流化床锅炉旋风分离器中心筒的运行和检修.doc

流化床锅炉旋风分离器中心筒的运行和检修 贵 州 化 工 年 月 第 卷第 期流化床锅炉旋风分离器中心筒的运行和检修杨昌勇 ,刘文学.贵阳中化开磷化肥有限公司,贵州,贵阳,; .贵阳大华机械设备安装公司。贵州,贵阳,摘 要:针对 / 循环流化床锅炉旋风分离器中心筒多次损坏开裂、变形、倾斜、脱落、挂钩脱落等 的原因进行了认真分析,有针对性的提出防范措施,并且不断完善修复方案,经检修改造后,该炉一直运行稳定。关键词: / 循环流化床锅炉;旋风分离器;中心筒;损坏;修复方案中图分类号:. 文献标识码: 文章编号: ? ?循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外 的温度场分布均匀,并通过多种传热方式与水冷壁循环流化床锅炉燃煤新技术,它具有燃料适应性广、 进行换热,因此有较高的传热系数, 其传热效率约燃烧效率高、高效脱硫、排放低、结构简单、操作 为煤粉炉的 倍 通过调整返料量可以控制料层方便等诸多优势?。燃料由炉前给煤系统送人炉温度和炉膛差压,并进一一步调节锅炉负荷。膛,送风一般设有一次风和二次风,一次风由布风板 另一方面,返料量的多少与锅炉分离装置的分下部送人燃烧室,主要保证料层流化;二次风沿燃烧 离效率有着直接的关系,也就是说,分离器的分离效室高度分级多点送人,主要是增加燃烧室的氧量保 率越高,分离出的烟气中的灰量就越大,从而锅炉对证燃料燃烬率。燃烧室内的物料在一定的流化风速 负荷的调节富裕量就越大,操作运行相对就容易一作用下,发生剧烈扰动,部分固体颗料在高速气流的 些。携带下离开燃烧室进人炉膛,其中较大颗料因重力 . 返料器作用沿炉膛内壁向下流动,一些较小颗料随烟气飞 而返料器是确保锅炉返料灰量的关键装置,是出炉膛进人物料分离装置,炉膛内形成气固两相流, 循环流化床锅炉主要的组成部分之一。烟气携带的进入分离装置的烟气经过气固分离,被分离下来的灰粒和正在燃烧的煤粒,通过炉膛进入分离器,在分颗料沿分离装置下部的返料器送回到燃烧室,经过 离器内大部分固体颗粒被分离下来,经返料器又回分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后,离开 到炉内,而烟气则通过分离器上部进人尾部受热商。一锅炉。因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装般循环流化床锅炉的循环倍率为 ,十几倍置,被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛,使 于给煤量的返料灰经过返料器返回到燃烧室再次燃锅炉炉膛内有足够高的灰浓度,因此循环流化床锅 烧,同时循环倍率的大小也靠返料器来调节,返料灰炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式,而且 还对调节燃烧室料层温度,料层压差,炉膛负压等都还有对流及热传等传热方式,大大提高了炉膛的传 起着重要作用。因此返料器是关系到锅炉燃烧、过导热系数,确保锅炉达到额定出力。 热汽温和负荷、尾部受热面磨损的藿要部件。. 中心筒循环流化床锅炉而中心筒是装在循环流化床锅炉旋风分离器上. 返料量 的关键部件,它对旋风分离器分离效率的高低起着控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同 决定性作用,通常它插人到分离器内一定深度,与分于常规锅炉之处,根据循环流化床锅炉燃烧及传热 离器的圆形简体形成环形通道,进入旋风分离器的的特性,返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足 烟气绕着中心筒旋转,在离心力和重力的作用下,大轻重的作用,因为在炉膛里,返料灰实质上是一种热 部分灰粒被分离出来,含有细灰的烟气转向上成为载体,它将燃烧室里的热量带到炉膛上部,使炉膛内 旋流,然后由中心筒排出进入尾部烟道。收稿日期:? ? ;修返日期:一 一作者简介:杨昌勇 一 ,男,工程师,现在贵阳中化开磷化肥有限公司工作,已从事锅炉压力 器及供排水的技术赞理: 作 年;刘文学 一 ,男,工程师,贵阳大华机械设备安装公司经理,主要从事锅炉握力容器安装和柃修耋 杨昌勇等.流化床锅炉旋风分离器中心筒的运行和检修 .通常中心筒安装方式主要有几种:焊接吊胁着锅炉设备的安全运行。挂式, 螺栓拉杆式,外置的下吊筋吊挂式,公司两台 / 循环流化床锅炉分离系统采用自由吊挂式。第一种是采用耐热钢直接将中心高温旋风分离器,该系统于 年投运,运行至筒焊接起来,因膨胀问题极易造成焊接件断裂,极易 年,中心筒先后出现上、下口及简体开裂、碳化变造成中心筒脱落。第二种是在中心筒上口周向采用 形,十字撑开焊,脱落,筒体迎流面磨损成孔洞,中心螺栓拉杆固定的方式,这种方式对于膨胀问题也不筒连接板断裂等缺陷,严重威胁着锅炉的安全运行。能很好的解决,经常会因为膨胀应力偏差造成拉杆年 月锅炉中修期间,检查发现中心断裂,造成中心筒偏斜或脱落。第三种是外置的下筒连接板断裂,上沿内翻严重,中心筒存在下坠倾斜吊筋,往往采用复杂的机械配合使中心筒吊挂起来,现象,上部浇注料开裂脱落,吊耳呈现翘起变形,表理论上是可以解决膨胀问题的,但是中心筒受热膨面炭化等,针对该问题公司进行了认真分析,对损坏胀的方向不可能那么均匀,而长期运行一段时间后点进行了拆除修补,矫正中心筒和重新加固处理,往往也会造成简体偏斜、脱落。第四种是自由吊挂锅炉中心筒经过加固处理没有出现大的故障,只是式在安装方式上不采用焊接、固定的方式,可以使简变形比较严重,运行到 年才更换,共运行了 体自由膨胀,可以很好的解决中心筒脱落问题。年多。 年 月 锅炉中修期间,针对分离器内贵阳中化开磷化肥有限公司循环流化床锅炉中筒作了认真检查,检查发现 锅炉中心简也是上口心简直径,长度 ,厚度,所用变形,连接板断裂等,针对损坏点作了修复加固处材质为材料,耐热不锈钢卷制而成耐理, 年底作了彻底更换检修。热性能良好,达到了使用要求;固定方式采用吊耳、. 损坏原因分析环板垂钓承重,烟气流速 /,设计操作温度 筒体迎流面磨损成孔洞、上沿内翻严重,中,且尘灰冲刷严重,工作环境相当恶劣。该炉心筒连接板断裂等缺陷,说明简体板材厚度偏薄,中第四种安装方式,即自由吊挂式。心筒中心连接板强度不够。 中心筒环板、吊耳变形严重,说明环板、吊锅炉运行情况耳强度不够,在长期高温下,中心筒在热风交变剪切运行中经常出现以下问题:锅炉出力不足,力,以及简体重量等多种因素作用下,造成吊耳翘起锅炉飞灰含炭量较高,热效率较低,分离效 变形现象。果不佳、返料灰量少,导致锅炉燃烧效率低,同时大部分吊耳与中心筒连接的立焊缝出现碳化量未分离的飞灰颗粒进人尾部,对尾部受热面的磨 现象,焊接部位多处焊缝开裂脱落,说明焊材或者焊损加剧,运行周期短, 中心筒抗变形、抗磨损能接工艺不合理,由于在 长期的高温环境作用力差,使用寿命较短。通过分析与检修试验,认为造下,造成焊缝碳化或者硫脆化。致使焊缝焊材失效,成以上问题的主因是分离器故障或者设计结构不太导致吊耳角焊缝拉裂。合理。本公司 / 锅炉由于中心筒带病运行,气由于公司所在地区多属高硫煤,因此,该炉固分离效果欠佳,加速了尾部受热面磨损,造成过热长期使用高含硫煤,然而 材料又对硫器、省煤器多次发生爆管;中心筒十字撑先后出现开 气氛相当敏感,且在高温条件下产生脆化倾向,也加焊、掉落,并堵塞返料器造成紧急停炉事故。旋风分 剧了吊耳、环板、简体的开裂脆化。离器发生故障频率最高部位的是中心筒,常见问题解决措施是变形或脱落。但有时这些故障发生时并不容易判断,或不易解决。因此,在锅炉大修期间,在锅炉检. 检修修单位的协助下,公司对旋风分离器进行局部技术 由于焊材已碳化失效,用角磨机清理掉原改造,且更换了中心筒。有焊材,然后重新队焊。对已开裂的吊耳立焊缝在. 中心筒损坏情况吊耳立面两侧,每侧焊装一块钢板加固。采用搭接由于设计、安装、材质、煤质变化、炉温变化等因形式,焊接时确保新加钢板与吊耳立板紧贴。素