数控编程考核计划.doc

数控技术专业（专科）数控编程实践环节考核计划一、 课程性质和有关说明（一）课程性质数控编程是培养现代制造技术工艺人员和数控设备操作人员所必需的一门专业技术课程，也是机电一体化、数控设备维修及机类各专业的一门技术基础课程。其主要 讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本的编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花线切割机床的程序编制方法及自动编程方法。 （二）关于考核的有关说明1考核对象：数控技术（专科）专业的专科生。2考核方式：（1）本实训考核成绩由加工程序的编写和上机仿真加工两部分组成，比例为6：4，上机考核以机床的操作加工技能为主，使用软件为南京宇航仿真软件。考核时间120分钟。（2）加工程序编写的内容由加工工艺文件、零件程序组成。（3）上机考核内容及比例分配：仿真软件的使用、机床的操作、零件的加工；考核试题2道，加工中心1道，数控车1道；零件应有典型性、综合性。（4）学生必须完成平时实训作业后，才能参加上机考核，考核可以采用现场评分或者提交电子文档的方式进行评分。3命题依据：本考核说明是以数控技术（专科）专业“数控编程教学大纲”为依据而编制的，本考核说明是考核命题的依据。（三）考核样卷编程实践环节考核样卷1、（50分）加工下题所示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容：（1）工艺文件的制定；（20分）（2）零件程序的编写；（10分）（3）零件的仿真加工（20分）将仿真加工的零件和NC加工程序文件，以学号加姓名作为文件名，保存到电脑桌面（若不保存，本大题不得分）2、（50分）加工下题所示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容：（1）工艺文件的制定；（20分）（2）零件程序的编写；（10分）（3）零件的仿真加工（20分）将仿真加工的零件和NC加工程序文件，以学号加姓名作为文件名，保存到电脑桌面（若不保存，本大题不得分）二、考核内容和要求第一部分 数控铣和加工中心的编程1工艺文件（1）考核知识点与技能点1）工步的划分2）刀具的选择3）夹具的选择4）各基点坐标的计算（2）考核要求1）工步划分的合理性和衔接性；2）刀具类型、材料、尺寸的选择；3）装夹基准的选择和夹具的选择；4）各基点坐标的计算。2平面轮廓与平面型腔加工 （1）考核知识点与技能点1）平面轮廓铣的概念 封闭轮廓、开轮廓、自交轮廓的概念 岛的概念2）切削参数对加工精度的影响3）平面和平面型腔铣削 行切方法 环切方法4）轮廓的铣加工 轮廓铣削方向，即轮廓的顺、逆铣 轮廓铣削时的刀具偏移方向 轮廓的清根铣削5）平面轮廓和型腔铣削时的走刀路线 分层加工 轮廓铣的切入/切出 余量的分配6）典型平面轮廓和型腔零件的加工方法（2）考核要求1）理解平面轮廓和型腔铣的基本概念2）掌握切削参数对加工精度的影响3）掌握切削参数的合理设定4）掌握走刀路线的正确选择3孔系加工（1）考核知识点与技能点1）孔系加工的概念2）孔加工刀具的参数设置3）孔加工的走刀路线4）孔加工的固定循环5）典型孔系零件加工方法的综合运用（2）考核要求1）掌握孔加工的刀具参数设置2）掌握孔系零件钻、扩、铰、镗的走刀路线4仿真加工或实际机床演示（1）考核知识点与技能点1）仿真加工软件的基本运用2）仿真加工软件的参数设置3）仿真加工的程序运行4）数控铣床（加工中心）的操作5）在加工中心上加工零件（2）考核要求1）掌握仿真软件的使用2）掌握数控铣床（加工中心）的基本操作3）能够在加工中心上进行零件的加工第二部分 数控车削的自动编程1工艺文件（1）考核知识点与技能点1）工步的划分2）刀具的选择3）夹具的选择4）各基点坐标的计算（2）考核要求1）工步划分的合理性和衔接性；2）刀具类型、材料、尺寸的选择；3）装夹基准的选择和夹具的选择；4）各基点坐标的计算。2轮廓粗车加工（1）考核知识点与技能点1）内外轮廓的粗加工的方法2）粗加工的进退刀方式3）切削用量的选择进给量、恒转速、恒线速度4）典型零件的粗车实例（2）考核要求1）掌握内外轮廓的粗车方法；2）掌握正确进退刀的方法；3）掌握切削用量的正确选择；4）掌握典型零件的粗车3轮廓精车加工（1）考核知识点与技能点1）内外轮廓的精加工的方法2）精加工的进退刀方式3）精车的切削用量选择4）典型零件的精车实例（2）考核要求1）掌握内外轮廓的精车方法；2）掌握精车的进退刀方法；3）掌握精车切削用量的正确选择；4）掌握典型零件的精车加工4切槽加工（1）考核知识点与技能点1） 内外切槽加工的方法2） 切槽加工的进退刀方式3） 切槽加工切削用量的选择4） 典型零件切槽加工实例（2）考核要求1）掌握内外切槽加工方法；2）掌握切槽加工的进退刀方法；3）掌握切槽加工切削用量的正确选择；4）掌握典型零件的切槽加工5螺纹加工（1）考核知识点与技能点1）内外螺纹加工的方法2）螺纹刀具的选择3）螺纹加工的进退刀方式4）螺纹加工切削用量的选择5）典型零件螺纹加工实例（2）考核要求1）掌握内外螺纹加工方法；2）掌握螺纹加工的进退刀方法；3）掌握螺纹加工切削用量的正确选择；4）掌握典型零件的螺纹加工6仿真加工（1）考核知识点与技能点1）仿真加