2.1.2.1. 开关阀门必须缓慢，人应站在阀门侧面。2.2.作业名称：电器操作2.2.1. 危险因素及可能造成的伤害.2.2.1.1. 湿手，绝缘破损引起触电2.2.2. 标准化作业及安全措施：2.2.2.1.不得向电器、开关、电机等洒水，严禁湿手触摸开关，及时修复绝缘层，定期测试电缆。2.3.作业名称; 氧压机操作2.3.1. 危险因素及可能造成的伤害.2.3.1.1. 活塞杆带油、超压导致着火、爆炸2.3.2. 标准化作业及安全措施：2.3.2.1.及时清洗活塞杆；专人监护运行，安全阀门按期校验;严禁带病运行;。2.4. 作业名称：搬运氧气瓶2.4.1. 危险因素及可能造成的伤害.2.4.1.1.碰撞、倾倒导致爆炸、人身伤害2.4.2. 标准化作业及安全措施：2.4.2.1.人员之间不得打闹;气瓶放置平稳方可离开;搬瓶姿势正确；防震圈齐全。2.5.作业名称;氧气瓶回收和发放2.5.1. 危险因素及可能造成的伤害.2.5.1.1. 粘附油脂导致着火、爆炸.2.5.2. 标准化作业及安全措施2.5.2.1. 严禁使用粘有油脂的运输工具和手套；清洗粘油部位；指定专人回收发放气瓶；严格执行回收发放流程。4.2.点检标准化作业.点检部位：充瓶站内所有设备及管线 点检工种充瓶工工具准备测温枪 点检路线充瓶站区： 值班室氧压机房1#氧压机2#氧压机3#氧压机抽真空泵充瓶间灌充排厂房后厂房后储气罐充瓶站院内阀门管道值班室点检方法目视、耳听、触摸、测温度.序号设备名称及规格型号 内容及标准点检周期1氧压机 气缸1、地脚螺栓无松动2、氧气进口温度353、氧气出口温度404、进水温度325、排水温度406、进水压力0.1MPa7、一级进气压力1-1.2MPa8、一级排气压力2.7-3.45MPa9、二级排气压力7.3-8.2MPa10、三级排气压力14.7 MPa11、气缸内无敲击声12、冷却水箱无气泡13、安全阀、压力表在检验期内班中曲轴箱1、 油压0.3-0.4 MPa2、 油位1/2-2/33、 连杆轴承无敲击声4、 运动部件无卡滞现象管路1、 氧气管道无泄漏2、 供油管路畅通、无泄漏3、 水管道畅通、无泄漏电机1、 电机温度752、 地脚螺栓无松动3、 电机电流无杂音2 氮压机气缸1、地脚螺栓无松动2、氮气进口温度353、氮气出口温度404、进水温度325、排水温度406、进水压力0.1MPa7、一级进气压力1MPa8、一级排气压力2.8MPa9、二级排气压力6.5MPa10、三级排气压力14.7 MPa11、气缸内无敲击声12冷却水箱无气泡13、安全阀、压力表在检验期内3氮压机曲轴箱1、油压0.1-0.2 MPa2、油位1/2-2/33、连杆轴承无敲击声4、运动部件无卡滞现象管路1、 氮气管道无泄漏2、 供油管路畅通、无泄漏3、水管道畅通、无泄漏电机1、电机温度752、地脚螺栓无松动3、电机电流无杂音4真空泵电机1、电机温度752、电机地脚螺栓无松动、声音无杂音电流小于额定电流5呼吸用空气压缩机曲轴箱 1、 油位在高、低限位内2、 连杆、曲轴无异常声音机体1、 充装软管、接头无泄漏2、 气体管路、阀门、过滤器无泄漏3、 机体无异常声音电机1、电机温度752、电机地脚螺栓无松动、声音无杂音电流小于额定电流；捅料，接渣，1.4出钢作业包含：出钢，烧炉后炉口，脱氧合金化，加碳粉（碳化硅等），加球，捅、堵出钢口，戴卸底吹氩管1.5取样、磨样作业包含：炉前取钢包样，磨样1.6溅渣作业包含：加改质剂，溅渣，倒渣，吹炉底，量炉底，打炉口1.7炉衬维护作业包含：下套砖，砖补，垫大、小面，炉下捅出钢口，抹补大、小面，垫炉底，废钢凝渣快速补炉；砌炉2.标准化作业2.1兑铁、加废钢2.1.1铁水要求a转炉吹炼前摇炉工对铁水成分进行确认，铁水成份 Si1.25% S0.07% P0.150%。b吹炼前摇炉工对温度进行确认，要求铁水温度1250。2.1.2废钢要求a.加废钢前合金工负责对废钢情况进行检查确认。b.块度：回炉钢坯边长1600；回炉钢材边长1000；其它种类最大边长400，单重300g，厚度200。c.要求清洁、干燥，不得含有泥沙、耐材、封闭容器、爆炸物及锡、铅等有色金属。2.1.3装入制度a.为了稳定冶炼操作，提高炉龄，实行分阶段定量装入制度。铁水、废钢总装入量4852吨，其中废钢212吨。b.合金工在加废钢、兑铁过程对铁水和废钢装入量进行检查和确认，废钢、铁水偏差控制在0.5t以内，并记录每炉装入量情况。2.2吹炼2.2.1量枪位a.转炉统一采用先兑铁后加废钢量枪位，量枪位炉次废钢统一配加轧线回收废钢。b.量枪位炉次合金工负责检查废钢情况并作记录；摇炉工负责量完枪位用氮气吹扫氧枪；量枪位炉前工负责量完枪位枪孔的检查及出现堵塞时的信息反馈工作；炼钢工炼钢工负责量枪位的准确性及计算枪位和机械限位，出现异常及时反馈工段。2.2.2石灰要求a.炼钢工根据化验室的石灰分析结果和上料工段通报的石灰质量对石灰质量进行确认。石灰标准： 名称化学指标 %活性度4mol/ml40110minCaOMgOSiO2S灼减活性灰801240.23-8260注：粒度1050 mm不得小于80%，小于10mm的粉末不得大于10%，不得混有焙瘤物等杂质。b.摇炉工对高位料仓石灰进行检查和确认，石灰必须保持干燥，不得混入外来杂质。c.摇炉工双料仓使用石灰，确保料仓存放时间不宜过长，要求旱季不超过三天，雨季不超过两天。2.2.3铁合金标准a.合金工根据送到现场的合金厂家和合金成分单进行检查和确认。b.硅铁执行标准GB2272-87 粒度 10-50mm 牌 号化学成份%SiAlCaMnCrPSC不 大 于FeSi75Al1.5-B71.080.01.51.00.50.50.050.030.2c.硅锰铁GB/T4008-1996 粒度10-50mm 化学成份 (% )MnSiCPS不大于63.072.016.020.02.50.250.04d.氮化钒 化学成份%VNMnCSiAlSP不小于不大于75120.0206.01.50.0300.010.01e.碳化硅 表十化学成份%SiAlMnCSP不小于不大于10370.200.200.020.02注：小于3mm所占比例不小于85%，每包重量20kg。2.2.4造渣制度a.摇炉工对铁水成分确认后，根据铁水成分确定造渣方法，当Si1.25%时，采用单渣不留渣法操作，当Si1.25时采用双渣法操作。b.炼钢工和摇炉工根据铁水成分计算石灰加入量，确保终渣碱度控制合适。单炉石灰加入量=铁水硅*3000+修正量（0.2-0.4t/炉）终渣碱度控制在2.8-3.6之间。c.摇炉工根据铁水成分温度以及出钢温度确定渣料加入量和加入时机，正常冶炼第一批渣料在下枪时加入，加入量为总加入量的1/22/3，待第一批料化好后分批加入第二批渣料。白云石/高镁灰加入量在600 kg/炉以内时可全部随第一批渣料加入，超过600 kg/炉可分两次加入。d.留渣操作留渣操作必须先经过溅渣调质，以保证渣子粘稠和低温，降低其反应性能，否则不允许留渣操作。溅渣后摇炉至大面，炼钢工必须先对渣子情况进行确认，如渣子氧化性较强或渣子较稀或其它异常情况，则不进行留渣操作。留渣操作后如先加废钢，应采取措施防止废钢粘大面，并在倒炉及出钢过程中防止生铁块裹渣未化进入钢水造成大喷；转炉留渣操作期间应特别注意倒炉及出钢作业过程中炉口正前方严禁站人，炉前工进行监护禁止人员通行。2.2.5供氧制度a.炼钢工对总管氧压和氧枪喷头参数进行检查和确认，摇炉工按照冶炼操作要求进行氧枪操作。b.总管压力1.4Mpa且保持稳定。c.氧枪喷头参数见下表：喉口直径(mm)出口直径(mm)夹角度马赫数喷孔数2735.1122.04d.采用分阶段恒压变枪操作，严禁大氧压操作，供氧强度(3.54.2)m3/min.t，工作氧压(0.700.90)Mpa，纯供氧时间控制在(1014)分钟，氧压低于0.70Mpa时，严禁吹炼。e.氧枪新喷头使用前必须用氮气吹扫30秒以上。f.合理控制枪位，减少喷溅、返干。g.枪位控制是转炉炼钢的关键，正常生产情况下，更换新氧枪、补炉后第一炉及操作异常时必须测量枪位。h.冶炼末期必须有30秒的低枪位操作以均匀钢水成份温度，降低炉渣氧化性。2.2.6 温度制度a.摇炉工根据装入量以及铁水情况进行含铁辅料加入，吹炼过程坚持先低后高的升温制度，杜绝全程高温操作。b.出钢温度由炼钢工视工况条件确定，1720。出钢温度应考虑合金熔化、出钢过程各类温降、钢水镇静所需的温度及连铸开流的具体情况。c.调温炉前工根据氩前温度对钢水进行调温，调温用纯净废钢(切头等)单重20kg，调温用废钢应在吹气结束前两分钟加完。2.2.7回炉钢冶炼a.回炉钢冶炼时，炼钢工根据钢水的损失量，联系调度补兑铁水和配Si。若整炉回炉，可兑铁(35)吨，配Si至0.6%1.0%，若非整炉回炉配至合适的Si含量，一般回炉钢温度低时Si配上限，温度高时Si配下限，回炉钢8吨时一律不加废钢。b. 摇炉工根据回炉钢硅含量确定石灰加入量，回炉钢配渣碱度2.53.0。c.回炉钢一般都容易超装，摇炉工应特别注意氧枪高度，防止低枪位烧枪。d.合金工对所装的回炉钢数量必须认真监督，及时了解回炉钢产生的原因和成份情况，认真判断终点碳，钢水氧化性、残锰，准确地估计出钢量，配加合适的合金，避免产生非计划钢和废品。2.3倒炉、出钢2.3.1终点控制a.炼钢工根据化验室分析结果对钢水成分进行确认，终点C0.06%；P0.020%；S0.040%；严禁S、；P违规出钢。b.坚持两次挡渣出钢，出钢后炉前工用挡渣塞堵好出钢口；维护出钢口保证内部规则，加挡渣球时投准部位，保证包内渣层厚度50mm。c.炼钢工根据供氧压力、流量、时间及后期炉口火焰形状，正确判断吹炼终点，提高终点命中率，可采用一次拉碳或高拉补吹法。2.3.2脱氧合金化a.碳化硅、钢水净化剂、100Kg以内的合金可在出钢前由炉前工一次加入钢包，进行前期预脱氧。但在黑包、补包、包底有渣等情况下严禁提前加入碳化硅防止翻包。b.其它合金在出钢过程中合金工通过合金旋转溜槽加入，出钢至1/3开始加，出钢至2/3加完。合金工应根据当班生产状况，把握准合金加入量和加入时机，防止合金结块、料管卡料，杜绝出钢过程及出钢后翻包。c.终脱氧剂视终点钢水氧化性及操作要点相关要求合金工确定加入量、加入方式及时机。d.出钢及炉后处理炼钢工确保出钢时间130，及时维护并清理外部粘渣，保持钢流圆滑不发散。每炉钢出钢后必须进行吹氩气处理，工艺监督进行气量调节和吹氩时间控制。吹气时间：HRB4005min； 普碳钢4min； HRB3353min。吹氩气时密切注意钢水液面，严禁钢液面大翻，钢渣混翻，必须保证吹气效果。2.4溅渣作业2.4.1溅渣a.倒炉超过3次，炼钢工根据炉渣情况进行调质同时采取措施降低渣子氧化性；b.溅渣氮气压力0.9-1.1Mpa，溅完渣后留渣操作必须先经炼钢工确认；c. 摇炉工按照高枪位护炉底、中枪位护熔池、低枪位护炉帽的原则进行溅渣，根据炉衬侵蚀情况确定溅渣枪位；d.摇炉工注意氮、氧之间的切换，严禁用氧气溅渣。2.4.2吹炉底出完钢后炼钢工用正常冶炼氧气压力在最低枪位吹扫2045秒后倒净渣；炉况较差时吹扫后可继续溅渣操作。炉底上涨严重时出完钢倒渣后，用0.3-0.5MPa的氧气压力在最低枪位处吹扫1-2分钟。2.5炉衬维护经常检查炉衬侵蚀情况，发现问题及时补炉，补炉前后应倒净炉内炉渣，补炉原则是早补、勤补、高温快补，均匀薄补，烧结牢固。2.5.1下套砖a.转炉出钢口填充料采用湿法修补，使用前必须保证混匀。b.炉前工在使用半小时前开始加水混匀，混料地点避开高温区域，防止料凝结。c.更换出钢口套管时炼钢工对填料情况进行检查和确认，填充料填满后磨平，保证沥青大火烧结3分钟以上。2.5.2砖补a.摇炉工倒净炉内渣，炉子摇正后用氮气冷却1-3分钟。炼钢工决定补炉部位和用砖数量，补炉砖用量一侧最多不准超过50块。b.喷补料先稍稀喷一遍然后调匀再喷，炼钢工在在炉口附近将料调好，再向内喷，确保喷补质量。喷补完后保证大火烧结30分钟以上。2.5.3垫大、小面a.溅渣后炼钢工进一步观察判断侵蚀部位，根据最大补炉厚度不得超过15cm的原则确定本次补炉材料用量，但单次补炉料用量严禁超过1.5吨；总烧结时间不得小于50分钟。b.自燃时间最低20分钟，自燃期间严禁动炉。如垫补小面，炼钢工必须安排摇炉工在投补完毕后到炉下检查、再次确保出钢口畅通。c.自燃结束后，炼钢工观察炉内投补料厚度，若发现有部位料层超过15cm，可采用大铲等工具将其摊平。确认自燃良好后，开始加沥青供氧烧结，最低保证烧结时间20分钟。烧结期间，转炉要倾动只能在补炉位10以内。2.5.4抹大小面摇炉工倒净炉渣后，炼钢工对炉衬侵蚀严重的局部区域使用出钢口填充料修补，每次用量不超过5袋（150kg），修补部位厚度不超过10cm，保证表面较为平整。2.5.5废钢凝渣快速补炉a.渣补废钢为纯轧线回收废钢或生铁块，废钢吨位为0.81.5t，轧线回收废钢长度200mm，渣补废钢应保证无油污，干燥、无土等杂质。 b.渣补前炼钢工亲自对废钢吨位和质量进行确认，如需其它吨位废钢提前进行申请。c.渣补正常时间(开始加废钢到溅完渣)为7min，如有异常，炼钢工向调度申请延长。d.拉温渣稀，碳高渣稠的炉次不进行渣补操作。计划补炉前6小时不用废钢粘补。e.炼钢工渣补完确认后如实填写“废钢补大面操作监督卡”，才能进行冶炼。f.补炉后前两炉，不允许上连铸第1、2炉，钢包上备用包、新包、黑包等。2.5.6补炉后冶炼操作要求a.补炉后第一炉，为保证终点碳温协调，废钢量比正常情况下减20-30%，废钢量加入少时可不予调整，炼钢工根据炉温和铁水条件与调度进行联系决定废钢量；摇炉工精心操作，应尽量避免拉后吹、出高温钢、中断吹炼、泡钢等情况，并严禁冶炼回炉钢水。b.垫大面后，先加废钢，将废钢平铺在大面，然后摇炉兑铁，兑铁时转炉周围危险区域内不允许站人或有人通过，炼钢工监护并提醒合金工应指挥缓慢兑铁。c.垫小面冶炼后第一次倒炉，摇炉工将炉子先向后摇30-40，停20秒以上再向前摇倒炉；垫大面第一炉倒炉缓慢摇平后停20秒以上，再把炉子摇正补吹。d.二次及二次以后倒炉过程中，炉子到位后炼钢工先观察炉内情况，确认无异常后，组织炉前工快速进行测温取样，必须先测温后取样，操作期间严禁摇炉，同时避开炉口正前方进行拨样、撇样等作业。全部作业结束后，炼钢工指挥平台人员撤离到安全位置后方可指挥炉子摇起。e.准备出钢时，转炉摇正，炼钢工指挥炉前工向钢包内加完物料后，再摇炉出钢，补炉后前三炉严禁炉后取样。三、安全操作（一）安全操作规程炉前安全操作规程1.工作前必须检查工器具是否完好，穿戴好防护用品。2.吹炼前应对所属机械、电器、仪表、氧压、汽化冷却系统进行全面检查，确认正常后，才可供氧吹炼。3.遇到下列情况之一者，必须立即组织处理：3.1.炉口正面漏水成线，或其它三面有一面漏水，造成炉下积水；3.2.氧枪钢丝绳到期或磨损严重超过吊具标准要求；3.3.高压水切断阀失灵；3.4.事故连锁失灵；3.5.氧枪漏水；3.6.炉下有积水；3.7.烟罩回水管无水或蒸汽较大；3.8.氧气压力表、高压水表失灵；4.转炉周围工作场地应保持整齐、清洁，按定置管理要求，各种工具材料应放到确定地点，人行畅通。5.取样勺、取样板、测温枪等要保持干燥，剩余钢水要倒在干燥地点，以防钢水烧人。6.吹炼过程中，发现氧枪漏水，严禁摇炉，应立即通知停氧枪水、高压泵，将氧枪提出氮封口，待炉内积水蒸发完，并经确认无误时，方可缓缓摇炉。7.吹炼过程中，严禁在转炉周围5米内站人或通过。8.留渣操作时必须溅干渣子，经炼钢工确认后缓缓兑铁，以免引起喷溅，烧伤人和烧坏设备。9.及时清理炉口结渣，严禁使用废钢斗碰撞炉口结渣，防止撞坏设备及炉口密封。10.捅出钢口时，要站在炉口两侧，不许站在正前方，不得用钢管探渣。11.氧枪升降机构发生故障后，严禁强行提升和下降，待故障排除后方可操作。12.开新炉之前及大补炉后前三炉倒炉时，操作人员必须站在两旁，待炉内平稳后方可进行操作。13.更换新氧枪、金属软管、氧气胶管后，必须用氮气吹扫2-3分钟，以防爆炸、回火伤人。（金属软管必须用四氯化碳清洗）14.接到停水及风机的紧急警报时，应立即提枪停吹，不得有丝毫延误。复吹时，必须得到调度通知后，方可吹炼。15.倒炉作业时，应缓慢进行，以防钢水蚀穿炉口和渣盘，引起事故，倒渣前要检查渣盘，不允许有水和潮湿物，严禁用潮湿物品压渣。16.使用氧气、氧管前应检查钢管与胶管是否扎紧，且两手不准握住钢管与胶管的交界处，以防回火烧伤。17.开新炉测量枪位时，必须关闭氧气截止阀，拉掉电源，放掉余氧，二人互相检查身上有无火种后，方可同时进入炉内测量。18.使用钢钎清理炉口积渣时，人要站稳，站在钢钎侧面，并且要有安全防护措施。19.禁止向炉内、钢水包、铁水包、渣盘内打水和投入潮湿物。20.不得从平台上往下投东西，以防砸伤人。21.出钢时，钢水包不得过满，液面距离包沿不得小于10公分。22.更换转炉时，严禁向炉内打水冷却。23.氧压低于0.75Mpa、氧枪水压低于1.0Mpa时，不能进行吹炼。清渣工安全操作规程1.接班前认真检查各种吊具、钢包车、渣车是否正常，确认正常后方可作业。2.渣盘内不得存有水、雪、冰，以及其它潮湿物品，并检查有无裂缝，如有，应立即更换。3.吊换渣盘，一次只允许挂一个，且要放置平稳，清渣工和天车工互相配合好，检查吊挂物是否挂牢，挂吊人员必须远离3米以外，方可起吊。4.炉下清渣应预先和炉前取得联系，确认无误后，方可进行炉下作业。进入前先检查炉基及清渣板有无活动及结渣，如有活动及渣块，必须排除，清除时最好使用长柄工具，随时注意炉上情况，以免被落下物烧伤、砸伤。停炉后、清渣时，要挂警示牌。5.必须保持炉下渣道干燥，不得潮湿或有积水。6.钢包车、渣车、电缆线等要班班检查，发现漏电要及时处理或更换。如遇钢包车、渣车出现故障或掉道时，除与有关人员及时排除外，如距炉下较近，应通知炉前停吹，以免喷出物烧伤检修人员。7.转炉在吹炼过程中，不准进入炉下清渣或从炉下经过，不准将易燃易爆、密封容器及潮湿物品投入渣盘。8.班中对挡渣板应注意检查，发现吊挂不牢，应及时联系处理。9.严禁用钢包车与渣车互相顶推，在事故情况下，必须有专人指挥传送信号。10.车与车之间联接应用销钉，不准用钢丝绳代替。清理车下轨道时要加强联系，严禁开车。11.钢轨打滑，需要往轨面加沙时，必须用铁锨撒。12.起吊钢水时，清渣工必须确认龙门钩完全挂入钢包耳轴，方可指挥起吊。13.拔底吹氩管前，须确认气源阀门关闭或余气已放散，方可拔底吹氩管。转炉氧枪气动装置安全操作规程1每班必须对气动装置进行点检，清理各元件表面卫生并如实填写记录。2点检完毕认真进行试车，观察各表盘数值是否正常，静态时气压在0.9Mpa，提枪时压力应在0.4 Mpa以上。3. 试车时转炉必须摇正，氧枪处于等候点或更低位置，炉前操作状态必须打到手动操作状态，严禁转炉倾动。4. 开关手动阀及排气阀要一次到位，提枪时确认放散阀关闭，待枪提到一定位置，切断气源后立即放散。5. 操作时专人指挥，根据氧枪标尺确定氧枪高度，开关阀门。6. 注意观察氧枪升起速度和位置，确保氧枪在最高点以下，刹车距离在0.5米以内。7. 严禁将氧枪提到最高点。8. 若发现氧枪未能升起，向下降或升起后速度减低至中途下降，立即关闭气源进行放散，停止作业。9试车必须在空炉或溅渣时试。10每班的试车由炼钢工全面协调负责。（二）标准化作业炼钢工、摇炉工标准化作业1.作业名称：氧枪吹炼 1.1危险因素及可能造成的伤害：1.1.1. 操作不当发生大喷1.1.2炉口、落料管、氮封、烟罩、氧枪等漏水严重可能造成爆炸，损坏设备、烧伤人员1.1.3下枪后打不着火可能发生大喷或爆炸事故1.1.4吹炼过程中突然没火可能造成大喷1.1.5提枪时利用联锁提枪，枪到等待点手柄未回零，联锁失灵，冲到最高点导致钢丝绳拉断，氧枪坠落等事故1.2标准化作业及安全措施1.2.1每班第一炉吹炼前检查电器最低点及机械限位等安全保护装置，转炉水、电、气、仪表联锁，正常后方可作业。1.2.2摇正后下枪，同时关闭炉前挡火门，。1.2.3开吹枪位：降枪至开吹枪位，起火后进行冶炼，渣化后将枪控制到吹炼枪位。1.2.4吹炼枪位：根据过程化渣及测量抢位吹炼期间炉后挡火门必须关闭情况，合理控制枪位。1.2.5倒炉前必须保证30秒低枪位操作。1.2.6吹炼过程中摇炉工精心操作，通过护目镜，时刻注意炉口火焰变化情况，随时调整枪位,严禁解除仪表联锁进行吹炼。1.2.7转炉吹炼期间发生以下情况，应立即提枪停吹a、炉口正面漏水成线，其它三面有一面漏水，造成炉下积水；b、氧枪钢丝绳磨损严重或有断丝现象；c、高压水切断阀失灵；d、事故联锁失灵；e、氧枪漏水；f、汽包无水；g、氧气压力表、高压水表失灵；h、转炉氧压低于7Kg； 1.2.8.吹炼期间发现氧枪漏水，应立即停止吹炼，将枪提出氮封口并切断水源,严禁动炉,待经多人确认漏入的冷却水完全蒸发方可动炉.1.2.9吹炼期间禁止炉下推渣。1.2.10补吹过程中，挡火门必须关严。1.2.11下枪开吹50秒后打不着火，立即提枪到等待点。1.2.12分析打不着火的原因，若因废钢中轻薄料多，在炼钢工监护下，前后摇炉数次，摇正后下枪吹；再次仍打不着火，重复上述操作；连续2次打不着火，炉子摇到大面倒掉泡沫渣子，加硅铁、碳化硅，炼钢工确认安全后，兑入2-3吨铁水后，摇正炉子下枪；若因石灰结坨、补炉料倒塌结块、铁水粘渣与终渣结合成块，在炼钢工监护下前后摇炉，并于大面倒掉渣子，尽量倒出结坨、结块，向炉内加入适量碳粉、碳化硅，投入沥青帮助打火。摇正后如再次打不着火，重复上述操作，连续2次打不着火，炉子摇到大面倒掉渣子，加脱氧剂，兑入2-3吨铁水后，摇正炉子下枪。若再次打不着火，组织回炉，二次下枪时，转炉周围5米以内不得有人。1.2.13倒渣过程中，炼钢工必须确认；兑铁时炉台严禁人员滞留。1.2.14下枪打着火后，摇炉工必须合理控制枪位，在火焰正常后，方可加入头批次料。1.2.15吹炼过程中突然没火，立即提枪，二次下枪用氮气击破泡沫渣，提枪至等待点，向后摇炉，再向前摇炉倒掉部分泡沫渣子，摇正炉子，下枪吹炼，下枪时转炉周围5米以内不得有人。1.2.16严禁利用联锁提枪。每次提枪后，手柄必须回零。2.作业名称：倒炉2.1危险因素及可能造成的伤害：2.1.1炉内反应不均匀可能造成大喷烧伤人员、烧坏设备2.1.2.炉口粘渣掉落可能砸坏样勺、测温枪，导致人员伤害2.2标准化作业及安全措施2.2.1炼钢工与炉前工提前1分钟出操作室，炼钢工确认炉口火焰及拉碳情况，示意摇炉工提枪，枪提到等待点手柄回零，开始摇炉。2.2.2炉渣氧性强发泡时，炉子倒不下，立即抬炉，严禁强行倒炉，必须采取措施(向后摇炉或补吹)后，再进行倒炉。2.2.3倒炉时，挡火门适当开20公分以下缝隙，便于观察炉内情况。先缓慢启动，再提高速度当炉口快到溢渣位置时，炼钢工指挥缓慢摇到所需位置，手柄回零。倒渣要缓慢 。2.2.4炼钢工判断炉内反应平稳后，确认摇炉工关严炉前挡火门并不得摇炉,再示意炉前工操作。2.2.5倒炉，抬炉时严禁开启炉前挡火门。2.2.6倒炉时炉口正前方严禁人员站人或通过。2.2.7.补炉后第一炉一倒不测温、不取样，每炉必须精心观察炉内反应情况，防止喷火喷渣。3.作业名称：倒渣3.1危险因素及可能造成的伤害：3.1.1倒（钢）渣过猛烧坏炉口及渣盘。3.1.2倒（钢）渣过程炉口掉落、渣盘潮湿、异物响炮。3.2标准化作业及安全措施3.2.1.倒渣过程应由慢变快，不得摇炉过猛。3.2.2倒渣时必须关注炉下是否有盘，无盘不得倒渣。3.2.3倒渣过程炉前不得有人经过。4.作业名称：出钢4.1危险因素及可能造成的伤害：4.1.1喷火喷渣可能造成人员烧伤4.1.2大炉口下钢烧坏炉口及刚渣包车4.2标准化作业及安全措施4.2.1炼钢工示意出钢后，摇炉工通按清渣电铃通知清渣开钢包，氧枪提到等待点，回零后方可给炉后送电4.2.2摇炉工到炉后，先试钢包车开关方向，对好钢包4.2.3停稳钢包，接炼钢工出钢命令后，摇炉工摇炉；待出钢口见钢时，缓慢摇炉，听到炼钢工指令后收回手柄，出钢过程坚决杜绝高速摇炉，以防转炉停后惯性大，钢水溢出炉口，烧坏炉口。4.2.4摇炉工在出钢过程中，双眼盯紧钢流，用余光注视炉口以免下钢烧坏炉口4.2.5出钢过程摇炉工必须思想集中，精心操作，接到炼钢工钢水出完抬炉信号后，同时开包抬炉。4.2.6摇到捅球、堵出钢口位置时，炉前工快速捅球堵出钢口 ，待堵好出钢口在摇正炉子。4.2.7关闭出钢探视孔。4.2.8补小面、下套砖保证烧结时间、质量，出钢时应比正常位置稍高，防止炉子倒平后出钢时炉内钢水翻腾而烧坏炉口；4.2.9出钢时，炉口正前方禁止站人，待炉子停稳后，炼钢工与合金工开始正常作业。4.2.10出钢时必须关闭炉后挡火门，出完钢后打开并进行其它作业后关闭挡火门。5.作业名称：加碳粉（碳化硅等）5.1危险因素及可能造成的伤害：5.1.1熔渣飞溅可能造成人员烧伤5.1.2潮湿散料加入包内响炮5.1.3炉口掉落响炮5.2标准化作业及安全措施5.2.1加碳粉时必须对增碳类物料进行检查，不得潮湿5.2.2加碳粉时应适当打开加料孔，以能加入增碳类物料为宜。5.2.3加碳粉时双眼紧盯钢流，随时与摇炉工联系保证钢包位及碳粉加入角度，碳粉以加向钢流为好，钢出至2/3禁止加入。5.2.4加碳粉过程劳护用品穿戴完好。6.作业名称：溅渣6.1危险因素及可能造成的伤害：6.1.1渣子氧化性强，下枪时喷溅，烧伤6.1.2留渣量过大，下枪时喷溅，烧伤6.2标准化作业及安全措施6.2.1钢出完后，炼钢工控制合适的留渣量并进行调渣工作。6.2.2炉子摇正后，将氧枪选择到氮气，下枪时根据渣子氧化性进行调渣6.2.3溅完渣，炼钢工观察溅渣情况，如果渣子过稀，严禁留渣作业，防止兑铁时喷火或废钢粘大面7.作业名称：吹炉底7.1危险因素及可能造成的伤害：7.1.1（钢）未倒净降枪吹氧过程熔渣喷出烧伤人及设备7.1.2渣（钢）未倒净降枪吹氧过程击穿炉底7.1.3倒渣过程响炮伤人7.2标准化作业及安全措施7.2.1出钢后倒净终渣，炉子摇正降枪。7.2.2枪位：邻近电气限位7.2.3氧压：0.3MP-0.4MP手动开氧7.2.4时间：20-30秒；7.2.5吹完后转换氮气进行溅渣7.2.6倒渣时与清渣联系联系换好盘防止响炮7.2.7吹炉底期间转炉周围米之内严禁有人。8.作业名称：量炉底8.1危险因素及可能造成的伤害：8.1.1高温造成对人体辐射。8.1.2二人抬量炉底杆，配合不当，造成碰伤。8.1.3作业环境、场地不畅，人员碰伤。8.2标准化作业及安全措施8.2.1量炉底前，查看炉子前方不准有废钢斗及铁水包停留。8.2.2量的过程，脸部做好防护，待炉子摇平稳后，迅速将量炉底杆平行推向炉底正中。8.2.3量完之后，将杆抬到指定位置，防止烫伤。9.作业名称：换枪9.1危险因素及可能造成的伤害：9.1.1人员站位不合理撞伤、摔伤 9.1.2开车时误操作造成小车掉道、液压推杆撞坏或信息传递失误造成氧枪小车脱轨。 9.1.3提枪或降枪时信息确认不当操作失误钢丝绳绕乱或断丝断股9.2标准化作业及安全措施9.2.1当氧枪漏水或需用换枪时处理掉枪身粘渣，使枪能够顺利提出氮封口，提枪至上极限，炉前打到换枪位置，关闭氧气。9.2.2解除对中顶杆开走事故氧枪小车，备用枪小车开到对中位，确认与固定轨道对齐后，启动对中顶杆锁紧氧枪小车。9.2.3关掉事故氧枪冷却水，开启新换氧枪进出水阀门后，确认压力流量正常后通知操作室降枪。当操作室得到降枪信号后，选择所使用氧枪确认电脑显示与使用氧枪相符后，解除飞枪联锁并在氮封口人员指挥下点动降枪，枪头进入氮封口，打开蒸汽氮封。9.2.4吹炼前将各仪表显示再检查一遍，并检查联锁装置，确认无误后，用氮气吹扫1-2分钟后开始吹炼。冬天换枪后，如果仪表显示不正常，将枪降至炉内进行预热，直至仪表显示正常方可吹炼。9.2.5通知维修人员对事故氧枪进行及时处理。10.作业名称：打炉口10.1危险因素及可能造成的伤害：10.1.1潮湿积渣或炉口掉入渣盘响炮10.1.2炉身或炉口积渣钢飞溅砸伤人10.1.3炉口粘高顶翻烟罩或刺漏烟罩10.1.4监护不到位打漏炉口或炉口进出水管10.1.5拆炉机碰伤、碾伤10.2标准化作业及安全措施10.2.1确需打炉口必须先一炉次通知调度及清渣进行打炉口作业10.2.2打炉口前先倒掉炉内余渣10.2.3打炉口作业必须一人监护一人洒水，监护人确认打炉口位置，洒水人尽量不得向炉口或炉帽洒水。10.2.4打炉口时渣盘不得盛渣过满或稀渣过多。10.2.5打炉口过程18米不得进行处理氧枪及其他作业。10.2.6随时注意头顶行车的僻让。11.作业名称：试气动11.1危险因素及可能造成的伤害：11.1.1气动阀门确认失误造成非在线枪钢丝绳纠断或氧枪小车脱轨11.1.2冒险使用气动装置造成钢丝绳拉断或拉坏氮封11.2标准化作业及安全措施11.2.1每个白班前三炉必须进行氧枪启动的调试。11.2.2试启动时必须确认氧枪是否处理干净，未处理净或粘渣过多不得进行启动调试。11.2.3试启动时应一人监护标尺一人进行气动阀门的开关，开关阀门前应进行气动阀门的确认，确认后应关闭放散阀然后打开气动阀门进行调试，当听到监护人指令后关闭启动阀门并打开放散阀排气。11.2.4监护人当见到氧枪及标尺升降经确认正常后向试启动人发出指令，监护过程随时注意头顶行车的僻让。11.2.5试启动原则在溅渣时调试。12.作业名称：下套砖12.1危险因素及可能造成的伤害：12.1.1措施不到位梯子未踩稳跌落人员跌伤，递楔子和泥过程人员台靠边跌落摔伤12.1.2高温烧伤烫伤12.1.3氧管回火爆炸伤人12.1.4未停电误动炉人员从梯子上跌落摔伤12.1.5烟罩、炉口、氧枪粘渣掉落砸伤12.2标准化作业及安全措施12.2.1提前写好派工单，准备好下套砖所用工器具、灌料，检查氧管是否扎牢，扩孔机/风镐是否正常；12.2.2清理出钢口及挂钩上的残钢渣后，倒渣，并通知清渣倒完渣后开走渣盘12.2.3炼钢工指挥将炉子摇到扩孔位置，扩孔后摇炉到装套砖位置，搭人员脚下必须站稳，风镐头要打到实处，不得探虚渣12.2.4孔打好后，挂好梯子，停转炉电，塞入新套砖，用楔固定好，用钢筋焊住，喷好或用泥抹好套砖外部后，抬走梯子，将梯子放到固定位置，缓慢摇炉至水平填补位置12.2.5用灌料斗将填充部分灌实，派人到炉下检查出钢口，确认出钢口畅通后加入沥青烧结。12.2.6确认烧结好，盘好氧管，抬炉捅开出钢口，准备冶炼。12.2.7清理现场、工器具放到指定位置12.2.8下套转时炉下开走钢渣包车并不得有人进行任何作业12.2.9下套砖前处理净氧枪、烟罩、炉口积渣13.作业名称：砖补13.1危险因素及可能造成的伤害：13.1.1放砖不挡可能造成手指夹伤13.1.2砖掉落可能造成砸伤13.1.3现场杂乱推铲时绊倒13.1.4砖补后大铲发红抬铲时可能造成烫伤13.1.5炽热炉体烫伤或过程僻让不当造成行车碰伤13.2标准化作业及安全措施13.2.1放砖时慢，手套带好，放砖时慢、稳，思想集中13.2.2脚下地面清理干净，不能有杂物13.2.3抬铲时用钎子搭在大铲铲头附近，两人戴好手扪子，各抬钎子一头，一人抬铲把。13.2.4推铲时均匀用力，放好砖后迅速退后。13.2.5随时注意行车僻让。14.作业名称：垫大、小面14.1危险因素及可能造成的伤害：14.1.1料过多可能兑铁或倒炉时钢渣喷出伤人14.1.2烧结时间不够可能兑铁或倒炉时钢渣喷出伤人14.1.3倒塌可能兑铁或倒炉时钢渣喷出伤人14.2标准化作业及安全措施14.2.1执行炼钢厂补炉制度14.2.2与垫面相反方向倒完渣，溅渣后，将炉子摇到投补位置，人工投补到所补位置14.2.3人工投料时，人站在炉口两侧将料投入到转炉两侧以及所补位置；垫小面后派专人捅开出钢口14.2.4垫完料后，先自燃2030分钟，然后供氧烧结20-30分钟，同时向炉内投入沥清升温烧结。烧结时必须专人动吹氧管确认烧结好的标准，所补位置不冒黑烟、不冒火，发白，发亮。14.2.5冶炼第一炉时先加废钢后兑铁，兑铁时必须缓慢，炉前禁止有人通过，严禁一倒测温取样15.作业名称：点检润滑15.1危险因素及可能造成的伤害：15.1.1传动部分未停车加油可能造成人员夹伤15.1.2煤气区域点检煤气泄露可能造成人员中毒15.1.3吹炼期间点检转炉喷溅可能造成人员烧伤15.2标准化作业及安全措施15.2.1润滑时必须确认设备停止运转，必要时停电挂牌，专人监护15.2.2严禁直接用手进行润滑作业15.2.3点检时必须联系确认，做好信息沟通，严禁私自进行作业15.2.4转炉吹炼期间，周围5米不得进行作业15.2.5煤气区域作业要进行煤气浓度确认，防止中毒事故发生15.2.6渣车点检润滑时，将车开到炉后安全位置，断开电源，支好铁鞋方可进行15.2.7散装料跨作业必须佩带报警器16.作业名称：废钢凝渣快速补炉16.1危险因素及可能造成的伤害：16.1.1倒塌可能在倒炉出钢时钢渣喷出伤人。16.1.2废钢粘在炉帽倒炉喷火喷渣。16.2标准化作业及安全措施16.2.1废钢用料扎线回收废钢或生铁块。16.2.2吨位：0.8-1.5吨16.2.3废钢标准：长度200mm，无油污，干燥；生铁块标准：干燥，无土等杂质。16.2.4补炉前炼钢工对废钢进行亲自确认，填写操作监督卡。16.2.5出完钢留适量渣，向前揺炉直