化产四期终冷洗苯工段工艺管道试压冲洗方案.doc

沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程终冷洗苯工段工艺管道试压、冲洗施工方案主 管：审 核：编 制： 二十三集团第二工程公司沙钢项目部二00九年三月三十日目 录一、 工程简介二、 试压范围三、 试压人员组织四、试压方案五、试压进度安排六、试压用机具七、试压施工用料八、安质及文明措施一、工程简介沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程终冷洗苯工段是我单位承接施工的沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程重要组成部分，由中冶焦耐工程技术股份有限公司设计，武汉星宇建设工程监理有限公司监理。该工段主要设备有终冷塔2台、洗苯塔2台、碱液槽1台、油封槽1台、循环水泵6台、富有泵3台，循环冷却器6台，工艺管道主要有煤气冷凝液、焦油、氨水混合物（DCG）、富油（OWR）、贫油(OWL)、放空油（DSO）、浓碱(CCS)、循环冷却水、低温冷却水及中压蒸汽。二、试压、冲洗范围本次试压、冲洗范围主要是终冷洗苯工段（图号：362EH36016）中煤气冷凝液、焦油、氨水混合物（DCG）、富油（OWR）、贫油(OWL)、放空油（DSO）、浓碱(CCS)、，其中循环冷却水、低温冷却水管道冲洗与外网一起进行。三、试压人员组织1、现场主管： 2、技术负责人： 3、安全负责人： 4、管道工：6人5、电 工：1人6、焊 工：4人7、钳 工：2人8、其他人员：4人四、试压方案1、试压系统的划分根据管内介质不同及系统封闭状况，本工程试验分以下系统：焦化四期终冷洗苯工段管道试验系统划分表序号系统名称试验内容试验方法试验介质设计压力（MPa）强度试验压（MPa）严密性试验压力（MPa）备注1终冷塔配管终冷塔上段喷洒液循环管道水压洁净水11.512终冷塔配管终冷塔下段喷洒液循环管道水压洁净水11.513洗苯塔配管富油泵组系统管道水压洁净水11.514碱液管碱液泵组配管水压洁净水11.515终冷塔配管终冷塔上段喷洒液低温冷却水管水压洁净水0.60.90.66终冷塔配管终冷塔下段喷洒液循环冷却水管水压洁净水0.60.90.67中压蒸汽终冷洗苯中压蒸汽管水压洁净水1.62.41.68说明：1、水压试验环境温度低于50C需采取防冻措施，水压试验以达到强度试验压力，稳压10min，然后降至严密性试验压力，停压30min，压力不降，无渗漏为合格。2、试压前准备工作2.1管道安装完毕，并就位固定好；2.2阀门的开、关灵活，所有垫片为正式垫片，不参与试验的部位已断开；2.3临时措施已安装，进水点、排放点已选定并连接好。2.4试验方案已确定，试压泵、压力表等已就位。3、水压试验通用规定3.1管道试压介质采用洁净水，试验时环境温度低于50C时，需采取防冻措施，且试压用水须及时排除，晚间管内不得贮水。试压前用洁净水将管道预冲洗。3.2 试压前应在系统高点安装排气阀，注水时应排尽管内空气。3.3试验用压力表应装设两块，1块装设在管路最高点，1块装设在试压水进口处，压力表应校验，精度不底于1.5级，试压表表盘刻度为被测最大压力的1.5-2倍。3.4强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力，当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P1/2Ps试验压力(表压)MPaP设计压力(表压)MPa1试验温度下,管材的许用应力MPa2设计温度下,管材的许用应力MPa当1/2大于6.5时,取6.5本次试验范围内管道设计温度与试验温度相差小, 1/2可忽略不计,试验压力取1.5倍设计压力.3.5管道试验加压应缓慢，并分级加压，当加压至一半试验压力时停压检查，如未发现异状，继续加压，每增加0.1Mpa，稳压3min，直到试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min,以压力不降，沿线检查无渗漏，目测管道无变形为合格。3.6试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，需卸压修理合格后，重新进水试压。3.7试压完成后，及时拆除临时措施，排尽管内余水，恢复管路。4、主要试压措施4.1终冷塔上段喷洒液循环管道和碱液管4.1.1终冷塔上段喷洒液循环管道和碱液管试压共系统同时进行，按终冷洗苯工段终冷塔上段煤气冷凝液、焦油、氨水混合液（DCG）管道系统试压冲洗示意图所示，进水前关闭图中所有阀门。4.1.2安装DN50临时连通管1根，连接上段喷洒液冷却器进出水管，在设备进出口安装临时盲板与管道系统隔断。4.1.3开启图示阀门A-16、B-14、C-14、D-14、D-8、D-12、H-28。4.1.4管网进水过程中，从进水端依次开启管道顶部排气阀，排尽管内空气。管内压力不再上升后，关闭临时进水阀，利用电动试压泵加压，按试压通用要求进行试压。4.1.5试压合格后，开启管道底部放空阀，排尽管内余水，拆除临时盲板，关闭所有阀门。4.2终冷塔下段喷洒液循环管道4.2.1按终冷洗苯工段终冷塔下段煤气冷凝液、焦油、氨水混合液（DCG）管道系统试压冲洗示意图所示，进水前关闭图中所有阀门。4.2.2安装DN50临时连通管1根，连接上段喷洒液冷却器进出水管，在设备进出口安装临时盲板与管道系统隔断。4.2.3开启图示阀门A-16、B-14、C-16、D-16。4.2.4管网进水过程中，从进水端依次开启管道顶部排气阀，排尽管内空气。管内压力不再上升后，关闭临时进水阀，利用电动试压泵加压，按试压通用要求进行试压。4.2.5试压合格后，开启管道底部放空阀，排尽管内余水，拆除临时盲板，关闭所有阀门。4.3富油泵组管道4.3.1按终冷洗苯工段洗苯塔系统富油（OWR）、贫油(OWL)、放空油（DSO）管道系统试压冲洗示意图所示，进水前关闭所有阀门。4.3.2在设备进出口安装临时盲板与管道系统隔断，开启阀门A-14、B-1、B-2、D-14、E-58、H-1、H-2、J-3、J-6、J-7，各种管路连通成一个封闭系统。4.3.3连接临时进水管，开启各管道顶部排气阀，管网进水排气。管内压力不再上升后，关闭临时进水阀，利用电动试压泵加压，按试压通用要求进行试压。4.3.4试压完成后及时放空，拆除临时措施，关闭所有阀门。4.4终冷洗苯循环冷却水系统4.4.1洗苯塔上段喷洒液冷却水采用低温循环水，下段喷洒液冷却水采用煤气净化循环水，两个系统利用临时管连通，同时试压。4.4.2按终冷洗苯循环冷却水系统示意图所示，开启阀门A-7、C-5，其它阀门关闭。4.4.3试压步骤同上。4.5终冷洗苯中压蒸汽管4.5.1利用位于粗苯蒸馏工段蒸汽主管截断阀与各用气点控制阀形成一个封闭系统，按试压通用要求进行试压。五、吹洗方案1、吹洗方法：煤气冷凝液、焦油氨水混合物、富油、贫油、放空油、循环水等液体介质管道采用水冲洗，中压蒸汽管采用中压蒸汽吹扫。2、吹洗前准备工作2.1系统管线安装试压完毕，所有垫片为正式垫片。2.2循环泵已验收合格，且能投入使用，液位监控装置能投入使用。2.3洗苯塔、终冷塔、碱液槽、油封槽等贮罐类设备制作安装完毕并经检验合格，人孔、接管口等已封闭，能投入使用。2.4外排口、临时连通管等已安装完毕。2.5架空管道支架已安装牢固，埋地管道已回填夯实，阀门井砌筑完成，所有阀门能灵活操作。2.6管网上压力表，温度计、热电偶、喷嘴等已拆除并封堵，不参加冲洗的设备已断开。2.7吹洗方法、吹洗步骤已确定。3、吹洗方法3.1终冷塔上段喷洒液循环管道3.1.1沿线检查，参与冲洗的管道、设备上阀门均处于关闭状态，喷嘴已拆除。3.1.2在碱液提升泵、上段喷洒液循环泵进口端安装笼式过滤器。清理干净碱液槽，使用临时管路往碱液槽内注满洁净水。3.1.3利用原试压用临时管接入压缩空气，用盲板封闭2#冷却器进出口、终冷塔顶DCG-4110入口，拆除DCG-4110尾端法兰盖与各泵出口止回阀，开启阀门C-1、C-2、D-3、D-4，H-7、H-8。3.1.4开启压缩空气进气阀门，管内气压不再上升时，快速开启阀门B-1，预吹扫管路DCG-4108，反复开关阀B-1，憋压吹扫，直至吹扫口无明显铁锈及杂物，关闭阀B-1，恢复止回阀。3.1.4按同样方式预吹扫DCG-4110、CCS-4104，一次吹扫一根，从近至远，预吹扫完成后，拆除临时进气管与临时盲板等，恢复管路，关闭阀门。3.1.5开启终冷洗苯工段终冷塔上段煤气冷凝液、焦油、氨水混合物(DCG)管道系统试压冲洗示意图所示阀门H-13、E-14，开启终冷塔上段排气阀、溢流阀，确认碱液提升泵满水排气后，启动碱液提升泵，缓慢开启阀门H-58，通过阀门开度调整泵工况，冲洗碱液管，同时给终冷塔上段灌水，检测碱液槽与塔内液位。3.1.6塔内上段液位达400mm后，开启阀门F-1、F-2、A-14、C-14、D-14、D-8、D-12,上段喷洒液循环泵满水排气后，启动上段喷洒液循环泵，缓慢开启阀门B-14，通过阀门开度调整泵工况，循环冲洗管路，同时注意观测塔内液位变化，保证泵不空吸。由于上段循环水位浅，循环水量少，循环冲洗过程中须开启管路上放空管，同时利用碱液提升泵往系统内补水，以防循环水温度过高，调整碱液泵工况，使循环系统内水量维持平衡，保证塔内水位。一次用水冲洗不合格时，排空冲洗水，重复3.1.2、3.1.3步骤，换水冲洗，直至合格。3.1.7开启阀门G-4、G-8，关闭阀门D-14、D-8、D-12、E-14,利用塔内水冲洗去蒸氨管路。注意塔内水位，防止循环泵空转。3.1.8冲洗合格后，停泵排空冲洗水，关闭阀门F-1、F-2、A-14、B-14、G-4、G-8,清洗笼式过滤器与终冷塔上段，封闭系统。3.2终冷塔下段喷洒液循环管道终冷塔下段喷洒液循环管道冲洗方法同上段喷洒液循环管道，只是没有碱液管，塔内灌水可利用试压临时管,DCG-4105管的吹扫外排在阀门F-1、F-2前安装DN50临时排放管。冲洗完成后才能拆除临时管，恢复系统。3.3富油泵组管道3.3.1按终冷洗苯工段洗苯塔系统富油（OWR）、贫油（OWL）、放空油（DSO）管道系统试压冲洗示意图，沿线检查，参与冲洗管道、设备上阀门均处于关闭状态。3.3.2在富油泵入口安装笼式过滤器，开启洗苯塔排气阀、溢流阀，利用临时管注水入洗苯塔，液位控制在总液位80%左右。3.3.3在富油泵出口管上接临时管接入压缩空气，用盲板封闭洗苯塔顶OWL-4103入口，拆除OWL-4103尾端法兰盖与富油泵出口止回阀，开启阀门E-8、J-6。3.3.4开启压缩空气进气阀门，管内气压不再上升时，快速开启阀门D-1，预吹扫富油泵出口管路，反复开关阀D-1，憋压吹扫，直至吹扫口无明显铁锈及杂物，关闭阀D-1，恢复止回阀。3.3.5按同样方式预吹扫OWR-4103、OWR-4201、OWR-4101，一次吹扫一根，从近至远，预吹扫完成后，拆除临时进气管与临时盲板等，恢复管路，关闭阀门。3.3.6开启F-1、F-3、A-14、E-8、J-3、J-1、J-6、J-4，泵组满水排气后启动富油泵，开启阀门D-14，循环冲洗管路，冲洗一段时间后，开启阀门J-7、H-3、H-2，同时冲洗油封槽配管，一次用水冲洗不合格时，置换冲洗水，直至合格。3.3.7开启阀门E-4，关闭阀门E-8，利用塔内余水冲洗去粗苯蒸馏工段富油管。注意塔内水位，防止循环泵空转。3.3.8冲洗合格后关闭F-1、F-3、A-14、D-14、E-4、J-3、J-1、J-6，清洗笼式过滤器，开启阀门F-2、F-4，排空塔内余水，同时冲洗放空油管，清理洗苯塔，拆除临时进水装置，封闭系统。3.4循环冷却水管道循环冷却水管道使用洁净水在外网冲洗时同时冲洗。3.5中压蒸汽吹扫中压蒸汽管道同外网一起利用中压蒸汽吹扫。4、质量标准4.1冲洗合格标准：目测冲洗水中无颗粒，水质透明为合格。4.2吹扫合格标准：以出口处的靶板被吹扫5分钟内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。六、试压、吹洗进度安排4月30日 试压准备5月1日 循环冷却水管道试压5月7日 终冷塔上、下段喷洒液循环管道试压5月8日 富油泵组配管试压5月9日12日 终冷塔上、下段喷洒液循环管道冲洗5月10日14日富油泵组配管冲洗每个管道系统在试验完毕后及时拆除临时措施，恢复管路。七、试压、吹洗用机具试压用机具一览表序号名称型号数量备注1临时电源箱1套2电动试压泵1台3电焊机BX-5002台4铰板1件5板芽1/2”-2”各1套6台虎钳1台7压力表01.6MPa Y-1004套8割刀2套9管子钳350mm-700mm各2把10活动扳手300mm-600mm各2把11潜水泵DN1001台12空压机6m31台八、试压、吹洗施工用料试压施工用料一览表序号名称规格单位数量备注1焊接钢管DN50米202DN25米63DN15米304水表LXL-50套15阀门DN50 J41H-16套26DN50 Q11H-16套17DN25J11T-16套38DN15 J11T-16套109短丝DN50根410DN25 根311DN15 根1012盲板DN25 6块413DN32 6块814DN50 6块115DN100 8块816DN125 8块1417DN150 8块1318DN200 8块519DN250 8块8九、安质及文明措施1、方案确认后，应建立相应指挥系统，明确分工、各负其责、实行统一计划、统一管理、统一指挥。2、方案确认后须制订施工进度表、施工方案，确定施工负责人，制订安全措施及验收标准。3、施工负责人应对施工时所有仪器、设备认真检查，做好各项安全检查工作。4、施工计划和施工方案编写完毕后