XX年企业质保部工作总结[范本]

XX年企业质保部工作总结XX年质保部在公司领导班子的正确指导下、各车间/各部门的大力配合下、依靠全体员工的共同努力，克服了厂房搬迁过程中的重重困难，顺利通过了南德TV审核机构的ISO/TS16949的换证审核和各家客户的异地生产评审，基本完成了公司下达的本部门质量目标,下面就主要工作情况作个汇报：一、扎实做好基础工作，确保通过ISO/TS16949的换证审核和各家客户的异地生产评审。厂房搬迁和异地生产不管从体系角度、产品质量角度还是从二、三方的关注程度角度来讲，都属于重大变动和更改。而对于我部门和我本人来讲，又从未经历过，也不知道该如何做、做什么？到底是所有产品都重新提交PPAP呢？还是按各个客户要求来做呢？再加上体系证书有效期的限制，必须在10月份搬迁期间进行换证审核。后来在公司领导和审核老师的指点下，联合商务部向所有客户发出公函，主动提出异地生产评审申请。我部门先内部评估搬迁可能造成的质量风险，制定相应的解决方案，同时针对不同工序、不同产品确定验证过程能力的检测项目，设计记录表格，针对每台搬迁设备逐个收集数据，然后运用SPC计算工序能力并制定能力不足的措施，力争做到评估充分、数据真实、措施得力，为顺利通过ISO/TS16949的换证审核和客户的异地生产评审做了扎实细致的工作。二、围绕公司XX年质保部重点工作，加强ISO/TS16949的现场执行力度。1、 坚定不移地实施车间质量考核责任制，加强公司内部监督考核。车间质量的考核至实施以来，虽然在执行过程中遇到方方面面的阻力甚至发生几次纠纷（有检查不签字的，扣了款吵架的等），而且在处罚幅度和力度也存在不尽如人意的地方，但我们检验员质管员顶住压力坚定不移地每月进行检查和考核，对每个员工质量意识的提高和文件的可执行性的完善方面起了很大的促进作用。2、 专人跟踪、验证各类措施的执行情况,努力提高各类措施的及时性和准确性。针对各类二、三方审核措施,客户抱怨/客户信息的纠正/预防措施以及会议纪要制定的各项要求，由体系员进行登记、汇总、按时间进度进行追踪，由于种种原因未能及时完成的，交部门经理以“整改通知单”的形式，限期整改并加大考核力度。虽然从全面的角度来看，仍有许多内容未纳入跟踪。但从结果来看，以整改通知单发放的几起事件，都能起到很好的效果。相信坚持以这种方式处理和跟踪问题，对公司整体执行力能起一定的促进作用。3、 召开月质量例会及质量专题会，促进质量问题的及时解决。每月召开全体中层以上干部和全体质管员的质量例会，通告本月内外部料废PPM，损失金额及质量考核情况；追踪顾客抱怨的整改情况；总结内部主要存在和隐藏的问题。做到以数据说话，以图表展示。虽然后几个月因为人员跳槽、人事关系重大调整、工厂搬迁、WIA项目的跟踪和出差等因素造成中断，但质量例会和质量专题会的召开，在公司领导的重视下和各部门/车间的关注下，极大地促进了重大质量问题的解决。4、针对供应商管理的薄弱环节，逐步规范外协件的质量管理。规范文件方面要求。年初签定了外协质量协议书，制定和发放了外协供应商的质量管理要求、外协件质量索赔管理、外协计量器具管理制度、进货检验报告单、及有关规范外协图纸的通知。强化外协进厂检验关。按公司总体布署，改变原来各车间检验员负责进本车间的毛坯检验，为集中由公司进出厂检测室检。同时制定了外协检控制计划，规范报告格式和内容，新报告采用对比检格式，增加了供应商的自检记录，通过对比检测结果，及时发现了多起因供应商量具不合格和测量方法不正确导致的产品不合格。人手方面因一个人负责外协检来不及也作了相应调整，三人按产品类别重新分工，这样即能让检验人员全面熟悉产品各工序，提高了业务水平，又均衡了相互间工作量，相对调剂了集中发货和外协进厂高峰期的人手分配，相信随着老公司设备的全部搬迁完备，外协检工作定能趋于正常化。规范供应商废品索赔程序，每月对供应商进行废品索赔。一方面公司内部，质管员每天做好生产过程中废品的鉴定，及时通知供应商签字确认，对100件以内的废品月底汇总通知财务部进行索赔处理，100件以上的废品及时进行单独索赔；另一方面因为供应商的责任造成客户的废品损失，从下半年开始100%由供应商承担，从而明确责任到人，很大程度提高了供应商特别是成品外协的供应商的质量意识。三、逐步完善生产过程控制，努力完成公司下达的质量目标。XX年各项指标完成情况为：产品过程废品率为 %，出厂废品率为1129PPM，过程合格率 %,出厂合格率 % 。除出厂废品率未能达到目标值-低于633PPM外，其余三项均达到目标。其中产品过程废品率虽然低于目标值，但仍存在很多管理中问题亟待解决如每天生产过程中仍不断产生混料，工艺或尺寸更改前的在制品总是不能及时得到全部处理，仍可能变成废品（过期的合格品），如批量VDS图纸更改前成品待处理，UF3700精整后的正火状态的成品， UF2600星形套大孔件。最严重的是，每次中间库总会出现大量不明身份的可疑产品，12月份内部废品数高达11545PPM，就是因为搬家后大量不合格品报废造成的。这些管理问题随着公司基数制的管理和精益生产的推行，相信能逐步加以解决。产品出厂废品率超标主要原因之一是亚实公司320销套裂纹废品一年多来，仍未能得到彻底解决。另一个罪魁祸首是，上海SDS的UF2600和UF3700星形套第一次量产时的批量报废，造成当月废品率达6021PPM。320销套裂纹的解决只有通过推动新工艺的尽快实施才能彻底解决。而UF2600和UF3700批量报废说明了批产前产品全面验证和全尺寸检的重要性。四、组织重大质量问题的攻关和客户重点关注问题的解决。1、 解决了UF系列星形套外球面磨不出的现象。 七月中旬纳铁福反馈UF3700和UF2600星形套批量磨不出，比例达10%左右，质量专题会决定除调整下模球心高之外，要求精整上、下凹模和首检产品的外球面直径、中心高必须合格后方能生产，但由于模具加工总是不能达到图纸要求，合理的控制方法造成生产的一段时间停止。为了满足生产要求，在技术中心和模具车间的支持下，我在综合考虑客户的加工方式和产品的外球形状后，设计了一个星形套模板，每次由质量工程师以三座标实测值，通过作图的方式判断客户加工后是否能造成黑皮，作为让步接受的依据，保证了生产的连续进行，到目前为止未再发生这两个品种的外球黑皮现象。给模具加工能达到图纸要求赢得了时间。2、 解决了倒档齿轮表面磕碰问题。七月份神龙公司反馈MA倒档齿轮大端面存在压痕和磕碰，造成啮合后噪音偏大。通过对齿面保护套进行改进以及过程中工件之间增加隔板，彻底解决了公司内部以及运输过程中可能产生的磕碰；3、 做好重大质量问题的的调查和跟踪。东南R2左滑套杆部断裂的整改、中碳钢精整后退火沟道变形的整改、WIA不合格项的整改跟踪等问题都是些周期长、任务重的工作，我部门接到信息反馈后，在第一时间组织相关人员进行原因分析、制定措施并严格按时间进度追踪整改进度，整改完成部分的以拍图片，文件形式提交客户；对不能及时完成的，与客户沟通，说明原因重新提交整改计划并继续跟踪验证完成情况。基本做到及时、有效、满足客户要求。五、注重人员素质的培训。适应公司对检验员、质管员的转岗要求，做好新任质管员、检验员的传、帮、带的培训，培养他们每天写质量日志，记下所有生产过程中异常情况，通过每日询问质量状况及交流分析问题的思路，提高他们对问题的处理能力，学会自觉运用5-WHY，8D的分析问题工具。同时努力创造让他们接受外部专业知识培训的机会，为企业的发展培养所必须的专业质量人才。总之， XX年质保部在质量工作上做了新的探索，也取得了一些新的成绩