浅谈通风与空调施工中的注意事项.doc

DD 格力中央空调 -浅谈通风与空调施工中的注意事项随着高层建筑的逐步增多,中央空调的使用越来越普及,客户对工程质量的要求越来越高,空调施工存在的问题逐渐显现出来,根据这些问题我们应采取积极的措施予以应对,以便满足客户需求。施工前根据现场情况详细制定方案,并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。1通风、防排烟、空调风管制作1)操作工艺如下:领料清洁板料展开下料剪切倒角咬口折方法兰下料打眼冲孔运至现场检验合口成型铆法兰洁净处理检验密封待安装。2)金属矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm时,且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应有加固措施。3)风管弯头按91SB6标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作。4)金属矩形风管与角钢法兰连接时,当管壁厚度不大于1.5mm时可采用翻边铆接,铆接应牢固。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。5)通风管道的连接方式为角钢法兰连接,适用于高压通风系统(防排烟系统及超静压系统)。6)风管的咬口形式做如下选择:矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。7)风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。8)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。9)平时通风管道不得穿越各防护单元的防护墙板。2风管部件及支、吊架安装1)支、吊架的固定采用以下几种方法:a.膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支、吊架的固定。b.焊接法。本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支、吊架。2)支、吊架安装前,按风管中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。3)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支、吊架的间距按设计要求进行,每隔3m设支、吊架一个,风管垂直安装时,间距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支、吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管保温的厚度为准。4)不保温风管支、吊架间距应符合表1要求。5)保温风管支、吊架间距应符合表2。6)托架与风管间镶以垫木并不得损坏,所有阀门操作装置均设开关指示牌,操作装置露出保温层30mm50mm。7)风管支。3风管及部件安装1)风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时,为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10m12m长左右。2)风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封,排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。3)法兰垫片厚度为3mm5mm,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减小风管的有效面积。4)紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。5)穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。6)风管与配件可拆卸的接口及调节机构等,不得装设在墙内或楼板内。7)在安装防火阀前,拆除易熔片。待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消声器按正确的方向安装且单独设置支、吊架。8)安装调节阀、防火阀等可调节配件时,将操作手柄设置在便于操作的部位。所有的送风管道及新风管道三通处均设置三通拉杆阀。9)风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料,风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。10)风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时,使用防火柔性材料密实填充。11)防火阀、消声器处设置单独吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响系统使用。12)风阀:调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位,防火阀安装必须与设计相符,气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致,严禁反向。13)风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。14)安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。15)在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。16)为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框,见图3。17)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。隨著高層建築的逐步增多,中央空調的使用越來越普及,客戶對工程質量的要求越來越高,空調施工存在的問題逐漸顯現出來,根據這些問題我們應采取積極的措施予以應對,以便滿足客戶需求。施工前根據現場情況詳細制定方案,並按照施工流程圖依次完成風管加工、風管及設備安裝、調試等工作。1通風、防排煙、空調風管制作1)操作工藝如下:領料清潔板料展開下料剪切倒角咬口折方法蘭下料打眼沖孔運至現場檢驗合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗密封待安裝。2)金屬矩形風管邊長大於630mm,保溫風管邊長大於800mm時,且管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平面積大於1.2m2、中、高壓風管大於1.0m2,均應有加固措施。3)風管彎頭按91SB6標準圖制作。空調、通風系統風管軟接頭可采用帆佈制作,排煙系統可采用不燃軟性材料制作。4)金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時,當管壁厚度不大於1.5mm時可采用翻邊鉚接,鉚接應牢固。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道,矩形風管咬口處應嚴密、平整、無毛刺。5)通風管道的連接方式為角鋼法蘭連接,適用於高壓通風系統(防排煙系統及超靜壓系統)。6)風管的咬口形式做如下選擇:矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定。7)風管咬口縫結合要緊密,咬縫寬度要均勻,操作時,用力均勻,不宜過重,不能出現有半咬口或脹裂現象。8)風管外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大於5mm;風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小於6mm,緊貼法蘭。9)平時通風管道不得穿越各防護單元的防護墻板。2風管部件及支、吊架安裝1)支、吊架的固定采用以下幾種方法:a.膨脹螺栓法。本方法適用於規格較小的風管支、吊架的固定。b.焊接法。本方法適用於風管規格大,使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時,采用預埋件焊接固定支、吊架。2)支、吊架安裝前,按風管中心線找出吊桿敷設位置,單吊桿在風管的中心線上;雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。3)支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處,以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支、吊架的間距按設計要求進行,每隔3m設支、吊架一個,風管垂直安裝時,間距不大於4m,但每根立管的固定件不少於2個。保溫風管支、吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊,木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。4)不保溫風管支、吊架間距應符合表1要求。5)保溫風管支、吊架間距應符合表2。6)托架與風管間鑲以墊木並不得損壞,所有閥門操作裝置均設開關指示牌,操作裝置露出保溫層30mm50mm。7)風管支。3風管及部件安裝1)風管及部件安裝前,清除內外雜物及污垢並保持清潔。安裝風管時,為安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進行連接,一般接至10m12m長左右。2)風管法蘭墊料按系統進行選用。空調、通風風管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封,排煙系統風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。3)法蘭墊片厚度為3mm5mm,墊片要與法蘭齊平,不得凸入管內,以免增大空氣流動阻力,減小風管的有效面積。4)緊固法蘭螺栓時,用力要均勻,螺母方向一致。5)穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆佈制作。在風管與設備連接柔性短管前,風管與設備接口必須已經對正,不得用柔性軟管來作變徑、偏心。6)風管與配件可拆卸的接口及調節機構等,不得裝設在墻內或樓板內。7)在安裝防火閥前,拆除易熔片。待閥體安裝後,檢查其彈簧及傳動機構是否完好並安裝易熔片。防火閥、消聲器按正確的方向安裝且單獨設置支、吊架。8)安裝調節閥、防火閥等可調節配件時,將操作手柄設置在便於操作的部位。所有的送風管道及新風管道三通處均設置三通拉桿閥。9)風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,其螺母應在同一側。空調風管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料,風管上的可拆卸接口不得設置在墻體或樓板內。凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。10)風管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時,使用防火柔性材料密實填充。11)防火閥、消聲器處設置單獨吊架,並避開風口、檢視門、測定孔等部位,以免影響系統使用。12)風閥:調節閥等部件安裝必須將手柄配置在便於操作部位,防火閥安裝必須與設計相符,氣流方向務必與閥體上的標志尖頭相一致,嚴禁反向。13)風口到貨後,對照圖紙核對風口規格尺寸,按系統分開堆放,做好標識,以免安裝時弄錯。14)安裝風口前要仔細對風口進行檢查