路基、桥涵、隧道施工工艺.doc

施工工艺目 录（一）钢筋混凝土作业场地布置标准要求1（二）ATB-30沥青稳定碎石防离析施工标准工艺6（三）半刚性基层养生标准工艺11（四）透层施工标准工艺17（五）橡胶沥青路面施工标准工艺（湿法）23（六）排水性沥青路面施工标准工艺31（七）预应力混凝土梁板养生标准工艺37（八）后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺41（九）水泥混凝土桥面浮浆抛丸处理标准工艺49（十）黄土公路隧道开挖施工标准工艺56（十一）高速公路隧道洞内施工环境条件要求67（一）钢筋混凝土作业场地布置标准要求1.适用范围新建高速公路。 2.作业场地布置原则2.1缩短材料、成品的运输距离，降低经济成本，便于施工；2.2根据地形、工程量及交通方便程度确定场地的大小，场地应在永久占地红线以外；2.3 场地的位置应有利于电力线路的架设；2.4 远离居民聚集的区域，减少产生的废料、噪声对周围环境的污染；2.5 应符合现场卫生、安全防火等要求；2.6 场地应远离地质灾害易发地段；2.7 场地标高应满足当地居民设防要求。3.作业场地平面布置3.1大门及围墙作业场地设置大门两个，设置围墙，墙面必须进行粉饰，围墙高度一般250cm。3.2 进场道路进场道路宽度一般不小于6.5米，面层为25厘米厚C20混凝土，道路保表面平顺排水畅通，两侧应设排水沟及积水坑。道路上设置行车标识，规范车辆行驶路线和速度。3.3 钢筋作业场地布设3.3.1钢筋加工场地钢筋加工场布置尽可能靠近交通要道，便于原材料、半成品和成品的运输。合理布设足够的工作面和材料、成品、半成品的堆放场地。从原材料仓库到成品、半成品堆放，按各工序间流水作业工序的加工生产线，避免各工序间的相互干扰，钢筋加工场的平面布置，既要布局合理紧凑，减少各加工工序之间的不必要的往返距离。3.3.2 钢筋存放钢筋加工场包括钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场。钢筋堆放和加工，应注意防潮、防锈，且符合规范要求。刚进对方盈利底不少于50cm所有钢筋、加工场、成品、半成品应设置彩钢工棚。各类钢筋按不同品牌、规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。3.4 混凝土搅拌站布设3.4.1混凝土搅拌站混凝土搅拌站布置应便于给水、排水、供电，且远离居民区等。要避开地上和地下光缆、供电或通讯电缆。搅拌站布置应便于各种原材料和混凝土运输。各类材料采用机械上料电子计量，拌合机应具备打印功能，应尽量靠近作业现场。搅拌站应设置排水系统（含沉淀池）。3.4.2 水泥、沙、石料存放搅拌站尽量使用散装水泥，至少设置3个100T散装水泥储罐。搅拌站应分别设2000m2的砂、石堆料储料场，分类分规格存放。各类材料间应设置隔挡高不小于2.5m，宽不少于50cm，料堆不高于隔墙50cm。外加剂等材料应建立专用材料库，以便存放和管理。3.4.3 养护室站内设置一个不小于10的混凝土试件标准养护室。3.5 生产配套设施布设现场应设有设备配件仓库。对材料堆放及加工区进行硬化处理（附：场地硬化示意图）。15 CM厚C15砼 场地硬化示意图3.6 办公、生活性设施布设3.6.1 办公区作业现场应设办公区，办公室周边布置花坛及观赏植物。办公室内配备统一办公桌椅，会议室内配备拼装式条形会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室必须安装空调机、网线、电话、传真机等。办公用房采用轻质彩板房形式。3.6.2 生活区在作业现场合理设置施工人员的宿舍，采用轻质彩板房搭设，房间大小宜为：3.0m6.0m。应设置职工宿舍、职工食堂、职工浴室、职工娱乐室、医务室等。整个生活区必须安排专人打扫卫生，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一个整洁、卫生的生活环境 。3.7 临时用电、水设施布设3.7.1 临时用电线路应设场地外侧埋地或架设。尽可能采用地埋式施工用电由电源点引至数台一级配电箱，然后引至各生活区、办公区及其它用电点。各用电点设二级配电箱，办公区和各施工用电接口设分配电箱，每台用电机械设备各配备一台配电箱。在布置和使用过程中，应注意防雷、防雨，从电源点到使用终端需安装漏电保护装置和必要的标识及警示标牌。电工须持证上岗。作业现场应配置满足使用功率的柴油发电机组。3.7.2 临时用水布置场区用水主要有两部分组成：施工现场生产、生活用水和施工现场消防用水。作业现场给水总管选用满足用量的镀锌钢管铺设，由接驳点引入。为给水管要在现场成环状敷设。现场洗车间、养护室及厕所单独由主管引出供水管。消防用水管道沿施工道路铺设，按施工现场防火要求，每隔40m60m设置一套地上消防栓，配备相应的消防水管、箱体及水龙带。按有关要求报装和安装水表。3.8 垃圾台、现场排水及排污布置3.8.1垃圾台作业现场应设垃圾台，尺寸不小于25m2设置围墙高度不小于1.5m并设置覆盖装置，所有建筑垃圾和生活垃圾应分类集中堆放，定期清运。3.8.2现场排水及排污布置作业现场排水经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至指定的排水系统中。生活区污水须经过沉淀处理后，方可排入专用系统或清运。排水沟沿施工道路及建筑物周边设置，一般设置为排水畅通的排水明沟。排水沟要定期派人清理，保持畅通。排水沟通过路面处，应在排水沟上设置铸铁蓖子。3.9 作业现场各类标识牌作业现场应设置安全、文明施工标志、标识、警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识及设备计量检验合格证等，办公室、机械库房、操作场所设置施工和相关标示牌及各种安全制度、管理制度 、操作规程牌。标识牌字体统一，要求横竖成行。标识的制作要按照规范尺寸、颜色进行，所有的标识文字均采用黑体字，不得人工书写。各种标识牌要放置在作业现场醒目的地方，位置要准确，安放要牢固。3.10 作业场地绿化在作业现场要创造一切可利用的条件进行绿化，如放置盆栽植物、种植花草等。4.消防、安全管理4.1消防管理4.1.1作业现场应设置有两个出入口，其中一个为专用消防应急通道。 4.1.2工作区和生活区应按消防部门有关规定设置消防栓、灭火器。4.2安全管理工作区和生活区要安排专职安全警卫人员，24小时值班。编写人：张 斌 西安公路研究院陈正伦 中铁十八局王高航 中交一公局审核人：栾自胜 省高速集团公司（二）ATB-30沥青稳定碎石防离析施工标准工艺1.适用范围本施工标准工艺适用于ATB-30沥青稳定碎石热拌沥青混合料的施工，公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中混合料类型为特粗式、粗粒式的其它热拌沥青混合料的施工可参照执行，即AC-25、ATB-40、ATB-25、ATPB-40、TTPB-30、ATPB-25等公称最大粒径大于或等于26.5mm热拌沥青混合料路面结构层的施工可参照执行。2.材料与设备2.1一般规定2.1.1 道路石油沥青、粗集料、细集料、填料等材料应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）规定。2.1.2 热拌沥青混合料拌合、运输、摊铺、压实等设备应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）规定。2.2粗集料、细集料及填料（1）规格划分粗集料、细集料及填料分为5种规格（以ATB-30为例），见表1。表1 ATB-30集料规格划分及筛孔尺寸集料规格A料B料C料D料E料（机制砂）矿粉规格（mm）37.519.019.09.59.54.754.752.362.36以下0.075（2）料源：各标段应选择生产规模大、日产量高、质量能满足规范要求且质量稳定的粗集料（以下简称碎石）料源。同一建设项目不同标段应尽量采用同一碎石料源，如果不能采用同一料源，一个标段应选择一个料源。细集料应采用机制砂，机制砂应用制砂机在拌和场加工（3）监理单位应向碎石场派驻现场监理，每天对碎石材料进行筛分，对出现的异常情况及时反馈石场负责人，及时调整。（4）轧石机的筛孔应和拌合设备筛网筛孔相统一，以保证沥青混合料拌合质量稳定。（5）对拌合场粗细集料堆放场地采用20cm厚C25混凝土硬化。不同规格的粗细集料应分开堆放，不同规格的粗细集料应用砖砌隔离墙隔离。细集料堆放时必须搭棚存放。（6）碎石材料的加工必须严格控制级配、针片状等。2.3设备（1）设备配置。施工设备配套见表2。表2 热拌沥青混合料路面施工设备配套表工序机械设备名称规格、产地、型号单位数量（根据车道）拌和沥青拌和楼4000型及以上台1运输自卸汽车30t以上台满足需要摊铺摊铺机ABG525型或同性能进口设备台根据车道定沥青混合料转运车轮胎式/与摊铺机、运输车辆配套使用台3碾压初压双钢轮振动压路机12t进口双钢轮振动压路机台2复压轮胎压路机30t及以上台3终压双钢轮振动压路机12t进口双钢轮振动压路机台2（2）沥青拌合设备应采用间歇式，每盘的拌合能力在4000kg或4000kg以上，且拌合质量稳定（以进口拌合设备为宜），具有6个冷料仓，5个热料仓。（3）在摊铺机前方挡板下，加装橡胶挡板，防止混合料竖向（厚度方向）离析。（4）在拌和机上必须配备计算机监控设备，拌合过程能逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌合量、拌合温度等各种参数，以监控沥青混合料的拌合质量。3.配合比设计3.1一般规定配合比设计应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）规定。3.2级配范围公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004），对ATB-30的级配范围较宽。经项目大量室内试验和试验路段施工，为了严格控制混合料级配，使其路用性能满足规范要求，建议采用的工程级配见表3。表3 ATB-30混合料矿料工程级配范围筛孔（mm）37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075建议通过率（%）10092-10082-9263-7557-6949-5939-4925-3315-2310-167-135-94-84-6规范通过率（%）10090-10070-9053-7244-6639-6031-5120-4015-3210-258-185-143-102-64.混合料拌制、运输、摊铺、压实及成型4.1混合料拌制（1）为防止集料离析，对拌和站内的粗、细集料堆必须二次推平后（高度为2m左右），用装载设备全断面取料。（2）碎石粒径大，容易产生离析，混合料拌和中，为防止人为因素，在沥青拌合楼上安装混合料拌和质量监控设备，对混合料拌和质量进行实时监控，逐盘打印，实行混合料拌和质量在线监控。（3）在拌合楼冷料仓上搭设风雨棚，减少碎石含水量的不均匀性。（4）对冷料仓进行调试，尽量做到与热料仓匹配，减少待料和溢料现象，提高生产率。（5）为减少热储料仓混合料离析，有条件时可在储料仓顶部安装一个分批式漏斗（临时漏斗），用来把由传送设备的混合料临时存储起来，当漏斗满时，漏斗门就会打开，混合料一次下落到热储料仓中，混合料均匀的分散到各个方向，使离析的程度减少到最小。（6）为减少沥青混合料在摊铺工艺中的离析，混合料拌合过程中的沥青加热温度、集料加热温度、混合料出场温度宜选择规范温度范围的中等偏上的温度。4.2混合料运输（1）必须维护好便道，提高运输车辆的速度，缩短运输时间。（2）对运输车辆进行改装。采用岩棉材料对运输车车厢前后、左右和车底保温，车厢上部采用棉被覆盖。在车厢中部位置打孔，检测混合料温度。出场前，逐车检测温度。（3）运输车辆应尽量统一车型，并做到专车专用。（4）在车厢四周涂抹食用油与水的混合液，防止沥青混合料粘连箱体。严禁采用柴油与水混合液涂抹箱体。（5）采用自卸式装料车装料时，装料时车辆应前后移动，分多次（3次或3次以上）装料，按“品字型”装装料，接近平装，避免塔形状料，以减少混合料离析。（6）为保证施工的连续性，运输汽车的运输能力应比拌和能力及摊铺能力有所富余，开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运输车不少于4辆，施工过程中摊铺前方一般安排3-5台运输车等候卸料。4.3混合料摊铺（1）每个作业面根据路面铺筑宽度选用ABG525型或性能相当的摊铺机2-3台摊铺机机联合摊铺，每机的摊铺宽度不宜超过8米。两机的距离间隔应小于10米，摊铺机结构参数或运行参数应相等。（2）沥青混合料转运车的使用：为保证混合料质量，防止或减少离析，每台摊铺机应配备一台带自加热和搅拌功能的转运车。运输车辆将混合料倒在沥青混合料转运车内并充分拌和后再输入摊铺机的受料斗。沥青混合料转运车的操作要规范，转运车工作时要求与摊铺机同步，供料时摆动大臂。（3）在摊铺机螺旋布料器挡板下方加设挡板，减少厚度竖向离析。（4）为防止转运车和摊铺机破坏封层，对履带喷洒食用油混合液。（5）运输车辆卸料时，在打开车厢后挡板前，宜先将卡车车厢稍微顶起一小段距离，使混合料向车厢后移动至后挡板，使离析的粗集料和混合料结合成团，以减少摊铺过程中的离析。（6）摊铺工程中应减少摊铺机收料斗的收料频率，以减少料斗两侧大粒径混合料频繁的分布在路面中的情况。（7）摊铺时应增大摊铺机的夯锤振实系数，宜控制在4-5比较合适，以提高初始密度。（8）ATB-30结构层层应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺速度一般在1-2 m/min。（9）沥青混合料摊铺过程中在随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度同时，并应随时检查离析情况，当产生离析时应及时分析原因并进行调整。4.4混合料压实与成型（1）采用大吨位压路机碾压、控制好碾压温度。（2）采用4台进口双钢轮振动压路机和3台30吨轮胎压路机碾压。双钢轮振动压路机机型为性能良好进口压路机。（3）为保证边部压实，必须立钢模。（4）桥涵结构物多，提前测量，进行顺接，提高平整度指标。（5）减少表面花白现象的碾压工艺：取消钢轮收面工艺，采用轮胎压路机碾压收面。编写人：伍石生 陕西省交通运输厅李爱国 陕西省交通建设集团公司 审核人：田权良 陕西省交通运输厅外资办（三）半刚性基层养生标准工艺1.适用范围本标准工艺适用于各种等级公路半刚性基层和底基层养生。2.施工工艺流程及操作要点半刚性基层施工实体质量检测养生管护养生质量检查验收透层、下封层施工根据结构类型，确定养生方法交通管制基层顶面清理打磨2.1半刚性基层养生的工艺流程见图1。图1 半刚性基层养生工艺流程图2.2半刚性基层养生方法2.2.1透水土工布覆盖洒水养生法基本要求：全面覆盖，表面潮湿。操作要点：在基层碾压完成并检测合格后，即可将透水土工布覆盖在基层上。然后用装有沙或土的塑料袋按纵、横断面每间隔5m的距离摆放1袋，以免刮大风时将土工布张开。当覆盖到一定长度时（50m以上），洒水车随即洒水。洒水时，水车的行驶速度应缓慢，一则避免水车的轮胎将土工布粘起，二则水车的行驶速度较慢，可使土工布上的水分能充分下渗，将土工布全部侵湿。在整个养生期间应始终保持透水土工布及基层表面潮湿。每次洒水养生，应注意结构物的台背、路面边部、边角的养生。同时还应注意,初次洒水必须将土工布彻底洒透。二次补水时水车行驶速度不能过快，否则，土工布表面有水而基层表面水份不足。2.2.2彩条布或塑料布覆盖注水养生法基本要求：全面覆盖，注水均匀。操作要点：在基层碾压完成并检测合格后，养生人员可将彩条布或塑料布覆盖在基层上，并用盛装有沙或土的塑料袋按纵、横断面每间隔5m的距离摆放1袋，以免刮大风时将其张开。在随后的养生期内，养生人员要根据基层表面的潮湿状况，每隔10-15m距离，在路面高程较高的一侧，将彩条布或塑料布揭开一个开口，将水车的水龙带插入彩条布或塑料布下，将水注入。注水时应来回移动调整水龙带的位置，保证基层表面存留的水量均匀。2.2.3直接洒水养生法基本要求：全面洒水，表面潮湿。操作要点：洒水养生是用洒水车车辆经常进行洒水的一种最简单的养生方法。直接洒水养生施工时要注意两点，一是半刚性基层表面初凝后方可洒水，以免基层表面的细集料被冲刷造成离析，二是养生期间应始终保持表面潮湿，不使表面干燥，也不应忽干忽湿。2.2.4洒水次数基本要求以上3种养生方法关键在于洒水量和洒水次数。对于夏季，白天洒水次数不少于4-6次，夜间不少于2次。对于春秋季，白天洒水次数不少于3-4次，夜间不少于1次。对于吸水性强的二灰类和石灰类结构，洒水量和洒水次数控制尤为重要。衡量养生效果的标准是以表面基本潮湿为准，养生结束后表面无冲刷、无离析、无松散。2.2.5几种养生方法的综合比较几种养生方法的综合比较见表1。表1 几种养生方法的综合比较表方法优 点缺 点透水土工布覆盖洒水养生法1.重量轻，易覆盖；材料韧性好，不易撕破、挂破，周转次数多；2.保水性好。材料质软，遇水后能与基层表面紧帖，饱水后易保存水分；3.洒水车的高压水作用在土工布上，经由土工布下渗到基层表面，避免高压水对基层表面的冲刷而产生离析；4.透气性好。材料具有良好的透气性能，使材料内外温度随大气温度变化而变化，可减少温缩裂缝；5.透水性好。养生期内，遇到雨天可吸收雨水。1.成本相对偏高。彩条布或塑料布覆盖注水养生法1.重量轻，易覆盖；2.周转次数较草帘麻袋多。1.不透气。彩条布、塑料布覆盖后内外温差大。夏季正午时内部温度可达50-60，甚至更高，外部温度则为20-40。夜间温度下降快，造成昼夜温差大，易产生温缩裂缝。 2.不透水。养生期内，遇到雨天无法利用和吸收雨水养生。3.不易补水。因彩条布、塑料布内温度较高，易缺水，但补水时，水流不均匀，易造成局部缺水，而有的水却大量外溢。直接洒水养生法1.养生方法简单易操作，不需要覆盖物，只需有水车即可。2.养生期内，遇到雨天可充分利用和吸收雨水养生。1.表面水分易蒸发，特别是夏季容易造成表面忽干忽湿；2.不保水，过量喷洒会使养生水顺路面纵坡或横坡流淌，造成浪费；3.用水量大。为了保证表面始终潮湿，需大量洒水。用水量为其他养生方法的5-8倍;4.初期养护时，基层表面的细集料易被水刷造成离析。2.3养生时间要求2.3.1基层连续铺筑时养生要求分层摊铺的基层必须分层养生。若上、下基层采用连续摊铺方法同步完成了施工的，则仅对上层和下层暴露部位进行养生。2.3.2养生与打磨时间要求二灰碎石基层宜在养生4-5d、水泥稳定碎石基层宜在养生2-3d后，基层表面半干燥情况下，用打毛机械或钢丝刷对“镜面”部位进行凿毛处理，尽量使基层顶面粗集料部分外露。打磨后及时清理废渣，并继续养生。下道工序未进行前，二灰碎石或水泥稳定碎石基层需要持续不间断养生，其中二灰碎石基层不少于14d，水泥稳定碎石基层不小于7d。2.4养生期的交通管制养生期间除洒水车外,应封闭交通。洒水车的车速不应超过20km/h。3.材料与设备3.1 主要材料3.1.1养生用水：采用洁净的饮用水或氯离子不超标的井水、河水或湖水。养护用水可比照JGJ63-2006混凝土用水标准中素混凝土的养护用水要求进行控制。3.1.2养生覆盖材料：采用具有一定的保水作用、可利用的环保再生材料。养生材料规格与质量要求见表2。表2 养生覆盖材料规格与质量要求材料名称规格/型号尺寸要求备 注彩条布标准规格单幅宽不小于m适宜春秋季节使用塑料布白色，厚度不小于0.mm土工布白色，重量不小于50g/ m2单幅宽不小于m搭接不小于cm3.1.4交通管制用材料：警示牌、隔离栅栏、水马等。3.2常用机械设备3.2.1水车：配置专用洒水车或改装洒水车，装水容量以1012t为宜。水车一侧采用雾状喷射装置。3.2.2交通车：用于养生覆盖物的倒运。4.质量检查与控制4.1半刚性基层每天施工完毕后，应及时养生。4.2在高温季节必须有足够的水车连续不断的养生。4.3做好养生记录，为养护结束时的养护效果分析提供参考资料。半刚性基层养生记录见表3。表半刚性基层养生记录表 记录日期：年月日起讫桩号+ + 幅别（左右幅）基层结构类型基层完工时间养生方式洒水车数量（台）首次养生时间月日距首次养生（天）养生截止日期月日当日洒水次数第一次：时分第次：时分第 次：时分天气情况白天最高气温夜间最低气温养生效果评定覆盖情况表面潮湿情况边部养生情况养生期结束后检查情况养生责任人现场监理4.4重点监测基层顶面包括坡脚湿润情况，对损坏的覆盖物及时更换，保证养生段落的满铺，对洒水不足的及时补洒，确保不出现干缩裂缝。4.5检测水泥基层一般在7-10d后，二灰碎石基层一般在40-50d后钻芯取样，检测其芯样完整性和强度。4.6质量缺陷处理对养生不到位，造成表面大面积松散的路段，经检测后应确定返工重铺的段落；对于个别点位出现的松散深度大于2cm及以上的，必须全厚度挖出，采用同种材料回填压实。5.其它5.1 安全措施要认真做好养护路段封闭，进出道口设置临时路障，安排专人执勤，做到标识清楚、交通分流合理。 5.2 环境保护养生材料经多次周转使用后、不具备再次使用条件需废弃时，要运输至指定地点，不能在工地沿线随意丢弃。5.3 效果分析通过综合比较认为，洒水养生操作方便但用水量大，易对基层表面产生冲刷；彩条布、塑料布重量轻，易覆盖，但不透气,注水不均匀，养生效果较差；透水土工布材料质柔、透水、透气，易补水，重量轻，易覆盖，经济实用，基层表面不产生小裂纹，养生效果好。在半刚性基层养生中，应将透水土工布覆盖洒水作为首选养生方法。编写人：薛生高 陕西省交通运输厅张忠岐 中交二公局李爱国 陕西省交通建设集团公司审核人：田权良 陕西省交通运输厅外资办（四）透层施工标准工艺1.适用范围本施工标准工艺适用于沥青路面中半刚性基层上透层的施工，透层材料为煤油稀释沥青或乳化沥青，基层上还应设置下封层。2.施工工艺流程及操作要点2.1施工准备1 人员准备。施工前对相关人员进行培训和技术交底，做到分工合理、责任明确。每个作业面人员数量见表1。 表 1 透层作业人员序号岗位数量职责1施工负责人1负责施工进度、质量、管理及安全2现场技术员2负责施工方案的落实和优化3试验检测员2主要负责洒布量检测4机械操作手5负责机械的安全操作5清扫人员20配合机械工作，负责作业面清扫2 材料准备。透层油生产完成后，按表5和表6的规定对进行检验，合格后方可使用。3 洒布车校正。透层油施工应采用电脑控制流量的专用洒布车，并定期标定和检验洒布车的洒布量，校正前检查各种设备的工作性能，并进行必要的保养。洒布车洒布量标定和检验方法如下：1）将洒布车的洒布耙调整到适宜高度，喷嘴无堵塞，保证洒布时有2-3个喷嘴在同一点喷洒材料。2）设定洒布车的流量，静态洒布透层材料到合适的容器，检查洒布的均匀性，在一个确定的测量时间内计量喷洒到容器中的透层材料重量，计算单位时间洒布的透层材料重量，校正洒布车的流量。3）当洒布车匀速前进时，将4-5个已知重量、面积（0.1m2左右）的金属盘放在洒布车经过的地方，洒布车过后，称取金属盘和透层材料的重量，计算洒布量。不同速度时重复上述过程，直到绘出要求洒布量和洒布速度关系曲线。4 封闭交通。在施工段落的起讫点设置施工标志并派专人疏导交通，禁止非施工人员和设备进入。5 基层表面准备1）在基层表干情况下，用打毛机械或钢丝刷对“镜面”部位进行拉毛处理，尽量使基层顶面粗集料部分外露，及时清理废渣。2）对局部“镜面”打毛不到路段，采用人工凿毛处理的措施，凿毛点间距不大于5cm，使基层顶面粗集料部分外露。3）用空压机、森林灭火器将表面松散细集料吹净。4）将表面松散粗集料人工彻底清除，严重松散的必须将结构层全部挖除，并用C15水泥混凝土换填。5）测量放样。在基层上标记透层的起止线和边线。6）遮挡防护。遮挡防护路缘石及人工构造物，避免污染。2.2 透层洒布1）洒布时间。不管是煤油稀释沥青还是乳化沥青透层，基层养生7d后，检查基层清扫彻底、表面干燥后即可洒布。2）预热洒布车。根据路幅全宽，调整洒布车喷洒宽度，并在起止点放置宽于洒布宽度50100cm长度不小于2m的纸片或隔离布，以保证起止位置边线垂直，不发生重叠洒布。3）将装好料的洒布车开至施工起点，调整洒布车的喷嘴，按照预定的路线和洒布量进行喷洒。对于洒布车洒布不均匀的地方和洒布量检测点，应人工及时补洒。4）封闭交通养生。对于煤油稀释沥青透层，洒布完至下一道工序时间应不小于48h，并确保煤油稀释沥青中的煤油全部挥发；对于乳化沥青透层，洒布完至下一道工序时间应不小于24h，并确保乳化沥青水分完全蒸发。5）下封层施工。下封层应在透层洒布完规定时间后尽快施工，以防污染和损坏。3.材料与设备3.1煤油稀释沥青1原材料1）煤油：200号航空煤油。2）基质沥青：宜采用A-90号或A-110号。3）重量比例：沥青煤油=45555545。2 加工工艺煤油稀释基质沥青的加工生产应现场加工，加工方法为：应先向搅拌器中泵入足够量的沥青，再按比例将需要量的煤油泵入搅拌中的热沥青中。操作过程中应严防烟火。3 煤油稀释沥青的技术要求见表 2。表2 煤油稀释沥青技术要求试验项目技术要求试验方法粘度C25，5（s）70T0633蒸馏后残留物浮漂度（5）20T0631针入度（25，100g，5s）（0.1mm）100-300T0604延度（15cm/min，5）（cm），60T0605蒸馏体积225前（%）20T0632315前（%）35360前（%）45含水量（%）2.0T06123.2 乳化沥青1 原材料1）基质沥青：宜采用针入度大于100（0.1mm）的沥青；2）乳化剂：慢裂型；3）水：饮用水。2 加工工艺乳化沥青可现场生产，或者购买成品。喷洒前，应向装有乳化沥青的洒布灌中掺加计算量的水，水温宜为2550，将乳化沥青稀释至3540%。稀释前，应通过室内试验，检查乳化沥青的稀释性能，如果发生破乳、絮凝等现象，应该用与乳化沥青相同的乳化剂溶液（0.51%）稀释。3 乳化沥青的技术要求见表3。表3 乳化沥青技术要求试验项目单位技术要求试验方法破乳速度慢裂T 0658粒子电荷+/-T 0653筛上残留物(1.18mm筛)%0.1T 0652粘度恩格拉粘度计E251-6T 0622道路标准粘度计C25.3s8-20T 0621蒸发残留物残留分含量50T 0651溶解度97.5T 0607针入度(25)0.1mm50-300T 0604延度(15)cm40T 0605与粗集料的粘附性，裹附面积2/3T 0654常温贮存稳定性1d%1T 06555d%53.3设备打磨、清扫与洒布设备见表4。表4 主要机械设备设 备 名 称数量设备名称数量智能沥青洒布车2台空气压缩机2台强力清扫车2台森林灭火器4台道路清扫车2台透层油贮存罐50T，1个洒水车2台工具车1台4.质量控制4.1质量控制标准和检验方法按表5和表6的规定对透层进行检验。表5 透层油原材料质量检测频度项 目检测频度检验方法煤油稀释沥青确定料源、首次进场、异常时进行全套检测，每工作班检测蒸馏体积及蒸发残留物性质1次见表2乳化沥青见表3表6 透层施工过程中质量检测要求项 目质量或允许偏差检测频度检验方法洒布量（kg/m2）煤油稀释沥青0.4-0.61次/每作业段用搪瓷盘或纸板测量乳化沥青0.30.5洒布均匀性均匀一致随时目测距下一道工序施工间隔时间（h）煤油稀释沥青481次/每作业段用手表乳化沥青24渗透深度（mm）煤油稀释沥青水泥稳定集料51次/每作业段钻芯，尺量二灰稳定集料乳化沥青水泥稳定集料2二灰稳定集料实测层间粘结芯样粘结完整1次/每作业段钻芯注：表中洒布量是指煤油稀释沥青或乳化沥青的总量，煤油稀释沥青的蒸馏体积和乳化沥青中的残留物含量以50为基准，在实体工程中，当含量变化时，应进行折算。二灰稳定碎石基层上宜采用煤油稀释沥青透层，水泥稳定碎石基层宜采用乳化沥青透层。5.施工要求1）用空压机等将基层表面彻底清扫干净，不能存留浮尘。2）气温低于10或大风或预计24h内降雨时不得洒布透层。3）透层局部洒布过量处，应刮除或采用鼓风机吹扫过量的材料。4）透层施工后，在下道工序施工前，严禁车辆、行人通行。编写人：韩瑞民 西安公路研究院 李爱国 陕西省交通建设集团公司弥海晨 西安公路研究院审核人：马云祥 陕西省交通建设集团公司（五）橡胶沥青路面施工标准工艺（湿法）1.适用范围橡胶沥青混合料可用于各种等级公路新建和改建工程。橡胶沥青混合料应铺筑在普通沥青层之上，禁止铺筑在普通沥青层之下。2.施工工艺流程及操作要点2.1 橡胶沥青混合料设计2.1.1级配橡胶沥青混凝土均应采用间断级配。级配范围见表1和表2。表1 密级配橡胶沥青混凝土级配范围级配类型 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ARC2010090100778864764759253518271421101771351048ARC161009510077855464253519281522111891471159ARC1310095100627125352028152312191015812610表2 开级配橡胶沥青混凝土的参考级配曲线级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ARM1610095100718043551525618314110170504ARM13100951005264152510196154112927152.1.2 橡胶沥青混合料技术要求（1）橡胶沥青混合料配合比设计按马歇尔试验方法进行，其技术指标应符合表3的规定。表3 橡胶沥青混合料技术指标单位密级配开级配击实次数次7550试件尺寸mm101.6mm63.5mm101.6mm63.5mm孔隙率%3-618-24马歇尔稳定度 不小于kN63.5残留稳定度 不小于%8580冻融劈裂强度比不小于%8580动稳定度 不小于次/mm40004000低温弯曲应变3000-析漏损失-0.3肯特堡飞散损失-20渗水系数ml/min小于100大于1000（2）橡胶沥青混合料需在配合比设计的基础上按照规定的试验条件进行车辙试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验和渗水试验，不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。2.2 橡胶沥青混合料配合比设计2.2.1 除本标准工艺另有规定外，橡胶沥青混合料配合比设计应遵照JTG F40-2004附录B热拌沥青混合料配合比设计方法的规定执行。2.2.2橡胶沥青混凝土配合比设计采用马歇尔试件的体积设计方法，马歇尔试验的稳定度和流值不作为配合比设计接受或者否决的唯一指标。设计过程包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比设计验证三个阶段。2.2.3目标配合比设计 （1）矿料配比设计 矿料配比设计宜利用矿料筛分结果借助电子计算机的电子表格通过试配法进行，设计矿料配比时，在表1、表2中级配范围内调整各种矿料的比例，设计三组不同粗细的级配，使合成级配曲线分别位于级配范围上方、中值、下方。当反复调整不能满意时，宜更换材料并重新进行设计。（2）确定设计橡胶沥青用量根据矿料设计级配和初试橡胶沥青用量试验结果，按0.5%间隔变化，根据经验取四个不同的橡胶沥青用量，制备马歇尔试件，并测试计算各组试件的密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度、稳定度等，分别绘制各项体积指标与沥青用量的关系曲线。开级配混合料不评价矿料间隙率、沥青饱和度，增加飞散试验和析漏试验。根据设计空隙率，并综合考虑其他各项体积指标是否满足表3的技术要求，确定设计沥青用量。图1 配合比设计流程图 室内马歇尔拌和与击实温度见表4。表4 橡胶沥青混合料室内拌和与击实温度（）矿料165175沥青加热温度170180沥青混合料拌和温度165175试模预热温度165175试件击实温度160170试件成型终了温度不低于145（3）配合比设计检验按上述设计矿料配合比和设计橡胶沥青用量制作试件，进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验、车辙动稳定度试验和低温弯曲等试验。试验结果必须满足表3的要求，若不符合要求时，必须重新进行配合比设计。 符合要求的配合比可以作为目标配合比，供拌和楼确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。2.2.4生产配合比设计同公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004），确定热料仓比例和生产油石比。2.2.5生产配合比验证同公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004），验证生产配合比，确定生产工艺参数。2.3施工工艺流程原材料检验混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾压开放交通图2 橡胶沥青路面施工流程图2.4操作要点2.4.1橡胶沥青混合料拌和(1)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度和运输到现场的温度，控制范围见表5。 表5橡胶沥青混合料的施工温度()橡胶沥青加热温度190200矿料温度170180混合料出厂温度170180超过195废弃混合料运输到现场温度不低于165 (2)拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并安装级配实时监控系统，定期对拌和楼的计量和测温系统进行校核。(3)拌和时间由试拌确定。拌合必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，总拌和时间控制在65秒左右，干拌不少于18秒。2.4.2 储存拌合机宜备有保温性能良好的成品料仓，储存过程中混合料的温度降低不得大于10，且不能有沥青滴漏。橡胶沥青混合料宜当天使用完毕，如需储存，时间不得超过8小时。2.4.3 出厂橡胶沥青混合料出厂时应逐车检测混合料温度，记录出厂时间，签发运料单。2.4.4 橡胶沥青混合料的运输自卸车辆运输橡胶沥青混合料时必须用特种保温苫布覆盖保温、防雨、防污染。2.4.5 橡胶沥青混合料摊铺（1）当橡胶沥青路面下卧层温度大于18，气温大于18，并且逐步升温时方可进行橡胶沥青施工，在温度低于21，且逐步降温时，应停止施工。（2）橡胶沥青混合料最小摊铺温度应根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度确定，可按表6执行。表6橡胶沥青混合料最小摊铺温度下卧层的表面温度 ()相应于不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（)50mm1520158155202515515025153150（3）摊铺厚度和平整度由找平系统（平衡梁或雪橇式）控制，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。（4）橡胶沥青混合料应保持连续、均匀、不间断的摊铺.摊铺机的摊铺速度控制在1.5-3m/min范围内。（5）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。2.4.6 橡胶沥青混合料压实（1）橡胶沥青混合料压实应采用带有高频率、低振幅的双钢轮压路机，不能使用轮胎压路机。（2）压实过程中需要时刻监控铺层的温度，每车摊铺时应派专人负责记录温度数据，达不到摊铺温度的橡胶沥青混合料应予以铲除。（3）碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。初压实在温度降到143之前完成，当铺料温度低于121时不能再振动压实，路面冷却至50以下时才能开放交通。4.4.4 接缝纵向接缝应采用热接缝，采用两台摊铺机成并列梯队方式进行摊铺作业，两台摊铺机相距宜控制在10m以内。横向缝接续施工前，应将原有冷混合料切除一部分，露出全厚度新鲜的表面，修整成垂直面，应涂刷粘层油并用熨平板预热。3.材料与设备3.1材料要求3.1.1 粗集料粗集料宜采用技术指标达到要求的石料，其质量指标应符合JTG F40-2004的规定。3.1.2 细集料宜选用1-2cm石灰岩碎石加工的机制砂，其质量指标应符合JTG F40-2004的规定。3.1.3 填料填料应符合JTG F40-2004的技术要求。3.1.4 橡胶沥青表7 橡胶沥青技术标准检测项目单 位技术指标190旋转粘度dPa.S20-35软化点（环球法）52-74针入度(25，100g，5s)0.1mm40-80弹性恢复，25%503.2机械和设备3.2.1主要施工机械（1）橡胶沥青现场加工、生产设备2套，总的生产能力应大于20t/h；（2）3000型以上间歇式沥青混合料拌和站一套。全部生产过程由计算机自动控制，配有完好的打印装置，拌和机应配备良好的二级除尘装置；具备大功率沥青泵，沥青管道直径和弯管满足高粘度沥青泵送要求，热料仓和冷料仓宜为56个。（3）新旧程度相当，规格型号相同的摊铺机2-3台；（4）压路机：11T以上双钢轮振动压路机5台；（5）载重量30T以上的自卸汽车不少于25辆；3.2.2主要仪器设设备同普通沥青路面施工要求。4.施工质量管理与检查验收4.1 本文未涉及的质量控制和检查验收参照现行规范执行。4.1.1 采用燃烧法检测混合料的油石比和矿料级配，以两个样本的平均值评定。4.1.2 每两天进行混合料的车辙试验，以三个试件的平均值确定。4.1.3橡胶沥青混凝土压实度采用双控指标。控制标准见表8。表8 橡胶沥青路面压实度控制标准混合料类型密级配开级配计算标准压实度9898试验室标准密度现场空隙率7最大理论密度5.效益分析虽然橡胶沥青的价格比SBS改性沥青稍低，但由于橡胶沥青混合料的沥青用量高达8左右，同时，橡胶沥青混合料的拌和时间较长，导致橡胶沥青路面的施工效率较普通沥青路面施工降低。综合分析，橡胶沥青路面的价格位于SBS改性沥青路面和SMA路面之间，以某地4cm上面层为例，橡胶沥青路面60元/m2,SBS改性沥青路面55元/m2，SMA路面63元/m2。橡胶沥青路面在表面构造、高温稳定性和耐疲劳等路用性能上明显优于SBS改性沥青路面，与SMA路面性能相近。同时，橡胶沥青路面的应用可以解决大量废旧轮胎带来的社会问题和降低行车噪音，社会效益显著，具有广泛的应用前景。 编写人：赵之胜 陕西省高速公路建设集团公司 张宗涛 陕西省高速公路建设集团公司 审核人：伍石生 陕西省交通运输厅（六）排水性沥青路面施工标准工艺1.适用范围本施工标准工艺适用于