




已阅读5页,还剩1页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
EBZ-160A型综掘机装卸及运输、操作,维护,保养措施一. 编制说明:现我队施工的二121070机巷经矿有关业务科室研究、改为综掘机掘进。为保证综掘机下井组装、运输、操作及使用安全特编制本措施。二. 使用说明1. 凡使用EBZ-160A型的队组,从事操作,维修等有关人员均应认真学习,严格执行本措施的各项规定.2. 本措施如有与不符处,以为准.3. 有关工种除学习本规程外,还应认真学习本机培训教材,熟练掌握操作顺序,维修常识和调整方法及注意事项,知晓该机技术特征,构造及动作原理等.三. 地面试运转与拆卸1. 地面试运转之前,由专职电工检验电源电压是否与机器要求供电电压(660伏)相同,然后按要求接通电源.2. 操作司机必须由专门培训过的人员担任,其它同志不准随意操作.3. 开机前检查各部油量是否适当,冷却水是否充足,清洁.4. 开机前先点动电动机,看转向是否正确.5. 开机前照例要信号报警,待无关人员撤离后,方可开机.6. 机器运转时,有关人员密切注意各部位声音,温度是否正常.司机不准离开操作台,集中精力,认真操作.7. 地面试运转,必须设专人指挥.8. 试运转完毕后,各手柄,按钮恢复原位,并将紧急停止按钮开关锁紧,切断电源.9. 拆卸工作由专人负责,按照培训教材的规定,拆卸成部件.各部螺丝,垫圈,销子等妥善保管,以防损坏或丢失.10. 拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔用棉纱填好.柱塞等精密件要加包装,防止在运输过程中碰损.11. 拆卸时,易损件,常用件都要进行测绘,以便在修配时加工复制.12. 重要结合在拆卸时要刻标记,为重新组装提供方便.四. 调校和装卸车与运输1. 掘进机下井前要把掘进机按培训教材中的规定,分解成部件,再把部件装在平车上下井.2. 装车之前先检查所用绳扣等挂钩用具是否安全可靠,确认无误后,方可使用.3. 装车后必须捆绑牢固 ,个别机件超高,超宽,另行采取措施.4. 重物起吊后,周围3.0米之内不准人员进行其它工作.5. 指挥吊车司机操作,安排专人,其它人员不得乱发信号.6. 设备车上下斜巷时,由专职挂钩工挂钩,挂钩之前详细检查钩套,绳套是否安全齐全,设备是否确实捆紧,确认无问题后发信号开车.7. 水平大巷运输,需要电机车带送,设备车上不准坐人.运送设备时需专人护送,发现落道或其它情况,立即发停车信号.8. 运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:a. 检查绞车基础,基座,压柱是否安全可靠.b. 检查钢丝绳是否陈旧,有无断丝,断股破损等现象.c. 检查绞车部件是否齐全.d. 各按钮,手把是否灵活,可靠. 9. 钩必须牢固可靠,开车司机配备专人,经考试合格持有操作证者,方可担任.10. 铰车司机必须注意以下几点:a. 严格按信号开车,信号不清不准开车.b. 严禁站在牵引侧开车,严禁放飞车,严禁边开车边扳绳.c. 开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理.d. 发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,可恢复运行.11. 区段运料巷内运送设备,必须设专人警戒,各巷口,风门,交通要道,配备专人警戒,保证行车不行人.12. 人工推车时,两辆车距不小于20米,且人员不得在车两侧推车。13. 卸车时仍可用机械牵引,使用时仍按上述要求进行.严格注意人身和设备的安全.14. 运输之前,提前按安装程序排好入井顺序。四.井下组装该机组组装硐室规格长宽高,20m4.0m3.3m。1、该机组组组装装采用机械牵引起吊,组装前准备不少于5台葫芦(其中5吨2台、3吨以上2台、1吨1台),在顶板岩层中安装两组以上起吊架。2、使用前将起吊架固定牢固,两组起吊架间距7.5m ,分别用六根树脂锚杆与顶板固定,锚栓深度不小于1.3米,滑轮架安装后,全部用双螺帽拧紧。3、安装前将巷道浮煤浮矸杂物清理干净。4、起吊架采用7/8绳,不得有死弯,断丝,断股或陈旧等现象,发现有钢丝绳磨损超过原直径的10%以上时,不准继续使用。5、组装前先备好大钩,绳扣, 螺丝等挂钩用具.6、使用手动葫芦之前,应事先检查好吨位是否合适,大小轮,逆止装置是否齐全完好。7、备有一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力突然倾翻. 4.2组装程序及注意事项:1. 严格按培训教材指定顺序安装,原则上执行谁拆谁装的办法,确保组装合格,符合质量标准.2. 拉葫芦人员配备专人,必须操作熟练,了解性能者方可担任,其它人员不准操作.3. 组装工作必须专人指挥拉,停,升降物料须按信号进行.其它人员不得乱发拉动信号4. 重物起吊时和起吊后,下面不准站人或进行其它工作.若需进行设备的摆正,转动等工作,需要绳拉或采用长柄工具推.5. 重物起吊时先慢慢试吊,各连接处,受力处必须严密注视.6. 司机开车之前必须核实下列几种情况,确认无误后方可开车.a. 起吊架是否固定可靠, 起吊环或绳环是否上好, 螺丝是否上齐.b. 其它工作人员是否离开.c. 起吊架是否安全可靠.d. 拉葫芦人员精力必须集中,随时观察物料升降情况和葫芦运行情况,发现导状及时停车处理.e. 司机严格按信号拉动,信号不清不准开车,运行中途不明信号,均按停车处理.f. 起吊重物时,人员必须撤离开重物2米.g. 重物起吊后进行安装时,各位拉葫芦人员必须看管好各自葫芦拉链,另加手拉葫芦协助承受压力,以确保安全组装.,不得有松动。h. 所有另部件应安装齐全,弹簧垫, 螺栓,销钉等都要安装齐全.末经总工程师批准不准随意甩掉任何机构和保护装置.i. 每班设安全组长一人,专门负责本班组安全监护工作,不准任何人违章作业蛮干j. 机器组装前设备不准接电,进行试运转工作.k. 其它规定按2006年版及该机操作规程中的有关规定执行.l. 重物升起后,若必须人员进入下方安装时,要用方木打好木垛,经检查确无问题后,人员方可入内进行工作.m. 为保证机组安装工作保质保量按时完成,区域队必须设专人现场指挥。五.正常操作1.开机前的检查a. 首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定。b. .检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。c. 检查各电气结合面,螺丝是否齐全,坚固。d. 检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象,更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。e. 所有机械,电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。2.正式运行前的准备工作a. 先按按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。b. 开机前先鸣响报警,打开照明灯。c. 电机空载运行3分钟,观察各部位音响,温度是否正确,有无卡阻或异常现象.3.正式运行a.操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛b.司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故.c.非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机.d. 运输机最大通过高度为350mm,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走.e. 当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面.f. 当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车.g. 割煤时必须进行洒水,喷雾泵开动前,应将司机座右侧的截割头外洒水的伐门打开,确认有洒水时方可割煤.如果此伐处于关闭状态,将会造成喷雾泵的损坏.h. 截割头不能同时向左又向下,向右又向下,面必须单一操作.i. 当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转.j. 当油温升到70以上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统.k. 当冷却水温40以上时,应停住掘进机检查温升的原因.l. 注意前部的截割头,后部的转载机,不要碰倒左右支架.m. 当支柱和架棚时,可采用截割部上的承托架,此时必须将机器左侧的按钮开关锁紧,防止人员工作时, 截割头转动造成事故.n. 当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起.o. 其余需按培训教材指定的操作顺序和注意事项进行操作.六.日常维护与修理1. 当对电气设备及机械部分进行维护,修理时必须切断电源,在不带电状态下进行工作.2. 日常维修应按日检项目内容严格遵照执行.3. 对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除.4. 维修液压系统时要充分注意炼尘和水的注入而造成液压系统的故障,对液压油的管理务必充分注意以下几a. 防止杂物混入液压油内.b. 当发现油质不良时应尽快更换新油.c. 按要求规定更换示波器.d. 保证油箱内所规定的油量.e. 油冷却器内要有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升.5. 维
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025租房安全管理协议合同
- 2025建筑工程合同模板
- 2025助理电子商务师电子合同实务
- 新解除劳动合同协议新
- 2025合同终止补偿金计算标准
- 2025年空预器试题及答案
- 2025年资料员考试题库及参考答案
- (2025年)有限空间作业安全培训考试试题(含答案)
- 2025年全国金属非金属矿山安全检查(露天矿山)考试题库含答案
- 2025年初级别炼油操作工实操指南与模拟题及答案解析
- T/CGCC 17-2018商业信誉评价体系
- 商场保洁服务应急预案
- 低空经济培训项目工程方案
- 国际压力性损伤-溃疡预防和治疗临床指南(2025年版)解读课件
- 外贸英语专业课件
- 心血管系统疾病相关专业医疗质量控制指标(2021年版)
- 苏教版六年级上册数学教案:19分数与分数相乘及分数乘法练习
- 2025学校食堂食品安全培训
- 疗养协议合同
- 保险行业组织发展
- 人工智能在财务预测中的应用-全面剖析
评论
0/150
提交评论