铁件技术指标.docx

三、架空通信线路铁件的主要技术要求和指标1.概述本次招标包括架空通信线路铁件和镀锌铁线两大类产品，乙方向甲方提供的架空通信线路铁件应满足中华人民共和国通信行业标准架空通信线路铁件（YD/T 2061997）的相关要求，镀锌铁线应满足国标通讯线用镀锌低碳钢丝（GB 346-1984）的相关规定。并同时满足本文提出的其他具体技术要求和指标。2.应答要求2.1 投标人必须对本技术规范部分的每一条款作出明确答复(点对点逐条应答)，诸如“满足”、 “不满足”、“部分满足”等，对于投标人承诺“优于”本技术规范指标的条款，应提供相关指标的详细技术数据和相关检验报告等资料，并指明该资料在投标文件中的位置（页码）。2.2 报价方至少应提供包括以下内容的技术文件：(1) 架空通信线路铁件制造厂家的名称和地点。(2)架空通信线路铁件的技术标准和制造方法及质量保证措施。(3) 架空通信线路铁件所用主要原材料的技术标准。(4) 保证架空通信线路铁件使用寿命的有关技术措施。(5) 需要说明的其他事宜。3.架空通信线路铁件的主要技术要求和指标3.1 架空通信线路铁件3.1.1 通用技术条件（YD/T 206.11997）架空通信线路铁件通用技术条件（YD/T 206.11997）按原章节编号摘录如下：3 技术要求3.1 材料要求3.1.1 冷镦产品应采用GB715-88中的BL3钢。3.1.2 具有罗纹的产品除采用3.1.1条规定的钢材外，也可采用GB700-88中的Q235钢。3.1.3 其他产品采用GB700-88中的Q235F或Q235钢。3.1.4 表面镀锌所使用锌锭的含锌量应不低于GB470-83中Zn-3锌锭。3.2 材料尺寸允许误差要求3.2.1 热轧圆钢，应符合GB702-86中普通钢精度级的规定。3.2.2 冷轧圆钢，应符合GB905-94中允许偏差级别13（h13）的规定。3.2.3 热轧等边角钢，应符合GB9787-88的规定。3.2.4 热轧不等边角钢，应符合GB9788-88的规定。3.2.5 热轧普通槽钢，应符合GB707-88中表1的规定。3.2.6 热轧扁钢，应符合GB704-88中表2的规定。3.2.7 薄钢板，应符合GB708-88的规定。3.2.8 热轧中厚钢板，应符合GB709-88的规定。3.2.9 其他材料，应在产品标准中规定。3.3 产品的直线度应不超过其全长的0.5。3.4 产品标准上未规定粗糙度要求的均按毛坯表面处理。3.5 产品标准上未规定公差尺寸的允许偏差要求的，属冲剪成形的产品，应符合表1的规定；属热顶锻成形的产品，应符合表2的规定。3.6 产品中紧固螺纹采用粗牙普通螺纹，其技术要求应符合下列规定：a) 螺纹的基本尺寸应符合GB196-81中粗牙普通螺纹的规定；b) 螺纹的公差应符合GB197-81中的3级精度；c) 紧固件配套出厂，其配合间隙不应超过表3的规定。 表1 冲剪成形的自由尺寸公差表 mm公称尺寸公差公称尺寸公差公称尺寸公差自130.61802602.9200025008360.752603663.32500315096100.93605003.83150400010.510181.15006304.5400050001218301.36308005500063001430501.68001005.5630080001650801.910001250680001000018801202.2125016006.51201802.5160020007 表2 热顶锻成形的自由尺寸公差表 mm公称尺寸公差公称尺寸公差公称尺寸公差自1121.8601005.52504001212302.8100160740015306041602509.5注：表1及表2中公差数值用于基准孔取(+)号，用于基准孔取(-)号；用于非基准孔取(+)号，用于非基准孔取(-)号；用于非配合长度时，取表中公差数值之半冠以正负 ()号。 表3 允许的最大间隙 mm规 格M12M16M18M20M22允许间隙0.440.470.533.7 线路铁件与绝缘子相配合的螺纹称为瓶螺纹。瓶螺纹的配合见图1，尺寸见表4。（略）3.8 铁件产品上的木螺纹形状尺寸应符合GB922-86中的规定。见图3和表5。（略）3.9 除有规定外，线路铁件产品不得焊接和锻接。3.10线路铁件产品的外观质量要求不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺。3.11线路铁件产品除YD/T206.14-1997 和YD/T206.21-1997产品标准中特殊指明可以采用电镀锌的产品外，其余一律采用热镀锌处理。3.11.1热镀锌的质量要求3.11.1.1 镀锌层应牢固地附着在工件表面上,不得有气泡、起皮、开裂、针孔和缺锌现象。在安装、连接和有配合的部位，不应有突起的锌渣和锌瘤。3.11.1.2 热镀锌表面应能通过硫酸铜侵蚀试验4次，每次1min，试验后工件表面不得出现擦洗不掉的红色金属铜的沉淀物。3.11.1.3 镀锌厚度不低于65m(相应的锌附着量不低于460g/m2)。3.11.1.4 锌层应与基体金属结合牢固，其附着性经锤击试验后锌层不剥落、不凸起。3.11.2电镀锌的质量要求3.11.2.1 电镀锌的外观质量要求同3.11.1.1条规定。3.11.2.2 电镀锌的锌层厚度应不低于25m。4.试验方法4.1 外观检查用肉眼检查（在最有利的观察距离和适当的照明条件下，应有正常的视力和颜色分辨力），检查结果应符合上述3.10节的要求。4.2 尺寸检查用适当的测量设备进行尺寸检查。例如：a) 游标尺、千分尺或千分表；b) 标准规；c)角度样板、塞尺或特制检验模；d)钢板尺。检验结果应符合产品标准要求。4.3镀锌层质量试验方法4.3.1热镀锌锌层的硫酸铜浸蚀试验法4.3.1.1硫酸铜溶液的配制：化学纯结晶硫酸铜与蒸馏水的比例3.510，将硫酸铜放入蒸馏水中，待全部溶解后，用氧化铜中和溶液中的酸根，当溶液底部出现过剩的氧化铜沉淀物时，即认为中和完毕，然后加以过滤。4.3.1.2 实验线路铁件镀锌层时，溶液的温度在1820之间。镀锌铁件在溶液中浸蚀时，不得搅动溶液。4.3.1.3 每20cc硫酸铜溶液可供镀锌层面积为150cm2一次使用。4.3.1.4 试样在浸入溶液后其任何部分与容器的最小距离不得小于25mm。当数件同时放入时必须悬挂起来，彼此不相接触。4.3.1.5 试验用的容器为玻璃或陶瓷制品。4.3.1.6 取镀锌铁件试样，用清洁的软布擦拭干净，然后浸入2%硫酸铜溶液中保持15s后取出，用清水洗净擦干后，放入预先配制好的中性硫酸铜溶液中4次，每次浸蚀时间为1min。每次浸蚀后，试件应在流水中用金属刷子刷洗干净，并用软布擦干。除最后一次外应立即浸入溶液中。第四次浸蚀后，在镀锌表面不应优擦洗不掉的红色金属铜的沉淀物，但在第三、第四次试验后边角上呈现的局部沉淀无允许存在。4.3.1.7在试验大尺寸镀锌铁件时，允许用硫酸铜溶液在试样表面镀锌层上代替浸蚀。其方法同4.3.1.6。4.3.2 镀锌锌层厚度测定采用磁力法，应符合YD/T 206.1-1997附录A的规定。4.3.3 镀锌锌层附着性试验采用锤击试验法，用符合GB2694-81中附录3的规定。3.1.2 各类产品相关技术要求和指标1） YD/T 206.2-1997 线担类序号项目技术要求1材料要求1、角钢担应符合YD/T 206.1-1997中3.1.3条、3.2.3条和3.9节的规定；2、墙担应符合YD/T 206.1-1997中3.1.3条、3.2.6条和3.9节的规定。外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺。3外形尺寸1、甲种单线墙担外形尺寸见下图（单位mm）。注：尖角为202，尖角端允许有不超过2mm的平头。2、甲种双线墙担外形尺寸见下图（单位mm）。3、乙种单线墙担外形尺寸见下图（单位mm）。注：1.尖角为202，尖角端允许有不超过2mm的平头。 2.图中175、30尺寸不作检验项目。 线担类（续）序号项目技术要求 3外形尺寸4、乙种双线墙担外形尺寸见下图（单位mm）。注：1.尖角为202，尖角端允许有不超过2mm的平头。 2.图中320、30尺寸不作检验项目。5、二线角钢担外形尺寸见下图（单位mm）。6、四线角钢担外形尺寸见下图（单位mm）。线担类（续）序号项目技术要求外形尺寸7、八线角钢担外形尺寸见下图（单位mm）。线担类（续）序号项目技术要求外形尺寸8、四线槽钢担外形尺寸见下图（单位mm）。9、八线槽钢担外形尺寸见下图（单位mm）。线担类（续）序号项目技术要求3外形尺寸4防腐要求应采用热镀锌防腐,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。2） YD/T 206.3-1997 钢板类序号项目技术要求1材料要求产品所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1.3条、3.2.6条和3.9节的规定；2外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3外形尺寸1、单瓶三沟弯刚板外形尺寸见下图（单位mm）。2、双瓶三沟弯刚板外形尺寸见下图（单位mm）。3、担间拉板外形尺寸见下图（单位mm）。4防腐要求应采用热镀锌防腐,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。3） YD/T 206.7-1997 三眼单槽钢绞线夹板序号项目技术要求1材料要求1、 热顶锻成型制造产品所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1节、3.2节和3.9节的规定；2、 铸造成型制造产品所用的材料，其化学成分及机械性能应符合GB 978-67中KT-30-6类可锻铸铁的各项规定；3、 穿钉和螺母所用的材料应符合YD/T 206.10-1997和YD/T206.14-1997中的材料要求。2外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3结构尺寸1、结构形式见下图（单位mm）。2、配套要求见下表序号名称规格数量1夹板12夹板3带头穿钉M124024螺母M123、夹板的外形尺寸见下图（单位mm）。三眼单槽钢绞线夹板 （续）序号项目技术要求3结构尺寸4、夹板的外形尺寸见下图（单位mm）。5、 带头穿钉的外形尺寸见下图（单位mm）。其螺纹部分应符合YD/T 206.1-1997中的规定。6、 螺母应符合YD/T 206.14-1997中的规定。4防腐要求产品应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。5拉力要求单槽夹板在装入相应的钢绞线（7/2.2），配套穿钉旋紧到140N/m(14kg/m)的扭力时，钢绞线与夹板在承受8000N拉力试验时不滑动移位。6整体要求1、钢绞线夹板用穿钉旋紧后，夹板槽应相互吻合，不得错口。2、前后两块夹板的直线度应不大于0.2。4）YD/T 206.8-1997 三眼双槽钢绞线夹板序号项目技术要求1材料要求制造产品所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1节、3.2节和3.9节的规定，双槽夹板不得采用铸造方法制造。2外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3结构尺寸1、结构形式见下图（单位mm）。2、配套要求见下表 mm序号名称规格数量1前夹板105015212后夹板3带头穿钉M164534螺母M1633、前夹板的外形尺寸见下图（单位mm）和下表。前夹板尺寸表 mm规 格R适合钢绞线规格73.57/2.2 7/2.3 7/2.694.57/2.9 7/3.0 7/3.5三眼双槽钢绞线夹板 （续）序号项目技术要求3结构尺寸4、后夹板的外形尺寸见下图（单位mm）和下表。后夹板尺寸表 mm规 格R适合钢绞线规格73.57/2.2 7/2.3 7/2.694.57/2.9 7/3.0 7/3.55、 带头穿钉的外形尺寸见下图（单位mm），其螺纹部分应符合YD/T 206.1-1997中的规定。6、螺母应符合YD/T 206.14-1997中的规定4防腐要求产品应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。5拉力要求双槽夹板在装入相应的钢绞线（7装7/2.2；9装7/2.9），三个配套穿钉旋紧到140N/m(14kg/m)扭力后时，两条钢绞线在承受25000N拉力试验后不滑动移位。6整体要求1、钢绞线夹板用穿钉旋紧时，两个半园形的槽应相互吻合，不得错口。2、前后两块夹板的直线度应不大于0.1。5） YD/T 206.9-1997 单眼地线夹板序号项目技术要求1材料要求制造产品所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1节、3.2节和3.9节的规定，地线夹板不得采用铸造方法制造。2外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3结构尺寸1、结构形式和配套要求见下图（单位mm）和下表。2、配套要求见下表 mm序号名称规格数量1夹板8505012夹板3带头穿钉M123214螺母M1213、夹板的外形尺寸见下图（单位mm）。单眼地线夹板 （续）序号项目技术要求3结构尺寸4、夹板的外形尺寸见下图（单位mm）。5、 带头穿钉的外形尺寸见下图（单位mm），其螺纹部分应符合YD/T 206.10-1997中的规定。6、螺母应符合YD/T 206.14-1997中的规定4防腐要求产品应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。5整体要求地线夹板用穿钉旋紧时，两个半园形的槽应相互吻合，不得错口。6）YD/T 206.10-1997 带头穿钉序号项目技术要求1材料要求产品所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1.2条、3.2.1条和3.9节的规定。2外观质量1、螺纹表面不允许有裂纹；2、螺纹表面允许有小的凹痕，但不得妨碍量规的旋入，不允许有影响使用的双牙类划痕或扣不完整。3外形尺寸1、外形见下图及下表（单位mm）。 带头穿钉头部尺寸及公差表 mmdSHD公称尺寸允差公称尺寸允差21.912190-0.5280.5821.916241027.72030130.734.622320-1.01436.92、螺纹采用公制粗牙普通螺纹，其技术要求应符合以下规定：a、螺纹的基本尺寸应符合GB196-81中粗牙普通螺纹的规定；b、螺纹的公差应符合GB197-81中的3级精度；c、紧固见配套出厂，其配合间歇应不超过下表规定。规格M12M16M18M20M22允许间隙（mm）0.440.470.534、支承面对螺杆轴心的垂直度允差2，六角头头部对支承面的垂直度允差2。带头穿钉 （续）序号项目技术要求3外形尺寸5、带头穿钉规格及长度公差下表。M12M16M20M22长度L螺纹长度L0公差尺寸允差公差尺寸允差M1240M164040235+50M1260M16606045M1280M168080M12100M161001002.5M12120M16120120M12140M16140140M12160M16160160M12180M16180180M12200M16200200M12220M16220220M12240M16240240M12260M16260260M12280M16280280M12320M1632032065M12360M16360360M12400M16400400M16450M20450M224504503.5M16500M20500M22500500M16600M20600M22600600120M16700M20700M22700700M16800M20800800M169009004防腐要求产品应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。5工艺要求对于拉线抱箍及吊线抱箍用有特殊要求的M1680的带头穿钉应采用Q235F热镦成型制造。7）YD/T 206.11-1997 无头穿钉序号项目技术要求1材料要求产品所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1.2条、3.2.1条和3.9节的规定。2外观质量1、螺纹表面不允许有裂纹；2、螺纹表面允许有小的凹痕，但不得妨碍量规的旋入，不允许有影响使用的双牙类划痕或扣不完整。3外形尺寸1、外形见下图（单位mm）。2、规格及允差见下表无头穿钉规格表dLL0dLL0公称尺寸允差公称尺寸允差公称尺寸允差公称尺寸允差122000.2545+50163200.2565+502203602404002604500.352805003005503200.356003407001203600.25800380205004206560046070016200800220226002407002608002809003003、螺纹采用公制粗牙普通螺纹，其技术要求应符合以下规定：a、螺纹的基本尺寸应符合GB196-81中粗牙普通螺纹的规定；b、螺纹的公差应符合GB197-81中的3级精度；c、紧固见配套出厂，其配合间歇应不超过下表规定。规格M12M16M18M20M22允许间隙（mm）0.440.470.534防腐要求产品应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。8）YD/T 206.14-1997 螺 母序号项目技术要求1材料要求制造产品所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1.1条、3.2.2条和3.9节的规定。2外观质量1、螺纹表面不允许有裂纹；2、螺母表面允许有小的凹痕，但不得妨碍量规的旋入，不允许有影响使用的划痕或扣不完整。3外形尺寸1、外形尺寸见下图。2、螺母的规格尺寸及允差见下表（单位mm）。dSHD公称尺寸允差公称尺寸允差10170-0.4380.5819.612190-0.521021.91624130.727.718271431.220301634.622320-1.01836.93、螺纹采用公制粗牙普通螺纹，其技术要求应符合以下规定：a、螺纹的基本尺寸应符合GB196-81中粗牙普通螺纹的规定；b、螺纹的公差应符合GB197-81中的3级精度；c、紧固见配套出厂，其配合间歇应不超过下表规定。规格M12M16M18M20M22允许间隙（mm）0.440.470.534、螺母的支承面对螺纹轴心线的垂直度允差2，螺母对轴心线的同轴度M10、M12允差0.6mm，M16、M18、M20、M22允差0.8mm。4防腐要求M12及以上产品应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11.1条的规定。M10可采用Fe/Zn25D电镀锌, 镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11.2条的规定。9）YD/T 206.15-1997 垫 片 序号项目技术要求1材料要求制造产品所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1.3条、3.2.6条和3.9节的规定。2外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3外形尺寸1、 方垫片的外形尺寸见下图（单位mm）。2、 方垫片的外形尺寸见下表 方垫片的规格尺寸 mm配套穿钉规格dSt尺寸允差M1214+0.50404M1618M1820505M2022M2224M12、M16、M2014、18、228054防腐要求产品应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定10）YD/T 206.8-1997 拉线双螺旋序号项目技术要求1材料要求制造产品所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1节、3.2节和3.9节的要求。2工艺要求应采用锻造成形，不得采用铸铁或焊接方式制造。3外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺4结构形式1、305A、250A型（环形）拉线双螺旋结构如下图。2、305B、250B型（钩形）拉线双螺旋结构如下图。5外形尺寸1、框母的外形尺寸见下图（单位mm）。图中L尺寸按型号不同而异，305A和305B型L=305mm，250A和250B型L=305mm。2、右旋螺杆和环形左旋螺杆（305A和250A型）的外形尺寸见下图及下表（单位mm）。拉线双螺旋 （续）序号项目技术要求5外形尺寸型号螺杆LL0D250A右旋螺杆165120M16305A190145250A左旋螺杆165120M16左305A1901453、钩形左旋螺杆（305B和250B型）的外形尺寸见下图及下表（单位mm）。型号螺杆LL0D250B左旋螺杆165120M16左305B左旋螺杆190145M16左4、螺杆和框母的螺纹部分应符合YD/T206.10-1997中M16和YD/T206.14-1997中M16的规定。5、组装后两螺杆的同轴度允差为2mm。6拉力要求拉线双螺旋应能经受37000N的拉力实验，不出现任何损伤。7防腐要求产品应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。11） YD/T 206.17-1997拉线衬环序号项目技术要求1材料要求制造产品所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1节、3.2节和3.9节的规定。2外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3外形尺寸及规格1、外形尺寸见下图。2、 规格见下表(单位mm)。 规格尺寸表 mm衬环规格尺 寸 及 公 差配合拉线规格abcdefR7股14.51.12862111.1221.33.087/2.65股14.5+1.1，-068.527.50.98622.67/2.63股14.5+1.1，-0163.525.50.758625.57/2.2注：1、开口b内侧边缘允许弯曲不在一平面的现象，以不超过“b”的范围为限。2 、开口的两端允许有弯曲后不齐现象，但不得超过“c”的允许范围。3、 r=0.5R系工艺尺寸，不列入检验项目。4防腐要求产品应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定12）YD/T 206.18-1997 拉线地锚序号项目技术要求1材料要求制造产品所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1节、3.2节和3.9节的规定。2外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺。3结构形式及配套要求结构形式及配套要求见下图及下表，其单位为mm。序号名称数量配 套 说 明1地锚杆1121800 配M12螺母2只、5802方垫片1只；161800、162100 配M16螺母2只、5802方垫片1只；202400 配M20螺母2只、5802方垫片1只2螺母23垫片14地锚杆外形尺寸1、地锚杆的外形尺寸见下图及下表（单位mm）。其螺纹部分应符合YD/T 206.1-1997中3.6节的规定。地锚杆规格尺 寸LL0Dd121800180045(+5,-0)12M1216180016M161621002100202400240020M2020270027002、配套螺母及方垫片应分别符合YD/T 206.14-1997、YD/T 206.15-1997的规定。拉线地锚 （续）5拉力要求拉线地锚应能承受下表规定拉力试验不应损坏。规格（mm）拉力要求（N）1218002200016180037000162100202400600002027006防腐要求地锚杆应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。13）YD/T 206.19-1997 钢地锚序号项目技术要求1材料要求制造产品所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1节、3.2节和3.9节的规定。2外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3规格及外形尺寸1、 外形尺寸见下图2、规格尺寸见下表规格L2040020400204504502540025400254504504拉力要求产品在承受下表规定的拉力试验时不应损坏。规格（mm）拉力要求（N）204008104204502540013104254505防腐要求应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。14）YD/T 206.20-1997 钢绞线卡子序号项目技术要求1材料要求1、制造U型穿钉所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1.2条、3.2.1条和3.9节的规定。2、制造卡座所用材料应采用铸造成型，所用材料化学成分及机械性能应符合GB978-67中可锻铸铁KT30-6的各项规定2外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3结构形式及配套要求1、 结构形式见下图2、 配套要求见下表序号名称数量规格（mm）1U型穿钉1M102卡座1M103弹簧垫片2124螺母2M104U型穿钉的外形尺寸U型穿钉外形尺寸见下图（单位mm）。其螺纹部分应符合YD/T 206.10-1997中的规定。其配套螺母应符合YD/T 206.14-1997中的规定。钢绞线卡子 (续)序号项目技术要求5卡座的外形尺寸卡座外形尺寸见下图（单位mm）5拉力要求钢绞线卡子装入7/2.2钢绞线，U型穿钉旋紧后，两条钢绞线在承受18500N的拉力试验应不滑动移位6防腐要求应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。15）YD/T 206.21-1997 线缆挂钩序号项目技术要求1材料要求线缆挂钩所用钢丝应符合GB 3206-82中45号钢丝的规定。2外观质量框板边沿必须向外坡斜，与线缆接触的表面不得有星粒隆起或粗造不平现象。3规格尺寸规格尺寸见下图及下表（单位mm）。规格DHLABCEFGW铝片厚度20mm20508082.51018126181.525mm255590931120168.22035mm35601003.51222182545mm457011043055mm5590125114.51326219.53565mm6510013013514302310.5354防腐要求1、 采用镀锌处理的允许采用电镀锌,镀层厚度不得低于25m，电镀锌外观质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11.1.1条的规定。2、 采用镀塑处理的，其防腐性能和镀层外观质量等参照且不低于YD/T 206.1-1997中3.11节的相关要求。5其他要求1、 挂于钢绞线上须垂直，紧密搭扣。2、 铝托与挂钩间隙不超过0.5mm。3、 钩平面与水平面交角规定：1）阴钩面90（+7，-0）向内倾斜（图右为阴钩）；2）阳钩面90（+7，-0）向外倾斜（图左为阳钩）。4、 外斜坡r可以在12mm之间，无严格要求，但不允许呈棱角。5、 框板中部分与挂钩连接的钩片尖端不得托板上表面。16）YD/T 206.22-1997 地线棒序号项目技术要求1材料要求所用材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1节和3.9节的规定。2外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3规格和外形尺寸1、A型地线棒规格及外形尺寸要求见下图（单位mm）及下表。 A型地线棒规格及外形尺寸表 mm规格LdBA1276076012352012100010001610001625161800180050181800182、B型地线棒规格及外形尺寸要求见下图（单位mm）及下表。 B型地线棒规格及外形尺寸表 mm规格CLdBAtD1276010760124020501912100010001610001316252416180018005018180018274防腐要求应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。17）YD/T 206.23-1997 大号分线箱站台序号项目技术要求1材料要求1、 所用扁应符合YD/T 206.1-1997中3.2.6条节的规定。2、 所用圆钢符合YD/T 206.1-1997中3.2.2条节的规定。3、 所用角钢符合YD/T 206.1-1997中3.2.3条节的规定。2外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3外形尺寸及配套零部件1、外形尺寸要求见下图（单位mm）。 图1 结构形式和尺寸图 图2 站台盘 图3 椅圈大号分线箱站台 （续）序号项目技术要求3外形尺寸及配套零部件图4 支柱 图5 抱箍注：大号站台两撑脚尺寸相同，弯曲方向相反。图6 撑脚2、配套零部件明细见下表 （单位：mm） 序号名称规格数量材料备注1站台盘11050、440扁钢54040角钢2椅圈12圆钢配套M12螺母4只3支柱34抱箍51050扁钢5撑脚254040角钢6抱箍穿钉M161306丝口长度45（+5，0）7紧固穿钉M12305丝口长度25（+5，0）4防腐要求应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。5其他要求1、 铆接后零件之间应紧固，用0.4kg锤头敲打铆接处不得有震荡或松动。2、 弯曲处不得有裂纹。3、 安装在电杆上后，站台盘底平面应能承受300kg以上重物4h。18）YD/T 206.24-1997 小号分线箱站台序号项目技术要求1材料要求4、 所用扁应符合YD/T 206.1-1997中3.2.6条节的规定。5、 所用圆钢符合YD/T 206.1-1997中3.2.2条节的规定。6、 所用角钢符合YD/T 206.1-1997中3.2.3条节的规定。2外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3外形尺寸及配套零部件1、外形尺寸要求见下图（单位mm）。 图1 结构形式和尺寸图 图2 站台盘 图3 椅圈小号分线箱站台 （续）序号项目技术要求3外形尺寸及配套零部件图4 支柱 图5 抱箍注：大号站台两撑脚尺寸相同，弯曲方向相反。图6 撑脚2、配套零部件明细见下表 （单位：mm） 序号名称规格数量材料备注1站台盘1840、440扁钢54040角钢2椅圈10圆钢配套M10螺母4只3支柱312圆钢4抱箍5840扁钢5撑脚254040角钢6抱箍穿钉M161306丝口长度45（+5，0）7紧固穿钉M12305丝口长度25（+5，0）4防腐要求应热镀锌处理,镀锌质量应符合YD/T 206.1-1997中3.11节的规定。5其他要求1、 铆接后零件之间应紧固，用0.4kg锤头敲打铆接处不得有震荡或松动。2、 弯曲处不得有裂纹。3、安装在电杆上后，站台盘底平面应能承受200kg以上重物4h。19）YD/T 206.27-1997 抱箍类序号项目技 术 要 求1材料要求1、卡盘抱箍及装担用U型抱箍的材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1.2条、3.2.2条和3.9节的规定。2、其他抱箍的材料应符合YD/T 206.1-1997中3.1.3条、3.2.6条和3.9节的规定。2外观质量不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3外形尺寸一、拉线抱箍1、 的外形结构及配套见下图（单位mm）及下表。拉线抱箍配套明细表序号名 称数量材料备注1抱箍2扁钢2螺母2圆钢3带头穿钉2圆钢2、 规格系列见下表（单位mm）。编号DLlbda配套带头穿钉A1144204305082040M1880,扣长45（+5，-0）A2164224305082040A3184244305082040A4204264305082040穿钉要求采用热锻造工艺。抱箍类 （续）序号项目技 术 要 求3外形尺寸二、吊线抱箍1、吊线抱箍含单吊线抱箍和双吊线抱箍两种，外形结构及配套要求见下图（单位mm）及下表。吊线抱箍配套明细表序号12345名称配箍M16螺母M1680穿钉主箍M1660穿钉、螺母单吊线抱箍12211双吊线抱箍222、主箍、配箍的外形图及规格分别见下图（单位mm）及下表。注：1.R3、R6不列入检验项目。2.主箍间凹平面根角的圆弧r不大于2mm。吊线抱箍主箍外形图抱箍类 （续）序号项目技 术 要 求3外形尺寸注： R6不列入检验项目。吊线抱箍配箍外形图吊线抱箍主