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摩托车把手下座注射模设计包含有CAD文件,摩托,车把,手下,注射,设计,含有,CAD,文件
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南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)开题报告学 生 姓 名：景玉国学 号：05010214专 业：机械工程及自动化设计(论文)题目：摩托车把手下做注射模设计指 导 教 师:丁武学 副教授2009年 3月 22日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文 献 综 述摘要 近年来,我国塑料模具业发展相当快1，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标2。关键词 模具 发展现状 发展趋势1 模具工业的发展近年来，模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精密地直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方法所望尘莫及的。模具行业是一个高新技术密集型，而且又重视经验的产业。特别是随着近代工业的飞速发展，塑料制品用途日益广泛3，注塑模具工艺空前发展，依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要，企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用此类CAE软件，设计人员可以仿真出塑料成型过程中的充填、保压、冷却及脱模后的翘曲变形等过程，准确预测塑料熔胶在模腔内的流动状况，温度、压力、剪切应力、体积收缩等变量在整个充填工程中某瞬间的分布情况。利用注塑模流分析技术，能预先分析模具设计的合理性，减少试模次数，加快产品研发4，提高企业效率。2 当前塑料模具技术发展现状 近年来塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，塑料模具发展方兴未艾。随着我国汽车、电子、通讯、家电等行业的发展，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高，同时供货期的要求越来越短。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家5，从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术6、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位7，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。改革开放以来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命12亿次8。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等9，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。3 塑料模具技术的发展趋势大型化、高精密度10、多功能复合型将是未来模具的发展方向，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展11。其中精密、大型、复杂、长寿命模具等高档塑料模具应加大研制与开发。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显12，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展13，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好14，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整15，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。参 考 文 献1 陈志刚，塑料模具设计M.北京：机械工业出版社，2002.1.2 刘昌祺. 塑料模具设计M.北京：机械工业出版社，1998.3 模具标准选编组. 模具标准汇编M. 北京：中国标准出版社,1992.4 徐进. 模具材料应用手册M. 北京：机械工业出版社,2002.8.5 王树勋. 典型注塑模具结构图册M. 广东:中南工业大学出版社,2005.5.6 黄圣杰. Pro/ENGINEER 2001高级开发实例M. 北京：电子工业出版社,2002.27 初利宝. Pro/ENGINEER 模具设计M. 北京：北京大学出版社,2003.3.8 王树勋. 邓庚厚. 典型注素塑模具结构图册M. 长沙：中南工业大学出版社, 2005.7.9 曹宏深. 赵仲治. 塑料成形工艺与模具设计M. 北京：机械工业出版社, 1996.3.10 陈志刚. 塑料模具设计M. 北京：机械工业出版社,2003.6.11 辛化丹编译. 简明塑料手册M. 大连： 大连理工大学出版社,1988.1212 李中猛著. 型腔模设计M. 西安：西安电子科技大学出版社,1995.1213 丁浩主编. 塑料加工基础M. 上海：上海科学技术出版社,1983.3.14 章学平著. 热塑性增强塑料M. 北京：轻工业出版社,1993.8.15 中国模具工业协会编. 中国机械制造技术与装备精选集M.北京：机械工业出版 社,2004.1. 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：塑料件在各行各业及日常生活中使用越来越多，塑料模具的设计制造的社会需求日益增长，要求也越来越高，同时社会对具有三维CAD设计能力的人才需求也日益增长。摩托车把手下座塑件形状较复杂，模具含侧抽芯结构，通过摩托车把手下座注射模设计，对学生进行模具设计、工艺设计的基本技能训练与培养，使学生基本掌握利用CAD软件进行工程设计的方法，进行工程设计，适应社会需求。课题的重点，难点重点是合理实现多型腔及有侧抽芯的模具设计。难点是合理地设计型腔的数目及放置方法，并准确的设计实现模具的侧抽芯，保证塑件成形及成型质量。研究手段：一. 拟定模具结构形式A. 确定型腔数量及排列方式:一模两腔,将型腔对称放置，使用圆锥型主流道。将分流道对称设置，分流道截面采用梯形截面，浇口采用点浇口，利用分型面或配合间隙排气；B. 模具结构形式的确定：一般注射机都采用立式注射机，所以我也使用立式注射机；C. 侧抽芯结构:由于摩托车把手下座有侧孔，所以设计时需要采用侧抽芯结构，只需用弹簧和螺钉及滑块配合使用组成简单的侧抽芯结构。二. 注射机型号的确定：根据我所设计的塑件的容积来确定。三. 分型面位置的确定：一般选取在塑件的最大表面轮廓处。四. 浇注系统形式和浇口的设计A. 主流道设计：一模两腔,将型腔对称放置，使用圆锥型主流道。1.主流道尺寸2.主流道衬套的形式3.主流道衬套的固定：使用定位圈固定。B. 分流道设计1.主分流道的形状及尺寸2. 主分流道长度3. 副分流道的设计4. 分流道的表面粗糙度5. 分流道的布置形式C. 浇口的设计：根据我所要设计的塑件，由于其结构比较复杂，所以可以选用点浇口。1. 浇口的选用：点浇口2. 浇口位置的选择：塑件的中心处。3. 浇注系统的平衡：为了保
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