钢筋工程质量保证措施.doc

钢筋工程质量保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键, 在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。具体措施如下：1）钢筋供应首先我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。所有钢筋应具有出厂质量证明，对各批材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 2）钢筋存放(1)钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 (2)应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；应现场情况无法放入料棚或仓库，但必须加以覆盖。2)钢筋加工 绑扎钢筋前由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。此过程也必须由技术负责人加以监督，保证下料准确。钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污,铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确,将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。对于钢筋加工机具必须定时检查，特别是套丝机 ，必须保证刀口尺寸，以保证套丝质量。2)钢筋保护层控制 钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一项重点内容,也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上,首先保证垫块的尺寸规格及施工中位置的摆放，另外在钢筋成活后由专业质检员全数检查，保证每平方米一块。3)钢筋绑扎实测项目 钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。 钢筋绑扎实测项目及允许偏差值见下表。 钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O4)、钢筋机械连接 (1)施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。 (2)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。 (3)加工丝头的牙形、罗纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 (4)经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,一端孔应用密封盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证;施工单位应进行复检。 (5)接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工。 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,并无完整丝扣外露。 (6)钢筋滚扎直罗纹接头的型式检验,应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003各项规定。 5）成品保护(1)浇筑混凝土后应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。 (2)板筋绑扎时的成品保护,必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏。6)具体控制措施 (1)为保证钢筋与混凝土的有效粘结,防止钢筋污染,在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆,避免其凝固后难以清除。 (2)为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 (3)工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍,确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。 (4)钢筋绑扎后,只有土建和安装质检员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 在钢筋施工中我项目部制定了“七不准”和“五不验”制度,内容如下： “七不准”: (1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋; (2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋; (3)控制线未弹好不准绑钢筋; (4)钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋; (5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋; (6)技术交底未到位不准绑钢筋; (7)钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。 “五不验”: (1)钢筋未完成不验收; (2)钢筋定位措施不到位不验收; (3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收; (4)钢筋纠偏不合格不验收;(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 技术负责人： 济南建工集团祥泰广场项目部2012年9月18日钢筋质量保证体系人员名单序号姓名职务联系方式职责1任立峰技术负责面负责现场技术质量工作2崔昭安技术负责面负责现场技术质量工作3罗胜利技术责现场放线及质量验收4杜海瑞质检场质量验收5王跃成施工场质量验收6李德恒栋号负责责3#楼质量工作6王强栋号负责责4#楼质量工作7顾番栋号负责人1370632