钻修井机搬迁安装安全注意事项 (2).doc

钻修井机搬迁安装安全注意事项钻机的搬迁安装作业是一整套设备从老井拆卸搬至新井安装的工作，头绪繁多、交叉作业、分工细致、作业人员多、配合车辆多、劳动强度大，而且受到地形、道路、季节、天气、车辆配置、新老井场距离等多种客观因素制约。为实现安全、平稳、快速的搬迁安装，根据搬安过程中的工作程序要求，需注意以下事项及要求：一、设备在拆卸搬迁时应注意的事项：1、设备搬迁必须遵循设备安装的先后顺序进行拆卸、运输的原则组织、指挥施工，确保安全顺利进行；2、拆卸的设备应放在宽敞、平坦及工作范围内没有电力设施和通信线路的地方，以利于吊车起吊，防止触电事故发生；杜绝造成架空线路的损坏和人员、设备等的损坏；3、在与吊车司机配合作业时，要有专人指挥和组织吊装，切实做到装、卸安全；4、设备装车后要有专人负责捆绑检查；拉运设备应与车辆吨位、车厢匹配，严禁超载，不能避免的“三超”货物按规定执行；5、及时清理干净老井场各类垃圾、地面油污，垃圾分类清运到指定回收场点；新井场油罐区、营地发电机、生产及生活污水池等必须做好防渗处理，化工料区必须做到下垫上盖。二、指挥人员选择指挥位置时应注意的事项：1、应保证与起重机司机和作业人员之间视线清楚；2、指挥员应充分估计吊件重量和起吊角度，不让吊车超载；3、指挥人员应保证自己和配合作业人员的站位正确；三、吊装带的作废条件：1、吊装带标签丢失或标识难以辨认的；2、吊装带出现割口的；3、吊装带被化学物品侵蚀的；4、吊装带出现热损伤或摩擦损伤现象的；5、吊装带配件损伤或变形的；6、吊装带纤维严重破损的；7、圆形吊装带承载芯裸露的。四、作业中的工作要求：1、人员合理安排分工，新、老井场必须指定安全工作负责人，根据施工需求，合理安排特殊作业，防止有禁忌症人员从事特殊作业；2、严格落实作业许可证制度，做好工作安全风险分析；3、起吊设备时，确保绳套挂牢和吊车钩子保险销子扣紧；4、起吊时，人不能接触被吊设备，用2条以上牵引绳进行控制，并保持安全距离；5、拆卸、吊装物体时，必须有足够的避险和逃生空间，严禁在腹背阻碍的情况下从事吊装作业，防止物体起吊过程造成人员碰撞、挤压受伤；6、工作中精力集中，发现异常时要立即躲避到安全区；7、起吊物体时，吊臂下和摆幅区内禁止站人和行走，不得放置氧气、丙烷气瓶等压力容器和其它危险品；8、禁止在恶劣天气，夜间、视线不佳、风力6级（10. 8米/秒）及以上、大雨雪、大雾（能见度小于100米）、风沙大的情况下进行搬迁安装和起放井架等特殊作业；9、尽量避免交叉作业。必须交叉作业时，要依照“先高空后地面、先首要后次要、先主体后辅助”的原则，循序渐进。10、运输车辆必须严格遵守交通运输法规，通过险桥、涵洞、狭窄及弯曲等复杂道路前，必须认真检查桥高、桥体等情况，掌握来往车动向，确保安全时方可通过；11、在装卸设备、器材时指挥人员、司机、起重工及其他工作人员，按规定的联络信号联系，听从统一指挥，司机在看不清信号时不得操作；装卸设备、器材时，要起、落、转动平稳。12、吊装设备要找准重心，防止倾倒伤人，要特别注意吊装罐类容器(油罐、泥浆罐)前，要将容器内的液体放出，不得随罐一起吊运；13、单人搬运重物时其重量不宜超过作业人员的体重；两人以上抬扛器材时，上肩的方向必须一致，相互协调互相关照，当体力不支时必须就地休息。五、钢丝绳吊索的安全使用要求：1、吊装作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常，完好；2、确定吊点连接处牢靠，绑扎可靠；3、不得超过额定载荷；4、如吊装有棱角刃面物体时应加衬垫。5、吊索与所吊构件的水平夹角一般为4560，绳索之间的夹角不能大于120度。6、无三根以上的断丝聚集在一起；7、选用绳套必须按设备重量选取,严禁超负荷使用；8、绳套长短合适,所挂位置需正确；9、禁止使用打结、锈蚀、断丝、磨损、麻芯挤出的钢丝绳；10、现场必须使用铝合金压套一次成型的专用绳套；11、使用铝合金压制接头吊索时，其金属套管不应受径向力或弯矩作用；12、承载重物使用的金属销，除具有足够的连接强度外，其直径不得小于吊索钢丝绳直径的2倍。六、起放井架操作规程（一）起井架1、检查井架上的浮置物、悬吊绳索及水龙带固定，二层台猴台翻起绑牢，确认起井架指挥者、刹把操作者，资质符合要求。2、试车符合要求后才可起放井架，起放井架时气压应保持在0 .81.0 MPa。起放井架时，井架两侧20米内、井口前方70米内危险区域内不得有人员和施工机具停留或通过。3、在起井架前，对起升大绳、滑轮和轴、绳头固定、死绳固定器及绞车制动机构、井架、销子连接再次予以检查其可靠，并清除井架各部的工具及其它物件。4、井架用一档低速起升。当井架起升到离支架100200mm时，将刹车刹住。检查大绳穿法应正确、死绳无挂拉缠绕、绞车制动可靠后继续起升至200300mm，再次刹住。检查各处绳卡应卡紧，各节井架连接、大腿与底座连接可靠，井架无变形，支架上缓冲器活塞杆应伸出一致，钢丝绳在滚筒上排列整齐，起升大绳合格。再次拧紧天车固定螺栓。将井架缓慢地放在支架上，作第二次起升工作。5、起架过程中不准任意刹车，起架速度应以一档低速并辅刹车匀速起升。当起升至快接触缓冲器时，立即摘掉低速及缓冲器气路，由缓冲器慢慢泄压，井架平稳的靠在支架上。6、穿好井架和支架处的联接销，使井架固定。并将起升大绳从平衡三角架取下，保养固定。7、井架起升就位后，井架与人字架连接固定时，刹把操作人员不得离开刹把。（二）放井架1、放井架前按安装钻台相反的顺序将各部件拆除。将起架钢丝绳与游车和三角架平衡樑滑轮装好。检查各起架滑轮转动应灵活，天车、二层台等处无异物。翻起二层台舌台固定牢固，方可放架。2、井架下放前必须挂合辅助刹车。下放井架作业时，起升大绳未提至规定钩载不得拆除井架与人字架固定装置、钻台大班操作缓冲装置缓慢顶出井架、操作人员使用刹把与辅助刹车配合缓慢下放游车。3、放井架时，把游车起升到拉紧起升架钢丝绳位置，刹住绞车，合上缓冲器气路，缓冲器慢慢将井架推开至最大位置，控制刹车，使井架平稳下放，快接近导绳轮时，必须将快绳引入导绳轮中。4、严禁突然刹车。随时注意游车大钩的运行情况，应避免碰、挂井架。当下放到快近井架支架高度时，应缓慢刹住绞车，尽快将支架对正井架后，再将井架慢慢放到支架上。七、车载钻机起放井架作业程序（一）起井架1、调整井架底座与大梁间拉杆，使底座位于3032倾角后，旋紧井架底座与大梁底座与井基础上各个拉杆。2、“A”、“B”阀中位检查压力表，压力应0.7MPa 。3、竖起井架前应排出起升油缸中空气，打开两起升油缸顶部。有杆腔放气阀轻微下压起升缸操作手柄，向有杆腔充液，注意油压表压力不超过 0.5 MPa ，当放气阀油口空气排尽，油液如线时，关闭放气阀，手柄回中位。4、提起手柄“B”竖起井架。井架起身升到2030mm稳几分钟检查各油路是否有漏油的地方。注意：表“B”压力不得超过 9.5 MPa，井架接近垂直位置时，少许降低手柄“B”，以便缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作顺序应是下部一级柱塞，二级柱，三级柱塞，动作有误，将造成事故，应立即停止起升并收回，再使其重新接正确的顺序伸出，不正确的伸出顺序会导致井架自行倒下，造成设备损坏，人员损伤。5、井架平缓座在井架底座上后，应插入井架下体与井架底座之紧固螺杆。6、打开伸缩油缸顶部放气阀，轻微抬起伸缩油缸操作手柄，向油缸充液，注意油压表压力不超过 0.5 MPa ，当放气塞油口空气排尽，油液如线时，关闭放气阀，手柄回中位。检查液路，如发现漏失，应处理完后，再起升井架上体。7、提起伸缩油缸操纵手柄“A”，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出过程中，应注意伸缩油缸压力表读数，不能大于11.5 MPa 。若压力值超过11.5 MPa 时，上段井架不能马上伸出，应全面检查井架钢丝是否缠结和井架下体之间构件是否有卡住现象。在井架上体伸出过程中，应特别注意扶正器是否到位及有无损坏。当井架上体伸出到扶正器上 200300mm时，观察扶正器是否到位，否则应停止起升。若无异常，井架上体可继续伸出。8、井架上体落下后，爬上井架，目检碰锁装置是否完全伸出，四个锁块必须正常就位。插上上体电源插头。9、在井架伸出过程中，应注意游车大钩和液压绞车吊钩位置是否合适，必要时可操作绞车下放游车大钩，使大钩距离钻台约 23m处。10、井架就位后，将六联阀“工况选择”手柄置回到中位“作业工况”，并打开六联阀控制台上两针形阀“C”、“E”，使起升油缸卸载。11、用调节丝杆调节井架倾斜度 3，使大钩中心对准井口，然后旋紧井架底座、大梁及井架基础之间各个拉杆。12、挂好风载绷绳，二层台到场面绷绳及内负荷绷绳等，调整张力，使其具有 150250mm的重度（绷绳预紧力约为 4.455KN左右）。13、将起升油缸所伸出三级柱塞和活塞杆上涂轻质黄油或高粘度润滑油或用防水耐火帆布保护以防锈蚀。（二）放井架1、摘开井架部分的电路、放松内负荷绷绳，并解开二层台绷绳和风载绷绳。检查扶正器有无损坏，若有损坏，应先修好再放井架。2、发动机转速控制在 12001500r/min 之间。3、操作三联阀“工况选择”手柄处于“调整工况”，挂合主油泵打开“C”阀抬起起升缸操作手柄，使主油泵空运转510 分钟左右，排除液压系统空气手柄回中位，关闭“C”阀。4、打开伸缩油缸顶部放气阀，提起操纵手柄“A”，向油缸充液，注意压力表压力不超过0.5Mpa,当伸缩油缸内空气排尽，油流如线时，关闭放气阀，手柄回中位。5、摘掉上体电源插头。6、先提起操纵手柄“A”，使上体上升收回碰锁装置，然后，下压操纵手柄“A”降落井架上体，并握住它直到上体落到底部。7、在收回井架上体过程中，始终使游车大钩处于合适位置。8、井架上体收回后，将操作手柄“A”置于中位，松开井架下体与井架底座间的两个锁紧螺杆。9、打开起升油缸顶部排气塞，然后按下操作手柄“B”，排放起升油缸三级有杆腔空气。10、小心按下手柄“B”，缓慢放倒井架，注意观察起升油缸回缩动作顺序，正确回流顺序是三级活塞，二级活塞，一级活塞。在放倒井架过程中，当上部三级活塞回收到位后，井架靠自重回落，井架回落速度由油缸内安全节流孔控制。在放倒井架时，应使游车大钩处在合适位置，可在放倒井架开始阶段操纵主滚筒使游车大钩处于井架大钩托架之上。11、将井架放倒在前支架上后，上好前支架“J”型螺栓和上体挡块及大钩挂绳，以防钻机在行驶中井架上体伸出和上跳，大钩滑动。12、松开支腿锁紧螺母，打开针形阀“C”、“E”。13、收起全部钢丝绳，拆除自走底盘与井架基础安全拉杆或转盘传动轴（三）工作重点1、冬季钻台和平台井应安装井架围布，围布完好栓牢。2、高空作业应系好安全带，工具栓好保险绳。3、重要设备起吊和拆卸，必须有专人指挥，信号统一。警告：风力在6级以上，应停止起放井架，井架起升后，不得动支腿阀。七、其它设备拆装注意事项拆卸机电设备时，当遇有螺栓等拆卸困难时，使用加力杆时必须搭牢并配合好，防止用力过猛滑脱碰伤人；机电设备的安装必须稳固、水平，并符合规范要求，各类仪表必须齐全、完好；固定转盘时，要相互配合好，防止磕、砸伤人或撬杠反作用力伤人；对气路系统全部阀门尤其是防碰天车装置进行一次检查和保养，防止阀门锈蚀失灵引起重大井下或人身事故；泥浆泵安全阀保险销必须选准规格，材质合格，安装正确；高压管线固定牢靠，保证在运转中不出现跳动及位移现象；水龙带两端必须拴好保险绳并固定好，在距离井口30米内的电器、照明灯具必须具有防爆功能、一机一闸一漏保，井场输电线路所有电缆必须采取有效保护措施，严防与铁器发生摩擦磨破电缆导致电器短路及触电事故。确保所有设备、油、气、水管路安装做到：平、稳、正、全、牢、灵、通，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。九、现场操作时应注意事项及安全要求：1、设备拆卸、安装应按照先后顺序进行拆卸、运输、安装，以利于前后工序的衔接；2、高空作业攀登、行走、移动时，必须固定好安全带，要做到手抓牢、脚立稳。超过保险带活动范围时，应及时摘取和挂扣。高空拆装销子、压板、滑轮等物体时，必须栓保险绳，以防物体坠落伤人；3、严格执行操作规程、吊装作业安全规定，每台吊车必须有专人负责现场指挥，正确穿戴和使用好劳动保护用品及手工具，保险带不得挂在被拆、装的设备上，采取高位异体挂扣，以减轻冲击行程和冲击力，保障人员安全；4、设备拆、卸后，散件应按照吊装顺序分类集中放置，以便于装车、保管和安装。5、零散、易滚、易滑的物件，在吊装前捆绑牢靠，装车后固定扎实；6、拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员；7、要严格按照拆迁作业的安全操作规程组织、指挥施工，确保搬迁的安全与顺利进行；8、设备起吊前，要确认设备的重量与吊车的负荷是否相适；绳套的规格、质量、拴法是否符合所吊设备的负荷要求。严格检查绳套在设备上的各受力点情况，切不可把绳套放在怕压、挤 的零件上，绳套挂好后要注意观察，指挥起吊，等绳拉紧后，方可离开；9、被吊设备如有棱角刃面，拴绳套前，必须采取适当衬垫措施，以免受力割断绳索发生事故；10、在吊装物体时，应对吊装物距作业面高度超过0. 5m，体积超过5立方米、长度超过10米、质量超过0.5吨或在高压线附近及容易散落、翻转、不易控制的物体时加牵引绳；牵引绳的有效长度大于吊装物可能坠落、倾倒伤人的危险距离。牵引绳至少对角使用，控制吊装物的运移过程；11、起吊重物严禁放空