古井酒厂流化床改造经济效益分析[1][1].doc

流化床改造经济效益分析公司领导： 根据2005年1月7日公司锅炉改造协调会上张建林副总经理和李彬总会计师的安排，现将35吨锅炉进行流化床改造的经济效益具体计算如下：一、 有关的数据：1、燃煤的价格情况： 35吨锅炉现有谢桥煤、新集煤、平顶山煤、和张集煤等几种。从物控部了解各种煤的实际购进价格如下。其中谢桥煤目前定价每吨452元，张集煤每吨471.21元，平顶山煤因近期涨价，目前的定价为每吨350元；新集煤在2004年的价格为385-415元每吨，2005年的价格暂时未确定，但是从新集购买计划外原煤的价格为530元/吨，从历史售价来看，新集的煤价比谢桥煤的价格一般要高出20元/吨左右，因此在下表中对新集煤价作了估计。从淮南运煤每吨运费目前需要75元左右，从平顶山运费为每吨110元左右。具体价格如下：产地价格运费到厂价与平顶山煤价差谢桥4527552767张集471.2175546.2186.21新集470（估计）7554585平顶山3501104600从上表可以看出，使用淮南煤的综合成本目前要比使用平顶山煤的成本高50-90元。目前热电站使用的是新集和谢桥煤按照2：1的比例混合使用。按照上表的计算，2005年电站使用混合后的燃煤价格估计为545*2/3+527/3=539元/吨。根据目前煤炭供需的情况分析，煤炭供应紧张的状况短期内不会缓解。故在下面的预测中以539元/吨作为淮南煤的中间价，以460元/吨作为平顶山煤中间价来计算。2、煤质情况：根据近两年来的煤质分析报告，各地产煤的具体质量情况如下：产地水分灰分挥发分固定碳含量%热值（焦耳/克）谢桥2.4927.1929.5940.7321867张集6.6329.9426.8640.8121325新集2.823.2829.7144.124375平顶山1.2632.1726.6039.9120993由于采用流化床锅炉对煤要求不高，主要看煤的热值的大小。上面表格中的数据来自去年12月以来的相关检测数据。根据上表的热值数据和热电站的使用配比，电站目前使用混煤的热值如下：24375*2/3+21867/3=23872.33焦耳/克。3、锅炉改造的沉没成本：35吨锅炉改造成流化床，需要改造的具体部件为：锅炉本体、输煤系统、排渣系统、控制系统、鼓引风机等。在上述部件中，输煤系统与控制系统只是需要增加部分设备，原有部分全部使用。而锅炉本体中保留使用的部分还有主汽包、钢架、平台、尾部烟道以及部分的省煤器和过热器，并不是全部的锅炉本体。需要拆除的只是锅炉出渣机、以及鼓风机和引风机等。根据财务部提供的数据，锅炉改造的沉没成本为：（单位：元）改造报废设备原值净值损失率损失额锅炉本体5708278.332370413.040.71659289.12引风出渣等设备11522394783.590.985305.23合计1744594.35 4、锅炉技术资料比较：A:目前使用的35吨锅炉和流化床锅炉的相关性能比较如下：主要性能参数35吨链条炉35吨流化床锅炉额定蒸发量35吨/小时35吨/小时给水温度1040 C1040 C蒸汽温度4500 C4500 C额定压力3.82Mpa3.82Mpa预热空气温度1300 C1300 C设计效率80.7%84%装机总容量165KW660KW排烟温度1400 C1400 C负荷调节范围60110%30110%外排炉渣含碳量15%4%注：35吨链条炉的主要性能参数来自锅炉设计技术资料；流化床锅炉的主要性能参数来自相关锅炉厂家的同类产品的介绍。从上表中可知，流化床锅炉的各项能源指标均优于链条锅炉。B:现有35吨锅炉实际运行效率计算：现在35吨锅炉每天耗烟煤约96吨，产蒸汽大约500吨，根据热能公式，每公斤温度为4500 C压力为3.82Mpa的蒸汽的热焓为3333.2千焦。所以每生产1公斤相同质量的蒸汽需要消耗的热量为蒸汽热焓减去进水的热焓，因为每公斤水每升高一度所需要的热量为4.2千焦，所以，每生产一公斤温度为4500 C压力为3.82Mpa的蒸汽所需要的热量为：3333.2-（4.2104）=2896.4千焦/公斤。因此，现有35吨锅炉的实际运行效率为：（50010002896.4）（9623872.331000）=0.6319。二、相关经济效益分析： A:为了便于比较，我们按照以上计算的数据，结合我公司生产的实际情况当不改变煤种时作分析如下：（选用新集与谢桥混煤为比较依据）现在35吨锅炉每天耗烟煤约96吨，产蒸汽大约500吨；由于生产每吨蒸汽所需的能量是相同的，根据以上所列锅炉的性能比较，当35吨流化床产生相同数量的蒸汽时每天耗煤量计算如下：1、流化床锅炉效率：84%2、流化床锅炉的燃煤需要量：（96*23872.33*0.6319）（23872.33*0.84）=72.22（吨）名称项目35吨链条炉35吨流化床锅炉1、煤耗现在35吨锅炉每天耗烟煤约96吨，产蒸汽大约500吨，吨煤成本为539元；则每天用煤价值为：96*539=51744元全年按135天生产计算，年耗煤总量为：135*49183.68=6985440元如果按每天产蒸汽500吨算，需要耗煤约72.22吨，吨煤成本为539元，则每天用煤：83.1*539=38926.58元 按全年135天计算，年耗煤总量为：135*38926.58=5255088.3元2、电耗整个锅炉的装机容量为165KW，每天耗电大约2500度，按每度电0.6元计：每日电耗为：2500*0.6=1500元全年电耗为：1500*135=202500元整个装机总容量为660KW，同比例计算每日耗电10000度，按0.6元/度计算：每日电耗：10000*0.6=6000元全年电耗：6000*135=810000元3、检修费用我公司目前运行的锅炉一般每年均需要一次大修，全年检修和大修费用为300000元采用流化床锅炉平时只做一些维护性工作，一般四年一次大修，每年的维护费和大修费平均约：100000元4、大修人工费年均30000元年均5000元5、环保费用支出根据2004年19月环保部门的检测数据计算2004年35吨锅炉应交排污费13.96万元采用流化床后，可以采用炉内脱硫，脱硫效率大于80%，二氧化硫和NOx的排放量减少80%，全年的排污费应交5.07万元。6、全年运行费用消耗6985440+202500+300000+30000+139600 =7657540元5255088.3+810000+100000+5000+50700 =6220788.3元7、改造沉没成本全部损失按照3年摊销每年沉没成本为：1744594.353=581531.458、改造资金成本改造投资按照500万，年利5%则每年资金成本为：5005%=25万9、折旧改造锅炉后，增加固定资产约325.54万元（新增固定资产与改造损失相抵后），按10%折旧计算，每年增加折旧32.6元。综合效益估算前三年的运行效益三年以后的运行效益7657540-6220788.3-581531.45-576000 =279220.25元7657540-6220788.3-576000=860751.7元B:如果将流化床锅炉改烧平顶山产的烟煤： 由于平顶山产的烟煤与淮南煤的热值不同，根据产生同样蒸汽需要同样的能量的原理，当35吨流化床生产500吨蒸汽、综合效率84%，使用平顶山产的烟煤时每天耗煤量计算如下：（96*23872.33*0.6319）（20993*0.84）=82.13（吨）锅炉改造前后运行效益分析如下：名称项目35吨链条炉35吨流化床锅炉1、煤耗现在35吨锅炉每天耗烟煤约96吨，产蒸汽大约500吨，吨煤成本为539元；则每天用煤价值为：96*539=51744元全年按135天生产计算，年耗煤总量为：135*49183.68=6985440元如果按每天产蒸汽500吨算，改用平顶山产烟煤，需要耗煤约82.13吨，吨煤成本为460元，则每天用煤：82.13*460=37779.8元 按全年135天计算，年耗煤总量为：135*37779.8=5100273元2、电耗整个锅炉的装机容量为165KW，每天耗电大约2500度，按每度电0.6元计：每日电耗为：2500*0.6=1500元全年电耗为：1500*135=202500元整个装机总容量为660KW，同比例计算每日耗电10000度，按0.6元/度计算：每日电耗：10000*0.6=6000元全年电耗：6000*135=810000元3、检修费用我公司目前运行的锅炉一般每年均需要一次大修，全年检修和大修费用为300000元采用流化床锅炉平时只做一些维护性工作，一般四年一次大修，每年的维护费和大修费平均约：100000元4、大修人工费30000元/年5000元/年5、环保费用支出根据2004年19月环保部门的检测数据计算2004年35吨锅炉应交排污费13.96万元采用流化床后，可以采用炉内脱硫，脱硫效率大于80%，二氧化硫和NOx的排放量减少80%，全年的排污费应交5.07万元。6、全年运行费用消耗6985440+202500+300000+30000+139600 =7657540元5100273+810000+100000+5000+50700 =6065973元7、改造沉没成本全部损失按照3年摊销每年沉没成本为：1744594.353=581531.458、改造资金成本改造投资按照500万，年利5%则每年资金成本为：5005%=25万9、折旧改造锅炉后，增加固定资产约325.54万元（新增固定资产与改造损失相抵后），按10%折旧计算，每年增加折旧32.6元。综合效益估算前三年的运行效益三年后的运行效益7657540-6065973-581531.45-576000 =434035.55元7657540-6065973-576000 =1015567元三、 投资规模测算：通过与多家设备制造厂家联系，35吨链条炉改造为流化床锅炉的投资情况如下：改造报价改造项目无锡鑫人锅炉有限公司（高倍率流化床）江西江联锅炉有限公司（高低差速流化床）开封锅炉安装公司（高倍率流化床）本体改造设计费20万元5万元10万元原有锅炉设备及部分部件拆除15万元15万元15万元本体改造部件制造费300万元150万元200万元辅机(鼓、引风机、给煤机、粉筛系统及电控柜等)50万元50万元50万元耐火保温材料费40万元40万元40万元安装调试工料费60万元60万元50万元基础改造费、相关土建费30万元30万元30万元控制系统改造60万元40万元40万元合计575万元370万元435万元通过不断咨询，我们认为，整个锅炉的改造费用可以控制在500万元以内。四：投资回收期计算：采用不同燃煤的投资回收期如下：燃煤采用混合煤不变时采用平顶山煤时支出余额每年效益支出余额每年效益第一年50027.92万元50043.4万元第二年472.0827.92万元456.643.4万元第三年444.1627.92万元413.243.4万元第四年416.2486.07万元369.8101.56万元第五年330.17 86.07万元268.24101.56万元第六年244.1 86.07万元166.68101.56万元第七年158.0386.07万元65.1271.96投资回收期7+71.9686.07=7.84年6+65.12101.56=6.64年从上表可以看出，锅炉改造后如果燃煤不发生变化，锅炉改造的投资包括现有锅炉的改造损失可以在7-8年内收回；如果改用平顶山产的烟煤时，锅炉改造的投资包括现有锅炉的改造损失可以在6-7年内收回。五、其他说明：1、上面的分析中的假设前提是现在的锅炉的综合热效率的实际计算结果；流化床锅炉的综合热效率是以设计标准的最低参数为准时计算的结果。2、炉运行时的负荷调节：与链条锅炉相比流化床锅炉在调节负荷时很简单，只需要调节二次风量就可以在几分钟内在30-110%的负荷之间快速调节而不影响锅炉的燃烧效率和综合热效率，非常适合与我公司生产负荷变化较大的环境使用。3、如果投资能够控制在400万元左右，整个项目的效益将更好。目前，动力设备部正积极联系，尽量降低改造费用。4、锅炉改造是为了提高锅炉的性能，达到提高锅炉运行效率，减少运行成本、节约改造投资的目的，并不是将现有的锅炉报废，而是对锅炉进行的一次技术改造，因此不应该按照报废处置固定资产的方式进行财务核算，而应该按照固定资产改良来对待。当改造按照固定资产改良核算时，可以看出在上面的测算中去除改造的沉没成本，进行流化床改造的实际效益非常大。5、链条式锅炉在运行时是无法内部脱硫的，要减少二氧化硫的排放需要专门的脱硫设备，我公司的电站锅炉2004年仅烟气排污费一项就交13.96万元。但是循环流化床锅炉则可以通过在燃煤中加入石灰石的办法进行炉内脱硫达到减少二氧化硫排放的效果，脱硫效率一般在80%以上，可以大大的减少锅炉烟气中的二氧化硫浓度和排放总量，在环保上是有利于我公司的效益的。6、我们通过考察和仔细测算后认为，循环流化床 (CFB)燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。它具有燃料适应性广