加热炉炉底干油润滑系统施工组织.doc

施工组织设计项目名称：线材三厂加热炉炉底干油润滑工程编 制 人： 朱 松 龙 技术负责人： 项目负责人： 编制单位： 江苏永钢集团线材技改 编制日期： 2007-2-10 江苏永钢集团有限公司加热炉炉底干油润滑系统工程施工组织设计一、工程概况线材三厂加热炉干油润滑系统设计流量为585ml/min，工作压力为20MPa。润滑部位主要为升降滚轮、平移滚轮、水平定心轮及升降定心轮。施工应符合GB50235-97工业金属管道系统施工及验收规范的相关要求，二、施工准备1、 施工平面布置：由建筑公司办理。2、 施工场地：地平未完成（建筑公司施工）。3、 施工道路：施工道路未通畅（建筑公司施工）。4、 劳动力计划：4人15天。5、 施工用电：临时用电6、 施工机具：主 要 机 具序号机具名称规格型号单位数量备注一起重机1汽车式起重机25T台1二运输机械2拖拉机195型台1三焊接设备1交流焊机BX3-500-1台42焊条烘干箱YGCH-G-100台1四仪器、仪表1水准仪台1五其他设备1磨光机150型台22CO2灭火器只2主 要 安 装 材 料序号机具名称规格型号单位数量备注1吊装钢丝绳20根41吊装钢丝绳11根43梯子9m张24手拉葫芦3T只25 麻绳米506氧气瓶207乙炔瓶10三、施工网络工程总负责人：吴才明（线材技改厂长）制作施工负责人：沈永杰现场施工负责人：刘志宏施工安全负责人：杨国祥技术负责人：朱松龙专业质检员：姜辉施工班组长：吕洪平 四.结构制作方案： 1.材料：所有钢材，焊材等都必须有质保书，出厂合格证。所有钢材抽样复检合格后，方可投入使用。 2.下料.切割：钢板切割时，采用氧气.乙炔自动气割，气割后宽度偏差不大于1mm。桥架角钢利用切割机切割。 3.接料： 平台立柱接料时，接料焊缝相互错开200mm以上。 管材对接时，对接口两直径必须在同一条直线上，两口错开的最大距离不得大于1mm。1.采用J442焊条焊接,管道接口处打6575坡口,用磨光机打磨平整,干净,焊接处焊接牢固,先用3.2焊条打底,并将焊渣清除干净,再采用4.0焊条焊接。2.所有焊缝不得有缺陷，焊缝宽度要到位,并控制焊缝的余高,不得高于2mm。大于600的管道应双面焊，小于600的管道应做到单面焊双面自由成型。 4.组装： 组装时，对接焊缝不得在同一直线上，要相互错开200mm以上； 5.焊接：手工焊，Q235钢材选用E4303焊条。 6.除绣和油漆：所有钢构制品在刷防绣漆前需将表面毛刺，油污及附着物清除干净，露出银灰色，油漆为两底一面，留一面漆待安装后再刷，管道拼接焊缝处不得防腐，待管道打压吹扫后再进行防腐。五.吊装的指挥：1、 凡参加吊装的施工人员,必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作。2、 指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚,必要时可进行预演。哨音必须准确、响亮,旗语应清楚,工作人员如对信号不明确时,应立即询问,严禁凭估计、猜测进行操作。3、 在某些吊装作业中,为了正确、及时地下达信号,可在指挥者领导之下,设一分指挥,分管若干岗位的指挥工作,但须分工明确,紧密配合。4、 指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上,以利直接指挥各个工作岗位,否则应通过助手及时传递信号。5、 指挥者及操作人员应使自已的视觉、听觉不受阻碍。6、 吊装过程中,任何岗位出现故碍,必须立即向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自离开岗位。工程时间为：60天，劳动力：15人，具体安装进度计划见附表。六.支架,立柱及管道安装方案1、 吊装机械选择及使用：安装时采用25T汽车吊1台,手拉葫芦一台。吊装时需有专人指挥，吊装前先试吊，观察吊物是否存在倾斜或捆绑不牢等弊端。2、 安装工艺流程：立柱吊装 支架及附属构件安装 管道及附属构件安装3、 安装顺序：为方便吊装可根据现场实际情况。4、 安装工艺：1、 立柱,支架及附属设备安装：首先校验预埋件的标高，找好中心线，并注意保证纵向偏心极限1.5mm，标高极限偏差2mm。2、 管道安装：安装时拉线找正、测量标高及基准线。管道接头间隙1-2mm，管道中心线与水平垂直误差0.2/1000，接头位错不大于0.5mm。组装前认真检查管道内无异物，夹套管一组由无缝钢管159*5和108*4组成，一组由89*4和57*3.5组成，夹套管内无缝钢管108*4和57*3.5不允许有对接焊缝。夹套管每隔30-40m设置一个疏水阀，设置在管道的最低处。安装后，对夹套管进行试压和捡漏试验，试验压力1.25MPa，使用压力为1.0Mpa。蒸汽管每隔60m设置一个疏水阀,清水，氮气和蒸汽管在碰通前增加阀门;夹套管和蒸汽管在安装时弯头处采用预留100膨胀量；各介质管道均设滑动管托，每20m设一管卡。3、 1.采用J442焊条焊接,管道接口处打坡口,用磨光机打磨平整,干净,焊接处焊接牢固,先用3.2焊条打底,并将焊渣清除干净,再采用4.0焊条焊接。2.所有焊缝不得有缺陷，焊缝宽度要到位,并控制焊缝的余高,不得高于2mm。3. 管道要平整,布局合理.尺寸到位,符合标准。4.吊装管道前,清除管道内的污物,以便减少吹扫次数,管道两头暂不封口,便于做吹扫。5.管道接通后,做试压试验。 6.煤气管道施工结束后进行严密性试验，试验压力为20KPa。七. 质量要求：1、 按GB50235-97及图纸要求进行验收。2、 管道及附属构件吊装前清理其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。3、 到场钢结构的摆放要整齐牢固、摆放有序，以防止构件变形和安装时便于查找。4、 立柱,支架及附属设备安装：首先校验预埋件的标高，找好中心线，并注意保证纵向偏心极限1.5，标高极限偏差2。管道安装：安装时拉线找正、测量标高及基准线。管道中心线与水平垂直误差0.2/1000，接头位错不大于0.5mm。5、 安装结束后，电焊施工部位及碰伤部位按照原油漆标准进行补漆。6、 不使用药皮脱落及受潮的焊条，当天剩余的焊条要储存在保温箱内，不得露天存放。焊条烘烤100-150度，保温1-2小时，恒温80-100度。八. 安全管理1、 项目负责人必须对项目的施工安全负责。2、 施工方案报请有关领导部门审批,并向参加起重吊装的全体工作人员进行技术交底。3、 作业现场物品必须堆放整齐，每天结束做好文明现场工作。4、 专职安全员严格执行公司安全生产责任制，在施工前必须办理各项施工手续，在施工过程中做到全方位的现场监护工作。5、 重点部位安全措施：（1）、安全用电：严格执行建设工程现场供用电安全规范，按安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀并装漏电保护装置。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。（2）、施工机具设备：坚持施工机具设备班前检查，班后验收制度，特殊工种必须持证上岗。（3）、施工人员施工前，要做好安全确认，发现隐患要立即整改。严禁习惯性的违章作业。（4）、施工人员严格按照施工安全操作规程穿戴劳保用品。（5）、高层防护作业：登高施工人员必须系好安全带，施工前对安全带、登高鞋等进行检查。严格按照登高作业的施工要求进行佩带。（6）、施工前，禁止饮酒，酒后不得进入施工现场。6、吊装过程中的应注意事项：、正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。、吊装时,应动作平稳。避免工件振动和摆动，就位后应及时找正找平,工件固定前不得解开吊装索具。、吊装过程中如因故暂停,必须及时采取安全措施,并加强现场警戒,尽快排除故碍,不得使工件长时间处于悬吊状态。严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。、吊装时,施工人员不得在工件下面、受力索具附过及其它有危险的地方停留。、拖拉绳跨过道路时,距路面高度不得低于 5 米,并加醒目标志。与带电线路的距离应符合电气安全规程,并搭设护线架,以保证安全。、吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时,应采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下。吊装作业区应设警戒线