中节能运规新改版.doc

中节能（宿迁）生物质能发电有限公司技 术 标 准设 备 运 行 标 准锅 炉 运 行 规 程2006年中节能（宿迁）生物质能发电有限公司颁布前 言 本次编写锅炉运行规程的依据：1、南通万达锅炉厂的TG75/3.82T型锅炉使用说明书；2、南通万达锅炉厂的TG75/3.82T型锅炉设计说明书；3、各大辅机生产厂家所提供的设备说明书及相关资料；4、循环流化床锅炉机组厂家的相关运行经验；5、锅炉厂家提供的相关资料。 编制： 审核： 审定： 批准： 目 录第一章 设备简要特性 第一节 设备概况 第二节 锅炉主要参数 第三节 锅炉主要承压部件及受热面 第四节 燃烧设备 第五节 锅炉辅属设备第二章 燃料和水汽 第一节 燃料和水汽 第二节 水、汽品质第三章 锅炉启动前的检查和试验 第一节 冷炉启动前的检查与准备 第二节 锅炉机组第一次启动或检修后启动与试验第四章 循环流化床冷态试验 第一节 冷态试验的目的 第二节 冷态试验前的准备 第三节 测定布风板阻力 第四节 布风均匀性检查(沸腾法) 第五节 冷态料层阻力试验 第六节 检查回料系统的工作性能与可靠性 第五章 循环流化床锅炉点火 第一节一般规定 第二节 点火过程 第三节 点火过程中的安全注意事项 第六章 锅炉升压与并列 第一节 升压时间与升压曲线 第二节 升压过程的操作 第三节 升压过程的注意事项 第四节 安全阀的整定 第五节 锅炉并列 第七章 流化床锅炉燃烧调整 第一节 燃烧控制与调整的主要任务 第二节 床温调整 第三节 床压调整 第四节 炉膛负压调整 第五节 烟气含氧量调整 第八章 锅炉运行中的监视与调整 第一节 锅炉运行调整的任务 第二节 锅炉水位的调整 第三节 汽压和汽温的调整 第四节 锅炉排污 第五节 排渣放灰与打焦第六节 转动机械的运行监视第七节 吹灰与床料补充 第九章 自动装置的运行 第一节 汽包水位自动控制 第二节 主汽温度自动控制 第三节 炉膛负压自动控制 第四节 燃烧自动控制第五节 DCS分散控制系统的操作注意事项 第十章 锅炉机组的停运 第一节 停炉程序 第二节 停炉后的冷却 第三节 压火 第四节 压火后的启动 第五节 停炉养护 第十一章 锅炉事故处理规程第一节 事故停炉第二节 锅炉满水第三节 锅炉缺水第四节 汽包水位计损坏第五节 汽水共腾第六节 锅炉承压部件损坏、膜式水冷壁损坏或爆破第七节 省煤器管损坏第八节 过热器的损坏第九节 水冲击第十节 锅炉灭火第十一节 锅炉结焦第十二节 旋风筒内再燃烧第十三节 回料系统堵塞或结焦第十四节 负荷骤减与骤增第十五节 厂用电中断第十五节 风机故障第十二章 燃油系统运行规程第十三章 除灰系统运行规程第一节 布袋除尘器第二节 气力输送第三节 空压机第四节 干燥机第五节 库底出灰附录：锅炉标准操作票 一、锅炉冷态启动操作票 二、锅炉热态启动操作票 三、锅炉正常停炉操作票 四、锅炉压火操作票 五、锅炉滑参数停炉操作票 六、锅炉冷态启动前阀门位置检查票 第一章 设备简要特性第一节 设备概况#1、#2锅炉： 锅炉型号:TG-753.82-T型 制造厂家：南通锅炉厂 制造年月：2006.8 投产年月：第二节 主要参数锅炉蒸发量： 75th 额定蒸汽压力： 3.82MPa 额定蒸汽温度： 450 给水温度： 150 一次风预热温度： 150 二次风预热温度： 150 冷风温度： 20 排烟温度： 144 设计燃料： 50麦秸+50稻秸燃料热值： 13706KJkg 热效率： 90.2 燃料消耗量： 17090.7kgh 燃料的颗粒度要求：100mm 锅炉外形尺寸 ：宽度(包括平台) 12000mm 深度(包括平台) 24180mm 锅筒中心线标高 33600mm 本身最高点标高 41295mm第三节 锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数值1汽包内径mm1500壁厚mm46长度mm9200材质20G2水 冷壁外径及壁厚mm605材质20G型式膜式3高过外径及壁厚mm384.5材质12Cr1MoVG根数56级数二级低过外径及壁厚mm423.5材质15CrMoG根数60级数二级屏过外径及壁厚mm384.5材质TP347H组数14组距mm500包墙管顶棚外径及壁厚mm515材质20G根数57间距mm124侧墙左右外径及壁厚mm515材质20G单侧根数24间距mm1244省煤器外径及壁厚mm324材质20G根数53级数二级横向节距mm90纵向节距mm455空预 器型式管箱式外径及壁厚拉撑管mm423.5有缝管mm401.5第四节 燃烧设备序号项目单位数值1旋风分离器进口截面mm2850x2400内径mm3200出口直径mm15002 燃烧器型式蜗壳式油燃烧器个数个23布风板面积m210.78宽度mm2030长度mm52904风帽型式蘑菇型个数个550材质ZG8Cr33Ni9Ti 第五节 辅助设备序号项目单位数值1引风机型号YX75-1NO21D台数台1流量m3/h52392风压Pa6816转速r/min960电动机型号YKK4504-6功率KW450电压V6000转速r/min9602一次风机型号GX75-1BNO18D台数台1流量m3/h66781风压Pa16512转速r/min1480电动机型号YKK4006-4功率KW450电压V6000转速r/min14803二次风机型号928-1N016D台数台1流量m3/h52392风压Pa6816电动机型号YJTT355M26功率KW160电压V380转速r/min9604罗茨风机型号HSR-200功率KW30风量m3/h2498风压KPa24.5台数台1第二章 燃料和水汽第一节 燃料特性一、燃料与燃料用量 1、种类：50麦秸+50稻秸 2、燃料量： 额定负荷燃料量 17t/h 一台炉日燃料量 408t 一台炉年燃料量 136000t(8000小时计)二、燃料元素分析 挥发份 61.72 灰分 9.58(24) 碳 38.36(59) 理论水份 20 氢 4.45 氧 31.82 氮 0.64 硫 0.16 低位发热量 14351KJkg 燃烧损失 9.8 三、灰熔点(参考值) 变形温度 t1=(750) 软化温度 t2=(770) 熔化温度 t3(800)四、燃料粒度： 入炉燃料粒度要求：030mm 且50 mm五、点火用油： GB252-87 0号轻柴油六、运动粘度(20时)：4.818CST第二节 水汽品质一、二级除盐水质标准 电导率25 02uscm Si02 20ugL 硬度 0二、给水品质 硬度 50umolL 溶解氧 15ugL 铁 50ugL PH值 8592三、炉水品质 含盐量 100mgL 二氧化硅 20mgL PH值 9105 Na+与P04摩尔比值维持在25-28 磷酸根含量 515mgL四、过热蒸汽品质 电导率 8uscm 二氧化硅 20ugL 钠 15ugL第三章 锅炉启动前的检查与试验第一节 冷炉启动前的检查准备一、锅炉本体检查 1、各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁,燃烧室人孔门，要特别注意关闭严密。 2、打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。 3、各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。 4、防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。 5、检查各阀门、风门、挡板符合下列要求： （1）与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。 （2）手轮完好，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。（3）阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。 （4）传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。 （5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 （6）位置指示器的开度指示与实际位置相符合。 （7）所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。 （8）所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。 （9）各汽水阀门处于下表开关位置。 各个阀门状态调整如下表所示编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1主给水电动门开开2省煤器入口门开开3给水调整门关开4给水调整门前阀门开开5给水调整门后阀门开开6旁路调整门关关7旁路调整门前阀门开开8旁路调整门后阀门开开9给水平台放水门关关10省煤器再循环门开关上水时关停止时开11主汽门关开12主汽旁路门关关暖管时开13低过进口疏水门开关向空排开时关14减温器疏水门开关向空排开时关15高过进口疏水门开关向空排开时关16高过出口疏水门开关向空排开时关17向空排汽一次门向空排汽电动门开开开关18省煤器出口空气门开关冒水后关19饱和汽管空气门开关0.1Mpa时关20定排手动门开开21定排电动门关关22连排一次门开开23紧急放水电动门紧急放水手动门关开关开24反冲洗门关关25汽包就地水位计汽门水门放水门开开关开开关26汽包空气门开关0.1Mpa时关27连排二次门关开由化水通知28连排扩容器放水门开开29汽包加药门开开30过热蒸汽取样一次门开开31和蒸汽取样一次门开开32炉水取样一次门开开33就地压力表一、二次门开开34所有表计一次门开开35一级减温水调整门关根据汽温36二级减温水调整门开开37两级减温水调整门前后阀门关关38返料器风门关开39放渣电动门关放渣时开40引风机入口挡板关开41一次风机入口挡板关开42二次风机入口挡板关开43旋风筒底部放灰门关根据需要6、检查汽包水位计符合下列要求： （1）汽、水连通管保温良好。 （2）水位计指示清晰。 （3）汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。 （4）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高低、限水位处有明显红线标志。 （5）备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。 （6）照明充足、可靠。 （7）投入水位计。7、检查压力表，应符合下列要求： （1）表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。 （2）表计指在零点。 （3）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。 （4）照明充足。 （5）投入压力表。8、检查安全阀，应符合下列要求： （1）排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。 （2）能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢 （3）装有防止烫伤工作人员的防护罩。9、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求： （1）指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀 件上。 （2）指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。 （3）指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3-5mm。 （4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。10、检查回料系统应符合下列要求： （1）旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。 （2）防磨绝热材料完好，无脱落。 （3）风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。 （4）调节风门灵敏好用，指示正确。 （5）各充气管路畅通、完好、无堵塞。11、排渣管无异物或焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关闭。检查冷渣机转动正常，投入冷却水。检查输渣机设备正常。12、检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求： （1）支吊架完好，管道能自由膨胀。 （2）保温完整、表面光洁。 （3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。13、检查现场照明，应符合下列要求： （1）锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。 （2）事故照明灯齐全、完好、电源可靠。 （3）操作室的照明充足，光线柔和。二、热工仪表及控制系统检查应符合下列要求：1、DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。2、各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。3、所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全，完整好用。4、所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。5、投入各热工表计一次门。6、检查警报灵敏，音响宏亮。7、指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。三、回转机械的检查1、所有转动机械的安全遮栏及保护罩完整牢靠，靠背轮连接完好，传动 链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝不松动。2、轴承内的润滑油(脂)洁净，油盒内有足够的润滑油(脂)。油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。3、轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。4、冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。5、手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。6、电动机应符合厂用电动机运行规程的规定，低压电机绝缘不低于05兆欧。四、布袋除尘器的检查1、布袋除尘器的检查，内部无杂物，布袋完整，无烧焦或破损现象，料位计完好。2、各检查门、人孔门开关灵活，密封良好。3、布袋除尘器辅助机械设备检查，返吹装置应按设定程序开启或停止，无漏气现象，同时检查系统内风管路等是否正常。4、检查进气阀是否动作灵活，并确保所有进气阀均处于开启位置。5、检查螺旋闸门是否打开。6、检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合要求。7、布袋除尘器低压供电装置检查，开关室清洁，开关柜绝缘合格，投入“运行”位置。8、检查星形卸料器有无异常。9、在投运前投入灰斗震动防堵装置。五、检查燃料、水、油、底料、冷却水的准备情况1、检查燃料仓备好秸秆，床料库及仓已备足床底料。2、除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。3、点火用油，0号轻柴油已备好，约为10吨左右。4、备好点火用炉底料，粒度1.5mm，约8m左右。5、冷却水已投入。六、完成与热控、汽机、电气、化水、除氧、燃料输送班、布袋除尘器及输灰、出渣、值长、主管的联系与汇报工作。七、检查各岗位人员上岗情况。八、在规定时限内完成启炉前的检查工作后，主值班向值长报告已完成全部检查工作。第二节 锅炉机组第一次启动或检修后启动的检查与试验除了完成“第一节，冷炉启动前的检查与准备”所规定的各项外，还必须完成如下各项检查与试验 ：一、查清运行与检修交接手续，证实大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。二、检查现场条件： 1、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。 2、试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。3、试运区的梯子、步道、栏杆、堵板应按设计安装完毕，正式投入使用。4、排水沟道畅通，沟道及孔、洞盖板齐全。5、试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。6、试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。7、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗值，并应有可靠的通信联络设施。8、严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冷裂。三、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统、除尘除灰除渣系统、冷却水系统、取样系统。四、下列设备经调试合格。 1、一、二次风机、引风机、返料风机经调试结束并符合要求。 2、热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。 3、输料系统及其PLC经试运调试结束并符合要求。 4、输渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。 5、布袋除尘器、卫生除尘器及其抽风机经试验调试合格。 6、气力输灰系统(含压缩空气系统)经试运结束并符合要求 7、加药泵试运合格。 8、试验各电动门、调整门、挡板的灵活性。五、组织机构，人员配备和技术文件准备。1、电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。2、施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备(系统)性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。3、施工单位应备齐参加试运设备(系统)的安装验收签证和分部试运记录。4、调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后应打印完毕，并分别进行了交底和学习。5、运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。六、打开各炉门，检查炉内情况： 1、风帽齐全、完整、严密，风口通畅，烧损部分已更换。 2、各热电偶温度计完整，无操作现象，附件位置正确，穿墙处严密。 3、给料机出口无杂物，播料风口、二次风口、返料口畅通、完好，无堵塞。 4、膜式水冷壁管、顶棚水冷壁管、屏式过热器管、高低温过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。 5、床料铺设合乎要求。 6、炉内防磨绝热内衬完好，无脱落、无烧损现象。 7、内部检查完毕，检查人孔门的严密性并予以关闭。 七、复查回转设备情况： 1、按电力建设施工及验收技术规范要求复查原分部试运签证中有关轴承温度及振动值的记录。分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求： （1）轴承及转动部分无异常状态；（2）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于70，滚动轴不高于80，润滑油温度不高于60；（3）振动一般不超过010mm，额定转速3000rpm不超过0.06mm； （4）无渗油漏油甩油、漏水和漏风等现象。 2、检查油位正常，油位表清晰，油质清洁。 3、送上冷却水，冷却水畅通。 4、通知电气人员测一、二次风机、引风机、返料风机的电动绝缘。要求送电，并试运一下，判断转向是否正确，听听有无异声后停下。 5、检查有无接地及防护罩。 6、检查螺旋给料机有无异常。 7、引风机入口挡板经开关试验后关闭。 8、一、二次风、返料风机入口挡板经开关试验后关闭。八、拉合闸试验： 1、预合开关时，绿灯闪光，红灯不亮，合上后，绿灯灭，红灯亮，若红灯不亮，事故喇叭鸣叫，拉开开关联系电气处理。 2、预拉开关时，红灯闪光，绿灯不亮，拉开后红灯灭，绿灯亮，若拉不开时，联系电气处理。九、事故按钮试验： 1、合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。 2、按就地事故按钮，此时事故喇叭鸣叫，红灯灭,绿灯亮。十、 联锁试验：1、联系电气值班员，电机送电，依次合上引风机、返料风机、二次风机、一次风机、螺旋给料机、冷渣机的操作开关，投入速断阀开关，然后投上锅炉总联锁。2、当拉开引风机开关时，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。3、当拉开返料风机开关或二次风机开关时，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸红灯灭、绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。 4、联锁顺序 返料风机二次风机 燃油速断阀 引风机一次风机 给料机 冷渣机 十一、冲洗过热器：1、锅炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温尽可能控制在100以内。 2、冲洗前，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀前各阀门应在下列位置： （1）汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启待来水后关闭。（2）主汽门及其旁路，加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门，向空排汽电动门、事故放水门，所有的疏水门都关闭。 （3）定期排污门全开。3、反冲洗过热器的一般程序是：（1）开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡-泡冲-冲的方式进行反冲洗效果更好。（2）轮流开启水冷壁下联箱的定期排污门和左右包墙过热器下联箱及低温过热器下联箱的疏水门。（3）通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束冲洗，关闭反冲洗门，关闭定期排污门，按需要保持锅炉水位。（4）结束 冲洗后，恢复反冲洗管的堵板。十二、锅炉上水 1、锅炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。 2、检查联系完毕后，可以通过省煤器向锅炉进水： （1）送进锅炉的水必须除氧合格。（2）进水温度一般为25-70，上水应缓慢进行，锅炉从无水到负100mm处汽包水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水温与汽包壁温相差大时，延长进水时间。3、若给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水，此时应注意：（1）检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。（2）运行炉此时尽量避免定期排污。（3）用此法进水时、省煤器再循环门应打开。没有点火也可不打开。（4）化验人员应化验炉水质量，并进行处理。4、进水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理进水完毕后，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。5、如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处， (水位不做调整时，应验证水位的真实性)如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。十三、配合检修人员做好水压试验工作1、水压试验压力 水压试验压力为汽包工作压力，即为4.4Mpa 超压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即为1.254.4=5.5Mpa2、如有下列情况之一者，要进行超压试验：（1）连续六年未进行超水压试验。（2）停炉时间一年以上，需要恢复运行时。（3）水冷壁管更换50：过热器管、省煤器全部更换。（4）更换过热器、省煤器、水冷壁联箱及修整焊补后。（5）汽包壁局部修理或更换。3、水压试验以汽包压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。4、超压试验时，安全门有防止动作的措施，水位计应解列，做超压试验时压力降到工作压力后方可进行检查。5、升压操作（1）当锅炉最高处空气门连续冒水3分钟后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门，向空排汽门。（2）锅炉升压时，必须使用给水小旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟 0203Mpa。（3）水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压.（4）当压力升到试验压力10时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。（5）当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。（6）当压力升至试验压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕合格后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟03 05MPa。6、锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。(1)关闭上水门停止上水后(在给水门不漏情况下)，经过5分钟，压力下降不超过 02Mpa。(2)承压部件无漏水及湿润现象。(3)承压部件无残余变形的迹象。(4)如进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟01Mpa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。(5)检查后降压，当汽鼓压力降至01MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。十四、风压试验1、锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。实验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风门调节挡板关闭严密，然后进行试验。2、正压法试验：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压100-200pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹(布风板上不得有物料)，则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，试验完毕后进行消除。3、负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压100-150pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。十五、斗式提升机运行正常，床底料库及仓准备充足的床底料，床料输送系统工作正常。十六、燃料的准备1、检查秸秆仓无杂物.2、秸秆仓的消防系统关闭严密。3、联系上料，备好充足燃料量。4、料位测量元件正常。5、秸秆仓下的挡板处在适当开启位置.6、所有螺旋给料机均处于能运转状态。 第四章 循环流化床冷态试验第一节 冷态试验的目的一、鉴定引风机、一次风机、二次风机、返料风机的风量、风压是否符合设计要求,能否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟 气排放的要求。二、检查风烟系统的严密性。三、检查布风装置的布风均匀性。四、测定布风板阻力。五、检查床料的流化质量。六、料层阻力特性试验。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。七、检查回料系统工作性能的可靠性。第二节 冷态试验前的准备工作一、与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好二、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-1.5mm)大致相同。三、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。四、准备好试验用的各种表格、纸张等。第三节 测定布风板空板阻力测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加40006000m风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板阻力与风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时负压20-50Pa。第四节 布风均匀性检查(沸腾法)检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度(300-400mm)且物理特性与锅炉运行床料相近的物料。启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行5分钟，迅速停止一次风机、引风机，关闭风门调节挡板。检查料层表面情况，若料层表面平整，说明布风均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，说明 布风不均匀。料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞,或局部地方是否有漏风，并及时处理。 第五节 冷态料层阻力特性试验 测出在布风板上分别铺上400-500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去同风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界流化风量，并可推算出热态最低运行风量。第六节 检查回料系统的工作性能和可靠性 在炉内布风板上铺一层厚度为400500mm、粒径为01.5mm的炉渣或干河沙，启动引风机一次风机运行，并保证床料达到飞升速度，待细灰经旋风分离器分离一段时间(约510分钟)，关闭风室一次风风门，将引风调至炉膛微负压状态，缓慢开启回料阀门，使回料系统正常运行。第五章 循环流化床锅炉点火第一节 点火前准备一、已在流化床上铺设一层01.5mm的炉渣或石英砂，高度约有450-500mm，厚度要均匀。二、联系下列人员，做好准备工作：1、联系电气人员做好有关电气设备的送电工作。2、联系布袋除尘人员，做好布袋除尘器投用的准备工作（投运前投震动防堵装置）。3、联系热工人员将仪表及操作装置置于工作状态。4、联系汽机值班员保证除氧器水位。5、联系化学人员准备足够的除盐水。6、联系输料人员向秸秆仓进燃料。三、利用给水小旁路或反上水系统向锅炉上合格的除盐水，水位控制在-100mm左右。四、启动风机，做布风均匀性试验合格。五、油泵房油罐内存有足够的点火用油，做油枪雾化试验合格。六、停用三个月以上或大修、新安装的锅炉，在进水前应记录膨胀指示器的指示值。七、联锁已投入，联锁试验合格。八、DCS集中控制系统已投入。第二节 点火过程一、点火前对锅炉进行全面检查合格，并填好点火前检查操作票。二、接值长点火命令后，启动引风机，待电流恢复正常后，顺序启动返料风机二次风机一次风机正常后，调整引风量，一次风量，使炉料流化起来，并维持炉膛负压20-50pa。三、启动点火油泵，调节油压在1.5Mpa左右。四、投入点火器，同时开启油枪进油门点火。五、点火成功后，退出点火器。若点不着，立即关闭进油门，同时开大引风量通风后重新点火。六、调节油枪进油门、冷却风门开度，控制燃烧器温度600-800预热炉料,使床温缓慢升温。七、当床温升到300时，开启返料风门，控制床温上升速度。八、当床温升到450时，启动给料机排嗝，并断续少量给料（投给料机的同时先投入播料风），密切注意温度的变化。九、当床温升到550时，可以加大给料量，根据床温上升速度适当增加一次风量，加大给料量。十、当床温升到650时，根据床温及氧量情况，调整给料量，控制床温稳定，适当减少喷油量。十一、当床温升至700还有上升到趋势时，应调整床温，稳定后，可解列油枪、停油泵。开启燃烧风门，关闭冷却风门、点火风门。十二、退出油枪油泵运行后，锅炉燃烧稳定后，及时投入布袋除尘器运行。十三、根据汽压、汽温的变化，调整疏水量或排汽量以及减温器的投入。十四、符合并汽条件后，缓慢并汽，关疏水和向空排汽门，控制气温和汽压稳定。十五、根据负荷及燃烧情况增大二次风机风量及返料风量，逐渐加大负荷至额定负荷。十六、点火结束后，对锅炉进行全面检查，并做好各项记录。 第三节 启动过程中的安全注意事项一、控制床料温度，防止局部超温结焦，而造成点火失败。二、注意汽包水位，以防锅炉缺水。三、严格控制温升速度，以防金属温差增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱 落。(饱和温升，一般控制在50以内每小时)四、控制风室温度不超过800。五、膨胀指示器指示无异常。六、点火过程中要保持适当的炉膛负压，应注意防止火焰喷出伤人。七、点火过程中不得任意打开人孔门。八、点火启动过程中，油点燃后，火焰检测器应可靠，通过探头采集的油燃烧情况，一旦熄火，能自动立即切断油路，防止爆燃。若自动失灵，应立即改为手操处理。九、点火启动时若点不着或火熄灭时，应立即停止喷油，利用引风机和一次风机加强通风，吹扫持续时间为510分钟。十、 启动螺旋给料机之前，应先投入播料风，并调整密封风、播料风、送料风风量配比。十一、油枪不要开得过大，点火风量不宜过大，以免燃油火焰触及后墙损坏设备，比如造成水冷壁爆管。第六章 锅炉升压与并列第一节 升压时间与升压曲线 按规程规定，汽包锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升50h。汽包上、下壁温差50，而本锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足规程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，南通锅炉厂建议先按以下速度控制，待实践后再行调整。序号饱和压力（Mpa）时间（分）100.5506020.51.0304031.02.0303542.03.0202553.03.822030整个升压过程控制在23小时左右，升速要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。本规程要求锅炉机组第一次启动升压时间暂定为4小时，要求按以下升压速度进行控制。序号饱和压力（Mpa）时间（分）100.5657520.51.0455531.02.0404542.03.0303553.03.822535第二节 升压过程的操作一、伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上升至005-01Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位指示应符合汽包水位。二、当汽压升至01-02Mpa时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水门。三、当汽压升至03Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝并通知热工冲洗各表管，对水冷壁下联箱进行排污一次。联系汽机、值长后，开锅炉主汽门旁路进行暖管， 当压力升至0607Mpa时全开主汽门，