武穴17年小农水中央财政项目施工组织设计方案.docx

六、施工组织设计目 录1施工组织设计编制说明951.1编制依据951.2 编制原则951.3 施工工期及技术要求971.4工程内容和主要工程量981.5施工总平面布置981.6施工用风、水、电、通讯系统991.7砂石料、混凝土拌合系统及辅助生产设施991.8其它临时设施1002主要施工方案及技术措施1012.1工程特点、施工重点及难点1012.2土方开挖、回填1022.3砌石工程1052.4混凝土施工1072.5混凝土梯型槽制作及安装工程1092.6涵管施工1102.7砂石垫层施工1122.8伸缩缝施工1132.9模板工程制安1142.10 钢筋制作安装1142.11砂浆抹面施工1182.12渠道清淤1182.13施工围堰1192.14机电设备安装工程1203质量管理体系与措施1233.1施工质量管理体系1243.2 施工现场质量管理机构1243.3质量管理措施1273.4建立施工质量管理办法及措施1293.5 现场试验室、制度及保证措施1323.6 工程原材料质量控制措施1333.7冬雨季施工措施1343.8施工组织机构1353.9工程原材料、中间产品及金属结构等检测计划1374安全管理体系与措施1424.1安全管理体系1424.2安全管理措施1434.3健全各项施工安全管理制度1444.4施工安全记录制度1454.5安全教育与培训1454.6施工现场的安全管理措施1454.7文明施工管理措施1505环境保护管理体系与措施1555.1环保管理体系1565.2环境保护管理措施1565.3水土保持与环境保护1596工程进度计划及措施1646.1 编制依据与原则1646.2 工期要求1646.3 施工总进度计划1646.4 关键线路1676.5 施工进度计划保证措施1676.6安全防汛保证措施1677资源配备计划1687.1材料使用计划1687.2劳动力使用计划1687.3主要施工机械设备及检测仪器设备1688现场施工人员劳动技能保证措施1699、工程质量等级16910、总工期和开、完工日期170附件一 拟投入本标段的主要施工设备表170附件二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表171附件三 拟投入本标段的劳动力计划表 单位：人172附件四 计划开工日期、完工日期和施工进度横道图173附件五 施工平面布置图174附件六 临时用地表1761施工组织设计编制说明1.1编制依据（1）武穴市2017年度中央财政农田水利项目重点县建设项目施工招标文件等；（2）与本工程施工有关的国家及行业标准、规程和规范；（3）我公司已承建及类似工程的施工经验；（4）本工程的实际情况和施工条件。1.2 编制原则本着多、快、好、省地完成施工的目标，结合本工程的特点，加强管理、统筹安排、综合平衡、合理调度、穿插作业，注意环保、安全、文明施工，保质、保量、按期完成本工程施工。施工组织设计编制拟遵守以下原则：（1）全面响应招标文件原则编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。（2）质量创优原则我公司在本工程施工的质量目标是“合格”。为达到该质量目标，我公司将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9001：2008质量体系标准，运用先进的技术，精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。（3）施工安全保护原则坚持“安全第一、以人为本”的原则，充分考虑地形、地貌、地质、水文气象条件及其它对工程施工安全影响较大的因素，制定出技术可靠、确保安全的施工方案。特别对重点安全施工项目采取切实可靠、有效的技术方案及措施，并严格实施，在确保安全的前提下进行各项工作，确保安全目标的实现。（4）确保工期的原则所有施工技术措施的制定，均以各单项工程的合同节点工期和合同总工期为基础，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，尽量采用先进的机械，优化施工技术方案，确保工期目标的实现（5）环境保护原则遵守国家有关环境保护的法律法规，搞好废水、废浆的治理，施工弃渣运至指定弃渣场。结合本工程的具体情况，将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对周边水域和环境的影响。（6）高效施工的原则采用先进的施工技术，推广使用先进施工工艺；提高机械化程度，完善机械化配套水平；组织平行流水作业，择选最佳施工方案；加快施工进度，努力提高技术经济效益。（7）科学配置的原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置，优化施工组织方案。人力资源方面，选派具有丰富的类似工程经验的项目管理人员、技术人员及作业人员，组建强有力的项目经理部和专业化工程项目部；设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用；物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，加强施工物资在采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证主要设备正常运转，施工中，选用优质材料。总之，在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。努力提高施工质量、进度和管理水平。（8）合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是泥浆搅拌系统、混凝土拌和系统、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。（9）积极协调、相互配合原则根据招标文件要求和现场考察情况，本标段的施工将会与其它标段相互交叉，给各自的施工带来诸多不便。对此，我公司将按照积极配合的原则，严格服从业主和监理工程师的协调，与其他标段承包人友好相处，尽可能给其它标段的施工创造便利条件。进度协调根据招标文件中控制性工期的要求，凡应移交其他承包人使用的施工场地，我公司保证按监理工程师的要求，在合同规定日期之前撤出；在场地或其他设施的共同使用方面与其它标段承包人发生冲突时，将服从监理工程的协调，服从工程的整体进度计划安排。施工组织协调在施工过程中，我公司将根据工程进展情况，不断改善施工组织。根据需要搞好主要材料和辅助材料的供应；在不同部位配备适宜且足够的施工机械设备及经验丰富的作业人员。为保证合同工期的实现，将根据实际需要适时采取措施，增加设备、作业人员以及材料供应等。场地协调本合同工程施工时，若有其他承包人承担其他项目工程的施工，我公司将根据合同条款，本着协作的精神在监理工程师的协调下，共同协商解决施工中出现的场地争议。未达成协议时，将按监理工程师的指令执行。根据合同条款或监理工程师的指示，为其他承包人提供必要的施工条件。（10）文明施工原则组建本项目文明施工领导小组，项目经理为该小组组长。项目部文明施工领导小组将密切与业主、监理工程师及地方政府协调配合，在施工过程接受有关主管部门的检查与监督，争创文明施工典范。1.3 施工工期及技术要求1.3.1施工工期本标段招标文件要求计划工期180日历天。1.3.2 施工技术要求本工程施工及质量标准必须遵照招标文件技术条款的有关规定，并应符合以下国家和行业规程规范的规定：（1）水利水电工程施工测量规范（DL/T5177-2003）（2）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）（3）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL251-2000）（5）水工混凝土试验规程（SD105-82）（6）水工混凝土施工规范（SDJ207-87）（7）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）（8）砼强度检验评定标准（GBJ107-87）（9）混凝土拌和用水标准（JGJ63-2006）（10）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999（12）浆砌石坝施工技术规定（SD120-1984）（13）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（14）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）（15水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL176-2007）（16）水利水电基本建设工程单元工程量等级评定标准（SDJ249-88）（SDJ249-91）（SL38-92）（17）水利工程建设强制性条文（水利部分）1.4工程内容和主要工程量1.4.1工程内容本标段主要施工范围武穴市梅川镇陶斯畈项目区梅川镇观山村、长岭村、上郝村、马垅村等4个乡村的高效节水灌溉工程。1.5施工总平面布置1.5.1 布置原则根据本标段工程的实际情况，施工总体布置除应遵循因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、安全可靠、经济合理、易于管理的原则外，还应兼顾以下几点：（1）所有的临建设施、施工辅助设施及施工道路均按招标文件要求、业主提供的现场条件、结合现场考察信息在指定的施工场地和征地范围线内进行规划布置。（2）临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下尽量做到精简实用。（3）所有临建设施的布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活方便。（4）各施工场地及营地布置均考虑安全生产、文明施工并按要求进行绿化。（5）避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。（6）各施工场地及营地均按规范要求配置足够的环保及消防设施。1.5.2施工交通1.5.2.1场外交通施工区战线较长但是对外交通有及县道、村村通公路相互连接通向公路干线，公路交通比较方便，基本能满足工程场外交通要求。1.5.2.2场内交通场内交通包括施区沿线道路，大多数可以利用现有的乡村道路，局部位置采取现场修筑临时道路，为保证下雨也能施工能，临时施工道路采用泥结碎石路面。道路路基直接在原地面上，上面铺设510cm泥结碎石，满足施工需要。1.6施工用风、水、电、通讯系统1.6.1供水系统施工用水按照发包人指定的取水点取水。1.6.2供电系统本工程主要施工用电有：施工机械动力用电、渠道及交叉建筑物混凝土施工用电、各类附属施工企业的生产用电、施工营地工作人员生活用电等。根据施工进度计划安排，各种施工机械同时运转组合情况，加上各种照明，求得总的用电需求。从发包人提供的变压器下线搭接引至各施工区，基本可满足施工需求，作为施工永久保障。同时备一台50KW的柴油发电机备用。1.6.3办公通讯系统本工程拟对项目部主要管理每人配备手机，同时配置一部程控电话对外联系，保证联系畅通，现场在附近闲置居民住房设项目部，配备足够的电脑、传真机等办公器材。1.7砂石料、混凝土拌合系统及辅助生产设施1.7.1砂石料场及混凝土拌合系统施工区配备一套混凝土生产系统，每个混凝土生产系统配备1台强制式搅拌机和1台小型装载机。混凝土拌和系统采取集中布置、集中拌和的方式，在混凝土拌和系统内各布设2台套0.50m3的强制式拌和机，按照混凝土施工强度，均能够满足混凝土施工需要。拌制的混凝土利用机动翻斗车或人力车运输至各施工部位。1.7.2水泥仓库水泥仓库就近布置在混凝土拌和系统附近，面积以满足混凝土施工需要为原则。1.7.3机械停车场施工用自卸汽车等集中停靠在指定的空地上。1.7.4辅助生产设施布置根据施工情况，在施工区附近临时搭建现场值班室、小型仓库设施等。1.7.5办公设施和营地布置根据本标段工程的实际情况，本着节约和高效的原则，项目经理部和生活住房拟布置在管理处空地，另外施工现场布置少量临时住房和临时仓库，尽量做到相对集中，以便于联系和管理。或者搭设活动房来安排项目部办公室和施工人员的生活营地。选择的原则为：就近选择，方便施工；集中分散相结合，方便管理和施工。1.7.6施工材料来源工程所需材料主要有水泥、砂、碎石、钢筋、木材、油料、块石、土料等。1.7.7碎石、块石：可在当地采石场采购。有乡村道路相通，交通方便，质量和储量均能满足工程需要；1.7.8黄砂:可在当地建材市场购买，有县级或乡镇公路相通，运输条件好；1.7.9水泥：可在当地购买；1.7.10钢材、木料、油料：可在当地市镇上购买。1.8其它临时设施1.8.1消防设施在施工区、库房及生产、生活营地等处设置按规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器及消防砂坑。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。1.8.2各种信号的设置在施工工区内设置一切必须的信号装置，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地、避雷装置并做必要的防护。1.8.3环保设施在生产及生活区设置厕所、垃圾堆放场地并派专人负责定期清理并运至业主指定地点掩埋、焚烧、排放。主体工程完工后，按业主、监理人要求拆除一切必须拆除的施工临时设施，并清理干净。1.8.4施工总平面布置图为了有计划的布置现场施工设施、临时设施以及辅助生产设施，合理的安排现场布置，其具体布置见附表五及附表六临时用地表。2主要施工方案及技术措施2.1工程特点、施工重点及难点2.1.1工程特点（1）本标段工程涉及的乡村较多，施工战线较长。（2）本标段工程施工内容较多，需要的专业技术人员及特殊工种人员较多。同时需要的施工机械设备及材料亦多。2.1.2施工重点及难点（1）本标段工程长岭村的施工内容较多，拟将本村作为施工重点之一，全面组织施工，确保施工进度。（2）施工中要求科学组织、统筹安排，确保各个项目如期完成。（3）本标段工程施工基本为露天作业，施工期正值雨季，给施工作业和工期增加一定的难度。（4）本标段工程施工内容中作业面较长，所涉及的施工道路较长，施工的占地问题拟事先妥善解决，以免影响正常施工。同时，对道路的质量标准及路况应有一定的标准，要求可供5t级自卸汽车和农用车晴雨安全通行。2.2土方开挖、回填2.2.1土方开挖、回填该项目主要为渠道、堰、塘、泵站土方开挖、回填。2.2.2.1 土方开挖（1）施工方法和程序采用小型挖掘机分层开挖，每层厚度不超过2.0m，开挖时由中心向两侧延伸，先深后宽，边坡处按照坡度先挖成台阶状控制边坡，对基础部位，预留20cm保护层在基础施工前进行人工开挖。开挖过程中，严格根据设计图纸要求，确定实际开挖轮廓，测量始终贯穿开挖全过程，严格控制水平尺寸和高程，防止超挖和欠挖。施工程序：复测原始断面放开挖线挖掘机开挖5t自卸汽车运输（利用料就地堆放，推土机推运50m）弃料运输。2.2.2.2 回填夯实（1）施工准备为确保工程施工质量，施工前先进行基面清理。基面工作拟用推土机对取土场进行清理，清除杂木、草皮、淤泥和腐植土、清基，进行土料、石渣料开采、储备。各填筑部位清基中清除的弃土、积水、废渣等均按招标文件要求要求或现场监理的指令运至指定现场堆放。清理完成后及时对填筑面进行平整压实。 施工放样：填筑前进一步精确放样，并报请监理人检查、验收、复核，经监理人书面批准同意才可进行填筑。 建立现场试验室，对取粘土土场按施工规范要求进行抽检试验，复核设计技术参数，并向监理工程师报批现场土样试验的技术参数。对粘土料场进行合理规划、确定开采范围、深度，并设置排水设施，保证土料的充分供应。 进行生产性试验，确定各施工技术参数，并报监理工程师审批。（2）土料及碾压试验按照招标文件设计的要求，回填土料来源为可利用土料。经土料选择、存放，经过各部位工程需用土方量进行土方平衡计算，充分利用现有材料上坝填筑，多余土料运至指定的弃料场。土料料所有上坝材料在坝体填筑前，进行现场碾压试验，确定土方回填的分层厚度、碾压的含水量、密实度等参数，指导施工。（3）铺料作业土料平铺利用推土机铺料，局部人工配合。应按设计要求将土料（按进占法施工）铺至规定部位，每层土料的铺填，必须在接到监理人的指示后方可进行。禁止撒入砂砾、杂物或其他透水料与土料混杂。铺料厚度和碾压遍数、含水量按照土料选择参数，并通过碾压试验确定，并满足设计技术规范。分段填筑的各种回填材料的搭接长度、分层预留的搭接坡度满足设计技术要求、土石坝施工规范。 分段作业面的最小长度不应小于100m。作业面应分层统一铺填、预留不同材料的高差、修整坡度，按照不同材料利用不同的碾压设备进行碾压。 土方填筑拟采取分段流水作业，相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1：31:5，高差大时宜用缓坡。 填筑时，按照各部位的断面尺寸，预留回填宽度，经回填、碾压后进行机械、人工削坡，达到设计的断面。并随填筑面上升进行削坡，削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。 已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。 上一层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。 如发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 对坡道作补缺口处理，须将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。 填筑应按设计要求预留沉降超高。 干渠岸全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护坡地面的坑洼进行铺填、平整。 施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。（4）边坡修整 全段面填筑完毕后，严格按照水工测量规范，明确标出竣工后实际坝顶及边脚线，预留沉降量后，开始修坡。 回填预留层完工后，开始削坡。利用挖掘机自下而上削坡，并利用挖掘机的铲斗进行平整、初夯，局部利用夯板机夯实，保证坡面密实度。 修坡完成后，实际的填筑顶线与设计轮廓线平面允许偏差要满足设计要求。无论欠填或超填，必须保持填筑面平整、高程，不得欠填。 机械修坡完成以后，开始进行人工整坡，在坡面上测量放线，划分格网，清除地面浮土，夯实平整地面。（5）施工期排水在场地施工前，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。（6）质量检查 土方填筑前的质量检查和验收a.填筑前地形平、剖面测量资料的复核检查；b.填筑前按招标文件和有关规范规定进行基础面清理质量的检查和验收；c.填料开挖区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样检验；d.现场生产性试验选定施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。 施工期的质量检查和验收施工过程中应会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验：a.在土料场，对土料的含水量和粘土含量进行检查，对石渣料的粒径、级配、强度进行检测。b.对填筑区每层铺土厚度、压实碾重、压实遍数等施工工艺进行检查；每层土填筑完成，经检验合格后方可进行上一层土的填筑。c.应按本招标文件及有关规范规定要求进行工程隐蔽部位的验收。 填筑施工参数填筑施工参数应与碾压试验参数相符，土石料的压实指标按设计压实度控制。现场质量控制，由监理人根据不同土质、石料，取样送持证单位做击实试验、碾压试验，或者现场碾压试验，取得设计压实度条件下的含水量和控制干密度、干容重等，作为现场的质量控制指标。 质量检测a.取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。b.应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。c.每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于600m2，坝体加高培厚时不宜小于300m2。d.每层取样数量：自检时可控制在填筑量每300m3取样1个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个。e.若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。小体积土方回填，如“梯”型槽、过路涵、排水涵回土，必须采用人工作业，左右平衡起踩，控制踩层厚度10cm左右，土块限制直径小于5cm，用木硪分层夯实。2.3砌石工程本标段砌体工程为渠、堰、塘、消力池、分水池砌作等。2.3.1材料（1）石料砌石材质坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，色泽均匀。石块大小均匀、质地坚硬，单块重量不小于25kg。石料的物理力学指示符合施工图纸的要求。（2）黄砂 砂料的质量符合设计要求，砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155,细度模数为2.53.0砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒泾不大于5,砌筑料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5。 小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520及2040。（3）水泥和水 砌筑工程采用的水泥品种和标号符合招标文件投标条款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥不使用。 拌制砂浆和小骨料混凝土的用水，对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，不使用此水。（4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土） 胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。 拌制胶凝材料，严格按照试验确定的配料单进行配料，不擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。 胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 胶凝材料拌和时间，机械拌和不少于23，不采用人工拌和。 胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间隙时间通过试验确定，或参照表4-3-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不使用。2.3.2 浆砌石施工石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质，砌石铺砌前，应将地基整平夯实。砌筑时采用坐浆法分层施工，先在底部铺一层砂浆，如有积水难以清除，则铺一层干砂浆，边铺砂浆边砌石，砌浆时，采用扁铁将砂浆填塞缝并插捣密实，勾缝前清洗缝槽，冲洗后向缝内填塞砂浆。砌筑完毕后，由专人负责养护。表2.3.2 胶凝材料的允许间隙时间砌筑时气温（）允许间隙时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐及火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101952.4混凝土施工2.4.1混凝土施工工艺按照招标文件设计要求和图纸，本标段混凝土按不同部位、不同标号的混凝土材料及不同技术要求。2.4.2混凝土拌制、运输根据招标设计文件、图纸，本标段混凝土工程施工拟在采取集中拌制的方式。混凝土运输拟利用0.4m3三轮车或人力。 2.4.3模板制安根据招标文件设计要求，本标段混凝土施工的模板以钢模板。干渠护坡混凝土施工的模板利用满足混凝土厚度的型钢制作成定型模板。按设计要求模板，模板长度按照型钢原材料的长度。并在每块模板上按一定尺寸安装可旋转的固定支架，以便固定模板，利用适当尺寸、直径的钢筋固定、加固模板。每次安装钢模板按照设计尺寸、各护坡起点高程、护坡分块宽度，一次性安装完成，模板之间的间距按护坡分块宽度3.0m安装；护坡混凝土分块、跳仓施工，内填沥青杉板，并加固牢靠，保证护坡混凝土的分块、分缝尺寸。护坡混凝土内按照设计布置排水管，埋入端部利用土工布包缠。按照设计图纸利用组合钢模板，转角、阴角处利用木模板封堵。其它细部混凝土施工的模板利用组合钢模板，模板宽度按结构的设计尺寸利用15mm、30mm或更大尺寸的模板，卡扣件连接、加固，并利用对拉螺栓或钢管脚手架支撑加固。所有模板必须调直，表面平整、光滑，安装、加固后涂刷满足设计要求的脱模剂，保证混凝土表面光滑，不留麻面。2.4.6混凝土质量保证措施按照各个混凝土的施工部位、工程量及所遵循的设计技术要求和相应的规范规程，采取有效措施保证混凝土的质量。混凝土浇筑具有一定强度后，及时洒水养护。在冬季施工期，适当推迟拆模时间。必要时使用养护剂养护，并采取保温措施保护混凝土不受冻。本工程所有混凝土浇筑仓面，在分层浇筑施工前，均采用高压水泵对仓面表面全断面进行冲洗，除去表面浮碴，保持表面新鲜。 施工缝主要指在分层浇筑混凝土浇筑过程中因故中止或延误，超过允许间歇时间，出现的冷缝，应及时通知监理工程师，按工作缝进行凿毛冲洗，经验收合格后，继续施工。混凝土浇筑前应先将原浇筑的混凝土表面人工凿毛，形成凸凹不平的接触面，并用清水冲洗干净，保证缝面结合紧密。冬季混凝土施工措施：避免低温下浇筑混凝土，必须进行混凝土浇筑时，适当提高混凝土出机口温度。采取适当措施，适当缩短混凝土运输时间，减少混凝土运输过程中的温度损失，保持道路畅通。（1）确保混凝土原材料检验及配合比 材料检验配制混凝土所用的水泥，可用P.O42.5普通硅酸盐酸水泥，水泥的性能指标必须符合设计要求和国家现行有关标准和规定。水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥进厂后应对其强度指标、安定性进行检查，严禁使用非合格水泥。配制混凝土用的碎石，必须是新鲜的石头，碎石技术要求应符合标准。所用的砂，应采用洁净、坚硬、符合规格级配、细度模数宜在2.43.0之间。新浇筑必须按照规范要求在拌合机出口随机取样，每组三块，按龄期要求试压，取得鉴定混凝土施工质量的原始资料。 配合比设计混凝土的配合比严格按设计图纸提供的强度指标，根据现场提供的原材料，按有关规范和规程的技术要求进行试验，设计出合理的配合比，进行强度试验达到质量要求后方可采用。（2）混凝土质量控制 混凝土浇筑应严格按照设计图纸和标准、规范要求执行。 对原材料进行定期检验和不定期抽查。如水泥、砂、石料，发现质量问题，及时处理。 混凝土浇筑过程中，随外界条件变化骨料粒径级别变化等，及时调整混凝土配合比。2.5混凝土梯型槽制作及安装工程本标标段工程所用梯型槽，为渠道导流混凝土槽，其规格及数量为1430m。梯型槽为混凝土预制件和薄壳结构。主要施工内容包括土方开挖及回填夯实、梯型槽预制、运输、安装等。安装内容包括预制槽沟缝、水泥砖制安、压顶混凝土等。本标段工程所需梯型槽的数量较多，拟选用专业预制厂产品，其质量应符合设计和规范要求。2.5.1 梯型槽制作（1）梯型槽制作施工流程为：场地平整 制作场地硬化 立模 混凝土浇筑 捣固 养护 拆模 养护。（2）施工技术要求 混凝土原材料及拌和质量应符合设计和规范要求。混凝土预制浇筑时，按要求留取混凝土试块，其检测质量指标符合要求。 混凝土拌制及浇筑：混凝土拌制采用JZC350搅拌机，生料采用ZL10型装载机上料，熟料采用拖拉机或手推车运输至浇筑地点。混凝土进入模具后，采用平板振捣器和人工锤击进行捣固。要求外观无蜂窝麻面，表面平整。 拆模：混凝土预制梯型槽必须达到规定强度后，方可拆模。拆除模板时，应保证构件不变形和棱角完整。 养护:预制构件必须定期洒水养护，常温下养护不少于14天。 预制梯型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于5mm，厚度误差不得大于3 mm。梯 型槽不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。2.5.2 梯型槽安装（1）梯型槽安装施工流程为：测量放样 沟槽土方开挖 垫层铺设 梯型槽安装及沟缝 土方回填及水泥空心砖砌筑 混凝土压顶。 （2）测量放样：主要对渠道的轴线、边线及高程进行测量控制。在放样过程中，应保持轴线平直，且避免出现下游高程高于上游的高程的反坡现象。测量放样时，应隔一定距离设立控制或引桩，便于随时复测。（3）土方开挖：采用小型挖掘机沿设计沟槽开挖，底板预留一定厚度的保护层，然后用人工清理，防止扰动设计标高以下的原状土。若发现底部土质较差，如淤泥质土时，应挖除再回填合格土料，并夯实，然后采用人工清理成型。（4）垫层铺设：梯 型槽底部要求较硬实的土层或砂料垫层，其厚度为10cm。（5）梯型槽安装及沟缝：较长距离的渠道可划为若干区段施工，区段长一段可为100m200m。梯型槽安装时一段从区段下游处开始，向上游处进行，并使接头面向上游。每节梯 型槽应紧贴于垫层上，使槽体受力均匀。所有槽块均应按设计轴线和坡度铺设及安装。铺设时要求内壁齐平、平顺。相邻梯 型槽应预留2 cm左右宽度，以备勾缝。勾缝采取M7.5水泥砂浆充填和抹平，要求顺平饱满、密实，使其稳固、不漏水。（6）土方回填及水泥空心砖砌筑：根据设计要求，梯 型槽两侧上部应砌筑水泥空心砖，在水泥空心砖的砌筑前应对 梯 型槽两侧采用土料回填并用人工夯实。水泥空心砖用水泥砂浆砌筑。（7）混凝土压顶：压顶尺寸应按设计尺寸要求施工，并保证其稳固。压顶混凝土采用C20混凝土，侧面应立模，顶部收浆后，应使梯型槽顶部齐平。2.6涵管施工2.6.1施工工艺构件采购 测量放样土方开挖 验槽 砖砌竖井安装穿墙管 涵管安装 回填土方。2.6.2 构件采购为保证涵管的质量，我公司拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。厂家在预制涵管的过程中，由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。2.6.3 测量放样测量定位放样采用坐标法，沿涵管的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。2.6.4土方开挖本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1.0m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。2.6.5涵管施工（1）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。（2）施工要求 基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。 管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。 在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。 在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。 管节接缝本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。本工程涵管为倒虹吸管，进出水口设置竖井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。 端墙及出入口，涵洞端墙采用混凝土砌筑。2.7砂石垫层施工（1）铺料碎石垫层的位置尺寸，材料级配依设计文件要求为准，砂石料铺填先进行渠坡铺填，待渠坡衬砌完成后进行渠底砂石料铺填，采用反铲或其他方式向坡面指定位置布料，人工辅助摊铺砂石料顶面高程通过预埋钢筋标识控制，采用周围设槽钢挡板表面使用6m长方钢作刮板自上而下进行整平的方法保证平整度，过程中发现有欠料处及时填补，压实前进行大面洒水将含水量控制在最优偏高一些。（2）压实采用在坡肩安设电动辘轳利用钢丝绳牵引平板振动器进行压实，填筑厚度控制在5cm左右。振动器顺坡上下移动不少于3遍并保证沿渠轴线方向移动过程中压痕间搭接1520cm。（3）质量检验压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验。每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，坡肩、坡脚部位均设测点，检查处人工分层回填捣实。砂石料或砂料削坡按渠道削坡的有关要求执行。砂石料垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，不大于10mm/2m。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。将高程偏差控制在0-20mm。2.8伸缩缝施工本工程伸缩缝施工采用沥青杉板，主要施工部位为渠道工程。2.8.1为防止结构物不均匀沉降，产生不规则裂缝，故预先设置规则施工沉降缝，满足结构物变形要求，一般为通缝。2.8.2沉降缝设置位置一般的构造物设计图中已明确说明，本标段沉降缝设置位置有：通道、涵洞墙身之间（包括基础）、重力式桥台左、右幅之间、八字墙等洞口建筑与洞身处，其它防护、排水工程顺延路线方向每隔一定距离均应设沉降缝。2.8.3沉降缝设置要求：（1）挡土墙沉降缝每隔10-15m设置一道，缝宽2cm沿挡墙内、外、顶用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm，墙体之间填胶泥或粘土。（2）护面墙每隔10m设置沉降缝一道，缝宽2cm，深度不小于15cm，其余部分填塞粘土或胶泥。（3）排水沟、边沟每隔10m设置沉降缝一道，缝宽1cm，内填沥青麻絮，深度不小于15cm，砼板排水沟深度为8cm。（4）涵洞台身间、八字墙与台身间沉降缝缝宽2cm或按照设计要求，内填沥青麻絮，深度不小于15cm，沿内、外、顶分别填塞，其余部分用粘土填塞。（5）通道基础之间、台身之间沉降缝采用浸沥青的木板，缝宽2厘米，贯通设置。2.5.4沥青麻絮主要起防水、防杂物进入沉降缝内的作用，在填塞过程中，应填塞密实、牢固，在材料选用上，要选用优质合格的材料，沥青为块状的粘性大的煤沥青或石油沥青，麻絮为新的未变质的麻絮。5、美观作用：沥青麻絮由于其颜色为黑色，相对较灰色的构造物来说，非常显眼、突出，因此，在填塞过程中，要求做到缝宽均匀一致，长度顺直，呈凹缝状，不得污染其它表面，如污染及时清除。2.9模板工程制安根据设计要求，本标段工程模板以钢模板为主，局部混凝土及转角、密封等部位利用木模板。模板长度按照型钢原材料的长度。并在每块模板上按一定尺寸安装可旋转的固定支架，以便固定模板，利用适当尺寸、直径的钢筋固定、加固模板。每次安装钢模板按照设计尺寸一次性安装完成。其它细部结构混凝土施工的模板利用组合钢模板，模板宽度按结构的设计尺寸利用15mm、30mm或更大尺寸的模板，卡扣件连接、加固，并利用对拉螺栓或钢管脚手架支撑加固。所有模板必须调直，表面平整、光滑，安装、加固后涂刷满足设计要求的脱模剂，保证混凝土表面光滑，不留麻面。模板施工程序如图2.3.1：图2.9.1 模板施工程序图2.10 钢筋制作安装钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由运输车运抵施工现场，人工搬运到施工安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。钢筋选择用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋进料根据施工图纸，确定各种型号钢筋的数量，结合施工进度要求，分批量进行采购。对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的级钢筋和钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意， 不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。钢筋配料包括调直除锈，按配表下料、切断、弯曲，分类挂牌堆放等作业，配料前，应对所采购的钢筋按规范要求进行拉力和冷弯等试验。试验合格的钢筋，方可配料加工。钢筋运输与堆放本工程钢筋运输应采用汽车运输，配合人工下车到施工工作面附近，再由人工搬运到作业面。现场安装的钢筋严格按钢筋加工成半成品或者成品不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放。填写入库单，办理交接手续并且由专人保管。钢筋加工流程见图2.10.1图2.10.1 钢筋加工流程图钢筋制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。钢筋的焊接本工程钢筋厂布置距施工现场较近，运输方便，钢筋的焊接优先选用闪光对接焊，若运输或安装困难则采用现场电弧焊。钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和明显烧伤。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋采用1822号铅丝，扎丝长度按以下公式计算：L=2（d1+d2）+10式中d1、d2-绑扎钢筋直径mm钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，混凝土结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证混凝土保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。施工中，钢筋位置的允许偏差和保护层厚度符合表2.10.1和2.10.2规定。表2.10.1 钢筋安装位置及保护层的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距204钢筋排距55焊接预埋件中心线位置5水平高差36受力筋的保护层基础、底板、墩、厚墙10薄墙、梁和流道-5、+10桥面板、梁板-3、+5钢筋施工质量控制要点钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。表2.10.2 钢筋的混凝土保护层厚度表环境与条件构件名称保护层厚度（mm）水下部位基础、梁板、分水闸等底层土层70混凝土垫层50面层50水位变化区墩墙45分水闸30室内正常环境板、墙、壳20梁、栓25干式室内分温度环境板、墙、壳25梁、栓35钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对弯钩或弯折应该符合表2.10.3的规定。表2.10.3 钢筋加工技术规定级 别角 度平直段弯曲直径1803d2.5d90/135按设计4d钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25，受压区不超过50，钢筋保护层在工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的混凝土垫块，确保满足设计要求。为保证施工质量在混凝土浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。2.11砂浆抹面施工工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰抹底灰抹面层水泥砂浆。 水泥砂浆抹面施工1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。3）抹底层砂浆：首先刷素水泥砂浆水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮