台式钻床的改造设计【优秀液压台式钻床改造设计含5张CAD图纸】

台式钻床的改造设计

液压台式钻床的设计全套课程毕业设计

台式钻床的改造设计【优秀液压台式钻床改造设计含5张CAD图纸】

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小论文

工作台和油箱底座119.dwg

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控制柜门119.dwg

液压台钻电路图.dwg

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电路1.dwg

立柱119.dwg

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摘  要

本文主要介绍了台式钻床的改造和设计，通过导入液压进给系统和PLC控制系统将台式钻床改造为自动钻床，并可通过PLC实现自动控制。该钻床在钻削过程中可以用液压油缸来实现自动进给和快速退回；主运动可以由液压马达来实现。本设计采用设计方法有：传统的设计方法与现代研究方法相结合；计算机辅助设计；模块化设计等。液压台钻设计的主要特点：

1、考虑到液压台式钻床的使用环境及工况特点，从结构紧凑、加工及制造简单、使用和维护安全方便、经济性好等方面着手，将总设计分为液压系统、电气控制系统和机械传动系统三大模块来进行；在整体布局上分为上装和下装两大部分。

2、为了减少布局空间，将台钻下装部分设计成箱体控制柜的形式，底座油箱置于下层，上层为液压及电气集成控制区，将驱动电机用联接法兰联成一体，将所有的液压控制阀集成安装在一个大的阀块体上，大大减小了台钻的整体布局。

3、本设计在可以实现在钻孔加工时的自动进给和快退；钻孔深度半自动控制及速度显示装置，在很大程度上减轻了劳动强度，提高生产效率。

4、由于液压传动技术和电气控制技术的诸多特点，在元件的选择、设计上突显其优越性，大大降低了生产成本。

关键词: 模块化设计;联接法兰;集成控制

Abstract

This thesis mainly illustrates the improving and design of Bench-type drilling machine. The drill press can be move forward automatically and downward fleetly by the hydraulic oil jar. Hydraulic motor can achieve the central locomotion. The first mean of my graduation design integrate the traditional design and modern design commutatively, the second is CAD, and the third is the design of modularity, and so on. The characteristic of the design of the hydraulic pressure drill shows as follows:

1.Considering the working characteristic of the hydraulic pressure  drill press, I take measures at the aspects of the compact configuration ,making simple, using conveniently、 maintenance safely and economic. I divide it into three module .They are hydraulic pressure system, electrical control system and machine drive system. Seeing form the whole layout, I divide it into upside chest and base chest.

2. For reducing the room, I design the base chest into the form of the control tank. The pedestal oil box located the under layer, the super stratum is the integration control area of the hydraulic pressure and electrical control. Join the drive electromotor with the hydraulic pressure pump by the link flange .All the hydraulic pressure control clique install on the assemble piece. It will reduce the collectivity area.

  3. The design can realize downwards and forward movement automatically and fleetly. Bore deepness semiautomatic control equipment, velocity display device reduce the worker’s laboring intensity, increase productivity consumedly.

4. Because of the characteristics of the hydraulic pressure system and electrical control system, they display the advantage of the selection of the element and whole design, and reduce the produce cost consumedly.

Key words: the design of module; link flange; integration control

目    录

摘要

Abstract

第1章 引言

1.1.1金属切削机床国内现状┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3

1.1.2液压传动技术在金属切削机床中的应用与发展┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3

1.1.3钻削机床┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8

1.2.1本毕业设计的研究意义和内容安排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9

1.2.2设计研究的意义┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9

1.2.3本论文的内容安排┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10

第2章 液压台式钻床设计

   2.1整体方案的设计与选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

   2.2液压传动系统的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13

   2.2.1液压传动系统的设计要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13

   2.2.2分析液压系统的工况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13

   2.2.3液压油缸(实现上下进给进动)的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14

   2.2.4液压马达(实现主轴的旋转)的设计与选用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17

   2.2.5拟定液压系统的原理图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20

   2.2.6液压油泵的设计及液压元件的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20

2.2.7液压系统性能的验算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24

2.2.8液压系统工作介质的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24        

    2.3电气控制系统的设计 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25

    2.3.1电气控制系统的设计要求  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25

    2.3.2电气控制系统的设计  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26

    2.3.3选择电气元件  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27

    2.3.4制定电气元件明细表  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29

第3章 机械传动部分的设计  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29              

3.1底座油箱及工作台的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29

3.2 立柱组件的设计  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31

3.3 悬臂组件的设计  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32

3.4 进给油缸组件的设计  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34

3.5 液压马达及钻夹头组件设计  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35

3.6 钻孔深度控制装置的设计  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36

3.7钻床主轴转速的显示装置的设计  ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37

总结 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39

参考文献 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41

致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42

第1章 引   言

1.1.1金属切削机床国内发展现状

（1）金属切削机床在国民经济中的地位

金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以有“工作母机”之称。在现代机械制造工业中，加工机器零件的方法多种多样，如铸造、锻造、焊接、切削加工和各种加工等。切削加工是将金属毛坯加工成具有较高精度的形状、尺寸和较高表面质量零件的主要加工方法。在加工精密零件时，目前主要还是依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面质量。因此，金属切削机床是机器零件的主要设备。它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40% ~ 60%。所以机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。

参考文献

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[5]戴曙. 金属切削机床[M].北京: 机械工业出版社,2005.

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