容器监理细则.doc

辽宁华锦化工（集团）有限责任公司* * * * * * 项目监理实施细则 （容器安装部分）山西协诚建设工程项目管理公司2008年 7 月 30 日辽宁华锦化工（集团）有限责任公司* * * * * * 项目监理实施细则（容器安装部分）编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 山西协诚建设工程项目管理公司目 录1. 编制依据 2. 专业工程简况 3. 专业工程所涉及规范、标准 4. 专业工程所涉及强制性标准 5. 专业工程施工流程 6. 专业工程监理工作流程 7. 监理工作控制要点及目标值 8. 监理工作方法及措施 9. 专业工程施工验收表格 10.专业监理工程师交底记录及要求 1 编制依据 1.1 已批准的监理规划；1.2 与专业工程相关的标准、设计文件及相关技术资料；1.3 施工组织设计2 专业工程特点2.1 容器类设备安装专业工程特点 容器类设备安装工程包括：塔、槽、罐、反应器、反应釜、分离器、过滤器、换热器等设备的整体安装和现场组装设备安装工程。 这类设备的整体安装工程，流程简单，工艺也不复杂，建议一般不必编制施工方案和监理细则。对于整体吊装的较大、较高的塔器或容器，主要是吊装作业，应有专题方案。 本细则重点是钢制塔、容器现场组焊的施工以及换热设备的施工质量控制和验收。2.2 本工程容器安装工程简况2.1.1 概述（由专业监理工程师在现场根据设计文件编写）2.1.2 容器配置表（由专业监理工程师在现场根据设计文件编写）2.3 设计要求（由专业监理工程师在现场根据设计文件编写）2.4 检验批的划分容器安装工程的质量检验评定按分项工程进行，其分项的划分如下：2.4.1 容器类设备安装（评定表式P602）2.4.2 容器类设备本体组装（评定表式P603）2.4.3 容器类设备现场焊接（评定表式P604）2.4.4 塔内件安装（评定表式P605）2.4.5 平台、梯子预制安装（评定表式P1302）2.4.6 涂料防腐蚀工程（评定表式P1305）2.4.7 绝热工程（评定表式P1306）2.4.8 防火工程（评定表式P1307）3 专业工程所涉及的规范、标准SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准第6章列出的施工验收规范有:钢制压力容器GB150-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998 石油化工低温钢焊接规程SH3525-1992石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-1995高压化工设备施工及验收规范HGJ208-1983（已作废）中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-1983（已作废）化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-1985（已作废）钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000钢制焊接常压容器JB/T4735-1997塔盘技术条件JB1205-1980上面所列的规范中有三个已经作废，但因为没有相应的新标准出台，所以许多地方还在用。目前，能找到的针对性标准、规范有：石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-2005在现场编制监理细则时，还可根据设计文件列出设计指定的验收规范。4 专业工程所涉及强制性技术标准石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-2005中的强制性条文（保留原规范条文编号）：(4.1) 换热设备施工单位必须取得特种设备安全监察管理部门的许可，且应在开工前以书面形式将所安装换热设备类别、数量和时间告知当地特种设备安全监察管理部门。(6.1.8) 换热设备找正、找平应采用垫铁或其他调整件进行，不得采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。(6.1.10) 换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距应符合滑动的要求，找正、找平后应及时紧固地脚螺栓。(6.2.2) （管壳式换热器安装）吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他锐利的索具直接捆绑管束。管束水平放置时，必须支承在管板或支持板上。(6.3.1) （空冷式换热器安装）侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓，吊装前必须紧固，安装后应松开。(6.5.2) （板翅式换热器安装）有脱脂要求的换热器，在气密性试验后，必须进行脱脂处理。(7.3.1 ) （气压试验）气压试验必须有经施工单位技术总负责人批准的安全技术措施，并在试验过程中进行安全监督。5 专业工程施工流程（一般容器、塔罐类、反应器、换热器等静设备）施工方案审定、技术资料准备设备、材料、附件点交基础中间交接放线表面处理垫铁设置设备吊装就位、穿地脚螺栓初步找正、地脚螺栓孔灌注砼最终找正、点焊垫铁二次灌浆内部清理安装平台、爬梯和附件内外防腐及油漆装内件系统试压、吹扫、干燥装填料、触媒紧闭人孔等绝热工程施工现场、机具及工器具等准备机械完工安装随机管道安装电气、仪表及附件清理地脚螺栓孔检查或施放找正基础准线清理设备底板清理地脚螺栓清理预埋铁件6 专业工程监理工作流程审批施工方案（如有）审查施工单位资质、焊工等特殊工种资格参加设备开箱检验、核对地脚螺栓规格基础浇筑时，核对预埋地脚螺栓方位和预留长度。参加基础中间交接设备吊装旁站。检查吊装安全措施，核对设备管口方位按照规范实施中间检查或最终检查，并签署报验资料7 监理工作控制要点及目标值7.1 容器质量检验评定标准容器安装工程的质量检验评定标准（摘自SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准第6章）6 容器类设备安装工程（保留原标准条文编号）（6.1） 一般规定(6.1.1) 本章适用于容器类设备：包括：塔、槽、罐、反应器、反应釜、分离器、过滤器、换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验评定。（6.1.2）本章的主要指标和要求是根据下列技术条件和施工验收规范提出的： 钢制压力容器GB150-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998 石油化工低温钢焊接规程SH3525-1992石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-1995（已被SH/T3532-2005替代）高压化工设备施工及验收规范HGJ208-1983（已作废）中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-1983（已作废）化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-1985（已作废）钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000钢制焊接常压容器JB/T4735-1997塔盘技术条件JB1205-1980（6.1.3）容器类设备安装工程应按所列章节的规定及表式进行质量检验评定。（表6.1.3）容器类设备安装分项工程序号分项工期程名称本标准章节评定表式1容器类设备安装6.2P6022容器类设备本体组装6.3P6033容器类设备现场焊接6.4P6044塔内件安装6.5P6055平台、梯子预制安装13.2P13026涂料防腐蚀工程13.5P13057绝热工程13.6P13068防火工程13.7P1307（6.1.4）容器类设备安装工程的压力试验必须合格。（6.2）容器类设备安装（6.2.1）本节适用于立式或卧式容器类设备的整体安装和现场组装设备安装工程质量检验评定。（）保证项目（6.2.2）设备和材料必须有质量证明文件,其指标必须符合设计规定。检验方法: 检查质量证明文件或复验记录。（6.2.3）设备基础经交接并复验合格。检验方法: 检查交接和复验记录。（6.2.4）安全阀经校验，定压合格。检验方法: 检查校验、定压记录。（6.2.5）具有完整的施工记录。检验方法: 检查施工记录。（）基本项目（6.2.6）垫铁的安装质量应符合以下规定：合格：垫铁规格、布置应符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定。优良：垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀（1020）、斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。检验方法: 观察和用手锤敲击检查。检查数量：全面检查。（6.2.7）地脚螺栓的安装质量应符合以下规定：合格：螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母。优良：螺栓螺纹均匀露出螺母23扣，外露的螺纹已涂防锈脂。检验方法: 观察检查和用扳手拧试。检查数量：全面检查。（6.2.8）卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定：合格：滑支端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备运行工况下的胀缩条件，支座板与底板应能滑动。设备配管结束后，松动滑动端螺母至13间隙，并紧固锁紧螺母。优良：支座滑动表面清理干净，并涂上润滑剂。检验方法: 观察检查和用塞尺检查。检查数量：全面检查。（6.2.9）安全阀、压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定：合格：应经校验合格并铅封，安装牢固、可靠。优良：位置朝向便于观察、排放、检查与维修。检验方法: 观察检查。检查数量：全面检查。（6.2.10） 设计压力等于或大于10MPa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定：合格：密封垫安装平整、位置正确，螺栓紧固均匀、紧固力距符合要求，法兰间隙均匀。优良：螺栓螺纹外露均匀，并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂。检验方法: 观察检查。检查数量：全面检查。（）允许偏差项目（6.2.11）高压设备安装的允许偏差应符合表6.2.11的规定：（表6.2.11）高压设备安装的允许偏差（）项次项 目允许偏差检验方法1标 高5用水准仪检查2中心位置5用钢卷尺检查3卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004立式设备方位15用钢卷尺检查5立式设备垂直度H/1000，且不大于25用线坠或经纬仪检查6上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢 垫0.1用塞尺检查其它垫0.3注: D为设备荒外径；L为卧式设备两支座间距离；H为立式设备两端部测点间距离； 卧式设备低位排放应符合设计要求。检查数量: 全部检查。（6.2.12）设计压力低于10MPa的中低压、常压及真空设备安装的允许偏差应符合表6.2.12的规定。（表6.2.1）2 中低压、常压及真空设备安装的允许偏差（）项次项 目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D200053用钢卷尺检查D200010卧 式532标 高5相对标高 3用水准仪检查3卧式设备水平度轴向L/10000.6L/1000用水平仪检查径向2D/1000D/10004立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D2000155立式样设备垂直度H/1000，且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注： D为设备荒外径；L为卧式设备两支座间距离；H为立式设备两端部测点间距离； 卧式设备低位排放应符合设计要求。检查数量：全部检查。（6.3） 容器类设备本体组装（6.3.1）本节适用于分片或分段到货的容器设备现场本体组装的工程质量检验评定。（）保证项目（6.3.2）设备本体所用的钢材及预制件必须符合设规定，并有质量证明文件。检验方法：检查质量证明文件或复验记录。（6.3.3）必须 有经批准的施工方案。检验方法：检查施工方案。（6.3.4）具有完整的施工记录。检验方法: 检查施工记录。（）基本项目（6.3.5）设备本体拼装质量应符合以下规定： 合格：无十字接缝，拼接缝应按规定布置和错开，受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心、1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格。 优良：本体的拼接缝及开孔位置与拼接排版图一致。 检验方法: 观察检查。检查数量：全面检查。（6.3.6）设备本体的表面质量应符合以下规定： 合格：设备表面无损伤和凹凸不平，工装卡具的焊疤已清除。低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记，不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染。 优良：无飞溅物和锤击印痕，表面平整圆滑。 检验方法: 观察检查。检查数量：全面检查。（6.3.7）组装的完整性应符合以下规定：合格：所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏。 优良：直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完，有热处理要求时应在热处理前全部焊完。 检验方法: 观察检查。检查数量：全面检查。（6.3.8）人孔、接管安装质量应符合以下规定：合格：人孔、接管方位符合图样要求，法兰密封面无损伤。 优良：法兰、接管无明显歪斜，螺孔对称跨中。 检验方法: 观察检查。检查数量：全面检查。（）允许偏差项目（6.3.9）筒节组装的允许偏差应符合表（6.3.9）的规定:（表6.3.9 ） 筒节组装的允许偏差（）项次项 目允许偏差检验方法1棱角0.1s 2，且不大于5用样板检查2对口错边量中低压设备 焊接接头sA类B类用焊缝检验尺检查12s/ 4s/ 412203s/ 420403540503s/850s/16，且不大于10s/8，且不大于20常压设备 焊接接头s纵向接头环向接头12s/ 4s/ 412203s/ 4204035复合钢板复层厚度的50%，且不大于23最大内径与最小内径之差受常压D/100，且不大于30用钢卷尺检查受内压D/100，且不大于25受外压0.5D/100，且不大于25塔的塔盘处0.5D/100，且不大于154筒体的直线度H30000H/1000在0O、90 O、180 O、270 O 四个方位用直径0.5 钢丝检查H300000.5H/1000 8注: s为钢板厚度； D 为筒节直径 H为筒节长度。检查数量：全部检查。（6.4） 容器类设备现场焊接（6.4.1）本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定。（）保证项目（6.4.2）焊接材料必须符合设计规定，并有质量证明文件。检验方法：检查质量证明文件或进行复验。（6.4.3）焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任。检验方法：检查焊工合格证。（6.4.4）必须有焊接工艺评定及批准的焊接工艺文件。检验方法：检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件。（6.4.5）有完整的施工记录。 检验方法：检查施工记录。（）基本项目（6.4.6）焊缝的外观质量应符合以下规定：合格：焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，设备本体上无引弧点，并不应留有熔渣，焊缝高度不低于母材。优良：焊缝的宽度、高度匀称，焊缝成形美观、表面无飞溅物。检验方法：观察检查。 检查数量：全面检查。（6.4.7）设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定：合格：无损检测的方法及比例应符合设计要求，检测的结果合格。优良：焊缝射线检测的一次合格率不低于90%，同一部位的返修次数不超过两次。检验方法：检查无损检测报告。 检查数量：全面检查。（6.4.8）焊后需热处理的设备，其质量应符合以下规定：合格：测温点数量、布置及热处理曲线符合方案要求，无局部超温。优良：硬度值测定全部合格。检验方法：检查热处理曲线图及硬度测试记录。 检查数量：全面检查。（）允许偏差项目（6.4.9）焊缝尺寸的允许偏差应符合表6.4.9的规定。表（6.4.9）焊缝尺寸的允许偏差（）项次项 目允许偏差检验方法1焊缝余高 位置 分类外侧内侧用焊缝检验尺检查常压设备低温3其它4中低压设备b 540MPa及Cr-Mo低合金钢单面坡口0.1s 且不大于31.5双面坡口0.11且不大于30.12且不大于3其它钢材单面坡口0.1s 且不大于41.5双面坡口0.11且不大于40.12且不大于32焊缝咬边中低压设备b 540MPa不允许Cr-Mo低合金钢不锈钢焊接接头系数=1常压设备高合金钢低温设备其他设备深度不大于0.5，边续长度不大于100，两总长不大于10 %焊缝长。3角焊缝脚高图样无规定时不小于图样规定的焊脚高图样无规定时一般不小于较薄焊件的厚度对厚度不小于8的补强圈0.7，且不大于8注： s为母材厚度；为补强圈厚度；1、2分别为坡口直边部分中点至母材外、内表面的深度；b为钢材的标准抗拉强度下限值。检查数量：全部检查。（6.5） 塔内件安装（6.5.1）本节适用于板式塔和填料塔的内件，包括塔体内部支承件和筛板、浮阀、舌形、浮动喷射、圆形泡罩、条形泡罩、S形泡罩等形式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定。（）保证项目（6.5.2）支承件、塔盘及其附件、填料必须符合设计规定，有质量证明文件。 检验方法：检查质量证明文件。（6.5.3）具有完整的施工记录。检验方法；检查施工记录。（）基本项目（6.5.4）塔盘的安装质量应符合以下规定： 合格：塔盘的安装符合图样要求，螺栓紧固，无明显凹凸变形。优良：塔盘、卡子、密封垫片安装位置正确，塔盘搭接均匀。 检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。（6.5.5）塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定：1 浮阀、浮舌合格：浮阀或浮舌齐全，无脱落。优良：浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致。检验方法：观察检查及用手托动检查。2 筛板、舌形塔板合格： 筛板表面较平整，无明显凹凸变形，舌形塔板舌形方向符合图样规定。优良：筛板或舌形塔盘板表面平整。检验方法：观察检查。3 浮动喷射塔板合格：浮动板齐全，无脱落。优良：浮动板转动灵活，开度一致，闭合严密。检验方法：观察检查及用手转动检查。4 圆形泡罩、条形泡罩和S形泡罩合格：紧固件齐全，安装符合图样要求。优良：同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固。检验方法：观察检查。 检查数量：全面检查。（6.5.6）填料填充质量应符合以下规定： 合格：填料应冲洗干净，排列方式、高度和充填的体积符合设计要求。丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定，分块装填时每块均固定夹紧。优良：规则排列部分按规定排列整齐，乱堆的颗粒填料松紧度适当，表面层平整，丝网波纹填料填充整齐，紧靠塔壁无间隙。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。（6.5.7）塔盘安装及填料充填完毕后的清理质量应符合以下规定：合格：塔内经清理，无遗留工具、紧固零件及杂物。优良：塔壁、塔盘、塔底的表面清洁，无积垢。检验方法：观察检查。检查数量：全面检查。（）允许偏差项目（6.5.8）塔内部支承件安装的允许偏差应符合表（6.5.8）的规定。表（6.5.8）塔内部支承件安装的允许偏差（）项次项 目允许偏差检验方法1支承圈和支承梁水平度D16003用玻璃管水平仪检查1600D400054000D600066000D800088000D10000102支承圈间距相邻两层之间3用钢卷尺检查20层中任意两层之间103支承梁平面度300范围内1用300长的直尺检查全长范围内L/1000，且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承结构件水平度2D/1000，且不大于4用玻璃管水平仪检查注：L为全长；D为塔内径。检查数量：全部检查。（6.5.9）塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表（6.5.9）的规定。表（6.5.9）塔盘安装尺寸的允许偏差（）项次项目允许偏差检验方法1塔 盘300范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘2塔盘上表面水平度D16004用玻璃管水平仪检查1600D400064000D600096000D8000128000D10000153间隔板底部与受液盘上表面距离3用钢板尺检查立边与受液盘立边的距离5 / 34溢流堰堰高D30001.5D30003上表面水平度D15003用玻璃管水平仪检查1500D25004.5D250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000用玻璃管水平仪检查托板、浮动板平面度1拉线检查6圆形、条形泡罩与升气管同心度3用钢板尺检查齿根到塔盘上表面距离1.5注：D ：为塔内径。检查数量：全部检查。（6.5.10）填料塔内件安装的允许偏差应符合表（6.5.10）的规定。表（6.5.10） 填料塔内件安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角5o用粉线拉出轴线后用角度尺检查2液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差2用粉线拉出水平线后用钢尺检查检查数量：全部检查。7.2 目标值安装单位工程一次交验合格率达100%，优良评率达90%。（应根据施工单位的施工组织设计和施工合同上提出的目标编写）7.3 容器类设备安装一般控制要点：7.3.1 设备开箱检验，应符合设计要求（包括地脚螺栓和附件、内件等）；7.3.2 基础中间交接合格；7.3.3 基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上时，方可开始安装；7.3.4 设备直径较大或高度较高的设备吊装，应按照施工单位事先编制和经批准的吊装专题方案进行；7.3.5 吊装前，对设备内部进行清理；7.3.6 吊装前，要按照设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓的位置和尺寸；7.3.7 设备找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；7.3.8 高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级条件下进行；7.3.9 设备找平时，应用垫铁（或其它专用调整件）进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行；7.3.10 设备经初步找平、找正后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找平、找正，设备安装精度经检查合格，在隐蔽记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作；7.3.11 要求冷紧、热紧的低温或高温设备，应按规定进行冷紧或热紧；7.3.12 安全阀、爆破片等安全附件，安装前应按规定进行开启和回座调试，并合格；7.3.13 催化剂和内部填料的装填应在设备压力试验并吹除干净后进行；7.3.14 非金属密封垫不得重复使用。7.4 现场组焊的钢制塔、容器施工质量控制要点：7.4.1 对于受监察的压力容器现场组焊，施工单位必须具有相应级别的压力容器制造许可证；7.4.2 参加现场组焊的焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与合格证上的项目相符。7.4.3 施工前，应准备好焊接工艺评定报告和焊接工艺规程，还应做好技术交底工作；施工时，应按照施工单位事先编制和审查批准的施工方案进行；7.4.4 在现场组装前，应对设备半成品、零部件的制造质量及焊材进行检查验收；7.4.5 容器现场组装的一般程序 筒节之间组焊筒节与封头组焊筒节组焊在钢平台上组组焊上、下封头 在分段壳体内划出基准圆，进行内固定件划线、开孔组焊接管，组焊内固定件及外加固圈 分段壳体组焊裙座与下封头组焊 壳体组焊 7.4.6 容器焊接一般按如下要求进行： 1 先纵缝后环缝，先大坡口后小坡口侧；2 焊接复合钢制容器时，应先焊基层一侧，后焊复层一侧；3 对有耐腐蚀要求的不锈钢双面焊接接头，与介质接触的一侧应最后焊接；7.4.7 为减少焊接变形和残余应力，对长焊缝的底层焊道宜采取分段退步焊法；7.4.8 要求焊前预热的焊件，应按焊接工艺规程规定进行预热；要求焊后热处理的容器应按方案进行热处理；7.4.9 焊接接头的无损探伤要按规定进行，并合格；监理要审查检测人员资质是否符合要求；并审查检测结果是否合格（审查无损检测报告）； 7.4.10 分片到货进行现场组焊的容器，均应制备产品焊接试板，并经检验评定合格；7.4.11 要求酸洗钝化的容器，要按方案进行酸洗钝化；7.4.12 容器压力试验应按方案进行，监理应旁站7.5 换热设备施工质量控制要点：7.5.1 换热设备施工单位必须取得特种设备安全监察管理部门的许可，且应在开工前以书面形式将所安装的换热设备类别、数量和时间告知当地特种设备安全监察管理部门；7.5.2 换热设备开箱检验，应在建设单位、监理、施工等参加下进行，并签署检验记录；7.5.3 换热设备安装前，基础施工单位和设备安装单位要对基础进行中间交接检验，并签署交接文件；混凝土基础的允许偏差（）项 目允许偏差值坐标位置（纵横中心线）20基础顶面标高0 / 20外形尺寸20平面水平度每米5全长10预埋地脚螺栓顶端标高10中心距2地脚螺栓预留孔中心线10深度0 / 20孔中心线垂直度10摘自石油化工换热设备施工及验收规范SH/T35322005钢结构基础的允许偏差（单位：mm）项 目允许偏差值坐标位置（纵横中心线）5基础顶面标高5外形尺寸3平面水平度2安装螺栓孔中心距2孔中心线垂直度4摘自石油化工换热设备施工及验收规范SH/T353220057.5.4 换热设备安装前，注意核查：a 按照设计文件核对设备的管口方位、中心线，必要时计算重心位置；b 核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或地脚螺栓预留孔的位置及尺寸；7.5.5 地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓；7.5.6 换热设备找正、找平应用垫铁或其他调整件进行，不得采用改变地脚螺栓紧固程度的方法；换热设备安装允许偏差（单位：mm）检查项目允许偏差立式卧式标高55铅垂度H /1000水平度轴向L / 1000径向2 D0 / 1000中心线位置5注：1 H为立式设备壳体两端测点距离；2 L为卧式设备壳体两端测点距离；3 D0为测点处设备的外径。摘自石油化工换热设备施工及验收规范SH/T353220057.5.7 换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距应符合滑动要求，找正、找平后应及时紧固地脚螺栓；7.5.8 壳管式换热器抽蕊检查时宜采用抽蕊机械，监理宜旁站；7.5.9 吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他锐利的索具直接捆绑管束。管束水平放置时，必须支承在管板或支持板上；7.5.10 空冷式换热器安装，侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓，吊装前必须紧固，安装后应松开；7.5.11空冷式换热器安装，漏气间隙大于10时，应采取有效的密封措施；7.5.12 板片式换热器安装前，对压紧板上的滚动轴承检查合格后，应加润滑脂（如在防爆环境中，应加防爆润滑脂）；7.5.13 板翅式换热器安装时，在换热器支座与钢架之间应设置隔离垫块，宜采用浸煮沥青的木质垫块或泡沫混凝土垫块；7.5.14板翅式换热器安装时，有脱脂要求的换热器，在气密性试验后，必须进行脱脂处理；7.5.15 在制造厂已做过压力试验、使用正式紧固件和垫片，且在运输过程中无损伤或在制造厂压力试验后用气封保护，且气封完好的换热设备，经建设单位/监理单位确认，可不再进行压力试验复验；7.5.16 换热设备的压力试验应按事先编制和经审批过的方案进行，监理应旁站；气压试验必须有经施工单位技术总负责人批准的安全措施，并在试压过程中进行安全监督；8. 监理工作方法及措施 关于“监理工作方法及措施”，在监理规划中已有详细描述，这里不再赘述。这里仅提出“三级质量控制点”的规定。即8.1 工序质量控制分为A (或AR)、B (或BR)、C (或CR) 三个等级，对每个控制等级必须进行严格的联合检查。当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时，施工队（组）必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。8.2 各质量控制等级的检查应符合下列规定:8.2.1 A (或AR)级，应有建设单位、监理单位、施工单位质检部门联合检查；8.2.2 B (或BR)级，应有监理单位、施工单位质检部门联合检查；8.2.3 C (或CR)级，应有施工单位质检部门与施工队（组）联合检查，必要时监理人员参加；8.2.4 联合检查人员应是各单位授权的质量检查员；8.2.5 对各等级的联合检查，必须在施工队（组）自检合格后进行；8.2.6 在各级联合检查中，当某工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后，检查各方应在工序质量控制表中的签名栏中履行签证手续，施工单位可进行下一道工序施工。当某工序施工质量不符合设计文件、标准规范有关要求时，检查各方不得履行签证手续，施工单位不得进行下一道工序施工，进行整改或返工后再检验。8.2.7 工序质量控制表在实施过程中，施工单位必须妥善保管。8.3 工序质量控制表设备位号设备名称规 格材 质设计温度oC设计压力MPa介质执行标准项次检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位1设备及附件接收检查AR2基础复验B3找正C4灌浆前检查A5内件安装A6压力试验和严密性试验AR7抽蕊试压AR8附件安装C9平台、附梯、护栏安装C10卧式设备滑动端检查B11交工验收AR附注：监理在