IEC_60092-351-船用通信电缆绝缘料.doc

1 国际电工委员会标准国际电工委员会标准 IEC 60092 351 2004 船用电气设备船用电气设备 第第 351 部分 部分 船舶和近海设施用电力 船舶和近海设施用电力 控制 仪表 通信和数据电缆用绝缘材料控制 仪表 通信和数据电缆用绝缘材料 目录目录 1 范围 2 2 参考标准 2 3 绝缘材料 3 3 1 总则 3 3 2 电气性能 4 3 3 机械性能 5 3 4 特殊性能 7 附录附录 A 标准要求 标准要求 HEPR 和和 HF HEPR 绝缘的硬度测定绝缘的硬度测定 10 附录附录 B 标准要求 标准要求 HEPR 和和 HF HEPR 绝缘的弹性模数测定绝缘的弹性模数测定 14 附录附录 C 仅供参考 仅供参考 耐臭氧试验耐臭氧试验 供选择的试验方法供选择的试验方法 15 2 1 范围范围 IEC 60092 这部分规定了拟用于船舶和固定和移动近海设施的电力 控制 仪 表 通信和数据电缆用绝缘材料的电气 机械和特殊性能特性 2 参考标准参考标准 下述引用文件是使用本标准不得缺少的 对于注明日期的引用文件 仅标出的 版本适用 对于未注明日期的引用文件 引用文件 包括任何修改 的最新版本 适用 IEC 60502 1 1997 额定电压 1kV Um 1 2kV 30kV Um 36kV 挤包绝缘 电力电缆及附件 第 1 部分 额定电压 1kV Um 1 2kV 和 3kV Um 3 6kV 电缆 IEC 60754 2 电缆燃烧时释放的气体试验 第 2 部分 通过测量 pH 值和电导 率测定取自电缆的材料燃烧时释放的气体的酸度 IEC 60811 1 1 1993 电缆绝缘和护套材料的普通试验方法 第 1 部分 通用 试验方法 第 1 节 厚度和外形尺寸的测量 机械性能测定试验 修改 1 2001 IEC 60811 1 2 1995 电缆绝缘和护套材料的普通试验方法 第 1 部分 通用 试验方法 第 2 节 热老化试验方法 修改 1 1989 修改 2 2000 IEC 60811 1 4 1985 电缆绝缘和护套材料的普通试验方法 第 1 部分 通用 试验方法 第 4 节 低温试验 修改 1 1993 修改 2 2001 IEC 60811 2 1 1998 电缆绝缘和护套材料的普通试验方法 第 2 1 部分 弹 性体混料专用方法 耐臭氧 热延伸和矿物油浸渍试验 3 修改 1 2001 IEC 60811 3 1 1985 电缆绝缘和护套材料的普通试验方法 第 3 部分 PVC 混料专用方法 第 1 节 高温压力试验 抗开裂试验 修改 1 1994 修改 2 2001 IEC 60811 3 2 1985 电缆绝缘和护套材料的普通试验方法 第 3 部分 PVC 混料专用方法 第 2 节 失重试验 热稳定性试验 修改 1 1993 ISO 48 硫化或热塑性橡胶 硬度测量 硬度为 10 IRHD 100 IRHD 3 绝缘材料绝缘材料 3 1 总则总则 本标准所述绝缘料类型列于表 1 表中还列出了绝缘料的缩写代码和正常操作 和短路时的最高额定导体温度 4 表 1 绝缘料类型 缩写代码和正常操作和短路时的最高额定导体温度 最高额定导体温度 绝缘料类型缩写代码 正常操作短路 a 热塑性 基于聚氯乙烯或氯乙烯 醋酸乙烯共聚物PVC70150 b 弹性体或热固性 基于乙丙橡胶或类似材料 EPM 或 EPDM 基于高模数或高硬度乙丙橡胶 基于交联聚乙烯 基于硅橡胶 基于无卤乙丙橡胶或类似材料 EPM 或 EPDM 基于高模数或高硬度无卤乙丙橡胶r 基于无卤交联聚乙烯 基于无卤硅橡胶 基于无卤电缆用聚烯烃材料 EPR HEPR XLPE S 95 HF EPR HF HEPR HF XLPE HF S 95 HF 90 90 90 90 95 90 90 90 95 90 250 250 250 350 a 250 250 250 350 a 250 a 该温度仅适用于电力电缆但不适用于镀锡铜导体 3 2 电气性能电气性能 绝缘料电气性能的试验要求列于表 2 5 表 2 绝缘料电气性能的试验要求 绝缘材料代码 EPR 和 HF EPR HEPR 和 HF HEPR XLPE 和 HF XLPE S 95 和 HF S 95 HF 90PVC 1 绝缘电阻常数t M km 见IEC 60502 1第17节 la 在20 下 最小 lb 在最高工作温度下 最小 2 浸入50 水后交流电容增加 2a 第1日结束起至第14日结束 止 最大 2b 第7日结束起至第14日结束 止 最大 3 670 3 67 15 5 3 670 3 67 15 5 3 670 3 67 1 500 2 15 5 500 0 5 15 5 36 7 0 037 15 5 3 3 机械性能机械性能 绝缘料机械性能的试验要求列于表 3 表 3 绝缘料机械性能的试验要求 绝缘材料代码EPR 和 HF EPR HEPR 和 HF HEPR XLPE 和 HF XLPE S 95 和 HF S 95 HF 90PVC 无老化机械性能 见IEC 60811 1 1 9 1 抗张强度 最小 N mm2 断裂伸长率 最小 烘箱老化后机械性能 见IEC 60811 1 2 8 1 不带导体老化后 处理 温度 公差 时间 h 4 2 200 135 2 168 8 5 200 135 2 168 12 5 200 135 2 168 5 0 150 200 3 240 9 0 120 135 2 168 12 5 150 100 2 168 6 表 3 绝缘料机械性能的试验要求 续 绝缘材料代码EPR 和 HF EPR HEPR 和 HF HEPR XLPE 和 HF XLPE S 95 和 HF S 95 HF 90PVC 抗张强度 a 最小值 N mm2 b 变化 最大 断裂伸长率 a 最小值 N mm2 b 变化 最大 After带铜导体老化后 处理 温度 公差 时间 h 抗张强度 变化 最大 断裂伸长率 变化 最大 0 55 0 02 MPa空气弹中老 化后 见IEC 60811 1 2 8 2 处理 温度 公差 时间 h 抗张强度 变化 最大 断裂伸长率 变化 最大 30 30 127 1 40 30 30 30 30 150 3 168 30 30 127 1 40 30 30 25 25 4 0 120 30 100 30 12 5 25 100 25 a 试验仅适用于含有裸铜导体 无导体隔离层 的电缆 7 3 4 特殊性能特殊性能 绝缘料特殊性能的试验要求列于表 4 表 4 绝缘料特殊性能的试验要求 绝缘材料代码 EPR HEPRXLPE S 95 HF EPR HF HEPR HF XLPE HF S 95 HF 90 PVC 高温压力试验 见IEC 60811 3 1 8 1 试验温度 公差 负载下时间 第一种情况 h 第二种情况 h 最大允许压痕深度 热延伸试验 处理 温度 公差 负载下时间 min 机械应力 N cm2 最大负载下伸长 最大永久伸长 热冲击试验 IEC 60811 3 1 9 1 处理 温度 公差 时间 h 250 3 15 20 175 15 250 3 15 20 175 15 200 3 15 20 175 15 250 3 15 20 175 25 250 3 15 20 175 15 250 3 15 20 175 15 200 3 15 20 175 15 250 3 15 20 175 15 200 3 15 20 175 15 80 2 4 6 50 150 3 1 8 表 4 绝缘料特殊性能的试验要求 续 绝缘材料代码EPR HEPRXLPE S 95 HF EPR HF HEPR HF XLPE HF S 95 HF 90 PVC 失重试验 见IEC 60811 3 2 8 1 处理 温度 公差 时间 h 最大允许失重 mg cm2 低温性能 见IEC 60811 1 4 8 不事先进行老化而应做的试验 弯曲试验 对于线芯直径 12 5 mm 试验温度 公差 伸长试验 对于不做弯曲试验的 线芯 试验温度 公差 断裂伸长率 最小 冲击试验 试验温度 公差 80 2 168 2 15 2 15 2 30 15 2 9 表 4 绝缘料特殊性能的试验要求 续 绝缘材料代码EPR HEPR XLPE S 95 HF EPR HF HEPR HF XLPE HF S 95 HF 90 PVC 耐臭氧试验 见IEC 60811 2 1 8 臭氧浓度 体积比 无开裂试验时间a h 0 025 至 0 030 30 0 025 至 0 030 30 0 025 至 0 030 30 0 025 至 0 030 30 0 025 至 0 030 30 通过测量 pH 值和电导率测定取 自电缆的材料燃烧时释放的气 体的酸度 见 IEC 60754 2 pH值 电导率 S mm 1 4 3 10 4 3 10 4 3 10 4 3 10 4 3 10 硬度测定 见 附录 A IRHD b 最小 80 80 弹性模数测定 见 附录B 150 伸长下模数 最小 N mm2 4 5 4 5 a 出于法律原因一些国家可能使用另外一种试验方法 在这种情况下 列出的臭氧浓度和试验时间将被附录 C的条件代替 b IRHD 国际橡胶硬度度数 10 附录附录 A 标准要求 标准要求 HEPR 和和 HF HEPR 绝缘的硬度测定绝缘的硬度测定 A 1 试样试样 试样应为一根仔细剥去被试橡胶表面外所有包层的成品电缆样品 也可使用 一根绝缘线芯样品 A 2 试验方法试验方法 应按 ISO 48 做试验 但有如下例外 A 2 1 大曲率半径表面大曲率半径表面 按 ISO 48 的测量工具应设计成使得它能稳固地放置在橡胶表面并使压脚和压 头与该表面垂直接触 这可通过如下一种方法实现 a 测量工具配备可在万向关节中移动的压脚从而它能适应弯曲表面进行调节 b 测量工具的底座配备两根平行的杆子 A 和 A A 和 A 的距离取决于被试 表面的曲率 见图 A 1 上述方法可用于曲率半径大于等于 20mm 的表面 如果被试橡胶的厚度小于 4mm 应使用 ISO 48 所述的薄壁和小试样用的方法 A 2 2 小曲率半径表面小曲率半径表面 如果曲率半径过小以致上述 A 2 1 所述的方法无法使用 应将试样支撑在与测 量工具相同的刚性表面 使得当施加在压头上的压力增加时橡胶表面的整体运动 减至最小且压头与试样的轴垂直 合适的方法如下 a 将试样放置在金属夹具的凹槽中 见图 A 2a 11 b 将试样导体的端头放置在 V 形槽块中 见图 A 2b 使用上述方法被试表面的曲率半径应大于等于 4mm 对于更小的曲率半径 应使用 ISO 48 所述的薄壁和小试样用的方法 上述方法可用于曲率半径大于等于 20mm 的表面 如果被试橡胶的厚度小于 4mm 应使用 ISO 48 所述的薄试样和小试样用的方 法 A 2 3 处理和试验温度处理和试验温度 生产 例如硫化 与试验之间的最短时间应为 16 小时 试验应在 20 2 的温度下进行 试样应保持在该温度下至少 3 小时然后 立即做试验 A 2 4 测量次数测量次数 在试样圆周上取 3 5 个测量点 每个测量点进行一次测量 测量结果的中间 值应看作是试样的硬度 硬度应舍尾至最近的整数 IRHD 国际橡胶硬度度数 12 图 A 1 大曲率半径的被试表面 13 图 A 2a 金属夹具 图 A 2b V 形槽块 图 A 2 小曲率半径的被试表面 14 附录附录 B 标准要求 标准要求 HEPR 和和 HF HEPR 绝缘的弹性模数测定绝缘的弹性模数测定 B 1 试样试样 应按 IEC 60811 1 1 取样 制备试样和做试验 应测量 150 伸长率所需的拉力 将测得的拉力除以未拉伸试样的截面求出相 应的应力 确定应力 应变的比率以便获得 150 伸长率下的弹性模数 弹性模数应为有关的中间值 B 1 要求要求 试验结果应满足表 4 的要求 15 附录附录