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织机曲轴1零件加工工艺及典型夹具设计

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织机 曲轴 夹具 设计
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毕业设计(论文)题目:

织机曲轴1零件加工工艺及典型夹具设计

毕业设计(论文)要求及原始数据(资料)

要求:曲轴加工是轴类零件中具有一定加工难度的典型的轴类加工,其主要难点在于设计符合加工要求的夹具,确保曲轴弯曲部分与主体部分的偏心距,其加工工艺及典型夹具设计在轴类零件加工中具有特殊意义。本设计要求设计曲轴的一套完整的加工工艺方案及加工曲轴弯曲部分的专用夹具。要求设计能在保证加工质量的前提下,力求技术经济性优秀。

原始数据(资料):见附织机曲轴1零件图及现场实测收集,年生产量为800支。



内容简介:
目 录 1 零件分析 _ 1 1.1 零件的作用 _ 1 1.2 零件的工艺分析 _ 1 1.3 零件图 _ 1 1.4 零件加工要求 _ 1 2 确定毛坯类型绘制毛坯图 _ 2 2.1 毛坯材料及锻造方法的选择 _ 2 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 _ 2 2.3 绘制曲轴锻造毛坯简图 _ 4 3 工艺规程设计 _ 4 3.1 定位基准的选择 _ 4 3.2 拟定工艺路线 _ 4 3.3 确定各工序的加工余量 _ 6 3.4 确定切削用量及工时定额 _ 7 4 织机曲轴专用夹具设计 _ 28 4.1 夹具设计任务 _ 28 4.2 拟定车床夹具结构方案 _ 29 4.3 夹具零件的设计及绘制 _ 30 4.4 切削力和夹紧力的计算 _ 34 4.5 定位误差分析 _ 34 4.6 夹具的工作原理及装配图绘制 _ 36 总结与致谢 _ 错误 !未定义书签。 参考文献 _ 38 附录 39 nts 1 1 零件分析 1.1 零件的作用 织机曲轴是织机发动机的主要旋转机构,它的作用是着活塞的上下往复运动转变为自身的圆周运动,一般我们说的发动机的转速就是曲轴的转速。曲轴要有足够的强度和刚度, 良好的承受 冲击载荷 的能力, 耐磨损 且润滑良好。 所以曲轴是织机中较难保证加工质量的零件。 1.2 零件的工艺分析 零件材料为 45钢,该材料具有足够的强度、刚度和韧性,适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。 曲轴两端 50m6 的外圆精度要求高,用来安装轴承,在安装完轴承以后还在两端安装轴承壳。 69.5 外圆面处用来安装齿轮实现曲轴与传动轴的连接。曲拐部分在工作工承受的载荷较大,为增强其耐磨性,表面需进行高频淬火处理, 硬度为 4858HRC。 曲轴两端的中心孔在实际中并没有太多意义,它的作用是用来作为基准加工除曲拐部分外的外圆。相对来说,曲拐部分是曲轴加工的难点,在设计工艺规程时应重点保证其偏心距。 1.3 零件图 零件图见附图 1-1。 零件材料为 45钢,年生产纲领为 800件,零件质量 15Kg,由机械制造技术基础课程设计表 2.3,可确定其生产类型为中批量生产,选用自由锻,锻造精度为 E级,这能保证锻件的尺寸要求,也可以提高生产率和锻件精度。 1.4 零件加工要求 曲轴加工表面分析 : ( 1)径向尺寸: 40h8、 42、 45h8、 49.7、 50m6、 69.5、 116h6、 67、 60f6、 42h8、 35h6、 32、 25h8、 20 ( 2)轴向尺寸: 46、 54、 40、 25、 117.5、 12、 86、 155.5、 18、 72、 2.5、 27、 13、110、 21、 26.5、 35、 4.5、 22 ( 3)粗糙度: 40h8 外圆面 6.3aR 、 40h8 端面 6.3aR 、 42外圆面 12.5aR 、nts 2 42 端面 6.3aR 、 45h8 外圆面 1.6aR 、 49.7 外圆面 6.3aR 、 50m6 外圆面1.6aR 、 69.5外圆面 6.3aR 、 116h6外圆面 1.6aR 、 116h6 端面 6.3aR 、 67 外圆面 12.5aR 、 67 端面 6.3aR 、 60f6 外圆面 6.3aR 、 69.5 端面6.3aR 、 50m6外圆面 1.6aR 、 50m6端面 6.3aR 、 42h8外圆面 6.3aR 、 42h8端面 6.3aR 、 40h8端面倒角 6.3aR 、 35h6外圆面 1.6aR 、 32外圆面 6.3aR 、 32 端面 6.3aR 、 25h8 外圆面 6.3aR 、 25h8 端面 6.3aR 、 4.51.5 退刀槽6.3aR 、 20外圆面 6.3aR 、 20端面 6.3aR 、 1240键槽 6.3aR 、 1040键槽 6.3aR 、825键槽 6.3aR ( 4)形位公差: 50m6外圆面圆柱度为 0.015mm、 116h6轴线必须位于直径为公差值 0.001,且与基准轴线 A 同轴的圆柱面内、 60f6 外圆面圆柱度为 0.015mm、 60f6轴线必须位于直径为公差值 0.003,且与基准轴线 A同轴的圆柱面内。 通过以上数据可知,曲轴的径向尺寸要求较高,加工时必须保证径向尺寸的精度要求。曲拐部分是整个零件加工的难点,偏心距的及公差的保证比较难。 2 确定毛坯类型绘制毛坯图 2.1 毛坯材料及锻造方法的选择 材料须具有足够的强度、刚度和韧性,能承受弯曲应力和冲击载荷。 45钢是轴类零件的常用材料, 它价格便宜 , 经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达 45 52HRC。 使零件的技 术要求和加工质量得到保证。 模锻生产效率较高,可锻造形状复杂的锻件,且模锻件的尺寸较精准,所以曲轴的毛坯锻造方法选择模锻。 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1.锻件的公差等级 由曲轴的作用和技术要求,确定该零件的公差等级为较复杂精度。 2.锻件质量 由机械加工后曲轴的质量为 15kg,可初步估计机械加工前锻件的毛坯质量为16kg。 3.锻件形状复杂系数 对曲轴零件图进行分析计算,可大致确定锻件外廓包容体的长度和直径,即 nts 3 =525mm, h=128mm;该曲轴锻件的形状复杂系数为 S 0.304 由于 0.304介于 0.16和 0.32之间,故该零件的形状复杂系数属级(较复杂)。 4.锻件材质系数 该曲轴的材料为 45钢,其碳的质量分数小于 0.65 ,故该锻件的材质系数属级。 5.零件表面粗糙度 由零件图可知,该曲轴各加工表面的粗糙度均大于等于 1.6 由于阶梯曲轴级数太多,为了使锻造方便节约成本,毛坯可适当减少阶梯数,便宜锻造。 根据上诸因素,由于由机械制造技术基础课程设计表 2.12确定该锻件 的尺寸公差和机械加工余量见表 2-1。 表 2-1 曲轴机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差 mm 加工表面 零件尺寸 机械加工余量 毛坯公差 毛坯尺寸 40h8 端面 46 6 2 522 40h8 外圆面 40 16 2 562 42 外圆面 42 14 2 45h8 外圆面 45 11 2 50m6 外圆面 50 6 2 69.5 外圆面 69.5 7 2 76.52 116h8 外圆面 116 8 3 1243 67 外圆面 67 7 2 742 60f6 外圆面 60 14 2 67 外圆面 67 7 2 69.5 端面 2.5 6 2 82 50m6 外圆面 50 6 2 562 42h8 外圆面 42 14 2 35h6 外圆面 35 6 2 412 32 外圆面 32 9 2 nts 4 25h8 外圆面 25 16 2 20 外圆面 20 21 2 2.3 绘制曲轴锻造毛坯简图 由表 2.1所得结果,绘制毛坯简图见附图 2-1。 3 工艺规程设计 3.1 定位基准的选择 定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目,各表面加工顺序,夹具结构及零件的精度。粗基准选择毛坯 56外圆面,以粗基准进行加工曲轴两端面。 根据“基准重合”、“基准统一”原则及织机曲轴零件图,选择曲轴两端中心孔作为精基准。 3.2 拟定工艺路线 工艺路线的拟定应保证工序的集中,避免工序分散,使工件的装夹次数减少,缩短辅助时间,也有利于保证各表面间的相对位置精度。 加工曲轴首先对毛坯进行热处理,然后粗车精车铣键槽钻孔淬火磨。为了减少装夹次数,曲拐部分粗车完直接进行精车,也有利于保证加工精度。 确定工艺路线: 工艺路线一: 工序 10:锻造 工序 20: 调制处理 HB207 269 工序 30:粗车 40h8端面;钻中心孔;掉头,粗车 20端面;钻中心孔 工序 40:粗车曲拐左端所有外圆面 工序 50:掉头粗车曲拐右端所有外圆 工序 60:精车曲拐左端 50m6、 45h8、 40h8、 116h6外圆面 工序 70:精车曲拐右端 50m6、 42h8、 35h6、 25h8 外圆面;车外螺纹M35 1.5; 工序 80:铣曲拐左端 12 40键槽、曲拐右端 10 40键槽、曲拐右端 8 25键槽、铣退刀槽、车外螺纹 M20 1.5 工序 90:钻、攻 116端面上 6 M8螺纹 nts 5 工序 100:粗车曲拐 67、 60f6、 67 外圆面 工序 110:精车曲拐 60f6 工序 120:高频淬火 工序 130:磨曲拐左端 45h8、 40h8、 50m6外圆面 工序 140:磨曲拐右端 50m6、 42h8、 35h6、 25h8外圆面 工序 150:磨曲拐 60f6 工序 160:去毛刺 工序 170:检验图纸要求并入库 工艺路线二: 工序 10:锻造 工序 20: 调制处理 HB207 269 工序 30:粗车 40h8端面;钻中心孔;掉头,粗车 20端面;钻中心孔 工序 40:粗车曲拐左端所有外圆面 工序 50:掉头粗车曲拐右端所有外圆 工序 60:粗车曲拐 67、 60f6、 67 外圆面 工序 70:精车曲拐左端 50m6、 45h8、 40h8、 116h6外圆面 工序 80:精车曲拐右端 50m6、 42h8、 35h6、 25h8 外圆面;车外螺纹M35 1.5; 工序 90:精车曲拐 60f6 工序 100:铣曲拐左端 12 40键槽、曲拐右端 10 40键槽、曲拐右端 8 25键槽、铣退刀槽、车外螺纹 M20 1.5 工序 110:钻、攻 116端面上 6 M8螺纹 工序 120:精车曲拐 60f6 工序 130:高频淬火 工序 140:磨曲拐左端 45h8、 40h8、 50m6外圆面 工序 150:磨曲拐右端 50m6、 42h8、 35h6、 25h8外圆面 工序 160:磨曲拐 60f6 工序 170:去毛刺 工序 180:检验图纸要求并入库 nts 6 分析比较工艺路线一与工艺路线二,工艺路线一在加工曲拐部分时粗车完直接进行精车,而工艺路线二粗车完曲拐部分又去精车其他部位,工序不集中,不利于加工。所以选择工艺路线一。 3.3 确定各工序的加工余量 表 3-1 各工序加工余量表 工序号 工步号 工步内容 加工余量 30 1 粗车 40h8端面 6 2 钻中心孔 2.5 3 粗车 20 端面 6 4 钻中心孔 2 40 1 粗车 116h6外圆面 7 2 粗车 69.5外圆面 6 3 粗车 50m6外圆面 5.5 4 粗车 45h8外圆面 4.5 5 粗车 42外圆面 3 6 粗车 40h8外圆面 1.5 50 1 粗车 50m6外圆面 5.5 2 粗车 42h8外圆面 7.5 3 粗车 35h6外圆面 6.5 4 粗车 32外圆面 6.5 5 粗车 25h8外圆面 6.5 6 粗车 20外圆面 6.5 60 1 精车 50m6外圆面 0.5 2 精车 45h8外圆面 0.5 3 精车 40h8外圆面 0.5 4 精车 116h6外圆面 0.5 70 1 精车 50m6外圆面 0.5 2 精车 42h8外圆面 0.5 nts 7 3 精车 35h6外圆面 0.5 4 精车 25h8外圆面 0.5 5 车外螺纹 M35 1.5 1.5 80 1 铣 12 40 键槽 5 2 铣 10 40 键槽 5 3 铣 8 25键槽 4 4 铣退刀槽 3 5 车外螺纹 M20 1.5 1.5 90 1 钻、攻 116h6端面的 6 M8螺纹 8 100 1 粗车 67外圆面 7 2 粗车 60f6外圆面 6.5 110 1 精车 60f6外圆面 0.5 130 1 磨曲拐左端 45h8 外圆面 0.5 2 磨曲拐左端 40h8 外圆面 0.5 3 磨曲拐左端 50m6 外圆面 0.5 140 1 磨曲拐右端 50m6 外圆面 0.5 2 磨曲拐右端 42h8 外圆面 0.5 3 磨曲拐右端 35h6 外圆面 0.5 4 磨曲拐右端 25h8 外圆面 0.5 150 1 磨曲拐 60f6 外圆面 0.5 3.4 确定切削用量及工时定额 综上所述,计算各工序的切削用量 1.工序 30 粗车 40h8端面;钻中心孔;掉头,粗车 20端面;钻中心孔 ( 1)工步一 粗车 40h8端面 1)切削深度 6pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床。 3)刀具的选择:刀具为硬质合金车刀, P类, YT5, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 nts 8 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度 及表 3.3 卧式车床刀架进给量得: 0 .7 3 / m infm , 5 5 / m incVm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速 1000cVn d ( 3-1) 式中: d 刀具(或工件)直径, mm ; cV 切削速度, /minm 。 主轴转速 1000cVn d 1 0 0 0 5 5 3 1 2 / m i n3 . 1 4 5 6 r,查机械制造技术基础课程设计表3.2卧式车床主轴的转速,取 250 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度: 1000c dnV ( 3-2) 式中: d 刀具(或工件)直径, mm ; cV 切削速度, /minm 。 则实际切削速度 3 . 1 4 5 6 2 5 0 4 4 . 0 / m i n1000cvm5)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算,得车削机动时间计算时间公式( 3-3): jLt fn ( 3-3) 式中:122dL l l ; 1l:刀具切入长度【 1 ( 2 3 )t a n pral m mK :】 , mm ; 2l:刀具切出长度, mm ; f :进给量, /mmr ; n:主轴转速, /minr ; d:外圆直径, mm ; 则122dL l l 56 032 31 mm 。 由公式( 3-3)得车削时间 31 0 . 1 7 0 m i n 1 0 . 1 90 . 7 3 2 5 0jts ( 2)工步二 钻中心孔 ( 3)工步三 粗车 20端面 1)切削深度 6pa mm。 nts 9 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床。 3)刀具的选择:刀具为硬质合金车刀, P类, YT5, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .7 3 / m infm , 5 5 / m incVm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速 1000cVn d 1 0 0 0 5 5 8 7 5 / m i n3 . 1 4 2 0 r,查机械制造技术基础课程设计表3.2卧式车床主轴的转速,取 710 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度: 则实际切削速度 3 . 1 4 2 0 7 1 0 4 4 . 5 9 / m i n1000cvm5)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算,得车削机动时间计算时间公式( 3-3): 122dL l l 41 032 23.5 mm 由公式( 3-3)得车削时间 2 3 . 5 0 . 4 5 3 m i n 2 7 . 1 80 . 7 3 7 1 0jts 2.工序 40 粗车曲拐左端所有外圆面 ( 2)工步二 粗车 69.5外圆面 1)切削深度 6pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床。 3)刀具的选择:刀具为硬质合金车刀, P类, YT5, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .7 1 / m infm , 5 5 / m incVm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速 1000cVnd 1 0 0 0 5 5 2 2 9 / m i n3 . 1 4 7 6 . 5 r,查机械造技制术基础课程设计表 3.2卧式车床主轴的转速,取 200 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度: 则实际切削速度 3 . 1 4 7 6 . 5 2 0 0 4 8 . 0 4 / m i n1000cvm5)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算,得车削机动时间计算时间公式( 3-4): nts 10 12j l l lt fn( 3-4) 则1 2l mm,2 3l mm, 23l mm 。 由公式( 3-4)得车削时间 28 0 . 1 9 7 m i n 1 1 . 8 30 . 7 1 2 0 0jts ( 3)工步三 粗车 50m6外圆面 1)切削深度 5.5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床。 3)刀具的选择:刀具为硬质合金车刀, P类, YT5, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .7 1 / m infm , 5 5 / m incVm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速 1000cVnd 1 0 0 0 5 5 3 1 2 / m i n3 . 1 4 5 6 r,查机械制造技术基础课程设计表3.2卧式车床主轴的转速,取 250 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度: 则实际切削速度 3 . 1 4 5 6 2 5 0 4 3 . 9 6 / m i n1000cvm5)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算,得车削机动时间计算时间公式( 3-4): 12j l l lt fn( 3-4) 则1 2l mm,2 3l mm, 27l mm 。 由公式( 3-4)得车削时间 32 0 . 1 8 0 m i n 1 0 . 8 20 . 7 1 2 5 0jts ( 4)工步四 粗车 45h8外圆面 1)切削深度 4.5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床。 3)刀具的选择:刀具为硬质合金车刀, P类, YT5, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .7 1 / m infm , 5 5 / m incVm,根据以上数据由公式( 3-1) nts 11 计算主轴转速 1000cVn d 1 0 0 0 5 5 3 5 0 / m i n3 . 1 4 5 0 r,查机械制造技术基础课程设计表3.2卧式车床主轴的转速,取 320 / m innr , 再由公式( 3-2)计算实际切削速度: 则实际切削速度 3 . 1 4 5 0 3 2 0 5 0 . 2 4 / m i n1000cvm5)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算,得车削机动时间计算时间公式( 3-4): 12j l l lt fn( 3-4) 则1 2l mm,2 3l mm, 23.5l mm 。 由公式 ( 3-4)得车削时间 2 8 . 5 0 . 1 2 5 m i n 7 . 5 30 . 7 1 3 2 0jts ( 5)工步五 粗车 42外圆面 1)切削深度 3pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床。 3)刀具的选择:刀具为硬质合金车刀, P类, YT5, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .7 1 / m infm , 5 5 / m incVm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速 1000cVnd 1 0 0 0 5 5 3 8 9 / m i n3 . 1 4 4 5 r,查机械制造技术基础课程设计表3.2卧式车床主轴的转速,取 320 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度: 则实际切削速度 3 . 1 4 4 5 3 2 0 4 5 . 2 1 / m i n1000cvm5)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算,得车削机动时间计算时间公式( 3-4): 12j l l lt fn( 3-4) 则1 2l mm,2 3l mm, 8l mm 。 由公式( 3-4)得车削时间 13 0 . 0 5 7 m i n 3 . 4 30 . 7 1 3 2 0jts ( 6)工步六 粗车 40h8外圆面 nts 12 1)切削深度 1.5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床。 3)刀具的选择:刀具为硬质合金车刀, P类, YT5, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3 卧式车床刀架进给量得: 0 .7 1 / m infm , 5 5 / m incVm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速 1000cVn d 1 0 0 0 5 5 4 1 7 / m i n3 . 1 4 4 2 r查机械制造技术基础课程设计表 3.2 卧式车床主轴的转速,取 400 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度: 则实际切削速度 3 . 1 4 4 2 4 0 0 5 2 . 7 5 / m i n1000cvm5)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算,得车削机动时间计算时间公式( 3-4): 12j l l lt fn( 3-4) 式中: l :车削长度, mm ; 1l:刀具切入长度, mm ; 2l:刀具切出长度, mm ; f :进给量, /mmr ; n:主轴转速, /minr ; 则1 2l mm,2 3l mm, 46l mm 。 由公式( 3-4)得车削时间 51 0 . 1 8 0 m i n 1 0 . 7 70 . 7 1 4 0 0jts 3.工序 50 掉头粗车曲拐右端所有外圆 ( 1)工步一 粗车 50m6外圆面 1)切削深度 5.5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床。 3)刀具的选择:刀具为硬质合金车刀, P类, YT5, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 nts 13 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度 及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .7 1 / m infm , 5 5 / m incVm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速 1000cVn d 1 0 0 0 5 5 3 1 2 / m i n3 . 1 4 5 6 r,查机械制造技术基础课程设计表 3.2 卧式车床主轴的转速,取 250 / m innr , 再由公式( 3-2)计算实际切削速度: 则实际切削速度 3 . 1 4 5 6 2 5 0 4 3 . 9 6 / m i n1000cvm5)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算,得车削机动时间计算时间公式( 3-4): 12j l l lt fn( 3-4) 则1 2l mm,2 3l mm, 40l mm 。 由公式( 3-4)得车削时间 45 0 . 5 2 3 m i n 1 5 . 2 10 . 7 1 2 5 0jts ( 2)工步二 粗车 42h8外圆面 1)切削深度 7.5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床。 3)刀具的选择:刀具为硬质合金车刀, P类, YT5, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .7 1 / m infm , 5 5 / m incVm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速 1000cVnd 1 0 0 0 5 5 3 5 0 / m i n3 . 1 4 5 0 r,查机械制造技术基础课程设计表3.2卧式车床主轴的转速,取 320 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度: 则实际切削速度 3 . 1 4 5 0 3 2 0 5 0 . 2 4 / m i n1000cvm5)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算,得车削机动时间计算时间公式( 3-4): 12j l l lt fn( 3-4) nts 14 则1 2l mm,2 3l mm, 13l mm 。 由公式( 3-4)得车削时间 18 0 . 0 7 9 m i n 4 . 7 50 . 7 1 3 2 0jts ( 3)工步三 粗车 35h6外圆面 1)切削深度 6.5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床。 3)刀具的选择:刀具为硬质合金车刀, P类, YT5, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .7 1 / m infm , 5 5 / m incVm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速 1000cVnd 1 0 0 0 5 5 4 1 7 / m i n3 . 1 4 4 2 r,查机械制造技术基础课程设计表3.2卧式车床主轴的转速,取 400 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度: 则实际切削速度 3 . 1 4 4 2 4 0 0 5 2 . 7 5 / m i n1000cvm5)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算,得车削机动时间计算时间公式( 3-4): 12j l l lt fn( 3-4) 则1 2l mm,2 3l mm, 110l mm 。 由公式( 3-4)得车削时间 115 0 . 2 5 5 m i n 1 5 . 3 10 . 7 1 3 2 0jts ( 4)工步四 粗车 32外圆面 1)切削深度 3pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床。 3)刀具的选择:刀具为硬质合金车刀, P类, YT5, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .7 1 / m infm , 5 5 / m incVm,根据以上数据由公式( 3 计算主轴转速 1000cVnd 1 0 0 0 5 5 5 0 0 / m i n3 . 1 4 3 5 r,查机械制造技术基础课程设计表3.2卧式车床主轴的转速,取 450 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度: nts 15 则实际切削速度 3 . 1 4 3 5 4 5 0 4 9 . 4 6 / m i n1000cvm5)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算,得车削机动时间计算时间公式( 3-4): 12j l l lt fn( 3-4) 则1 2l mm,2 3l mm, 26.5l mm 。 由公式( 3-4)得车削时间 3 1 . 5 0 . 0 9 9 m i n 5 . 9 20 . 7 1 4 5 0jts ( 5)工步五 粗车 25h8外圆面 1)切削深度 6.5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床。 3)刀具的选择:刀具为硬质合金车刀, P类, YT5, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .7 1 / m infm , 5 5 / m incVm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速 1000cVnd 1 0 0 0 5 5 5 4 7 / m i n3 . 1 4 3 2 r,查机械制造技术基础课程设计表3.2卧式车床主轴的转速,取 500 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度: 则实际切削速度 3 . 1 4 3 2 5 0 0 5 0 . 2 4 / m i n1000cvm5)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算,得车削机动时间计算时间公式( 3-4): 12j l l lt fn( 3-4) 则1 2l mm,2 3l mm, 35l mm 。 由公式( 3-4)得车削时间 40 0 . 1 1 3 m i n 6 . 7 60 . 7 1 5 0 0jts ( 6)工步六 粗车 20外圆面 1)切削深度 5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床。 nts 16 3)刀具的选择:刀具为硬质合金车刀, P类, YT5, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .7 1 / m infm , 5 5 / m incVm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速 1000cVn d 1 0 0 0 5 5 7 0 0 / m i n3 . 1 4 2 5 r,查机械制造技术基础课程设计表3.2卧式车床主轴的转速,取 560 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度: 则实际切削速度 3 . 1 4 2 5 5 6 0 4 3 . 9 6 / m i n1000cvm5)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算,得车削机动时间计算时间公式( 3-4): 12j l l lt fn( 3-4) 则1 2l mm,2 3l mm, 26.5l mm 。 由公式( 3-4)得车削时间 3 1 . 5 0 . 0 7 9 m i n 4 . 7 50 . 7 1 5 6 0jts 4.工序 60 精车曲拐左端 50m6、 45h8、 40h8、 116h6 外圆面 ( 1)工步一 精车 50m6外圆面 1)切削深度 0.5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床 3)刀具的选择:根据加工表面最终的表面粗糙度的要求及尺寸,确定刀具为硬质合金车刀, P类, YT15, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金 车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .1 5 /f m m r , 8 0 / m incvm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速: 1000 1 0 0 0 8 0 6 0 6 /3 . 1 4 4 2cVn r m i md ,查机械制造技术基础课程设计表 3.2卧式车床主轴转速,取 560 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度:3 . 1 4 4 2 5 6 0 7 3 . 8 5 / m i n1000cvm 5) 基本时间的确定 由公式( 3-4)得 nts 17 1 2l mm,2 3l mm, 25l mm 。 得车削时间 28 0 . 3 3 3 m i n 2 0 . 0 00 . 1 5 5 6 0jts ( 2)工步二 精车 45h8外圆面 1)切削深度 0.5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床 3)刀具的选择:根据加工表面最终的表面粗糙度的要求及尺寸,确定刀具为硬质合金车刀, P类, YT15, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .1 5 /f m m r , 8 0 / m incvm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速: 1000 1 0 0 0 8 0 5 0 9 /3 . 1 4 5 0cVn r m i md ,查机械制造技术基础课程设计表 3.2卧式车床主轴转速,取 500 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度:3 . 1 4 5 0 5 0 0 7 8 . 5 / m i n1000cvm 5) 基本时间的确定 由公式( 3-4)得 1 2l mm,2 3l mm, 23.5l mm 。 得车削时间 51 0 . 6 0 7 m i n 3 6 . 4 30 . 1 5 5 6 0jts ( 3)工步三 精车 40h8外圆面 1)切削深度 0.5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床 3)刀具的选择:根据加工表面最终的表面粗糙度的要求及尺寸,确定刀具为硬质合金车刀, P类, YT15, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .1 5 /f m m r , 8 0 / m incvm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速: 1000 1 0 0 0 8 0 6 0 6 /3 . 1 4 4 2cVn r m i md ,查机械制造技术基础课程设计表 3.2卧式车床主轴转速,取 560 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度:nts 18 3 . 1 4 4 2 5 6 0 7 3 . 8 5 / m i n1000cvm 5) 基本时间的确定 由公式( 3-4)得 1 2l mm,2 3l mm, 46l mm 。 得车削时间 51 0 . 6 0 7 m i n 3 6 . 4 20 . 1 5 5 6 0jts 5.工序 70 精车曲拐右端 50m6、 42h8、 35h6、 25h8 外圆面;车外螺纹 M35 1.5; ( 1)工步一 精车 50m6外圆面 1)切削深度 0.5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床 3)刀具的选择:根据加工表面最终的表面粗糙度的要求及尺寸,确定刀具为硬质合金车刀, P类, YT15, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .1 5 /f m m r , 8 0 / m incvm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速: 1000 1 0 0 0 8 0 4 5 4 /3 . 1 4 5 6cVn r m i md ,查机械制造技术基础课程设计表 3.2卧式车床主轴转速,取 450 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度:3 . 1 4 5 6 4 5 0 7 9 . 1 3 / m i n1000cvm 5) 基本时间的确定 由公式( 3-4)得 1 2l mm,2 3l mm, 40l mm 。 得车削时间 45 0 . 6 6 7 m i n 4 0 . 0 00 . 1 5 4 5 0jts ( 2)工步二 精车 42h8外圆面 1)切削深度 0.5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床 3)刀具的选择:根据加工表面最终的表面粗糙度的要求及尺寸,确定刀具为硬质合金车刀, P类, YT15, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 nts 19 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .1 5 /f m m r , 8 0 / m incvm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速: 1000 1 0 0 0 8 0 5 0 9 /3 . 1 4 5 0cVn r m i md ,查机械制造技术基础课程设计表 3.2卧式车床主轴转速,取 500 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度:3 . 1 4 5 0 5 0 0 7 8 . 5 / m i n1000cvm 5) 基本时间的确定 由公式( 3-4)得 1 2l mm,2 3l mm, 13l mm 。 得车削时间 18 0 . 2 4 m i n 1 4 . 4 00 . 1 5 5 0 0jts ( 3)工步三 精车 35h6外圆面 1)切削深度 0.5pa mm。 2)加工设备的选择:选择 CA6140卧式车床 3)刀具的选择:根据加工表面最终的表面粗糙度的要求及尺寸,确定刀具为硬质合金车刀, P类, YT15, 90rK o4)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计表 5.2 硬质合金车刀常用的切削速度及表 3.3卧式车床刀架进给量得: 0 .1 5 /f m m r , 8 0 / m incvm,根据以上数据由公式( 3-1)计算主轴转速: 1000 1 0 0 0 8 0 6 0 6 /3 . 1 4 4 2cVn r m i md ,查机械制造技术基础课程设计表 3.2 卧式车床主轴转速,取 560 / m innr ,再由公式( 3-2)计算实际切削速度:3 . 1 4 4 2 5 6 0 7 3 . 8 5 / m
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本文标题:织机曲轴1零件加工工艺及典型夹具设计
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