磁选机学习资料(全面).doc

磁选机学习资料一、基本构造湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。二、基本工作原理矿浆经给矿箱流入槽体后，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。经过磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。三、磁选机的分类1、按磁铁的材质分有永磁磁选机、电磁磁选机；2、按磁场强度分为强磁磁选机（600-2000mT）、中磁磁选机(250-600mT)、弱磁磁选机（90-250mT）；一般情况下，粗选、扫选磁场强度要高些，精选磁场强度要低些。3、按分选物料的干湿度分为干式磁选机、湿式磁选机；四、湿式永磁滚筒磁选机分类湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体6mm，逆流槽体1.5mm，半逆流槽体0.5mm。1、顺流式（CTS型）顺流式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选，亦可多台串连工作。顺流式磁选机当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿，因此要加强操作管理，控制较低的矿浆水平。2、逆流式（CTN型）逆流式磁选机适宜于细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业，回收率较高，但精矿品位较低。因为粗粒物料易沉积堵塞选别空间，所以逆流型磁选机不适于处理粗粒物料。3、半逆流式（CTB型）半逆流磁选机可以获得高质量的铁精矿，同时也能得到较好的回收率，所以半逆流磁选机在生产实践中得到广泛的应用。它适宜于处理0.5mm以下的矿粒的粗选和精选，还可以多台串联和并联，实现多次的扫选和精选。4 三种类型磁选机工作特点 顺流型（CTS）精矿品位较高； 逆流型(CTN)回收率较高； 半逆流型(CTB)兼有顺流型和逆流型两者的特点，即精矿品位和回收率都比较高。CTN型磁选机的矿浆流动的方向和圆筒旋转的方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱直接进入到圆筒的磁系下方。非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上的尾矿孔排出。磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端，由卸矿水管卸到精矿槽中。这种磁选机适于选分粒度为0.60mm的细粒强磁性矿石的粗选和扫选作业。由于这种磁选机的精矿排出端距离给矿口较近，磁搅拌作用差，所以精矿品味不高。但是它的尾矿口距离给矿较远，矿浆经过较长的选别区，增加了磁性矿粒吸引的机会，所以尾矿中的金属流失较少，金属回收率高。这种磁选机不适于处理粗粒矿石，因为粒度粗时，矿粒沉积会堵塞选别空间，造成选分指标恶化。 顺流、逆流、半逆流型永磁筒式磁选机的比较如图：五、磁选机常见故障的处理方法磁选机在使用过程中如果操作不当，或者没有进行必要的维护保养，就会造成一些故障的发生，如果不及时排除就会影响到生产，造成不必要的损失。序号故障现象故障原因处理方案1磁选机在运转中声音不正常，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。磁选机内进入大块矿石或其他障碍物，轻者将筒皮划出痕迹，重者卡住圆筒或将筒皮划破 应立即停车用高压水冲洗槽体并取出障碍物。在给矿处加筛板挡住大块矿石和杂物，并经常清理2圆筒有咔咔的响声，严重时会使筒皮划破筒体内磁块脱落立即停车检修，防止磁块再次脱落，在检修时可用薄铜片将磁系兜住。3某处筒体段无精矿半逆流型槽底吹散水管口有时因结钙而堵塞，造成管口处矿砂沉积或工作间隙堵塞，有时吹散水管口未堵，但因工作间隙某处有杂物使该处工作间隙堵塞用高压水冲掉积矿，或停车取出堵塞物。水管堵塞则及时疏通。4尾矿品位突然升高且居高不下磁选机槽体某处磨出漏洞，原矿会短路进入尾矿，使尾矿品位升高。通知机修班，停机补焊槽体磨漏处5原矿性质未发生变化的情况下，发现尾矿品位长时间偏高。a. 温度过高；b. 阳光暴晒；c. 酸碱腐蚀；d. 磁选机已使用多年，磁块性能退化，磁场强度降低。可用高斯计对磁选机的场强进行测量，若磁场强度降低过多时应进行充磁。6磁选机电机过热及其声响不正常a. 轴承润滑不良或是磨损严重；b. 风扇叶脱落或磨损；c. 开关线路接触不良或断线跑单相；d. 电压过低。通知机修工或电工处理7减速机过热a. 油量不足或油质不良；b. 齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；c. 轴承润滑不良或磨损严重。通知机修工处理8传动齿轮磨损、螺丝松动和错位通知机修工处理六 影响永磁磁选机选别质量的因素1 矿浆浓度矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的重要因素。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低；如果矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在CTB磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整。给入矿浆浓度最大不能超过35，一般控制在30左右，要根据实际情况具体确定。2 圆筒转速圆筒转速圆筒转速的大小对选别指标也有影响，转速低、产量低，转速高，矿粒所受离心力大，单位时间内磁翻作用增加，精矿品位与处理能力都高，而回收率则降低。3 工作间隙 湿式弱磁场永磁筒式磁选机的工作间隙指的是筒皮和底板之间的距离，矿浆就由此间隙通过，此间隙也正是磁场的有效作用区域，它的厚度可在3060mm之间进行调整。工作间隙过大或过小，都会影响分选指标。如果间隙过大，底板附近的磁场力小，此处的磁性矿粒或连生体颗粒因磁力不够大可能随矿浆流入尾矿，造成尾矿跑黑，使回收率降低；反之若距离小些，回收率会高些，但精矿品位降低。如果距离过小，矿浆在间隙中的流速会很快，有些磁性矿粒会被冲走进入尾矿而使回收率降低，此时如果给入的矿浆量很大，因间隙太小尾矿跑不开，出现满槽现象。 工作间隙的适宜值要根据各厂的具体生产情况而定，调整的方法是在机架支撑槽体的四个支点上加减垫片。因为圆筒的位置是固定的，加垫片后槽体升高，工作间隙就变小了；减少垫片，工作间隙变大。工作间隙大小沿轴向应是均匀的，如果两端间隙大小不同，将造成矿浆流速不等，间隙大的一端槽体内因矿浆流速低可能产生矿砂沉积，甚至堵塞。槽体一端堵塞时可以观察到的现象是堵塞端筒皮表面吸不上精矿。 工作间隙的精确测定可以在检修时进行，在底板接近两端处各放一块橡皮泥，然后将槽体装上，加好垫片，再放下槽体，拿出橡皮泥测量其被压扁的厚度即是工作间隙的准确值。粗略测量时可打开槽体两端的放矿孔，伸手摸到间隙，即可知其粗略值。3 磨矿粒度给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标；如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高。相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别时相当部分可以选上来，使精矿品位降低。 因此，要求给入磁选机的矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，并不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是由于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石矿物就分开了。4 矿物颗粒性质实践表明：除了磁场强度对矿物磁性的影响外，颗粒的形状、颗粒的粒度、强磁性矿物的含量和矿物的氧化程度对磁性也有影响。 1）、颗粒形状的影响：不同形状的矿粒，在相同的磁场中被磁化时显示的磁性不同。长条形矿粒的比磁化强度和比磁化率都比球型矿粒的大。组成相同、含量相同的圆柱形磁铁矿在同一磁场强度下比磁化强度和比磁化率与其长度的有关，长度越大的矿粒，比磁化强度和比磁化率也越大。 2）、颗粒粒度的影响：大磁性矿粒的磁性是由磁畴壁的移动和磁畴转动产生的，其中以磁畴壁移动为主。随着粒度减小，每一个矿粒中包含的磁畴数减少，磁化时，磁畴壁的移动相对减少，磁畴转动逐渐起主导作用。当粒度减少到单磁畴状态时，就没有磁畴壁移动了，此时，矿粒的磁性完全由磁畴转动产生。磁畴转动所需的能量比磁畴壁移动要大得多，所以，随着粒度的减小，磁铁矿的比磁化率减小，矫顽力增加。 3）、矿物氧化程度的影响 磁铁矿在矿床中经长期氧化后，局部或全部变成假象赤铁矿（结晶外形为磁铁矿，而化学成分已变成赤铁矿了）。随着磁铁矿氧化程度的增加，磁性减弱，比磁化率显著减小。比磁化率的最大值越来越不明显，曲线越来越接近为一条水平线。 4）、强磁性矿物含量的影响 磁铁矿与脉石矿物的连生体，在生产过程中极容易混入磁性精矿中，影响精矿的质量。连生体的磁性与连生体的结构、磁畴强度和分选介质有关。5 磁系偏角大小当磁选机工作时，磁系不是自然下垂，而是向精矿排出端偏离一定角度。磁系中心线(或对称轴)偏离铅垂线的角度即磁系偏角()。磁系偏角可随意调整，其正常值在 1520之间。磁系偏角在正常值范围内变化对分选指标没有大的影响。但如果过大或过小，可能对选别产生较大影响。 如果磁系偏角过大，以致磁系上边缘超过精矿冲矿水的冲洗位置，则精矿冲不掉，同时选别带也变短了，回收率会降低；如果磁系偏角过小，磁系上边缘过低距排精矿点有一段较大距离，吸住的精矿可能还未到达槽外就又吸回槽内，以致排不出精矿，一部分磁性矿粒从尾矿管跑掉，使尾矿品位升高，同时因磁性物在槽内堆积，磁选机将给不进矿，造成满槽。磁系偏角通过磁选机一端的调整机构进行调整，用扳子调整螺杆，磁系连同主轴就会一同旋转，有的磁选机轴端装有一个角度显示器，调整就更方便了。磁系偏角一经调好，不再经常调整。七 操作规程1 运转前的检查1）底箱有无异物，以免运转时将筒皮和底箱损坏。2）底部水管和冲洗水管水压不得小于0.12Mpa，应注意水质，防止杂物堵塞。3）所有紧固件必须紧固，调整件应灵活，有充足的润滑脂。4）圆筒两端轴承是否有足够润滑脂，圆筒旋转灵活，无异常声音，电机、减速机有适量润滑脂。5）电源有无故障，电机绝缘电阻是否符合规定。2 开车顺序1）根据工艺流程，确认具备起车条件。2）开启机旁控制柜电源，设备运转。3）打开底箱冲散水管（如果有），精矿冲洗水管。3 停车顺序1）根据工艺流程，确认具备停车条件。2）停止给矿，确保底箱已无矿浆。3）停止底箱冲散水（如果有）和精矿冲洗水。4）停止磁选机。4 操作注意事项1) 磁选机在给矿前，必须启动，而且底箱水和卸矿水通畅；2) 停机前先停给矿，待槽内无沉积矿物，再关闭水管，然后停机；3) 先少量给矿，待正常后再满负荷给矿；4) 当圆筒出现意外事故时，应先关闭电源，然后停止给矿，检查事故原因；5) 磁选机开始运行，开启脱磁器；磁选机停止后，立即关闭脱磁器。禁止管道中无矿浆时脱磁器运行；6) 保证分矿均匀，经常检查精矿冲洗状况，保证足够的精矿量；7) 冲洗状况不佳时，及时调整冲洗水管角度及冲洗水压力；8) 加强巡检，遇到故障及时处理；9) 做好完整的交接班记录。八 岗位交接制度1. 交接班必须在岗位上交接，交接班认真。交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。2. 交班中发现的问题，应由交班者负责。3. 白班工作必须给夜班创造良好的作用条件。4. 接班时应检查下列各部位：磁选机筒体传动装置各分矿箱磁选机控制箱脱磁器控制箱工具、油脂、备件九 维护规程1 日常检查1) 减速机中润滑油不应低于最低油标高度。2) 检查圆筒两端滚动轴承润滑情况。3) 检查链轮与链条润滑程度好。4) 检查轴承、减速器温度，不高于40，电机减速机温度不高于85。5) 每班检查所有紧固螺栓，不得松动。6) 每班检查各喷水管，不得堵塞，及时清理杂物。7) 每班检查圆筒内有无异常声音，8) 每班检查分矿箱是否有杂物及分矿箱磨损情况。9) 检查各矿浆分配箱耐磨材料有无磨破。2 清扫1) 必须保持设备清洁卫生，零件、材料、工具存放整齐。各处漏油及