化工专业毕业设计.doc

承德石油高等专科学校毕 业 设 计说 明 书设计题目：惠州炼油电脱盐装置的操作 与工艺控制 班 级： 学生姓名： 指导教师： 郑哲奎 完成日期：2013年 6 月 10 日毕 业 设 计 评 阅指 导 教 师 评 语成绩： 指导教师： 2013 年 月 日评 阅 人 评 语评 阅 人 2013年 月 日毕 业 答 辩 成 绩毕 业 答 辩 评 语成绩 答辩组组长 2013年 月 日毕业设计总评成绩 系主任： 2013年 月 日 惠州炼油电脱盐装置的操作与工艺控制电脱盐是当前石油加工行业普遍接受并广泛应用的电化学石油处理技术。惠州炼油加工的原油具有高比重高酸值高含盐脱盐难度大腐蚀性强等特点。其电脱盐装置采用高速电脱盐技术，可加工海洋重质原油，具有工艺技术先进，现场操作简便，设备安全可靠地特点。本文从装置的工作原理和工艺控制等方面分析，归纳出一些保证电脱盐装置的稳定平稳生产及解决常见异常情况的措施。 关键词：重质原油 高速电脱盐 工艺控制Huizhou Refinery Electric Desalting Device Operation And Process ControlABSTRACTElectric desalination is the electrochemical oil processing technology commonly accepted and widely used in the oil processing industry. The crude oil Huizhou refinery processing is high density, high acid value, high salt, strong corrosion, and difficult to desalinating , etc. The electric desalting device adopts high speed electrical desalting technology, can process Marine heavy oil. It has the features of advanced technology,simple field operation , safety and reliable equipment . Based on the devices working principle and process control ,I conclude some measures to ensure the electric desalting device smooth and stable producting and solve the common abnormal situation.KEYWORDS: heavy crude oil high speed electrical desalting process control目录第1章 电脱盐原理及助剂的作用原理11.1 电脱盐原理 11.2 电脱盐罐正向破乳剂技术 31.3 反向破乳技术 51.4 脱有机金属技术 6第2章 工艺调整原则72.1 电脱盐原油脱后含盐的质量调整原则 72.2 电脱盐原油脱后含盐量 82.3 电脱盐原油脱后含水量 9第3章 工艺参数控制113.1 电脱盐罐压力 113.2 电脱盐罐温度 123.3 电脱盐罐界位 133.4 电脱盐罐混合压降 153.5 电脱盐罐注水量 16第4章 现场特殊操作174.1 电脱盐及三注系统的正常操作与管理 174.1.1 本装置电脱盐技术特点 174.1.2电脱盐罐的装油与送电步骤 194.1.3 注破乳剂 204.1.4 注缓蚀剂操作 204.1.5 注氨操作 204.1.6 电脱盐注水 204.1.7 反冲洗操作方法： 214.2 电脱盐的异常情况及处理 214.2.1 电脱盐脱后含盐波动 214.2.2 乳化层厚 224.2.3 一级电脱盐混合压差阀卡 224.2.4 二级电脱盐混合压差阀卡 2314.2.5 三级电脱盐混合压差阀卡234.2.6 电脱盐一级注水循环泵抽空234.2.7 电脱盐二级注水循环泵抽空24致谢25参考文献261第1章 电脱盐原理及助剂的作用原理1.1 电脱盐原理电脱盐是通过在原油中注水，使原油中的盐份溶于水中，再通过注破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒表面的吸附膜，然后借助高压电场的作用，使水滴感应极化而带电，通过高压电场的作用，带不同电荷的水滴互相吸引，融合成较大的水滴，借助油水比重差使油水分层，油中的盐随水一起脱去。水滴沉降速度由下式得出：=（d2rg）/（18r油）其中： d水滴直径r油水比重差r原油粘度 mm2/sg重力加速度 m/s2本装置高速电脱盐采用全阻抗防爆专用变压器，该设备能在原油大处理量高含水状态下稳定运行，具有电场短路状态下自我保护、自我恢复性能好的特点；具备在海洋高盐雾状态下使用的性能；采用高效的电场与组合式高速电脱盐极板，可以产生均匀的电场，防止出现局部畸形电场和边壁电场，能获得电场强度逐渐增强的梯度电场。改变了电极板传统钢结构的设计，消除了电极板在原油导电率高的情况下容易发生的尖端放电现象。进油喷射器主要采用了等惯性设计原理和喷出原油与电场设计相吻合的设计思路，一方面确保喷出的原油全部经过电场；另一方面也不能使原油在电场中有太长的停留时间，以免增大电脱盐电源设备的负荷。进料位置不是在水相，而是在电极板之间。进料管不用管式或倒槽式而采用特殊喷头型式，原油经喷头后以水平方向进入电极板之间，在电场的作用下油水直接分离，油往上走，水向下沉降，克服了低速电脱盐的油水返混问题，从而使电脱盐的处理能力大大提高。高速电脱盐的处理能力是低速电脱盐的1.752.0倍，其主要特点是： 1）通过专门设计的进油分配器，原油由喷嘴直接进入电脱盐罐电场内，进油方式为油相进油；2）在高速电脱盐罐内脱除的水向下沉降，油流向上运动，油流与水滴反向运动形成的“返混”大大削弱，原油在电场及罐体内停留时间大大缩短；3）高速电脱盐罐体内布置三层电极板，形成两个强电场；优化电场设计，按罐体内水滴的分布状况合理设计电场。在电脱盐罐内上部乳化液含水少，电导率低；下部乳化液含水多，电导率高。所以应采用不同电场强度的梯度电场，在高速电脱盐罐内自下而上设计成电场强度逐渐加强的梯度电场。在电场布置上，仍重视弱电场的作用，将下面一层电场设计为相对较弱的电场，因为此处原油含水量较多，对于含水量较多，水颗粒较大的原油只需要弱电场就可以取得理想的聚结和沉降效果，而且原油乳化液通过弱电场处理后为进入用于聚结原油中微小水滴的强电场和高强电场提供良好的电场条件，也就是说，使用弱电场可以减少电能消耗和因较大水滴排列造成的电场短路现象的发生。罐内上部强电场和高强电场的设立促进了微小水滴的聚结与沉降，进一步降低罐顶出口原油内水及盐的含量；4）供电电源采用交直流电源设备。交直流电脱盐设备具有脱盐脱水率高，电耗低的特点。新开发的高速电脱盐设备，采用交直流电源设备供电，不仅是因为直流电对微小水滴的脱除更为有效，而且采用交直流电源设备，向正负极板上交替输出半波整流的直流电，两块极板等效为一个电容，电容间存在着充放电过程，既使正负极板瞬间交替带电，极板间也存在电场，又不直接构成回路，电耗会大大降低；5）改进混合系统，加强对混合系统的重视。盐分的脱除是靠水滴的脱除来实现的。高速电脱盐原油及注水量都较大，所以必须提供更多的动能使油水得到充分混合，使原油中的盐分溶解到洗涤水中。在交直流高速电脱盐的混合系统的设计上，采用了静态混合器与混合阀串联的方式，静态混合器改变传统的叶片式结构，与国外公司合作开发了高效混合器，与混合阀串联后，使混合压差有一个较大的自动调节范围，能够达到理想的混合效果；6）电脱盐罐增加设计余量。根据炼厂加工量波动大，加工的原油品种多的实际情况，在设计时留有余量，以增强设备对油品的适应能力。其电场布置与进油分配方式如图1-1所示： 高速电脱盐之所以能够提高处理量，关键在于改变了进油方式，油相进油对罐底水层不会产生搅动，不会影响油水界位的稳定，为进油速度提高提供了平稳运行的保证；油相进油方式的采用大大缩短了油流路径，原油不再是从水相中慢慢上浮，而是直接进入罐体中上部电场，油流路径的缩短大大减小了油流在罐体内的停留时间，使进油速度的提高成为可能；而双层喷嘴的设计保证了有足够量的原油平稳地喷入电场中，并在电场中合理分布。这些使高速电脱盐在较小的罐体内实现大的处理量成为可能。1.2 电脱盐罐正向破乳剂技术原油的乳化和破乳是复杂的过程。在原油电脱盐工艺过程中，原油中的水和洗涤水中的固体颗粒/油需尽可能脱除，乳化层尽可能薄。为了保证良好的脱盐效果， 除电极的作用外，仍需要添加正向破乳剂，强化破乳脱盐的作用。 油相中添加的正向破乳剂竞争吸附亲水基团，减小油相中水滴的表面张力，减小了胶团粒子的直径，使水滴聚集下沉，脱离油相。正向破乳剂是一种表面活性物质，它与原油中的乳化剂的作用正好相反。该类破乳剂的设计主要用于原油的脱盐和脱水。另外，该产品具有良好的固体杂质的脱除性能，因而对由固体杂质造成的乳化有良好的破除效果。下图是正向破乳剂作用原理示意图。-OilWaterOilWaterOilWater破乳剂表面稳定剂Primary Breakers正向破乳剂正向破乳剂作用原理示意图1-2正向破乳剂具有如下功能：1)对油水界面具有强烈的趋向性；2)促使水滴絮凝；3)使水滴聚结；4)湿润固体。正向破乳剂具有如下特点：1) 提高电脱盐脱盐、脱固体杂质效率；2) 降低电脱盐排水含油量；3) 降低电脱盐器的油水乳化层厚度；4) 降低脱后油品的含水量。注入量：根据具体情况用量控制在224ppm.一般情况下，用量可以从6ppm开始。注入点：原油泵入口或各级电脱盐罐入口。原油罐脱水破乳剂：产品特点：可以降低原油脱盐过程中的成本。可以在各种操作条件下处理各种组成的原油。大大减少脱盐罐中盐水内的油。可以有效去除下游换热器及其它设备内的固体物，减少设备内壁上的污垢。提高脱盐效率，减少装置塔顶系统的腐蚀。控制脱盐罐中原油/乳化层界面上固体物的生成。除去原油中无机物固体内所含的油。可以快速破乳。可以提高原油储罐内的脱水效率。注入量：根据具体情况用量控制在224ppm.一般情况下，用量可以从6ppm开始。注入点：原油罐入口。1.3 反向破乳技术在原油电脱盐中，反向破乳剂是为了解决“O/W水包油型”的乳化问题、降低电脱盐排水中携带的油含量，该类产品能使水相中的油发生絮凝，继而上升，重新回到油相，对于劣质原油的加工过程中出现的含盐污水中油含量高问题得到很好解决。客户可以根据实际生产需要，定期或不定期加注反向破乳剂。反向破乳剂内含有特制的长链聚合物，在聚合物的链侧存在不同种类和电荷强度的亲水基团，在水相或乳化层内存在油滴和附着油的固体颗粒，通过长链破乳剂的“架桥”作用，使油滴和含油固体颗粒的表面张力下降，被“挤出”水相；通过破乳剂上的电荷总量和类型匹配，使得乳化胶体粒子遭到破坏；在固体颗粒上吸附油的胶团被破坏后，通过重力的作用，固体颗粒脱离油的束缚后下沉，油滴聚集上浮进入油相。 下图1-3是反向破乳剂作用原理示意图。Reverse Breakers反向破乳剂PolymerOil-Oil+-+-Oil+Water“Bridging” Mechanism桥链机理-Oil-+-反向破乳剂作用原理示意图1-3反向破乳剂具有如下功能：1)对油水界面具有强烈的趋向性；2)促使水相中油滴絮凝；3)使油滴聚结；4)湿润固体，脱除油脂。反向破乳剂具有如下特点：1) 解决原油电脱盐中水包油型乳化问题；2) 降低原油电脱盐界位部位的乳化问题，减薄乳化层；3) 协助主破乳剂提高电脱盐的脱盐、脱水效果；4) 降低由于切换原油而带来的乳化加剧，改善电脱盐工艺操作；5) 降低脱除水中的油含量，提高原油回收率。注入量：根据具体情况用量控制在110ppm，.一般情况下，用量可以从2ppm开始。注入点：电脱盐罐注水泵入口1.4 脱有机金属技术脱有机金属剂具有如下功能：1) 提高原油电脱盐对金属由原油到水中的抽取量；2) 降低电脱盐中由固体引起的乳化；3) 降低由固体引起的油夹带；4) 降低由金属引起的原油电导。脱有机金属剂的特点：1) 可以与传统电脱盐破乳剂同时使用，互配性好，帮助脱除原油中油溶性金属；2) 有助于降低由金属引起的油水界面乳化及降低原油由金属引起的电导，节约电能；3) 有助于提高原油中固体脱除到含盐污水中，改善排水水质，降低排水油含量；4) 对有机金属钙含量高的原油处理特别有效；5) 对混合原油的铁和钙离子效果很好，脱除率高。6) 脱钙率高，对钙含量高的原油的脱钙效果理想；7) 不会加重塔顶腐蚀，不增加中和剂和缓蚀剂消耗；8) 化学药剂消耗量低。注入量：根据具体情况用量控制在110ppm，.一般情况下，用量可以从2ppm开始。注入点：电脱盐罐注水泵入口。第2章 工艺调整原则2.1 电脱盐原油脱后含盐的质量调整原则原油中所含的无机盐，一部分溶解在原油所含的水中，另一部分以结晶状态悬浮在原油中。悬浮在原油中的盐可以用水把它溶解洗掉，溶于油中水里的盐，若能将水脱去，盐也可以脱除，因此，原油脱盐问题实际上是一个脱水问题。由于水在原油中的溶解度很小，一部分水经过静止沉降后可以脱去，还有一部分水和原油形成了乳化状态，脱除十分困难，因此，脱水问题，根本上又是一个破乳问题。原油脱水是利用热、化学（注破乳剂）和电场破乳方法使油中的小水滴凝集变大，借油水比重差使水从油中沉降下来，原油中的盐都溶解在水中，脱水的同时就是脱盐，要降低原油含盐量就要深度脱水，向原油中加入一定数量的水，降低油中的盐浓度（注水），是提高脱盐效率的有效方法。影响原油脱后含盐的因素很多，归结起来主要有原油处理量、原油脱盐温度、电脱盐罐内压力、进电脱盐混合压降、电脱盐注水量、油水的界位、破乳剂注入量、乳化层、电场强度、罐底沉积物等。原油处理量如果超过了设计的原油量，原油在电脱罐的停留时间将缩短，会影响电脱盐的操作，影响电脱盐效果，因此正常操作时应保持合理的原油处理量。原油脱盐温度的高低对于电脱盐的高效操作很重要，应当避免原油温度突然的大幅度的波动，变化速度不应超过3/15min，并且对不同的原油，应当有一个不同的最佳温度。温度过低，将会影响脱盐率。因为油品粘度的增加，水从油中沉降需要更长的时间。而温度过高，就会出现原油气化或电导率增大而引起操作不正常。因为原油的导电性质随着温度的升高而增大，这样电流的增加就会使电极上的电压降低，从而影响脱盐效果。罐内压力必须维持到足够以抑制原油的蒸发，如果产生蒸发，将导致操作不正常。罐内压力必须维持到高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压。混合压降是当油、水、破乳剂通过混合阀时的压降，其混合程度是混合压力降的函数。人们希望注进去的水尽可能地在原油中扩散，而又不形成难以或不可能破裂的高度稳定的乳状液，对于任何一套装置以及每一种不同的原油最佳压降只能通过实验的方法来确定。电脱盐总的注水量应当控制在一定的范围内，注水量不够，原油中的悬浮盐和含盐水滴不能完全与注入水接触和稀释，对除去悬浮固体的洗涤作用也会相应降低。但是，由于水的导电性，注水量过大，会导致电流增加，甚至导致电极间短路。电脱盐内的界位控制是很重要的，界位必须每两小时检查一次。一般情况下，必须保持最下一个界位管流出的是清白的水流，高的界位通常会导致短路，罐内界位除了界位管检查外，还可以通过电压表、电流表上的读数和指示灯的明暗来反映。高的水位会减少原油在弱电场的停留时间，低界位将导致切水带油，正常情况下应保持中界位操作。当油水接触时间很长时，在两种液体间可能形成一种中间乳化层，脱盐罐内这种乳化层厚度差异很大。有时仅几十毫米，而有时却高达1000mm，乳化层的厚度取决于：原油中的天然乳化剂、原油中的含蜡量、原油中的悬浮固体或注水量、原油的乳化程度，乳化层增加到一定厚度，会引起电极上电压降低，甚至回零，此时应根据不同的原因及时调节，消除乳化层。如果乳化层继续增厚，引起操作不正常时，可将乳化液切除，重新建立界位。注入破乳剂可提高脱盐效率，最佳的注入量则是脱盐率和物耗指标的综合函数。破乳剂注入量增加，脱盐率增加，但是当破乳剂量增加到一定程度后，脱盐率反而会下降。同时，对破乳剂品种应科学地选择，在许多情况下，把破乳剂掺合使用可使效果更佳。罐内增加高压电场产生电场力，电场力的作用使小水滴相互碰撞聚积成大水滴，加速油水分离。当加工高导电性原油或炼厂污油及罐底油时，应将电压调到低档，使电流较小，只有采用合适的电场强度，才能保证最高的脱盐率。原油中都或多或少地含有固体，这些固体颗粒会慢慢地聚集起来，所以，应定期通过电脱盐罐反冲洗系统进行清洗。以高流速注入水迫使沉积物成为水相悬浮状态，水和沉积物结合在一起通过排污管排出，从而达到除污的目的。如果长期不使用清洗管，将会在罐内产生涡流，引起界位上升。2.2 电脱盐原油脱后含盐量原油中所含的盐类在原油加工过程中影响很大, 氯盐水解后会引起工艺设备腐蚀, 使换热器、炉管及其它管线结垢, 影响传热效果, 增加系统阻力，严重时还会堵塞管线, 影响正常开工周期。另外, 原油含盐多时, 蒸馏后大多数盐留在重质馏分和渣油中, 加剧二次加工装置的催化剂污染与中毒, 使二次加工装置设备腐蚀加重, 也会使焦炭灰分增加等等。控制电脱盐脱后含盐量的关键是搞好电脱盐的优化操作，做好破乳剂的评选工作，保持适当的破乳剂注入量，注入水量、混合阀压降和脱盐温度。控制范围：3.0 mgNACL/L控制目标：脱后含盐小于2.5mgNACL/l 相关参数: 1.注水量、2.混合强度、3.电场强度、4.破乳剂性能控制方式：破乳剂量主要手动调节，降低破乳剂量，脱后含盐上升，反之，则下降；注入水量由FIC-03802、FIC-03803 、FIC-03804手动或自动调节。 正常调整影响因素处理方法乳化层厚度乳化层太厚，脱后含盐上升；增大破乳剂量，降低乳化层厚度注入水量开大注水控制阀，在适当范围内注水流量增大，脱后含盐降低；反之，则上升原油进罐温度原油进罐温度应适中，温度太低或太高均不利于脱盐混合阀压降混合阀压降应控制在适当的范围，太低、太高脱后含盐均会上升破乳剂量或型号破乳剂量低，脱后含盐上升，反之，则下降，稳定破乳剂注入量；选用合适破乳剂型号电场强度电场强度过低，脱后含盐上升，反之，则下降；调节电场强度电脱盐罐压力电脱盐罐压力波动，脱后含盐上升；平稳电脱盐罐压力原油含水量原油含水量过大，脱后含盐上升；联系调度及时处理异常处理异常现象原因处理方法电脱盐脱后含盐量偏高，不合格电脱盐罐界位过高，跳闸如果界位过高引起跳闸，加大切水，控好界位原油带水严重如果原油带水严重，应加大切水，联系调度及时处理电脱盐注水突减提高电脱盐注水量，如果控制阀失灵，联系仪表处理，外操手动调节；如果电脱盐注水泵抽空，及时切换备用泵 混合阀压降突降增大混合阀压降原油性质变化根据原油性质变化，及时调整电脱盐操作参数2.3 电脱盐原油脱后含水量电脱盐脱后含水量是电脱盐操作的重要控制指标，含水量过高直接影响分馏塔的操作，严重时会导致常压塔冲塔，因此应严格控制电脱盐脱后含水量。控制电脱盐脱后含水量关键是搞好电脱盐的优化操作，控制好电脱盐罐界位，做好破乳剂的评选工作，保持适当的破乳剂注入量、注入水量、电场强度、混合阀压降和脱盐温度。控制范围：0.20（Wt）控制目标：指令指标相关参数：原油进罐温度TI-03601、电场强度、破乳剂量或型号、注入水量、混合阀压降控制方式：破乳剂量主要靠手动调节，破乳剂量低，脱后含水上升，反之，则下降；注水量由FIC-03802、FIC-03803 、FIC-03804手动或自动调节，注水流量过大，脱后含水量上升。 正常调整影响因素处理方法乳化层厚度乳化层太厚，脱后含水量上升；调整操作，增加破乳剂注入量，减薄乳化层注入水量注入水量过大，脱后含水量上升，反之，则下降；稳定注入水量原油进罐温度原油进罐温度低，脱后含水量上升，反之，则下降；平稳原油进罐温度混合阀压降混合阀压降太高，脱后含水量上升，反之，则下降；调节混合阀压降平稳破乳剂量或型号破乳剂量低，脱后含水量上升，反之，则下降，稳定破乳剂注入量；选用合适破乳剂型号电场强度电场强度过低，脱后含水量上升，反之，则下降；正常控制电场强度电脱盐罐压力电脱盐罐压力波动，脱后含水量上升，及时调节平稳电脱盐罐压力原油含水量原油含水量大，脱后含水量上升；及时联系调度处理异常处理异常现象原因处理方法电脱盐脱后含水量偏大，不合格原油带水大加大切水，联系罐区换罐电脱盐罐界位过高，跳闸加大切水，控好界位注水量突然增加降低注水量，如控制阀失灵，联系仪表处理，外操手动调节混合阀压降突增及时降低混合阀压降原油性质变化根据原油性质变化，及时调整电脱盐操作参数第3章 工艺参数控制3.1 电脱盐罐压力电脱盐罐压力是电脱盐操作的重要控制参数，罐内压力必须维持到足够以抑制原油的蒸发，如果产生蒸发，将导致操作不正常。罐内压力必须维持到高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压。控制电脱盐罐压力的关键是控制好原油进罐温度和原油进料量。控制范围：0.9 1.9 MPa 控制目标：1.10MPa相关参数：原油进装置压力、流量、含水、脱前换热的压降、温度等控制方式：通过调节PIC03803闪蒸塔进料前压力调节阀控制三级电脱盐罐内压力正常操作影响因素处理方法脱前原油温度脱前原油温度增高，电脱盐罐压力高；反之，则降低；稳定原油温度电脱盐混合强度电脱盐混合强度大，电脱盐罐压力高，反之，则降低；调节电脱盐混合压差至正常原油性质变化原油性质变轻，电脱盐罐压力升高；反之，则降低；根据原油性质维持平稳操作闪蒸塔进料前压力调节阀开度压力调节阀开度变小，电脱盐罐压力升高，反之，则降低；调节进料压力调节阀开度使电脱盐压力在1.10MPa左右异常处理异常原因处理方法电脱盐罐压力突然升高原油进料量突然增大降低原油进料量，如果进料控制阀FV-01401AD失灵，联系仪表处理，外操对照一次表调节手阀开度电脱盐罐后路故障如果脱后原油手操控制阀HV-02301、HV-02302、 HV-02501、HV-02502或闪蒸塔进料前压力调节阀控制PIC03803失灵，联系仪表处理，外操对照一次表调节手阀开度原油性质变化根据原油性质维持平稳操作，及时调节电脱盐罐压力电脱盐罐压力突然下降原油进料量突然下降提高原油进料量，如果进料控制阀FV-01401AD失灵，联系仪表处理，外操对照一次表调节手阀开度原油性质变化根据原油性质维持平稳操作，及时调节电脱盐罐压力电脱盐罐压力大幅波动原油进料量大幅波动平稳控制原油进料量。3.2 电脱盐罐温度电脱盐罐温度是电脱盐操作的重要控制参数。原油脱盐温度的高低对于电脱盐的高效操作很重要，应当避免原油温度突然的大幅度的波动， 并且对不同的原油，应当有一个不同的最佳温度。温度过低，将会影响脱盐率。因为油品粘度的增加，水从油中沉降需要更长的时间。而温度过高，就会出现原油汽化或电导率增大而引起操作不正常，从而影响脱盐效果，一般而言原油越重，相应的要求原油脱盐温度也越高。电脱盐罐温度主要受脱前原油换热温度、原油进装置温度、原油性质影响，一般原油性质轻、脱前原油换热温度高易造成电脱盐罐温度高；原油性质重、脱前原油换热温度低易造成电脱盐罐温度低。控制范围：120150 控制目标：140相关参数： TIC02201、TIC02103 、FIC02203、TI01402、FIQ01402、FIC03103、FIC03104、FIC01702、注水温度等控制方案: 原油路温控由减二减一中E305出口温度改变E204A/B原油取热量原油路温控由减渣E405A/B出口温度改变E304A/B原油取热量通过调整路、路温控来实现对电脱盐罐进料温度的控制正常调整影响因素处理方法脱前原油换热温度脱前原油换热温度升高，电脱盐罐温度上升，开脱前原油换热器副线，降低脱前换热温度；反之，电脱盐罐温度下降，检查关闭脱前原油换热器副线，平稳提供热源的一路原油换热网络和二路原油换热网络所对应的侧线温度或流量原油进装置温度原油进装置温度升高，电脱盐罐温度上升；反之，则下降原油性质变化原油性质变重，电脱盐罐温度下降，反之，则上升；根据原油性质调节脱前原油换热温度 控制电脱盐罐温度异常处理异常现象原因处理方法电脱盐罐温度突然下降原油带水量大如果原油含水量大，联系原油罐区换罐常底油、减底油、蜡油量等突降平稳控制常底油、减底油、蜡油抽出电脱盐罐温度突然上升常底油、减底油、蜡油量等突增平稳控制常底油、减底油、蜡油抽出电脱盐罐温度大幅变化常底油、减底油、蜡油量等大幅变化平稳控制常底油、减底油、蜡油抽出3.3 电脱盐罐界位电脱盐内的界位控制是很重要的，一般情况下，必须保持最下一个界位管流出的是清白的水流。由于水溶液的导电性远远大于油的导电性，当界位过高时通常会导致电流短路，同时高的水位会减少原油在弱电场的停留时间。而界位过低则会导致切水带油，正常情况下应保持中界位操作。控制范围：40%60% 控制目标：50%相关参数: 1.注水量、2.切水量控制方案:本装置通过调节各级电脱盐的切水量控制罐内水的界位,一级电脱盐罐界位LIC03601采用切水LV03601单回路控制；二级、三级电脱盐分别采用LIC03701、 LIC03801控制FIC03803、LIC03804的串级控制正常调整影响因素处理方法原油含水量原油含水量大，电脱盐罐界位上升，反之，则降低；根据原油含水量，及时调节电脱盐罐界位平稳电脱盐罐注水量电脱盐罐注水量增大，电脱盐罐界位上升，反之，则降低；调节注水量，保持电脱盐罐界位平稳电脱盐罐切水量电脱盐罐切水控制阀开度增大，电脱盐罐界位下降，反之，则上升；根据电脱盐罐界位，及时调节电脱盐罐切水控制阀开度异常处理异常现象原因处理方法电脱盐罐界位突然上升电脱盐注水量突增平稳控制电脱盐注水电脱盐注水控制阀失灵注水改手动操作，联系仪表处理电脱盐切水量突降平稳控制电脱盐切水电脱盐罐切水控制阀失灵如果电脱盐罐切水控制阀LV03601,FV-03803,FV-03804失灵，联系仪表处理，外操对照一次表调节手阀开度电脱盐罐界位指示失灵如果电脱盐罐界位指示LI-03601,LI-03701,LI-03801失灵，联系仪表处理含盐污水后路故障如果含盐污水后路故障，联系调度及时处理原油带水如果原油带水，加大电脱盐罐切水，以免影响后续操作，联系调度及时处理电脱盐罐界位突然下降电脱盐注水突降平稳控制电脱盐注水电脱盐注水阀失灵注水改手动操作，联系仪表处理电脱盐切水突增平稳控制电脱盐切水电脱盐罐切水控制阀失灵如果电脱盐罐切水控制阀LV-03601,FV-03803,FV-03804失灵，联系仪表处理，外操对照一次表调节手阀开度电脱盐罐界位指示失灵如果电脱盐罐界位指示LI-03601,LI-03701,LI-03801失灵，联系仪表处理电脱盐界位大幅波动电脱盐注水大幅波动平稳控制电脱盐注水电脱盐注水阀失灵注水改手动操作，联系仪表处理电脱盐切水大幅波动平稳控制电脱盐切水电脱盐罐切水控制阀失灵如果电脱盐罐切水控制阀LV-03601,FV-03803,FV-03804失灵，联系仪表处理，外操对照一次表调节手阀开度电脱盐罐界位指示失灵如果电脱盐罐界位指示LI-03601,LI-03701,LI-03801失灵，联系仪表处理3.4 电脱盐罐混合压降混合压降是当油、水、破乳剂通过混合阀时的压降，其混合程度是混合压力降的函数。注进去的水应尽可能地在原油中扩散，而又不形成难以或不可能破裂的高度稳定的乳状液，对于任何一套装置以及每一种不同的原油最佳压降只能通过实验的方法来确定。对本装置而言，混合压降操作范围为0.020.08 MPa。控制范围：2080 KPa 控制目标：50KPa10 KPa 相关参数: PDIC03602 PDIC03702 PDIC03802控制方案:本装置利用静态混合器和球形混合阀进行混合强度差压控制,调节PDIC03602一级电脱盐罐混合阀、调节PDIC03702二级电脱盐罐混合阀和调节PDIC03802三级电脱盐罐混合阀来控制每一级电脱盐罐入口混合强度,控制范围在2080KPa.正常调整影响因素处理方法混合阀输出风压混合阀输出风压小，电脱盐罐混合压降低；反之，电脱盐罐混合压降高；控好混合阀输出风压，保证电脱盐罐混合压降平稳异常处理异常现象原因处理方法电脱盐罐混合压降突然降低电脱盐混合阀故障关小电脱盐罐混合压差阀的输出阀位，如果电脱盐混合压差阀故障，联系仪表处理电脱盐罐混合压降突然升高电脱盐混合阀故障，或仪表风中断打开电脱盐罐混合压差阀的输出阀位，如果电脱盐混合压差阀故障，或仪表风中断联系仪表处理电脱盐罐混合压降大幅度变化电脱盐混合阀故障手动调整混合阀压降，联系仪表处理3.5 电脱盐罐注水量本装置电脱盐注水量一般控制在38（占原油），注水目的是为了有利于水滴的聚结和洗涤原油中的盐，但注水量不能太高，否则容易形成导电桥，造成事故。注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用。控制范围：3%8% 控制目标： 6%相关参数:注水量、切水量、界位控制方案:通过二、三级切水量调节一、二级注水量；及由注水泵出口流量调节三级电脱盐注水量。三级电脱盐罐注水量由FIC03802调节阀来调节,二级电脱盐罐注水量由三级电脱盐罐液控LIC03801串级FIC03804来调节,一级电脱盐罐注水量由二级电脱盐罐液控LIC03701串级FIC03803来调节。正常调整影响因素调整方法电脱盐A罐注水量A罐注水量由FIC03803控制，阀位开度大时注水量大，反之则低电脱盐B罐注水量B罐注水量由FIC03804控制，阀位开度大时注水量大，反之则低电脱盐C罐注水量C罐注水量由FIC03802控制，阀位开度大时注水量大，反之则低异常处理异常现象原因处理方法电脱盐罐注水量低于3（占原油）,甚至中断注水控制阀故障内操将注水控制阀该手动，外操对照一次表开副线阀，关控制阀的上下游阀，将控制阀切除并及时联系仪表处理注水切水换热器出现内漏将换热器的切水一程甩走侧线，观察来水水量，如果水量正常，说明换热器泄漏，甩掉换热器进行检修注水泵出现故障控制好电脱盐罐界位，处理注水泵电脱盐罐注水量高于8（占原油）注水控制阀故障内操将注水控制阀该手动，外操对照一次关表控制阀的上下游阀开副线阀，将控制阀切除并及时联系仪表处理电脱盐罐注水量大幅度变化注水控制阀故障内操将注水控制阀该手动，外操对照一次关表控制阀的上下游阀开副线阀，将控制阀切除并及时联系仪表处理第4章 现场特殊操作4.1 电脱盐及三注系统的正常操作与管理4.1.1本装置电脱盐技术特点本装置电脱盐部分采用长江（扬中）电脱盐设备公司的高速（一级）和高效（二级、三级）电脱盐技术，其中高速电脱盐技术是扬中电脱盐公司针对进口高速电脱盐设备的运行情况，结合低速交直流电脱盐运行的经验，开发的交直流高速电脱盐技术。高速电脱盐设备的处理能力是低速电脱盐设备处理能力的1.752.0倍。其技术要点如下：1）通过专门设计的进油分配器，原油由喷嘴直接进入电脱盐罐电场内，进油方式为油相进油；2）在高速电脱盐罐内脱除的水向下沉降，油流向上运动，油流与水滴反向运动形成的“返混”大大削弱，原油在电场及罐体内停留时间大大缩短；3）高速电脱盐罐体内布置三层电极板，形成两个强电场；优化电场设计，按罐体内水滴的分布状况合理设计电场。在电脱盐罐内上部乳化液含水少，电导率低；下部乳化液含水多，电导率高。所以应采用不同电场强度的梯度电场，在高速电脱盐罐内自下而上设计成电场强度逐渐加强的梯度电场。在电场布置上，仍重视弱电场的作用，将下面一层电场设计为相对较弱的电场，因为此处原油含水量较多，对于含水量较多，水颗粒较大的原油只需要弱电场就可以取得理想的聚结和沉降效果，而且原油乳化液通过弱电场处理后为进入用于聚结原油中微小水滴的强电场和高强电场提供良好的电场条件，也就是说，使用弱电场可以减少电能消耗和因较大水滴排列造成的电场短路现象的发生。罐内上部强电场和高强电场的设立促进了微小水滴的锯截与沉降，进一步降低罐顶出口原油内水及盐的含量；4）供电电源采用交直流电源设备。交直流电脱盐设备具有脱盐脱水率高，电耗低的特点。新开发的高速电脱盐设备，采用交直流电源设备供电，不仅是因为直流电对微小水滴的脱除更为有效，而且采用交直流电源设备，向正负极板上交替输出半波整流的直流电，两块极板等效为一个电容，电容间存在着充放电过程，既使正负极板瞬间交替带电，极板间也存在电场，又不直接构成回路，电耗会大大降低；5）改进混合系统，加强对混合系统的重视。盐分的脱除是靠水滴的脱除来实现的。高速电脱盐原油及注水量都较大，所以必须提供更多的动能使油水得到充分混合，使原油中的盐分溶解到洗涤水中。在交直流高速电脱盐的混合系统的设计上，采用了静态混合器与混合阀串联的方式，静态混合器改变传统的叶片式结构，与国外公司合作开发了高效混合器，与混合阀串联后，使混合压差有一个较大的自动调节范围，能够达到理想的混合效果；6）电脱盐罐增加设计余量。根据炼厂加工量波动大，加工的原油品种多的实际情况，在设计时留有余量，以增强设备对油品的适应能力。其电场布置与进油分配方式如图4-1-1所示： 高速电脱盐之所以能够提高处理量，关键在于改变了进油方式，油相进油对罐底水层不会产生搅动，不会影响油水界位的稳定，为进油速度提高提供了平稳运行的保证；油相进油方式的采用大大缩短了油流路径，原油不再是从水相中慢慢上浮，而是直接进入罐体中上部电场，油流路径的缩短大大减小了油流在罐体内的停留时间，使进油速度的提高成为可能；而双层喷嘴的设计保证了有足够量的原油平稳地喷入电场中，并在电场中合理分布。这些使高速电脱盐在较小的罐体内实现大的处理量成为可能。4.1.2 电脱盐罐的装油与送电步骤1）做好电脱盐罐进油前的准备工作，联系电工、仪表工对电器及仪表控制系统进行检查校验；2）将D-101A/B/C水切尽，检查装油流程无误后开始逐个装油；3）打开电脱盐罐101-D-101A顶放空阀、入口阀，关小副线阀（缓慢进行，不得影响常压操作），用副线阀控制装油速度；4） 改油进罐后，从界位检查管检查油位上升情况，当罐顶放空线有油来时即迅速把出口阀打开，同时把放空阀关闭，当电脱盐罐起压后检查电极棒、阀门垫片、盘根、人孔是否漏油。D-101A装满油后，将罐顶安全阀放空去闪蒸塔的阀门打开；5）以同样的方法装D-101B、C直至装满，检查确认无跑、串、漏以后，检查罐底是否存水，若有存水应及时排放；6）当一级电脱盐罐进口温度达到100时开始注入破乳化剂，电极排空见油、检查无误后联系电工送电。（如送电后发现跳闸应联系电工检查，共同找出原因后再送电）；7）送电后，电流已经稳定一段时间后开始注水，注水量按工艺卡片控制值调整。4.1.3 注破乳剂1) 打开破乳剂罐的抽出阀及计量泵副线阀，做好计量泵启动前的准备；2) 打开破乳剂泵出口阀，启动泵，注破乳剂至一、二、三级电脱盐静态混合器前。3) 破乳剂泵运行稳定后，关副线阀，控制各级注入量为37ppm，具体注入量视不同油种的脱盐情况而定。4.1.4注缓蚀剂操作1) 改好常压塔、减压塔顶注缓蚀剂流程；2) 开注缓蚀剂泵；3) 以D-102、D-103切水铁离子含量1mg/l为依据调节缓蚀剂各注入点注入量。4.1.5 注氨操作1) 配制好合适浓度的氨水；2) 打开氨罐抽出阀，打开注氨泵入口阀及副线阀，做好计量泵启动前的准备；3) 打开常顶、减顶抽空器各注入点阀；4) 打开出口阀，启动注氨泵，关副线阀；5) 调节好各注入量；6) 注氨量原则：以D-102、D-103切水的PH值6.58.5范围为准。4.1.6 电脱盐注水1）电脱盐罐已送电并注破乳剂30分钟，待操作温度达到要求和电流稳定后，可注水。2）注水流程：三级脱水回注二级，二级脱水回注一级。三级脱水回注二级流程：1) 确认净化水（或除盐水）已引入电脱盐注水罐（D-117），打开罐底出口阀门，将水引入泵体；2) 启动电脱盐注水泵P-120A/B经E-503A/B与电脱盐排水换热后将水打入D-101C罐，注水量控制在5左右，内操联系仪表启动注水流控和界位控制器；3) 待D-101C罐建立界位，并检查正常后，引三级脱水至二级电脱盐注水循环泵P-121A/B入口，启动P-121A/B，内操联系仪表启动注水流控及界位控制器；4) 待D-101B界位建立后，准备二级脱水回注一级流程。二级脱水回注一级流程：1) 待D-101B罐建立界位，并检查正常后，引二级脱水至一级电脱盐注水循环泵P-122入口，启动P-122，内操联系仪表启动注水流控及界位控制器；2) 待D-101A界位建立后，脱水经过E-503A/B、E-508WA/B冷却后排入含盐污水除油设施装置。3）内操调节混合阀压降至0.050.15MPa，具体视含盐含水量采样分析结果，调整压降至最佳脱盐效果。4.1.7 反冲洗操作方法： 1）电脱盐反冲洗应该逐个罐