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机械毕业设计全套

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无碳小车,机械毕业设计全套

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第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛The 4th National Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition工程管理方案Project Management Plan共2 页第1 页编 号产品名称无碳小车生产纲领500件/年零件名称生产批量42件/月1、生产过程组织(包括设备配置)为了保证安全及加工的精度，至少两人同时参与设备的使用，根据各零件的特点采用不同的设备。同时为了保证小车在最后的行驶过程中能够符合其运动轨迹在进行机械加工过程中要保证零件的加工精度及表面粗糙度还要保证加工余量。1）生产过程空间组织形式：针对500台/年的生产方式，生产组织既要保持较好的连续性，又要有一定的柔性考虑，空间组织的设施布置选择为成组流水线。 确定生产节拍：零件月产42件，按照一个月工作22天，每天一班工作8小时计算，时间利用率设为90%，通过计算该零件的生产节拍为220min/件； 由500台/年的生产纲领确定流水线生产设备数量。2）生产过程时间组织形式：根据小车零部件的加工及装配工艺选择分散及顺序加工，集中装配的生产组织形式。由500台/年生产工艺确定生产的设备数量：普通车床2台，立式铣床2台，线切割机床1台，台钻床1台，钳工工作台1台。2、人力资源配置人员配置为：设计工艺1人，计划生产管理1人，采购1人，车工2人，铣工2人，线切割操作工1人，钳工1人，检验1人，包装入库1人。 1） 单件小批量大多采用通用设备，手工操作的比重较大，操作人员技能水平对产品质量与加工效率影响较大，故人员安排较为灵活，并尽可能培养多面技能操作员工； 2）管理、技术人员熟悉本职工作； 3）质量检验人员、实验人员培训合格后，取得上岗证书后方可上岗。3、生产进度计划与控制生产过程：产品设计及工艺生产计划采购(毛坯，工具，工装，标准件)毛坯入厂检验生产车间过程检验装配终检包装入库。学校名称：山西大同大学 参赛项目：“8”字无碳小车装订线第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛The 4th National Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition工程管理方案Project Management Plan共2 页第2 页编 号产品名称无碳小车生产纲领500件/年零件名称生产批量42件/月（1）生产进度计划：月生产的42台无碳小车，生产节拍为220min/台，如不考虑生产原料因素，工艺路线已经确定，每天需要完成的数量：42/22=1.9，取一天生产2台，每周生产15台，一个月的生产量：222=44件。（2）生产进度控制： 作业安排：根据每天需要生产的数量，安排出生产资源、资金以及准备工作； 测定偏差：一个月中可以选择4个时间结点对进度控制，明确各工序节点要求时间，掌握计划与实际之间的偏差； 纠正偏差：依据生产作业计划，检查工序节点时间，根据偏差产生的原因和严重程度采取处理措施，及时处理信息并调整计划； 提出报告：查证生产过程中的相关情况，汇总成统计分析报告；做好生产卡壳的各项预案及补救措施。 4、质量管理按照GJB9001A-2001的标准，结合本单位实际情况，建立并实施质量管理体系，并形成文件。以过程方法为基础的质量管理体系模式，确定过程运行的顺序及相互作用，整个质量管理体系的运行体现PDCA的动态循环，使质量管理体系运行并持续改进。 产前计划、准备和检验； 加工过程质量控制，采用自检、后工序检验和质检人员抽样检验等方式； 成品质量检验：每个班次结束或每个批量完工，检验人员重点对成品小车的运行精度进行检测，并做好检验记录。 无碳小车在制品和成品在各项质量检验后有异常，应提报“异常处理单”，并立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，保证质量。5、现场管理本方案主要考虑现成管理的“5S”管理，因小车零件单件加工采用机群式布置形式，对其进行定置管理较为困难，所以不考虑。所谓“5S”管理，即开工前确保机器处于良好生产状态，准备好所需的工器具；完成时及时清理设备、工具、量具的油污、灰尘、生锈等；整理三爪卡盘、铣床夹具和钻床