金属表面粗糙度参数一览表.doc

金属表面粗糙度参数一览表表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状的尺寸特征。工件加工表面的这些微观几何形状误差称为表面粗糙度。1 表面粗糙度的评定参数按国家标准规定，表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差（Ra）、微观平面度十点高度（Rz和轮廓最大高度（Ry）项目中选取。国家标准推荐优先选用Ra。有关Ra、Rz、Ry参数的数值如下：（1）轮廓算术平均偏差Ra的数值，如表1所示。表1 轮廓算术平均偏差Ra的数值 /m新国标GB/T 10311995旧国标GB 10311983表面粗糙度表面光洁度Ra级别代号RaRa规定值Ra补充系列值100502512.56.33.21.600.800.40O.20O.10O.05O.025O.01280，6340，322O，16.O10.O，8.O5.O，4.O2.5，2.O1.25，1.00.63，O.50O.32，O.25O.160，O.125O.080，O.0630.040，O.032O.020，O.016O.010，O.00812345678910111213145080254012.5206.3103.251.62.5O.81.25O.4O.63O.2O.32O.1O.160.05O.08O.0250.04O.012O.02O.006O.01（2）微观平面度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry的数值，如表2所示。表2 微观平面度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry的数值 /m新国标GB/T 10311995旧国标GB 10311983表面粗糙度表面光洁度Rz或Ry级别代号RzRz规定值Rz补充系列值 1600 800 400 200 100 50 1250， 1000 630，500 320，250 160，125 80，63 40，321234 160320 80160 4080 2040 25 12.5 6.3 3.2 1.6 O.8 0.4 O.2 O.1 O.05 20，16.O 10，8.O 5.O，4.O 2.5，2.O 1.25，1.OO O.63，O.50 O.32，O.25 O.160，O.125 O.080，0.063 O.040，O.032 5 6 V7 8 9 10 11 12 13 14 1020 6.310 3.26.3 1.63.2 O.81.6 O.4O.8 O.2O.4 O.1O.2 O.05O.1 O.052 表面粗糙度代（符）号表面粗糙度代（符）号如表3所示表3 表面粗糙度代（符）号符 号意 义 基本符号上加一短划，表示表面特征是用去除材料的方法获得的。如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等 基本符号上加一小圆，表示表面特征是用不去除材料的方法获得的。如铸、锻、冲、压、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 用任何方法获得的表面，Ra的上限值为3.2m 用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2m 用不去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2m 用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m 用任何方法获得的表面，Ry的上限值为3.2m 用不去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为200m 用去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为3.2m，下限值为1.6m 用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2m，Ry的上限值为12.5m 各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例如表4所示。表4 各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例表面粗糙度表面外观情况获得方法举例应用举例级别名称粗面明显可见刀痕毛坯经过粗车粗刨粗铣等加工方法所获得的表面一般的钻孔、倒角、没有要求的自由表面可见刀痕微见刀痕半光面可见加工痕迹精车、精刨、精铣、刮研和粗磨 支架、箱体和盖等的非配合面，一般螺纹支承面微见加工痕迹 箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和键槽的工作表面看不见加工痕迹 要求有不精确定心及配合特性的表面，如支架孔、衬套、带轮工作表面光面 可辨加工痕迹方向 金刚石车刀精车、精铰、拉刀加工、精磨、研磨、研磨、抛光 要求保证定心及配合特性的表面，如轴承配合表面、锥孔等 微辨加工痕迹方向 要求能长期保持规定的配合特性，如标准公差为IT6、IT7的轴和孔 不可辨加工痕迹方向 主轴的定位锥孔，d20mm淬火的精确轴的配合表面最光面暗光泽面超精磨、研磨抛光、镜面磨保证精确的定位锥面、高精度滑动轴