烧结180平米烧结机试车方案(修改).doc

烧结180平米烧结机试车方案组建试车协调小组1、调试期间，每天召开调试协调会，协调解决试车过程中遇到的问题。2、各班组负责人以书面形式将试车过程发现的问题反映到调试协调组，相应专业组确认后通知安装单位人员处理。试车条件：为保障180平米烧结机生产调试顺利进行，必须完善和检查与之有关的以下各项准备条件。1、 组织落实人员到位，熟悉岗位安全操作规程、技术操作规程，并落实相应的安全防范措施。2、 内部通讯必须畅通，关键部位如：配料、混合、烧结、环冷、电除尘风机等系统必须配有对讲机，以保证现场人员与指挥人员及时联系。3、 施工、安装完毕后，保证道路完全畅通,各生产现场清洁干净,无杂物,一切与生产无关的设施、工具、材料等都必须清理干净。4、 各通道，楼梯平台、栏杆、孔洞栏杆、楼梯等必须安全可靠，畅通无阻，对于行人易碰设施及危险部位必须挂有警示牌。5、 生产用照明等公用设施需正常、可靠，损坏的要及时修理。6、 试车前要按设备使用要求加上所需的润滑油。 7、 水路、气路、全部衔接到位，电器控制部分保证控制准确无误，各仪表灵活好用，数据准确无误。8、 试车现场配备检修人员，可及时处理试车过程发现的问题。试车流程1、目的与任务全面检查工艺设计与设备安装是否满足负荷生产要求。2、试车流程第一步：检查供水系统，确保各个接头，阀门无漏水现象，确保供水量充足，冷却水压力达到设备使用要求。第二步：单个设备试运行（普通设备平稳运行8小时、重要设备平稳运行24小时）并做相应的检测，做好数据记录，确认安装合格并验收。第三步：待所有设备验收后，进行局部联动试车、整体联动试车（对开、停机进行集中联动操作）第四步：整体联动试车验收后进行冷负荷联动试车。第五步：进行热负荷试生产。烧结系统冷负荷试车具体方案1、 整套设备联动试车结束，对局部设备进行整改验收后，由烧结工段接手设备并安排岗位操作人员进一步对设备进行开、停机操作，并不间断运行磨合设备。2、 由原料工段配合组织拖运200吨左右的烧结落地矿到场地，做180平米烧结机冷负荷试车原料。3、 烧结冷负荷试车范围为：是从烧结供料至烧结成品仓。4、 冷负荷试车由烧结工段全面负责，在试车过程遇到的问题由试车协调小组协调解决。5、 必须进一步进行安全第一的教育，负荷试车以人员安全和设备安全为大局，试车设备由岗位操作工现场监护，中控室进行操作，任何人员未经同意，不得随意操作设备，现场工人要及时将现场出现的情况通知控制室，由控制室人员认可后方可处理。6、 冷负荷试车是将试车所需原料打入配料室含铁物料仓，按烧结生产工艺流程进行操作经配料、混合、烧结、环冷、筛分到成品。7、 经筛分整粒后的烧结矿分别进入铺底料仓、返矿仓、烧结成品仓。为下面进行热负荷试生产做准备。烧结系统热负荷生产试车具体方案前提条件：设备单机调试；局部联动调试；整体联动调试；冷负荷试车均运行正常。1、 在煤气管路确认完好，无漏气、管道阀门灵活好用，压力测试达标的情况下，由公司煤气防护站人员现场引煤气到新烧结点火器，进行煤气烘烤，以便点火器达到生产使用要求。2、 按点火器使用安全技术操作规程，点火器烘烤制度事先使用木材对点火器进行烘烤。3、 原料工段配合将新烧结使用的各种原辅物料打进配料室各个物料仓。4、 进一步对岗位操作人员进行岗前培训教育，使其具备独立操作能力。5、 热负荷生产工艺技术要求（暂定） 配料要求：按生产指定配比进行配料 上料公斤数：47kg 台车料层：600mm 烧结台车行走速度：0.013m/s 点火温度控制：1050 50 混合料水分控制：7.5%6、 热负荷生产试车具体操作： 岗位操作人员严格按岗位技术操作规程检查所属岗位设备，确认完好并汇报给中控室，由中控室操作启动所有设备。 按指定配比进行精心配料，经由混合机向烧结混合矿槽打料。保持料仓料位达到2/3。 烧结机进行局部联动开机，铺底10-15cm烧结矿，直到铺到10#风箱，开始按指定料层铺料，同时启动风机，升温，开始正式热负荷生产试车。打开1、2#风箱风门，风门开度1/3；1/2。 控制速度，依次开启6、7#风箱风门。根据烧结速度，控制烧结终点