PVC纤维增强管使用说明书-青岛格兰威尔机械制造.doc

PVC纤维增强管挤出机使用说明书青岛格兰威尔机械制造有限公司 地址：胶州马店镇宏申路中段电话：0532-传真：0532-邮编：266300一、概述及用途本生产线主要用于生产PVC与锦纶线进编织而成的一种夹网增强软管。适于有压或有腐蚀的气体、液体的输送，广泛应用于机械、煤矿、石油、化工、农灌、建筑、民用等领域。二、生产线的主要技术参数1. 机组参数 生产线的最大生产能力 Qmax=40kg/h生产线的工作线速度 0.58m/min装机总功率 60Kw中心高度 1000mm三、工艺流程真空上料-塑化挤出-模具成型-冷却定型-喷淋冷却-管材牵引-管材绕线-烘干-管材包覆-喷淋冷却-管材牵引-收卷四、生产线机组的主要组成1. SJ-75x25单螺杆塑料挤出机 1台 SJ-80x25单螺杆塑料挤出机 1台2.模具 两套3.冷却水箱 两台4.皮带牵引机 两台5.绕线机 一台6.烘箱 一台7.双工位收卷机 一台8真空上料机 两台五、机组各部分的主要参数1.主机型号 SJ-75x25 SJ-80x25电机功率 15kw 18.5KW电压 380v调速方式 变频调速螺杆螺筒材质 38CrMoAlA螺杆螺筒内外表面处理方式 渗碳抛光螺筒加热方式 电加热 螺筒加热功率 冷却方式 风机冷却2.辅机2.1喷淋水箱水箱材质 不锈钢冷却形式 冷却喷淋 水泵功率 1.1KW水箱长度 2m工作中心高 1000mm2.2 皮带牵引机牵引管材范围 12-32牵引机速度 0.58m/min 有效牵引长度 800mm电机功率 1.5kW调速方式 变频调速2.3 上料机上料方式 自动上料料斗材质 不锈钢电机功率 kw最大工作能力 kg/h2.4 绕线机电机功率 2.2kW转盘直径 mm线筒数量 个纬线数量 个 经线数量 4X1个2.5 烘箱加热方式 电加热加热功率 0.5X16（个）长度 1m中心高 1000mm2.6 双工位收卷机力矩电机 5N最大收卷直径 30六、生产线的使用要求 1.装机环境 室内 2.电源 无危险区 3.湿度 85 无冷凝 4.环境温度 040度 5.电源配置要求 a.供电方式 3P+N+PEb.供电电压 3Ac3804600c.电源频率 50HZ 6.生产线要求用户配置a. 厂房内起重叉车 1tb. 生产供水排水 地沟管路七、安装与调试1. 设备的安装要求1.1 生产线按工艺性安装图纸所示进行布局安装1.2 SJ系列单螺杆挤出机应在校正机组后安装地脚螺栓固定。挤出机就位后用水平仪再精确调整水平然后再加热达到生产温度再检查调整水平。1.3挤出主机的水平度在纵向不超过0.5mm1.4 校准生产线的工作中心高和直线度。2. 试机前的准备空机调试2.1.生产线机组设备安装就绪后应进行单机空载试验再进行联机负载试验。2.2.挤出主机应试验如下内容:a、检查减速机的油量是否足量b. 在电机与减速机的皮带轮用手搬动不费力。c. 机筒加热器在螺杆无转动的条件下加热机筒温度能满足工艺温度要求。d. 设定一个低于标识的温度值，冷却风机能自动投入降温运转，温度值随风机运转而降低，e. 启动真空上料机，吸料嘴上有强吸力。f. 投料后，真空上料机能畅顺上料。g.主机负载下工作应在低转速下投入运行，当机筒充满物料后再用高速运行.主机在额定转速下整机无异常声响无剧烈振动，螺杆机筒无金属摩擦声响。h.挤出主机试过负载后联接模头，加热模体并保温后进行挤出试验。2.3.喷淋冷却装置a.启动水泵看水泵是否正常工作。b.检查水嘴是否有堵塞。2.4.皮带牵引机的空载试机a. 检查摆线针轮减速机的润滑油是否足量。b.检查调整牵引链条张紧是否合适恰当c.启动牵引主电机检查牵引链的运行方向是否正确。2.5 双工位收卷机a.检查摆线器是否损坏。b.启动收卷机查看收卷机运转方向是否正确。c.运转过程中检查拔插机构是否合适。八、使用与操作要求1. 在各单机经过空载负载试验后确定试机合格后方可连线试机。2. 试机应在有经验的师傅或工艺工程师指导下进行试机。3. 准备足够的原料。4. 试验全线水路气路无泄漏和渗漏。5. 主机进行加热，按工艺要求设定各区(包括模头)温度，在达到设定温度后进行保温4560分钟，使机筒内壁与螺杆的温度均匀。并在保温时对模具各紧固螺栓进行紧固防止漏渗原料。6. 开机前设定真空负压上料间隙时间，便于自动上料。7. 低转速启动主电机。使主机慢慢进入正常工作状态。8. 在模头出料后观察判断物料的塑化效果，按工艺要求调整各区段工作温度。9. 观测模头出料的周边径向均匀程度，调整模唇位置，使口模出料的管口壁厚均匀。10. 出料与引管管接，并送入喷淋水箱内，开动牵引和水泵对制管进行有效冷却。 11. 调整牵引速度使之与出模速度相配合。12. 调节打线机的转速使之打线效果好13. 将引管经烘箱加热使之表面干燥。14. 将引管穿过包覆机头包覆后冷却定型处理后，引入牵引机进行牵引，调节牵引速度使之与产品尺寸一致后，将管引入收卷机进行收卷。九、设备的维护与保养1. 单螺杆主机减速箱加入30#齿轮油至油位窗口，新油工作60天后进行更换，以后两次更换润滑油间隔为180天。2. 生产线上机组设备开动前的检查a、主机及模具的加热器有无可靠的紧固。b、减速箱的油位是否足量。c、喷淋箱上的喷嘴有无损缺。d、牵引下履带的工作初始高度与需要生产的管径是否相等，不相等时调整下履带高度。e、检查主机料斗料位。f、开机前检查供水供电供气的状态。g.开机前检查各机组的安全防护窗盖罩是否完好。h、开机前检查油路水路气路有无可靠联接。4.机组设备运行过程中的检查a、减速箱油温应低于80。b、主机螺杆机筒无异常响声。c、主电机冷却风机工作正常。d、各加热区段加温冷却正常。e、供水水路有无泄漏。f、牵引机工作速度是否平稳，牵引减速机有无异常声响。g、牵引力的正压力是否恰当，是否存在打滑或扁制管。5. 停机后的维护a、停机前尽量挤空螺杆机筒的残料。b、停机后安排下班生产不同原料时，应及时拆卸模体，用铜质棒、刀刮清干净模腔。c、打开储水箱的排污阀，放干净箱内残水和粒状污物。d、在寒冷结冰季节水泵内的残水需要放尽，以防结冰。e、检查箱内喷嘴，更换损坏喷头。f、检查加热器有无损坏、如有损坏应更换。g、拆卸主电机冷却风机进风罩，清洁过滤网罩。十一、常见故障及排除方法序号故障现象故障原因故障处理1塑化不良工艺配方不良调整工艺配方2产品有氧泡或黑点黑斑b 螺杆机筒或模具有焦料清理螺杆机筒、模具3产品管壁厚在纵向不均匀 a主电机转速有波动，负荷变化大 b 加热区某一区有损坏 c 牵引速度出现周期波动a调整螺杆转速b 对坏的加热区进行更换4管子径向壁厚不均匀口模未调好调好口模位置5 主电机发热 a主电机冷却风机损坏b 冷却风机进风过滤罩堵塞 c电机电刷运转不良修好或更换冷却风机清洁过滤罩修复电刷6水泵轴承过热润滑油不足或过多或变质检查电机轴承并清洗换油7牵引机运行不平稳a张紧链条太松 b 链条滚子严重磨损c 夹持力不均匀对链条适当张紧更换链条调节升降丝杠以调节压紧力 8牵引机上下履带架升降不灵a升降丝杠与丝母有卡阻b丝母未有效紧固c丝母丝杠严重磨损e滑块与滑座有杂物卡阻清理异物加涂润滑脂重新紧固丝母修理更换螺旋幅修复滑座配合十二、操作与人身安全与注意事项对操作需注意的事项:1、开机前应对主电机联轴盘防护罩，进行检查，完好可靠后才许可开机。2、主机螺杆不许在无料状态下高度和长时间运行。3、主机电机、水泵、牵引、收卷、严禁反向运转，运转方向按机组标示。4、各机组进水排水应按机组标识保证供排方向正确，禁止反向供排水。5、设备运转时严禁对机组设备进行检修。6、机组设备的各防漏电接地应在开机前检查，保证接地可靠。7、模具清理应用铜条棒片刷进行，不许用铁钢制品进行模腔清理。对人身安全需注意的事项:1、 主机和模具工作时，加热元件表面温度高严禁用肢体接