支架方案(改).doc

无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 目目 录录 一 一 工程概况工程概况 二 二 墩柱支架及模板墩柱支架及模板 1 墩柱支架 2 墩柱模板 三 三 现浇箱梁施工现浇箱梁施工 1 人员和机械配置 2 施工准备 3 开工申请 四 四 现浇箱梁施工方案现浇箱梁施工方案 1 地基处理 1 承台处理 2 暗塘处理 2 碗扣式满堂支架 1 支架材料规格 2 支架布置 3 支架布设注意事项 3 施工预拱度设置 4 支座安装 5 箱梁模板制作及安装 6 支架预压 7 钢筋制作与绑扎 8 管道的埋设及钢绞线的穿设 a a 管道制作及准备 b b 管道安装 c c 保持管道畅通的措施 d d 钢绞线的下料 编束及穿束 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 9 预应力张拉 1 预应力材料机具要求 2 预应力施工技术要求 10 孔道压浆 11 封槽口 12 拆除模板 支架 五 五 连续箱梁支架设置及验算连续箱梁支架设置及验算 1 标准段支架布置及验算 1 桥墩处支架体系验算 2 跨中支架验算 2 加宽段连续箱梁支架布置及检算 1 桥墩处支架体系验算 2 跨中支架体系验算 3 跨社会道路门洞设置及检算 六 六 匝道桥施工方案匝道桥施工方案 1 普通匝道桥支架验算 1 桥墩横梁处支架验算 2 跨中箱室处断面计算 3 风荷载计算 2 F 匝道箱梁施工方案 3 A 匝道施工方案 1 断面面积计算 2 竹胶板计算 3 100 100 横木计算 4 150 100 纵木计算 七 七 现浇箱梁重点施工控制措施现浇箱梁重点施工控制措施 1 钢筋 2 模板 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 3 混凝土 4 孔道压浆 八 八 工程质量保证措施工程质量保证措施 九 九 现浇箱梁施工安全文明措施现浇箱梁施工安全文明措施 1 满堂支架施工安全措施 2 浇筑砼安全措施 3 张拉施工安全措施 十 十 交通组织交通组织 1 交通组织总体原则 2 施工技术措施 3 交叉路口交通组织 十一 十一 特殊季节施工措施特殊季节施工措施 1 雨季施工措施 2 冬季施工措施 3 高温季节施工措施 十二 十二 施工总进度计划及保证措施施工总进度计划及保证措施 1 进度编制说明 2 工期目标 3 工期保证措施 4 施工进度技术保证措施 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 无锡新锡路工程无锡新锡路工程 CQ4 标模板 支架专项安全方案标模板 支架专项安全方案 一 一 工程概况工程概况 无锡市高浪路 新锡路快速化改造工程 CQ4 标 起讫桩号为 K6 623 016 K8 103 16 上跨高浪路和现状张公路 新洲路 下穿 B D 匝道 全长 148 0 144km 本标段内主要包括 主线桥梁 1480 144m 1 座 A B D F H 五 座匝道桥 金城东路高架路段全宽 24 5m 具体为 0 5m 防撞护栏 11 5m 机动 车道 0 5m 防撞护栏 11 5m 机动车道 0 5m 防撞护栏 主桥共有 15 联 除第七联与第九联外 其它均为预应力连续箱梁 各跨径 分布如下 3 31 5 4 31 5 4 30 55 2 35 3 30 7 32 188 58 30 33 49 5 65 49 5 30 28 628 28 628 33 33 3 30 5 2 35 4 30 55 41 55 41 28 1 28 1 28 全桥共 43 跨 主线桥第六联 第八联 第十四联均为变高度箱梁 主桥箱梁标准段箱梁顶板宽 24 2m 底板宽 11m 顶板由路线中心处向两 侧倾斜形成 2 的横坡 底板与顶板平行 箱梁高 2m 顶板厚 25cm 跨中底板 厚 22cm 腹板厚 40cm 墩顶处底板厚 40cm 腹板厚 70cm 其中主线第六联 第八联 第十四联均为变高度箱梁 梁高按二次抛物线变化 每片梁腹板设 置三条预应力束 型号 15 12 15 15 在靠近梁端处的顶板上开槽锚固 均采 用双端张拉 A 匝道起点 AK000 000 0 AK0 266 7 共分为 3 联 跨径分布为 3 30 3 25 8 2 33 1 33 096 A 匝道箱梁为单箱室梁 标准断面高 2m 跨中顶板厚 25cm 底板厚 20cm 腹板厚 40cm 翼缘板处弧线段圆弧半径为 2m 支点处 顶板厚 45cm 底板厚 40cm 腹板厚 70cm B 匝道起点起讫桩号 BK0 000 0 BK0 461 238 共 11 联 跨径分布如下 4 30 55 3 35 2 33 4 29 212 35 5 2 31 67 2 40 7 65 5 2 29 8 3 20 021 2 28 2 30 3 30 9 我部只负责 5 11 联施工 B 匝道箱梁跨中顶板厚 25cm 底板厚 20cm 腹板厚 40cm 支点处顶板为 45cm 底板为 40cm 腹板厚 70cm D 匝道我部只负责施工前五联 孔跨布置如下 3 33 55 3 30 2 30 2 28 5 3 20 253 D 匝道箱梁截面同 B 匝道 F 匝道共 4 联 孔跨布置如下 3 19 678 3 20 3 20 3 19 678 也为单箱 室梁 跨中顶板 25cm 底板 20cm 支点处顶板 45cm 底板 40cm 箱梁高度 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 变化在 1 5m 2m 之间 H 匝道共 2 联 孔跨布置为 3 29 35 3 29 5 F 匝道也为单室箱梁 具体 和 F 匝道相似 下部结构为桩基承台式 主线承台上为发散型立柱 双柱间有中系梁 二 二 墩柱支架及模板墩柱支架及模板 1 1 墩柱支架墩柱支架 我部墩高大部分在 7 24m 左右 施工时需要搭设脚手架作为墩柱施工的操 作平台 对于高墩搭设碗扣支架作为施工平台 在墩周围搭设 0 9 0 9 1 2 的 碗扣支架 对于高度较高的的支架 四角加设揽风绳 揽风绳用 6 19 丝 直 径为 11mm 的钢丝绳 砍断力为 67 9KN 安全系数以 K 3 5 计 容许拉力为 19 4KN 墩身支架不承受竖向荷载 现只进行风荷载下整体稳定性验算 15m 15m 缆风绳 缆风绳 24m 24m 图图 1 墩柱支架缆风绳布置图墩柱支架缆风绳布置图 墩周边支架搭设宽度按 6 3m 计 支架高以 24m 来进行计算 0 7 k w 0 w sz 式中 风荷载标准值 k w 风压高度变化系数 取 1 25 z 风荷载体型系数 此处取 1 3 0 8 s 基本风压 KN m2 0 w 查表知无锡市基本风压按 0 45KN m2 0 41KN m2 k w 风荷载在支架上产生的倾覆力距为 M 0 41 24 6 3 12 743 9KN m 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 支架自重 G 7 05 3 63 2 20 7 12 8 8 18772 48Kg 187 724KN 揽风绳可提供的水平分力为 F 19 4 15 28 3 10 3KN 则 M 187 724 3 15 10 3 24 838 5KN m M 由以上知墩柱支架抗倾覆合格 2 2 墩柱模板墩柱模板 我标段普通墩身模板采用定型钢模 钢板厚 6m 背部采用 8 槽钢做肋 围 檀根据墩身截面宽度采用 I16 或 I25a 双拼槽钢 每 70 80cm 加一道围檀 个别 墩身截面较大 模板围檀采用桁架作为加劲围檀 D13 墩身模板为例 其模板 截面如下 0 90 9 0 4 3 2 0 50 2 I16b双拼槽钢 I16b槽钢 图图 2 墩身模板截面图墩身模板截面图 D 匝道 13 墩墩高 22 2m 混凝土对侧面的压力为 F 0 22 Ct0 1 2V0 5 F 0 22 24 4 5 1 1 15 50 5 61 1KPa P 24 22 2 532 8KPa 两者取较小值 故取 F 61 1KPa 每排杵架加劲肋由于 8 槽钢较密 所以可近似看作受均布力 N 61 1 0 8 48 88KN m 16 槽钢 Ix 934 5cm4 Wx 116 8cm4 Iy 83 4cm4 Wy 47 6cm3 S 25 15cm2 墩身模板受力模型如图 3 示 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 图图 3 墩身模板受力模型墩身模板受力模型 由以上可得 弯矩图 图图 4 墩身模板弯矩图墩身模板弯矩图 Mmax 16312 95N m 69 8MPa 215MPa 满足要求 W Mmax max 0 0011m 3 2 500 0 0064m 满足要求 轴力图 图图 5 墩身模板轴力图墩身模板轴力图 Nmax 102848N 102848 25 15 0 0001 40 89MPa0 时 支架上调 h 0 时支架下调 相同地基条件下 同一支架布置类型 在相同荷载作用下 支架的非弹性 变形基本相同 所以可以通过有代表性的部分支架预压试验 测得非弹性压缩 沉降值 h2 弹性压缩值由 h3 NL EA 计算得出 则总压缩沉降值 h1 h2 h3 由此可以通过把立模标高比设计标高抬高 h1 7 7 钢筋制作与绑扎钢筋制作与绑扎 梁部钢筋数量较大 施工复杂 并且是控制梁部质量的关键环节之一 钢筋 在现场进行加工 用钢筋调直机 切割机 弯曲机下料 对焊机 电焊机及人工绑 扎钢筋 一般要求 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 钢筋的力学性能必须符合现行国家标准 钢筋有出厂质量保证单或试验报 告单 钢筋分类堆放 不得混杂 电弧焊接所用的电焊条 根据设计规定采用且有 出厂合格证 闪光接触对焊的质量以试件作拉力和冷弯试验进行检查 焊接接 头在构件中的位置遵守下列规定 当采用焊接接头时 配置在同一截面内的受力钢 筋 其焊接接头的截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率为 受拉区内不超过 5 0 受压区内不受限制 如分别不清受拉区或受压区时 接头的设置均按受拉区办 理受压区搭接长度为 30d 受拉区搭接长度为 35d 钢筋在加工弯制前应调直 钢筋表面的油渍 漆污和用锤击能剥落的浮皮 铁锈等均应清除干净 加工后的钢筋表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕 局部无折 曲 钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计和规范要求办理 弯制钢筋时宜从中部开 始逐步弯向两端 弯钩必须一次完成 钢筋采用搭接焊时 钢筋两侧接缝均应焊牢 搭接钢筋的轴线应位于同一直线 上 焊缝高度应等于或大于补焊钢筋直径的 0 25 倍 不得小于 4mm 焊缝宽度应等 于或大于补焊钢筋直径的 0 7 倍 不得小于 8mm 电弧焊接的外观检查必须符合 下列规定 用小锤敲击接头时 钢筋发出与基本金属相同的清脆声 焊接头无缺口 裂缝和较大的金属镏 焊接表面平顺 轴线允许偏差 0 1d 或 3mm 钢筋骨架应绑扎结实 在灌注砼过程中 不应发生任何松动 箍筋应与主筋围 紧 与之垂直 安装钢筋骨架 网 时应保证其在模型中的位置 不得倾斜 扭曲 安装钢筋时砼保护层厚度应符合设计要求 当钢筋与波纹管道预埋位置冲突 时 以波纹管的位置为准 适当移动钢筋位置 从保护模板出发 模板上尽量减少焊接工作 如实在无法避免 采取相应保护 措施 保护好模板表面 钢筋制作绑扎严格按图纸要求施工 并服从钢筋让钢铰束原则 但采取相应的 补强措施 箱梁钢筋骨架安装顺序 在箱梁外侧模安装及调整好以后 便可进行钢筋安装 因受梁跨度较大的 影响 大块的网片安装有困难 只有在模板内绑扎钢筋网片 安装顺序如下 绑扎底板下层钢筋网 安装底板管道定位钢筋 安装底板上层钢筋网 上 下层钢筋网片间用联系筋焊牢 防止人踩 腹板钢筋插入底板上下层钢筋网中 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 及时点焊固定 然后绑扎腹板下倒角筋和肋下最底层几根纵向钢筋 安装底 板部位的埋入式锚垫板及钢筋 安装底板上的波纹管 安装腹板及横隔板钢筋 安装腹板内波纹管及定位筋 安装顶板和翼板的下层钢筋网 安装顶板和翼 板的上层钢筋网 上下钢筋网片间用联系筋焊牢 注意事项 进入施工现场必须带好安全帽 电焊工必须持证上岗 并穿戴必要的防护 设备 电源必须有漏电保护装置 以免设备漏电发生事故 如有故障立即切断电 源进行检修 锚垫板应与波纹管中心线垂直 张拉齿块处的钢筋不得随意变动 特别注 意锚垫板下面的支撑的稳定性 以保证灌注砼时不松动其位置 底板 腹板钢筋安装完毕 进行腹板模型及顶板安装时 应在箱梁内安装 脚手架 不得直接啃踏已绑好的钢筋网架 各种施工预埋件必须严格按图施工 其根部应尽量与梁内主筋焊牢在一起 8 8 管道的埋设及钢绞线的穿设管道的埋设及钢绞线的穿设 a a 管道制作及准备 波纹管采用符合 JT T5a29 2004 标准的塑料波纹管 u 0 15 k 0 0015 现场波纹管必须整齐堆码在料库内 并注意通风防潮 施工时运至梁上 每梁段波纹管备料长度为 n n n 为梁段中心长 n 为由于曲 线梁而产生的调整值 波纹管在梁中心曲线外侧为 在梁中心曲线内侧 为 各梁段波纹管按梁设计长度下料编号 使用时必须按梁段编号对号 使用 不得滥用 本桥采用的波纹管 分别为 SBG 90Y SBG 75Y SBG 60Y SBG 55B 每个套管长为 200mm 两端各套入 100mm 左右的成孔波纹管 为使接头 处严密 牢靠 先在套管两端接缝处缠绕 2 3 层 6cm 左右宽的黑色电胶布或 白色医用胶布 再用黄色宽胶带缠绕 2 层 以确保不漏浆 波纹管必须根据设 计的直径对号使用 连接时必须用椭圆形杂木头将连接口的毛刺打磨掉 由于 箱梁腹板的波纹管在每一梁跨中按曲线布置 因而其连接处是否光滑圆顺将直 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 接影响穿束 波纹管要注意在搬运 装卸和安装过程中被拆断 挤扁 污染 油污染 泥 污染 和击穿 使用前先逐根检查其外观 并做检漏试验 不合格的不得使用 正式安装前要检查管内有无杂物堵塞 对于局部不顺直或扭曲的波纹管 要采 取措施处理后 才能够使用 可将通孔器 橄榄状铁球 拴在单根钢绞线上于管 内来回拉动 以纠正管道局部不顺畅 安装波纹管时注意不要被电焊渣烧穿 一旦发生该情况 立即按波纹管接头处理方法进行防漏处理 b b 管道安装 管道铺设要严格按设计的坐标位置就位和固定 定位钢筋间距按设计图及 施工规范要求设置 定位钢筋与梁体普通筋焊牢 以防止移位 铺设前确保管 内无杂物 铺完后在伸出端孔口处用黄色胶带临时封闭 以避免施工时杂物进 入 混凝土入模切忌直接冲击波纹管 严禁施工人员在管道上踩踏 防止管道 变形 造成穿索不畅 管端头不圆顺 安装时用圆锥状木锤 轻微敲击使其圆 顺 伸出端头板的波纹管在施工中容易被碰瘪 碰破或弯折 应严加防护 安 装拆除端头模板时要加倍小心 安装端头模板时 严格按设计控制波纹管的位 置 c c 保持管道畅通的措施 加强岗位负责制 施工人员应严格按管道安装操作的工艺要求进行施工 浇注砼时 严禁振捣棒与管壁接触 振捣 以防止波纹管被挤扁 挤破或 使之偏离规定的曲线位置 管道的套接部位 管道与锚垫板喇叭口的套接部位 必须严格按缠封工艺 要求 切实牢固不使脱节或漏浆 在焊接钢筋过程中 为防止焊花烧穿波纹管 必须用湿粗麻布片 条遮挡 临近的波纹管 d d 钢绞线的下料 编束及穿束 钢绞线的下料长度 cm c n 80 15 c 为孔道长度 亦即设计钢 束的理论长度 80cm 为每端千斤顶张拉时必须的工作长度 n 为张拉端数 一 端张拉为 1 二端张拉 2 15cm 为穿束用的束头所需的保护长度 下料在平整的场地上进行 测量要准确 下料用砂轮切割 切割前先用细 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 铁线绑扎切口两侧 以免切割后钢绞线松散 钢绞线除锈 严重锈蚀的钢绞线不能使用 有轻微锈蚀的钢绞线 经试验 合格后方可使用 但必须对钢绞线除锈 除锈方法可用砂箱 也可用钢刷和砂 布等 本桥用钢绞线应加强防护避免锈蚀 钢绞线锚固位置清除杂物 将钢绞线两端根据孔长对称用红笔画出 将锚 固位置用钢刷或砂布除锈和杂物 以避免因锈蚀和污染而出现锚固不紧或滑丝 现象 L2L1L1L2 锚固除锈范围 L1 15cm L2 10cm 其中 L1 L2 为除锈范围 L2 为工具锚固范围 L1 为工作锚锚固范围 锚固范围内钢绞线应在穿束前彻底除锈干净 用 梳板 根据锚环孔眼位置钻上眼的 8mm 厚钢板 梳理顺直后再用镀 锌铁丝绑扎 用铁丝绑扎间距为 1 2 0m 钢束两端各 2m 区段内要加密至 50c m 焊制束头 便于穿束 束头要成圆锥形地焊接在一块直径为 6cm 的圆钢板 上 束头焊接长度要短 并用砂轮磨圆 注意在焊制束头时 要在附近钢绞线 上包裹麻布 并不断浇水隔温 以免高温损伤附近钢绞线 用红油漆在每根理顺后的钢绞线上画上长度印记 编束后的钢束立即挂上 标牌 注明型号 长度 钢束编号 架空 30cm 高堆放 用防雨布遮盖 短束 一般用人工直接穿 即用人力直接托起钢束 束头在前 从孔的一端向另一端 推进 推进过程中可以转动钢束 人工穿束需 8 10 人 较长束要先穿引丝 引丝用高强钢丝或钢绞线 引丝用人工先穿 穿过后 一端焊接在钢束头上 另一端用卷扬机拉 并且人力辅助推送 穿束可在砼浇注前 也可在砼浇注后 本次施工决定在砼浇注前穿束 但 由于等待张拉的时间太长 需在砼浇筑过程中对外露钢束加以保护 防止污染 和生锈 方法是将钢绞线张拉端头用塑料薄膜包裹三层后再用黄色胶带纸缠紧 更需防止波纹管发生漏浆 其清孔方法是将穿好的钢束来回抽动 防止漏浆 后砂浆凝固造成孔道不通 穿束完毕后 用电焊或氧焊切割束头 此时同样要包裹麻布浇水隔热 以 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 免损坏钢绞线 混凝土浇筑 梁部砼用商品混凝土 混凝土输送泵车运输 泵送 插入式振捣器捣固 由于本桥梁箱梁均为现浇连续箱梁 梁部砼的浇筑分两次进行 分层在箱梁顶 板以下 第一次浇筑底板和腹板部分 第二次浇筑顶板部分 两次浇筑的接茬 部位按施工缝处理 箱梁砼浇筑顺序为水平分层纵向分段 浇筑时应首先从低 端梁向高端梁进行 混凝土施工技术要求 坍落度为 14 16cm 现场 水泥为普 52 5 硅酸盐水泥 碎石粒径为 5 25mm 初凝时间为 6 10 小时 掺入外加剂 根据实际情况确定 保证砼连续浇注 并保证入模温度在 10 以上 砼灌注时有关要求 为避免商品砼有时因故不能及时运到 应在现场附近准备另一家砼拌合站 备用 砼运输线路的选择确保砼运输迅速 顺利 方便 并尽量缩短运输距离 同时避开塞车高峰 砼拌制前 对各类衡器进行检查 使其保持灵敏 准确 在使用过程中注 意保管 检查 使各类衡器始终保持良好的工作状态 拌制砼时 严格按签发的砼级配通知单所规定的各类材料及其配合比例进 行配料 不得随意变更 所用粗 细骨料应分别堆放 并按级配要求分级称量 使骨料保持合理级 配 确保砼的均匀性 砼拌制期间 保持骨料具有稳定的含水率 遇有雨天时 及时测定骨料的 含水量 并及时调整砂 石 水的用量 确保砼配合比符合要求 砼搅拌车在装第一车砼前应向滚筒内加水滚动 再将水倾倒出去 使其滚 筒 叶片湿润 以免吸浆 搅拌车运送过程中应以 2 4 转 min 慢速滚动 出料前应快速转动 1min 以保持砼的和易性 搅拌车到达砼灌筑地点时 及时测定砼坍落度 发现问题及时同拌和厂联 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 系采取措施 严禁任意加水来调整坍落度 搅拌车到达砼灌筑地点时 及时灌筑 不准停留时间过长 同时及时振捣 避免蜂窝 麻面 漏捣 尽量加快混凝土的浇筑速度 使次一层的浇筑能在先浇筑的一层混凝土初 凝以前完成 注意倒角处和齿块处的振捣 倒角处宜先抽掉部分模板 从缺口处插入振 捣 齿块处钢筋密集 必须小心操作 避免漏捣 加强砼的养护 砼浇筑初凝后立即进行养护 在养护期间 应使其保持湿 润 防止雨淋 日晒和受冻 因此 对砼外露面 待其表面收浆 凝固后即用 草帘等物覆盖 并应经常在模板及草帘上洒水 洒水养护的时间 应不少于 公路桥涵施工技术规范 所规定的时间 一般在常温下 对于硅酸盐水泥应不 少于 昼夜 砼在养护期间或未达到一定强度之前 防止遭受振动 因此 在 强度未达到 2 5MPa 以前 禁止行人通行 并禁止安装其上层结构的模板及支 撑物等设施 当日平均气温低于 度或日最低气温低于 0 度时 按冬季 施工要求进行办理 考虑到结构物对徐变挠度的较高要求 洒水养护时间要尽 量延长 以减少环境对徐变挠度的影响 在满足砼强度达到设计强度的 100 和龄期达到 14 天以上的条件下方能进 行张拉施工 质量控制措施 切实做好商品砼连续供应的一切组织工作 含配置足够的运输车 备用泵车 商品砼现场严禁加水稀释 坍落度测试 不合格退回 做好试块 3 4 组 注意养护 做好混凝土养护工作 确保混凝土质量 严格控制施工缝的留设位置 服从施工图设计要求 并做好施工缝的清理工作 及加强措施 如表面拉毛 凿毛 插筋 浇砼时洒水泥砂浆等 浇箱梁砼之前 清理干净模板面上的所有垃圾 钢筋头 木料 铁钉 木屑 电焊渣等 用工业吸尘器及高压气泵冲吸 并用高压水冲洗干净 确保砼表面质 量 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 严格控制钢筋垫块数量及排放位置 防止露筋及发锈迹 防止垫块乱散而影响 外观质量 砼浇捣结束后 清理泄水孔 通气孔 张拉槽口混凝土 9 9 预应力张拉预应力张拉 预应力张拉是整个结构受力设计的关键部位 1 预应力材料机具要求预应力材料机具要求 本工程预应力钢绞线采用 s15 20mm 级松弛 低松弛 预应力钢绞线 G B T5224 标准 标准强度为 fpk 1860Pa Ep 1 95 105MPa 控制张拉力 k 0 75f pk 采用 YCW 300 YCW400 两种千斤顶 张拉所用的千斤顶 压力表 油泵等设备进行检验 并提供回归方程 张拉使用的千斤顶和压力表 油泵应配套校验以确定张拉力与压力表读取 之间的关系曲线 每个阶段所需要的张拉力和压力表读数 应校验出来 以便 操作人员掌握 波纹管规格按设计要求 所有锚具张拉机具由专业生产厂家提供并报监理同意 张拉程序与顺序 张拉程序 0 初应力 0 1 con 1 0 con 持荷 2 分钟锚固 注 con 为预应力钢绞线锚下张拉控制应力 张拉顺序 按先长后短 先腹板后顶板 先中间后两侧 对称张拉原则进行张拉 2 预应力施工技术要求预应力施工技术要求 技术依据 公路钢筋混凝土及预应力桥涵设计规范 公路桥涵施工技术规范 本工程设计要求规定 材料设备 钢绞线材料指标 按 GB T5224 国家标准 执行 每批进场均作试验 符合后才 使用 根据设计 锚具用 OVM 固定端采用 P 型锚 挤压头通过挤压机 把钢绞线固 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 定 所有锚具 夹片均做强度 硬度试验 不合格不准使用 到货后加强现场检 验工作 凡有裂纹 伤痕 腐蚀和尺寸超允许偏差 不准使用 千斤用 YCW300 YCW400 二种 使用前 千斤顶 油泵全部由计量单位 标定 每张拉 200 束后 重新标定 波纹管 钢绞束安装 波纹管严格按设计要求安装 切实做好定位筋的加强工作 防止波纹管移位 做到圆顺 顺直 牢固 严禁有突变 侧弯现象 锚具位置 角度确保达到设 计要求 钢束断料不准用氧气割 采用砂轮机切割 下料后头部用胶布胶牢 防止松散 堆放注意顺直 架空干燥 下铺木档 严禁刚性打击 表面磨损 生锈 钢绞线下 料按同样长度 设计根数组成编束 编束时应逐根梳理每隔 2 3 米用扎绳捆绑 扎牢 防止互相缠绕 成束后按设计长度和根数编号 按类存放好以备用 浇砼时 派专人现场值班 监护波纹管位置及确保不受损坏 防止堵管 浇砼 中 随时检查波纹管畅通情况 发现漏浆 拉动圆球 用水冲洗及时清孔 波纹管遇钢筋 原则上钢筋让位 但做好钢筋加强工作 预应力张拉 张拉前清理锚垫板上的水泥浆和铁锈 并检查其与波纹管孔中心垂直度 如有 偏差 用楔形钢垫块调整 当箱梁砼强度达到设计强度的 100 时 原则上满足 14 天龄期以上 经监理同 意后开始张拉 按先长后短 先腹板后顶板 先中间后两侧 对称张拉原则进行 张拉 作好编号工作 钢绞线在浇注砼以后穿好 将外露的钢绞线长度调整好后 安装工作锚板 及夹片 锚板应安放在锚垫板的槽内 套入夹片并用小钢管将夹片均匀打紧 所有的夹片外露量应一致 采用倒链滑车提升安装千斤顶 调整活塞外伸量至 最小位置 不可到 0 位 顶靠均匀无隙 安装工具锚板 此时注意钢绞线在工具锚的孔位应与工作锚的孔位一致 严禁在千斤顶穿心孔内钢绞线发生交叉 以免张拉时发生断丝事故 安装工具 锚夹片并打紧 所用夹片在安装前应在外表先打点腊 以便退出灵活 张拉以应力应变双控制 以应力控制为主 应变为副 实际伸长量与设计值偏 差以 6 为标准 应力以标定值为准 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 张拉顺序 过程及回缩量 伸长值做好记录 两端同时张拉 分级逐步施加张拉力 张拉时发现滑丝 松开千斤顶更换夹片 并分析原因 重新张拉 当张拉伸长值超过允许偏差 报设计院处理 张拉前 张拉后做好结构的变形情况观察记录 发现裂缝及上拱异常 停止张 拉 及时上报处理 张拉时 千斤顶后面严禁站人 并做好防飞 束 的安全措施 预应力束理论伸长量计算及伸长量偏差计算 根据设计要求及施工规范执行 确定伸长量误差值按 6 控制 伸长量偏差计算 6 100 6 L LL实 如超过上述范围 报请设计院 监理 指挥部 1010 孔道压浆孔道压浆 压浆前再观察有无滑丝情况 发现滑丝 及时上报并采取相应措施 张拉结束 后无滑丝 断丝情况进行封锚 立即用水泥砂浆将锚头封堵严密 防止压浆时冒 浆 待达到一定强度后 即可进行压浆工作 水泥浆用 42 5 普硅水泥 水灰比控制在 0 4 强度不小于 C40 钢绞线张拉完后 孔道应尽早压浆 孔道压浆宜采用水泥浆其强度应符合 设计要求 所用材料应符合下列要求 水泥 采用硅酸盐水泥 水泥等级为 PO42 5 水 采用清洁的饮用水 外加剂 宜采用高效 减水率大于 20 增强的功能 基本无泌水 无 毒 无辐射 不会引起钢材锈蚀的物质 具有低含水量 流动性好 小及微膨 胀性等特性的外加剂 水灰比为 0 4 0 45 掺入适量的减水剂和缓凝剂时 水灰比可减到不大 于 0 37 具体数据从试验得出 净浆马氏锥 1 725L 流动时间 11 18S 之间 2 小时基本无损失 净 浆马氏锥流动时间 1 小时增加率 10 水泥浆在压注后泌水率低 且不离析 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 现场检验时 最大泌水率不得超过 3 拌和后 3 小时泌水率宜控制在 1 以 内 泌水率不合格时应在 24h 内重新把浆吸回 压浆前先将锚垫板上压浆孔的堵塞物取出并将压浆孔擦洗干净 在出浆孔 上安装带阀门的短钢管 进浆口的阀门安装在进浆胶管的端口 用一台能达 到 1 0 MPa 风压的空压机为每个预应力孔道吹风清孔 采用一次性真空压浆法 先用真空泵抽气吸真空 使孔道的真空度不小于 0 08MPa 再用压浆泵 压浆从一端压入 待另一端冒出饱满的符合规定稠度 的水泥浆后 关闭出浆阀 再持压 1 2 分钟待出浆端泌水清沏即可停止 换孔 再压注 压浆顺序应自下而上 先压下一层孔道 压浆应缓慢 均匀 连续地 进行 压力为 0 7Mpa 当压入困难时可提高到 1Mpa 水泥浆自搅拌到压入孔道 的连续时间 视气温情况而定一般在 30 45 分钟之内 水泥浆在使用过程中应 连续不断地搅拌 压浆时气温不得低于 5 当气温高于 35 时压浆宜在夜间 进行 压浆时应留取水泥浆试块 数量按规定办理 压浆完毕后 应认真填写 压浆记录表 真空压浆施工工艺流程图 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 备和管路 预应力压浆完成后及时清洗设 水泥浆搅拌完成 水泥浆配比材料准备完成 高性能水泥浆配比设计完成 按此顺序施工其余的孔道压浆 分钟2 3要求后屏浆 观察排气孔的出浆情况 符合 启动真空泵开始吸浆 度是否符合工艺要求 抽真空 检测预应力管道真空 孔道内预应力钢束张拉完成 况 符合要求后进行管路连接 检查压浆泵出口处的浆体情 压浆完毕后即可将锚头清理干净 切割外露钢绞线 端部砼面凿毛清洗后 按设计要求绑扎封端钢筋 并点焊牢固 立封端模板注意垂直度 梁长方向尺 寸不得超长 以免影响伸缩缝的空隙 模板应固定 撑牢不得跑模 胀模 按 设计配合比浇注封端砼并振捣密实 加强养护砼强度达到 2 5Mpa 即可拆除模板 一联砼浇注完 在浇注下一联砼之前 两联缝隙可用泡沫塑料板隔开 其厚 度符合设计要求 做好 7 07 7 07 7 07 立方体试块三组 张拉后 48 小时内压浆 水泥浆拌制至压浆时间不超过 10 分钟 水泥浆用 490 0 目的筛网过滤 孔道压浆确保连续 如故障停顿一时难以恢复 用高压水把压入孔道内的水泥 浆冲洗干净 输浆压力控制在 0 6 0 8MPa 短束适当减少 0 1 0 2MPa 压浆如泌水性较大 采用二次压浆 两端各一次 压入管内的水泥浆质量控制通过冒浆检查为依据 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 张拉记录资料确保准确 齐全 完整 1111 封槽口封槽口 灌浆结束后 待水泥浆达一定强度后 准备切除钢绞束封槽口 切除钢绞束必须外露 3cm 切除时 确保做好降温措施 严防锚具受高温加热 导致预应力夹片失效 钢筋按设计要求焊接恢复 并经监理验收合格后浇砼 封槽口砼标号为 C50 商品砼 或用浇箱梁混凝土封槽口 封槽口确保支模质 量 保证无明显接槎及色差 1212 拆除模板 支架拆除模板 支架 预应力砼箱梁 张拉纵向钢束前必须拆除箱梁侧模 每联张拉压浆完成后 方可拆除翼板和外腹板的模板及翼板下方的支架 其它各孔模板支架拆卸同 理 模板支架的卸落应对称 均匀和有序地进行 支架直接放松可调顶托 支 架卸落时应从跨中向两端进行 预应力梁张拉后有上拱 先落两端 横向应 同时一起卸落 模板卸落应分次分段进行 按先卸跨中后边跨 先跨中后墩顶的原则卸落 卸落时必须小量的慢慢的 对称 均匀进行 并检查无误 然后再逐步扩大下落量 切不可一开始就大 落量的卸落 以策安全 支架模板在拆卸过程中应慢慢地下落到地面 不可乱 丢 防止模板损坏 应清理堆放好以备用 在卸模时应精心操作 不允许用硬 撬和猛烈敲打 强扭等方法进行 以免碰损砼表面 影响外观质量 模板 支 架拆除后 应维修整理 分类 妥善存放 五 五 连续箱梁支架设置及验算连续箱梁支架设置及验算 1 1 标准段支架布置及验算标准段支架布置及验算 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 200 2420 n 900n 900n 900 n 1200 400400 图图 10 支架立面布置图 单位 支架立面布置图 单位 mm 由于主桥主线桥第 3 联及第 13 联为标准箱梁段 断面结构一致 单位面积 自重基本相同 以下计算第三联箱梁数据为依据 第 3 联标准段连续箱梁桥墩处箱室 16 2m 段截面积为 29 1222m2 箱室外 翼缘板截面积为 1 6915m2 中间段箱室段 16 2m 钢筋混凝土截面积为 14 61m2 箱室外翼缘板 4m 截面积同桥墩段为 1 6915m2 下面对该工况模板 支架架 设形式进行验算 计算荷载 新浇筑的钢筋混凝土自重 26KN m3 模板及方木自重取 0 5KN m2 施工人 员 施工料具运输或堆放荷载取 1 5KN m2 振捣混凝土产生荷载 2 5KN m2 施工荷载合计 4 0KN m2 主线桥此联支架高度小于 10m 可不考虑支架自重及风载影响 材料特性 钢材弹性模量 E 2 06 105Mpa 方木按照东北落叶松设计 方木容重 6K N m3 弹性模量 E 1 0 104Mpa 竹胶板静曲弹性模量 E 6 5 104Mpa 纵 向 一等品 材料截面特性见表三 表三表三 材料截面特性材料截面特性 材 质 截面规格 截面面积 mm2 质量 kg m 惯性矩 Ix cm4 截面模量 W cm3 回转半径 i cm 钢 管 48 3 5 4893 8412 195 08 1 58 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 方 木 100 100 10000833167 2 89 方 木 150 150 225004219563 4 34 竹 胶 板 1000 12 1200014 424 1 桥墩处支架体系验算桥墩处支架体系验算 12101210 1 6915m2 29 3m2 1 6915m2 4004001620 图图 11 桥墩处箱梁截面桥墩处箱梁截面 荷载计算 标准断桥墩处箱梁断面积 单位 m 梁体桥墩处箱室段钢筋砼自重 q1 29 3 26 1 16 2 1 47 0KN m2 横向 梁体桥墩处箱室外悬臂钢筋砼自重 q2 1 6915 26 1 4 0 1 11 0KN m2 横向 端横梁处 横 纵 步距 900 600 1200 竹胶板验算 1 计算承载力时 S 1 35 0 3 26 2 1 4 0 7 2 72 56KN m2 q 0 3 S 21 77KN m 2 计算挠度时 S 0 3 52 53 2KN m2 q 0 3 S 15 69KN m2 由 JGJ162 2008 竹胶板特片参数 35N mm2 E 9 898 103N mm2 b 300mm W 7 2 10 6m3 I 4 32 10 8m4 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 Mmax 0 107 21 77 0 32 209 6N m 209 W 29N mm2 35N mm2 0 05mm 300 400 7 5mm 满足条件 100 100 方木分配梁 按跨度纵 横 0 6m 0 9m 的中间连续 两端简支梁计算 所受均布荷载 q1 47 0 0 5 1 35 1 5 2 5 1 4 0 3 20 9175KN m 图图 12 100 100 方木受力简图方木受力简图 图图 13 100 100 方木弯矩图方木弯矩图 经计算 Mmax 1815 34N m 10 8N mm2 13N mm2满足要求 W Mmax 1 04mm 900 400 2 5mm 满足要求 150 150 方木纵梁 图图 14 150 150 方木受力简图方木受力简图 桥墩处支架纵向跨度为 0 6m 此的连续梁计算 承担分配梁传来的集中荷载 为 q 47 0 5 0 3 1 35 4 0 3 1 4 0 6 12 551KN 即跨度为 60cm 的 连续梁 上面每 30cm 有一个集中力 大小为 12 551KN 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 图图 15 150 150 方木弯矩图方木弯矩图 经计算 Mmax 1210 3N m 2 15N mm2 13N mm2满足 W Mmax 0 07mm 900 400 2 5mm 满足 钢管立杆 P 47 5 1 35 1 4 4 0 6 0 9 37 65KN 120 1 58 75 9 0 703 i l0 N 37650 489 0 703 109MPa 215MPa 满足条件 底座承载力取 40KN P 37 65 40KN 满足条件 桥墩部悬臂翼板 考虑到与端横梁箱桥墩处蜿扣式满堂支架对接 悬臂翼缘板满堂支架设置 形式为 纵 横 步距 600 900 1200 100 100 方木分配梁 由于翼缘板截面积远远小于墩部横梁面积 桥墩支点处上述设置满足要求 此处可不做检算 48 3 5 钢管横梁 图图 16 48 3 5 钢管横梁受力示意图钢管横梁受力示意图 按支架横向跨度为 0 9m 的连续梁计算 承担分配梁传来的均布荷载为 q 11 0 0 5 1 35 4 0 6 1 4 0 6 12 675 KN m 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 图图 17 48 3 5 弯制钢管横梁弯矩图弯制钢管横梁弯矩图 855 56N m max M 168N mm2 215 N mm2 满足 W M max 0 87mm L 400 900 400 2 25mm 满足 中1 钢管立杆 钢管立杆验算 钢管长细比 120 1 58 75 9 i l0 查表得整体稳定系数 0 703 单根立杆轴力设计值 N 按一格所占面积 N 1 35 11 0 0 5 1 4 4 0 9 0 6 10 21KN 10210 0 703 489 29 7 N mm2 215 N mm2 满足 A N 立杆底地基承载力 底座承载力 抗压 取 40KN 则 N 10 21KN 40KN 满足 立杆地基承载力验算 按一块立杆底座所占砼地坪面积计算 A 0 6 0 9 0 54m2 18 91Kpa 小于设计提供的地基承载力值 满足要求 54 0 21 10 A N 2 跨中支架验算跨中支架验算 跨中 横 纵 步距 900 900 1200 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 2420 40024040325165401654032540240 400 图图 18 标准段跨中箱梁断面 单位 标准段跨中箱梁断面 单位 cm 中间段箱室段 16 52m 钢筋混凝土截面积为 11 36m2 箱室外翼缘板 4m 截 面积同桥墩段为 1 79m2 跨中 16 2m 箱室段钢筋砼自重 q1 内 11 36 26 16 2 18 23KN m 跨中部箱室外 4m 悬臂钢筋砼自重 q2 外 1 79 26 4 0 11 635KN m 100 100 方木分配梁 按跨度横向 0 9m 的连续梁计算 所受均布荷载 q1 18 23 0 5 1 35 4 1 4 0 3 9 266KN m 图图 19 100 100 方木受力简图方木受力简图 强度验算 100 100 方木受力弯矩图如下 图图 20 100 100 方木弯矩图方木弯矩图 804 16N m max M 4 81N mm2 109 N mm2 满足 W M max 刚度验算 0 3mm L 400 900 400 2 25mm 满足 中1 150 150 方木纵梁 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 图图 21 150 150 方木纵梁受力简图方木纵梁受力简图 按支架横向跨度为 0 9m 的连续梁计算 与方木接触点传来的集中力为 q 18 23 0 5 1 35 4 1 4 0 3 9 266KN 图图 22 150 150 方木纵梁弯矩图方木纵梁弯矩图 2 382 KN m max M 1 7 106 4 219 107 4 23N mm2 109N mm2 满足 W M max 刚度验算 0 28mm L 400 900 400 2 25mm 满足 中1 钢管立杆 钢管立杆验算 钢管长细比 120 1 58 75 9 i l0 查表得整体稳定系数 0 703 单根立杆轴力设计值 N 按一格所占面积 N 1 35 18 23 0 5 1 4 4 0 9 0 9 25 02KN 25020 0 703 489 72 78 N mm2 215 N mm2 满足 A N 立杆底地基承载力 底座承载力 抗压 取 40KN 则 N 24 82KN 40KN 满足 立杆地基承载力验算 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 按一块立杆底座所占砼地坪面积计算 A 0 9 0 9 0 81m2 30 64Kpa 小于设计提供的地基承载力值 满足要求 81 0 82 24 A N 跨中部悬臂翼板 考虑到与端横梁箱桥墩处碗扣式满堂支架对接 满堂支架设置形式为 横 纵 步距 900 900 1200 100 100 方木分配梁 按跨度 0 9m 0 9m 的连续梁 顶部铺 100 100 方木 间距 30cm 计算 所 受均布荷载 q1 11 635 0 5 1 35 3 1 4 0 3 6 175KN m 力远小于跨中同样布置的方木所受的力 此处可不做检算 48 3 5 钢管横梁 图图 23 48 3 5 钢管横梁受力图钢管横梁受力图 每跨钢管中间加一斜撑 变成跨度为 0 45m 的连续梁 承担分配梁传来的均布荷载为 q 11 635 0 5 1 35 4 1 4 0 9 19 784 KN m 钢管强度验算 图图 24 48 3 5 钢管横梁弯矩图钢管横梁弯矩图 333 86N m max M 333 86 5 08 103 65N mm2 215 N mm2 满足 W M max 钢管刚度验算 0 1mm L 400 1200 400 3mm 满足 中1 钢管立杆 钢管立杆验算 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 钢管长细比 120 1 58 75 9 i l0 查表得整体稳定系数 0 703 单根立杆轴力设计值 N 按一格所占面积 N 1 35 11 635 0 5 1 4 4 0 9 0 9 17 8KN 17800 0 703 489 51 77N mm2 215 N mm2 满足 A N 立杆底地基承载力 底座承载力 抗压 取 40KN 则 N 14 97KN 40KN 满足 立杆地基承载力验算 按一块立杆底座所占砼地坪面积计算 A 0 9 0 9 0 81m2 18 5Kpa 小于设计提供的地基承载力值 满足要求 81 0 97 14 A N 支架验算结论 拟定布置方式中桥跨中间箱梁底板下支架立杆纵距 90cm 立杆横距 90cm 翼缘处立杆纵距 90cm 立杆横距 90cm 桥墩端横梁位置 顺桥向墩中线两 侧各 2 4 米范围 立杆纵距 60cm 立杆横距 90cm 各处横距均采用为 90cm 顶托上方纵向铺设 15 15cm 横向方木 横向铺设 10 10cm 方木 间距 30c m 底模采用 12mm 厚压制竹胶板 可满足标准断面箱梁浇注需要 2 2 加宽段连续箱梁支架布置及检算加宽段连续箱梁支架布置及检算 由于主桥除第 3 联和第 13 联外 大部分为加宽断面 断面宽度在 24 5m 39 86 m 不等 加宽段联箱梁顶 底板及腹板设置形式基本一致 单位面积平均自重 基本可按近视均布荷载进行计算 下面就任取一段变宽段横断对箱梁自重进行计算 所取箱梁横断面宽度为 31 3m 该段连续箱梁桥墩处箱室宽度为 24 8m 该段横截面面积为 47 95m2 箱室外翼缘板 4m 截面积为 1 68m2 箱室外翼缘板 4m 截面积为 1 68 m2 另一侧 2 5m 宽为 1 62m2 该段连续箱梁中间段横截面面积为 17 31m2 箱室外翼缘板同 桥墩处 下面对该工况模板 支架架设形式进行验算 无锡市新锡路 CQ4 标支架 模板施工方案 n 90n 90n 90 n 120 图图 25 加宽段支架立面布置示意图 单位 加宽段支架立面布置示意图 单位 cm 4 0 24 82 4 1 68m2 47 95m2 1 62m2 图图 26 加宽段桥墩处箱梁横断面面积 单位 加宽段桥墩处箱梁横断面面积 单位 m 31 3 1 68m2 1 62m2 17 31m2 图图 27 加宽段跨中箱梁横断面面积 单位 加宽段跨中箱梁横断面面积 单位 m 荷载计算 新浇筑的钢筋混凝土自重 26KN m3 模板及方木自重取 0 5KN m2 施工人 员 施工料具运输或堆放荷载取 1 5KN m2 振捣混凝土产生荷载 2 5KN m2 施工荷载合计 4 0KN m