二氧化碳气体保护焊交底.doc

技术交底记录 （表式C2-1）编号02-02-C2-001工程名称交底日期2012-8-04施工单位分项工程名称钢管柱焊接交底提要二氧化碳气体保护焊交底内容： 二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊。一、 施工准备及作业条件：（一）作业准备一、焊前准备 1.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。 2当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口， 4. 焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。（二）作业条件： 二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为57MPa(5 O7 Okgfcm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。 二氧化碳气体保护焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。其中THQ-50C使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0204的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称，其他技术交底可不填写。技术交底记录 （表式C2-1）编号0202-C2-001工程名称阜成门内大街313号院工程交底日期2012-8-04施工单位中国新兴建设开发总公司分项工程名称钢管柱焊接交底提要二氧化碳气体保护焊交底内容： 二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。二、 质量标准焊缝质量要求1重要结构对接焊缝按高低设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。2外表焊缝检查，所有结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：焊缝直线度，任何部位在100毫米内直线度应2毫米。焊缝应过渡光顺，不能突变90过渡角度。、焊缝高低差在长度25毫米内，其高低差应1.5毫米。、角焊缝K值公差为物件板厚0.9kokko+1交物件板厚4毫米时0.9kokko+2(koy为设计焊脚尺寸)、焊缝咬边当板厚6毫米d0.3毫米，；当板厚6毫米时，d0.5毫米（d为咬边深度）、烛缝不允许低于工件表面及裂缝和未熔合缺陷存在。、多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应1毫米。、全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。、部件材质为铸钢件时，焊后必须经550退火处理，以消除应力。3焊接结构件允许进行火工校正。 焊接材料：1CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含氮量不超过0.1%2焊丝选用THQ-50C，低碳钢一般结构焊接选用THQ-50C；焊丝外表镀铜不允许有锈点存在三、工艺流程焊接程序：1焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。2按缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称，其他技术交底可不填写。技术交底记录 （表式C2-1）编号0202-C2-001工程名称阜成门内大街313号院工程交底日期2012-8-04施工单位中国新兴建设开发总公司分项工程名称钢管柱焊接交底提要二氧化碳气体保护焊交底内容：4凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右方向对称进行。5物件上、平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊、后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。6一切吊运“钩”其焊脚尺寸应为“吊钩”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。7部件焊缝质量不好，应在部件焊接时进行返修合格，不得留在整体安装焊接时进行。启动提前送气12S送丝供电、开始焊接停止焊接、停丝停电稍后停气四、安全注意事项1、CO2焊飞溅对焊接的有害影。（1）、CO2焊时，飞溅增大会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低生产率，增加焊接成本。（2）、飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上，会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或者降低保护作用，容易使焊缝产生气孔，影响焊缝质量。并且飞溅金属粘在导电嘴喷嘴焊缝件焊件表面上，需待焊后进行清理，这