有机物防制技术.doc

有机物技术汇整（来源） 一工业上对於有机物之防制技术分為四大类，包括： (一)设备元件之设备改良与日常维修 (二)以非燃烧式控制技术吸附、吸收及冷凝有机物 (叁)以燃烧式控制技术如热焚化、触媒焚化、锅炉/加热炉焚化及废气燃烧塔破坏有机物 (四)生物处理法等 以下说明将针对各项防制技术逐一介绍如下： 壹、设备元件逸散控制 毒化物设备元件逸散排放改善方法，一者是设备改良如採双轴封式设备元件，以根本防止任何逸散之可能，一者是对逸散元件加强筛选检测与维修。然而对於各种不同类型之设备元件，用上述两种控制技术各有其优劣点。大体而言，直接改採双轴封式（或无轴封）设备的控制方式，则可省掉日常之检测维修费，但初设费高且某些双轴封式（或无轴封）设备元件尚有许多经济上与安全顾虑上之限制。以加强筛选检测维修的控制方式，初级费低，但筛选检测维修费高，且对某些设备元件，若维修方法不当反易导致更大之逸散发生。以下兹分别叙述： 一、设备改良 (一)泵浦 普通泵浦以迫紧式轴封(Packed Seal)或单机械式轴封(Single Mechanical Seal)，皆极易发生洩漏，工厂可针对输送毒化物之泵浦，分批改採双机械式轴封(Dual Mechanical Seal)，并轴封中通入止漏流体(Barrier Fluid)，止漏流体会循环使用，并一密闭抽气系统(Closed Vent System)，将止漏流体挥发出来之毒化物导至水洗设备中进一步处理。 (二)压缩机 压缩机之逸散主要亦来自轴封间隙，压缩机轴封一般可分為四大类，其中曲折轴封（Labyrinth Seal）及碳环轴封（restrictive seal）洩漏较严重；机械式轴封（mechanicalcontact）及油膜轴封（liquid film）洩漏较小。欢迎访问水处理产品普通压缩机之洩漏改善方与泵浦类似，需以止漏流体密封之，并以密闭抽气系统抽至水洗设备中，或逕将压缩机密闭抽气至焚化处理设备。 (三)释压阀 释压阀的设置，在於异常高压时，能将製程流体释放出，以保护设备或槽体本身之安全，主要靠一弹簧装置，正常状态可予密闭，然弹簧之灵敏度较底，在正常压力的扰动(Fluctuation)状态中，常常会有间歇性逸散的现象，且洩压后，往往不能回復至原先良好的密封状态。一般改进方式，可於安全阀之上游处加一较精密之破裂盘（rupture disk）及压力计，能使不正常的洩漏减至最少。另外最佳的方法乃将所排出之毒化物，直接以管线导入水洗塔中处理之。 (四)开口管线 开口管线逸散之来源有二：其一如管线阀之阀桿轴封(Valve Stem Seal)；另一為阀座(Valve Seat)。工厂可依照挥发性有机物空气污染管制及排放标準规定，增设二次阀(Second Valve)、盖子(Cap)、盲法兰(Blind Flange)或栓塞(Plug)等有效控制设备。 (五)取样连接设备 工厂生產过程中常需定期取样分析，以验证中间料或成品的品质是否合於所求。然取样时常需先将製程流体先流出一部份，待稳定时再真正取样，此流体则直排入地表或沟渠中造成逸散。改善方式可将依照挥发性有机物空气污染管制及排放标準规定，对於挥发性有机物重量百分比大於10之採样系统，将更换密闭迴路取样系统(ColsedLoopSampling Systems)。另一解决方法，乃改採线上之气体层析分析，即可从根本上杜绝毒化物洩漏。 (六)管线上阀(In Line Valves) 一般之阀皆极易发生洩漏，普通於日常已定期维修，如重新压紧或汰换迫紧，或者加注润滑油脂，即可使洩漏现象大為改善。亦可改採无洩漏式阀如隔膜阀(DiaphramBonnet Seal Valve)及蛇腹式阀(BonnetBellowSeal Valve)等。 二、日常维修 在维修时将以手提式碳氢化合物侦测仪器现场筛选检测，以判断该维修工作是否正确有效，是否达到改善的最大效益。以下就不同类型之设备元件之检测维修方法分别叙述： (一)泵浦 许多泵浦皆有备用台(Spare)，因此经检测发现有洩漏时即於改善。如果洩漏是来自轴封迫紧，则锁紧迫紧以降低洩漏率。但如轴封迫紧已劣化时，则锁紧的动作反而可能增加逸散排放，此时需更换迫紧。另外，若是泵浦若属机械轴封於拆卸下来修理时，此动作常会排出积存其内之泵送流体，对洩漏较轻微者，此短期大量逸散排放可能比平常连续逸散严重许多。工厂应充分评估这部分之可能逸散量，用以做為拆卸维修时机之参考。（原则上筛选检测10000ppmV时将可拆卸维修） (二)压缩机 迫紧式压缩机之维修方法与泵浦类似，其他型式之气体压缩机则需拆卸才能进行维修。一般压缩机皆无备用台，因只有製程停车才能维修，同样的对洩漏较轻微者，因製程停车导致之瞬间大量逸散，可能远大於轴封日常之微小连续洩漏。 (叁)释压阀 释压阀亦需拆卸始能维修，因此通常在释压阀上游端增设一个关断阀(Block Valve)及备用阀以便拆卸。通常维修后之释压阀并不能保证下一次释压后，仍保持无洩漏状态。 (四)阀 迫紧式的阀将於线上维修，然若迫紧老旧或者锁紧过度反会增加洩漏时则更换迫紧。闸阀(Gate Valve)将採加注润滑油脂方式改善，控制阀皆有旁路系统