油漆件成品检验规程.doc

钱江集团发动机检验处质量文件文件编号受控状态发 放 号版 本涂料、漆膜检测规范编 制: 审 核:批 准: 会 签:实施日期: 年 月 日更改方式更改标记及处数更改单号更改者涂料、漆膜检测规范（金属漆类）1、适用范围：本规范规定了涂料、涂膜（金属漆类）检验的项目,包括1、涂料检测：细度、开箱粘度、固体含量、重量规格；2、漆膜检测:硬度、附着力、颜色及色差、光泽、耐水、耐盐雾、耐酸性、耐碱性、耐混合二甲苯、耐汽油、耐机油、耐冲击、柔韧性、耐摩擦等共十九个项目，并且规定了各个项目的判定标准、抽样方案和检测方法。2、实验条件：2、1实验场所：进行涂装和实验的场所，无特别规定时，原则上在温度201、相对湿度为735%，实际上可在235、相对湿度为40-80%、无日光直射、无对实验有不良影响的气体、无灰尘。通风的环境下进行。而喷涂的场合，以温度为15-30相对湿度为40-80%、风速为0.5-1m/s的水帘柜中进行为佳。2、2实验用材料、器具及试剂： 实验中使用的材料、器具及化学试剂应符合国家（或化工部）的有关质量标准。2、3实验片的制作及实验板： 制作实验片时，先按所做实验项目制定的材料和大小选择实验板，在按规定的前处理、涂装和干燥方法进行加工。2、3、1 实验板 实验板的材料，大小根据各个实验项目的规定，原则上选择与工件同类的材料做实验板，各实验板的尺寸标准见表一：各实验板的标准尺寸（表一）种类尺寸适 用1150750.8一般实验用2300100(1.0)室外暴晒用3150750.8(平板)或15075白色磁砖加速老化用4100450.2耐弯曲实验用53002000.8色彩研究用6200700.8色彩标准板2、4试样制作的静置时间：要进行涂膜性能试验的试样，在按规定条件制作完成后，在试验场所必须按表二所规定的时间静置以后，才能进行试验。试样制作后的静置时间（表二）涂料种类静置时间烘干型在规定条件下烘干放置24小时以上溶剂蒸发干燥型涂装后48小时以上常温反应型或强制反应型涂装及强制干燥后72小时以上3、涂料检测项目：3、1细 度：3、1、1判定标准：清漆、透明色漆、素色漆15um;亚光漆、铝粉漆、底漆25um。该试验项目重要度为B类。3、1、2抽样方案:1次/批，不合格判定数Ac=0。3、1、3检测方法：将待测涂料滴于细度板的最大刻度值处（不溢出为止），双手持刮刀，横置于磨光平板上端（在试板边缘处），且刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉进，使试样充满沟槽而平板上不留余漆，刮刀拉过后，立即使视线与沟槽平面成15-30，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值），做三次细度试验后，取两次相近读数的平均值为该批漆的细度值。3、2开箱粘度：3、2、1判定标准：清漆50s,透明色漆55s,素色漆、铝粉漆、底漆65s。开箱粘度相对基本粘度指标比较：5s内C类评审，低于5-10s（包括10S）B类评审，低于10-20sB类评审扣20%，20s以下退货处理。3、2、2抽样方案：1次/批，不合格判定数Ac=0。3、2、3检测方法：将待测涂料搅拌均匀，且将试样温度调整到232，然后将粘度杯浸入待测涂料内，使粘度杯内盛满待测涂料，并将粘度杯迅速提离涂料表面，同时启动秒表，待试样的流出线刚断时立即停止秒表，秒表读数即为该试样的粘度值。（使用CPU4号粘度杯，分度值为0.5S的秒表计时测量）3、3固体含量：3、3、1判定标准：清漆53%；透明色漆45%；素色漆、铝粉漆、底漆43%。固体含量相对基本指标比较：5%内C类评审，低于5-10%(包括10%)B类评审，低于10-20sB类评审扣20%，20s以下退货处理。3、3、2抽样方案：1次/批，不合格判定数Ac=0。3、3、3检测方法：将干燥洁净的培养皿在1052 烘箱内烘30分钟。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5-2克试样（过氯乙烯漆取样2-2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4-5克），置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器底部，然后放于已调节到表三的规定温度的鼓风恒温箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止（全部精确至0.01克）。试验平行测定两个试样。固体含量%（X）按此式计算：X=（W1-W2）/G100其中式中的W表示容器的重量；W1表示焙烘后试样与容器重量；G表示试样重量。试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%。各种漆类焙烘温度规定表（表三）涂料名称焙烘温度（）丙烯酸漆类、过氯乙烯类、硝基漆类802缩醛胶1002环氧漆类、氨基漆类、醇酸漆类、聚酯漆类1202聚酯漆类、大漆1502水性漆1602聚酰来胺漆1802聚酯漆包线漆20023.4油漆重量：3、4、1判定标准：进厂油漆净重要符合桶上的标记重量，重量不得少于标记重量。重要度C。3、4、2抽样方案：3桶/月，不合格判定数Ac=0。3、4、3检测方法：磅称。4、涂膜的检测项目：4、1颜色与色差：4、1、1判定标准：将试样与供需双方样件在天然散射光线下检查,眼睛与样板距离30-35cm,约成120140角,试样与样件颜色、色差无显著差别，油漆试样不允许有油漆质量问题引起的起泡、裂纹、脱落、露底、麻点、流痕、气孔、桔皮、杂漆、失光等缺陷。重要度C。4、1、2抽样方案：3件/批, 不合格判定数Ac=0。每批油漆喷涂后,膜干后必须立即进行颜色及色差检测。4、1、3检测方法：采用目测法检查。4、2光 泽 4、2、1判定标准：清漆95；透明色漆85；其它色漆75；中涂漆50；亚光漆、底漆10（或符合标准色板）。光泽相对基本指标比较：5内C类评审，低于5-10（包括10）B类评审，低于10-15B类评审扣20%，15以下退货处理。4、2、2抽样方案：1件/批，不合格判定数Ac=0。4、2、3检测方法：用微型多角度光泽仪进行测试。测定时，先对光泽仪进行调校，调校后选择规定角度(60)进行测试，在样板的三个不同位置进行测量，取其平均值，每测量五块样板后，对光泽进行校对一次。4、3附着力：4、3、1判定标准：0级。按表四中描述进行判别，一块试板上至少取两个点进行测试，结果各点均合格方为合格，否则为不合格。1级C类评审扣5%；2级B类评审扣10%；3级B类评审扣20%；4级退货处理。4、3、2抽样方案：1件/批，不合格判定数Ac=0。4、3、3检测方法：在涂膜表面上用划格器或刀片划纵横100个网格，切割的深浅以划破涂膜见到底材为准。划格后，在常温（232）下用透明胶（标准胶纸为3Mscotch brand 600tape,宽度为25.4mm）粘贴在网格上，抓住胶纸的另一端成90度猛然的抽拉使透明胶纸脱离涂膜。附着力级别判定表（表四）级别说 明0级切割边缘完全平滑，无方形格子脱落1级分离在表面切削交叉口的剥离部分，不足5%的交叉切削区域被作用。2级外层沿着切削边或切削交叉口剥离，明显大于5%，小于15%的交叉口切削区域被作用。3级表面沿着切削边以大的带状剥落或部分或整个在正方形的不同部分剥落，大于15%但小于35%的交叉切削区域被作用。4级表面沿着切削边以大的带状剥落或部分或整个在正方形的被部分或全部分离，大于35%但小于65%的交叉切削区域被作用。5级剥落程度超过4级4、4耐 盐 雾：4、4、1判定标准：油漆件经120小时中性盐雾试验后,检查漆膜表面无起泡、脱落等缺陷，沿交叉线单侧2mm内无生锈现象。重要度B。4、4、2抽样方案： 3件/月, 不合格判定数Ac=0。4、4、3检测方法：用刀片将试验件进行交叉划痕，交叉角度为4045，深浅以划破漆膜见底材为准。盐雾试验按GB/T1771-91中性盐雾试验的要求和方法执行，达到规定试验时间后取出，试验片用水轻轻冲洗，检查交叉切处的生锈气孔发生程度，在室内放置2小时后，再在交叉切割处粘上透明胶带（标准胶纸3Mscotch brand 600tape,宽度为25.4mm），一口气向上拉脱，检查漆膜的剥离状态。4、5耐 酸 性：4、5、1判定标准：耐酸试验后，漆膜表面无气孔、脱落、失光等现象，色差E3.0，允许轻微斑点。重要度B。4、5、2抽样方案：1次/3月, 不合格判定数Ac=0。 4、5、3检测方法：把试验件浸入到浓度为5%的硫酸溶液中，达到规定时间(48h)后取出，检查涂膜表面状况。4、6耐 碱 性：4、6、1判定标准：耐碱试验后，漆膜表面无气孔、脱落、失光等现象，色差E3.0，允许轻微斑点。重要度B。4、6、2抽样方案：1次/3月, 不合格判定数Ac=0。 4、6、3检测方法：把试验件浸入到浓度为5%的氢氧化钠溶液中，达到规定时间(48h)后取出，检查涂膜表面状况。4、7耐混合二甲苯：4、7、1判定标准：耐混合二甲苯试验后，漆膜表面无伤痕、光泽减少,且棉纱布上不应染有颜色现象。重要度B。4、7、2抽样方案：1次/6月，不合格判定数Ac=0。4、7、3检测方法：在常温（232）下，将浸有含60%二甲苯和40%丁醇（按体积比）的混合溶液的棉纱布放在试验件的涂膜上，用1Kg压力往返擦规定次数(8次),取掉棉纱布后检查漆膜表面状况。4、8耐汽油性：4、8、1判定标准：耐汽油试验后，涂膜表面无变色、溶解、发胀、起泡、剥落等现象，在室内放置2小时后，再检查涂膜的附着力和硬度是否恢复到HB，否则不合格。重要度B。4、8、2抽样方案：1次/3月，不合格判定数Ac=0。4、8、3检测方法：对外喷涂漆件：在常温下（232），将油漆件浸入汽油（90#及以上）溶液中，放置72h后取出，检查涂膜表面状况及附着力及硬度。4、9耐水性： 4、9、1判定标准：不应有气孔、皱纹、变色等异常情况。重要度B。4、9、2抽样方案：1次/3月，不合格判定数Ac=0。4、9、3检测方法：把试验片浸在502的恒温水槽内，试验120小时后取出，检查气孔。皱纹等漆膜的异常现象。4、10耐机油：4、10、1判定标准：检查漆膜表面，不应有光泽减少、变色、软化、起泡等异常情况。重要度B。4、10、2抽样方案：1次/3月，不合格判定数Ac=0。4、10、3检测方法：把试验片浸入保持100的SE级发动机油或国产10号机油的1/2深处，达到规定时间（72小时）后取出，用浸过酒精的汗衫抹去油分后，检查漆膜表面的异常现象。4.11耐摩擦：（底漆及中涂漆不作要求）4、11、1判定标准：试验后检测漆膜表面，不应有失光、擦伤、发粘、变色等现象。重要度B。4、11、2抽样方案：1次/批，不合格判定数Ac=0。4、11、3检测方法：采用100%纯棉布用1Kg压力对漆膜往返擦规定次数，然后检测漆膜表面状况。4、12硬 度4、12、1判定标准：多层漆膜硬度TH，单层漆膜硬度HT2H。重要度B。4、12、2抽样方案：1次/批，不合格判定数Ac=0。4、12、3检测方法：按GB6739-86漆膜硬度铅笔测定法。4、13柔韧性4、13、1判定标准：检查漆膜的剥离状况，涂膜不应有网纹、裂纹及剥落等破坏现象。重要度B。4、12、2抽样方案：1次/月，不合格判定数Ac=0。4、12、3检测方法：在常温202的环境下按GB/T1731-93漆膜柔轫性测定法，单层轴棒直径为1mm；多层轴棒直径为2mm。4、13耐急水冷热性4、13、1判定标准：每个急水冷热循环试验后，漆膜表面无起层、剥落、裂纹、粉化等现象，允许轻微的变黄、起泡。耐急水冷热性试验循环次数要求为10个循环。重要度B。4、13、2抽样方案：1件/6月, 不合格判定数Ac=0。4、13、3检测方法：将油漆件放入马沸炉，达到规定的温度（200）和规定的保温时间（1h）后（不包括升温时间），取出试件水冷至常温，自然晾干后检查漆膜表面状况。上述过程为一个循环。4、14耐侯性4、14、1判定标准：试验后检查漆膜表面，不应有粉化、失光、变色、裂纹等缺陷。试验后还需检查1、外观质量：无锈蚀。开裂。起泡、剥落现象；2、附着力：0级；3、耐冲击：20cm.1kg无破损、开裂现象;4、色差：E3.0;5、光泽保持率：色漆80%、清漆90%。重要度B。4、14、2抽样方案：1件/