QE作业指导书.doc

鎰生電線塑料(昆山)有限公司QE作業指導書一. 新機種試模A.1.試模時QE需全程參与,了解模具狀況及射出產品狀況,易出現的問題點等. 2.BENQ MONITOR產品尺寸追蹤并記錄3PCSa. 離模尺寸b. 冷卻0.5H后的尺寸c. 冷卻24H后的尺寸d. 冷卻48H后的尺寸e. 冷卻72H后的尺寸需記錄并歸檔,僅針對重點尺寸 3.追蹤試跑批產品之品質狀況,正常情況下安排QA全檢外觀,尺寸并記錄於、,客戶有不同格式之表單依客戶要求作業; 4.試模完成需於第一時間向工程索取客戶有效之圖面(客戶承認or我司工程簽名確認的圖面),並將量測完成時間會同工程人員一起與客戶檢討:需清楚量測所有尺寸或重點尺寸,如客戶需要製作CPK則由QE對試跑產品量測尺寸并制作CPK,CPK之數據取自產品冷卻後48小時,BENQ MONITOR廠對於量測溫度定義一般為253,量測前產品需於此環境下存放30分鐘,此溫度定義非正式行文,但在冬天或夏天時需確實依此環境定義量測; 5.試模時產品需注意不可四周有毛邊刮手或使用脫模劑, 产品卡勾拉模等;產品需試出尺寸之上下限,針對有變形管控之產品需追蹤20PCS以上產品之後變形,可分4H、8H、12H、16H、20H、24H直至48H,此追蹤記錄需保存; 6.SCANNER產品新機種試跑時需附全尺寸量測記錄、CPK(如有要求)、全檢記錄,試跑產品需使用試跑標籤,並注明試跑內容; 7.QE在生產前需製作臨時SIP供現場PQC作檢驗依據,在量產三天內完成正式SIP及SIP附圖.SIP中需明确定义产品尺寸量侧位置及量测方法(如前框续压平后量尺寸等). 7.QE需會同工程與客戶協調并定出產品需控制的尺寸,變形度,色差,光澤度及相關信賴性測試標準及方法. 8.在試產前QE必須對PQC作新機種導入之教育訓練記錄於,教育训练完后必须确认受教育训练人已清楚了解所教育的内容. 9.有關產品量測需使用治具部份需於試模時提出申請呈主管核准後請購相關量測治具; 10.新產品試模時如想比較快測到相對較準之產品尺寸:將產品射出後浸水3分5分鐘後量測,一般產品尺寸在冷卻24小時後與冷卻2H後相差(0.100.20mm)-此為經驗值,僅作參考; 11.新機種試模時需確認所使用原料,色差追溯標準(光面/咬花面),如有噴漆需取得噴漆素材及噴漆後產品之標準色板(色板需有客戶實測色差數據以便我司定標準時去除差值); 12.試模產品需確認所用原料是否正確、材質轉指是否正確、防火等級轉指是否正確、REV是否正確、生產日期是否正確,RIB是否有拉模或斷裂、外觀是否有縮水、流痕、結合線明顯等; 13.如同一模具有更換模仁生產不同機種,需確認試模產品是否為客戶所需機種,此時需開始思考以後之管控方式,使用防呆(模仁旁打點)、顏色管理、模仁上刻機種編號等,其他管控重點也同; 14.试模时需了解产品结构所起的作用,并对后续的作业进行管控15.試模完成,針對包裝部份需會同工程共同制定,並於正式導入前完成CET測試;B. 新機種送樣1. QE接到工程需送樣品,需会同工程對产品外觀,結構,尺寸,信賴性等做全面測試OK后由交於工程送客戶,并會同製作送樣報告.新明基之樣品需於產品內部簽名確認.2. 如客戶要求其它資料,亦全力配合工程提供(如全尺寸報告,CPK,QC PLAN等),cpk等數據一定要提供實測之數據,如無法達到客戶要求需事先報告主管協助處理;二. 日常管理.1.IPQC提出之品質異常之處理,各主管客戶之QE人員針對IPQC提出之異常需進行追蹤結案,無法處理(2H)報告主管協助处理; 2.與現場各主管之協調:需使用標準或客戶樣品與之協調,一切以協助現場正常生產為原则,無法處理報告主管; 3.現場品質之稽核;4.人員之教育訓練.5.定期去客戶端協調,了解品質狀況. 6.代理檢驗員(MONITOR廠)及外驗驗不良之及時處理. 7.樣品回廠后貼管制標籤并於助理登錄樣品管制一覽表并對全体品管作宣導. 8.每日隨時與駐廠聯絡,了解客戶在線生產狀況及品質狀況;三. 現場稽核及每日巡機.1.QE按客戶抱怨稽核表,QA稽核表及QPA定期對現場進行稽核.2.稽核到問題點須追蹤現場提供原因分析,改善對策及預防措施,必要時采會議結案. 3.QE須每日對各自負責機種進行巡機,針對產品外觀,結構,尺寸,色差,光澤度等項目進行檢驗,并填寫QE每日巡機記錄表,重點:確實每天比對樣品/尺寸量測需在現場冷卻2H並於定義溫度放置30分鐘;異常需立即通知現場改善(廠務聯絡事項),並負責追蹤確認直至改善符合要求;四. 客訴處理A. 接到客戶以客戶or駐厂之正式書面通知,E-mail,電話,傳真等方式.a. 立即處理客戶端之不良,以保證客戶生產線之正常運作.1. 駐廠隨線Sorting.(rework)2. 立即從蘇倉or公司調良品至客戶端更換不良或整批更換.3. 立即赶到客戶端檢討,協商處理辦法(特采,允收此批等)4. 人手不足時,首先調足夠人力Support.(附近駐廠,公司派人等)5. 需填寫即時抱怨總表及品管派人總表.6. 必要時協調業管或業務與客戶採購協調調線;7. 無法處理需第一時間報告主管協助處理;B. 庫存處理(公司,蘇倉,現場)1. 由QE本人or協調QA領班支援人力清查庫存不良及時貼不良單并開立廠務連絡單通知生管,業管,倉管及現場主管作檢討.庫存返工,如現場生產產品亦有不良,立即通知生產單位主管立即改善;如须直接报废之产品由主导QE写报废申请单，主管签核后给相关部门直接报废；隔天QE对已贴之不良品作追踪，确认不良标示是否完好及仓库有无作有效隔离，存放于不良区（须报废之产品有无报废）；2. 庫存返工時廠內需由QE教導如何返工及相關注意事項,并全程監督返工or交待現場PQC全程監督.蘇倉返工盡量由QE帶隊,若無法親自前往,必須由PQC帶隊并由駐廠領班會同,返工時需針對不良產品之不良部位作明確標示提供現場作返工依據,並於現場返工時確認至少20PCS以上產品品質符合要求,並確認現場確實有依要求進行返工及知道返工重點,返工產品一般需於產品本體及外箱均作標示,SCANNER等無法在產品本體作標示之產品,採外箱標示方式,標示於產品本體需事先取得客戶QA單位之認可,必要時需取得客戶書面同意資料或樣品;C. 客訴報告完成.1. 客訴發生后當天(最晚第二天),會同相關單位檢討原因并提出改善對策.2. 客訴報告必需符合8D要求及滿足S.M.A.R.T精神.3. 客訴報告結案時必須相關附件齊全並在1月內colse.(填寫”客訴結案一覽表”并歸檔);4. 無法及時完成需事先報告主管協助;D. 教育訓練.1. 取不良品對現場領班,作業員,QC人員作教育訓練登錄練宣會簽導表;2. 於客訴報告完成后當即制出客訴抱怨稽核表,并按要求對現場進行稽核.3. 教育訓練需填寫宣導會簽表或教育訓練資料.4. QE於客訴發生兩天內完成品質履歷表并作教育訓練(現場 品管),SCANNER之品質履歷表需追溯客戶抱怨之編號;五. MONITOR CPK之製作. 1.MonitorQE需於每日11:00前將CPK數據E-mail給BENQ VQA(1.ALLEN SUNBENQ.COM 2.JS ZHUBENQ.COM 3.CHUCHUBENQ.COM) 2.CPK測試產品為32組數據. 3.CPK測試產品為自然冷卻24H后, 253放置30分鐘; 4.如同一個尺寸需測量不同位置,則CPK數據為各組數據的累加滿32組即可 5.BENQ MONITOR要求CPK1.0以上, 1.33為最好. 6.量測產品位置及需控制尺寸按BENQ IQC提供為準. 7.如遇到特殊情況無法及時發送則必須以電話通知對方.(BENQ TEL:66651888*1264&1262&1140) 8.將量測完的數據KEY進電腦(monitor cpk),做前一天的CPK,規程為1.33以上;六. 廠商及外包廠產品檢驗標準制定及管理1.定期對廠商及外包廠進行Audit(SQE人員).2.外包廠商送樣之確認并簽樣給外包廠.(必須依據客戶or工程樣品)3.廠商及外包廠異常之及時處理. 4.原物料承認表及物料檢驗標準書之制作:需於量產,試跑前需制作臨時之物料檢驗標準書;5.需予新色板進廠時指導IQC人員建立標準(光面/咬花面/光源/測角等);七. 其