数控钻、铣机操作指导书1.doc

中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q011数控钻、铣机操作指导书文件版本A3文件页码1 0F 3 目 录 一 设备二 操作指引三 注意事项四 日常保养五 记录中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q011数控钻、铣机操作指导书文件版本A3文件页码2 0F 31 设备 雪龙、龙翔数控钻机、铣机。智通数控钻、铣机2 操作指引2.1 龙翔数控钻机。 2.1.1打开电源开关。 2.1.2文件处理，待画面稳定后,将新文件复制到硬盘上所需的路径中。 2.1.3用鼠标点连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。 2.1.4选择“钻孔”或“铣边”。 2.1.5若要钻孔，则在右侧方框中选择“钻孔”，待画面稳定后，选择“打开”，然后在红色方框中选“钻孔”，在键盘上输入所需钻孔文件，打“回车”便有相应的钻孔图显示在画面上。2.1.6在右边方框中连击“优化”三次，再选择“加工”进入工作画面。2.1.7定原点，在右下侧方框中选择“参数”后，在画上选择“工作原点”然后输入所需数值。完毕后，键入“ESC”退回到工作画面。2.1.7.1 选择“加工”后在其上拉方框中选择“空走”，键“回车”使钻机空走。看原点是否合理，否则，如2.1.7重新设定原点，直至理想为止，若原点合适，便可钻板。2.1.7.2 选择“加工”后，在其上拉方框中选择“加工”，键“回车”，根据右上侧“刀号刀径”的提示，装好钻刀。2.1.7.3 按设定好的位置固定好待钻板叠板一般不超过7MM键“回车便可钻孔。2.1.7.4 钻完上一刀号后，按提示装好钻刀，键“回车“继续钻孔。2.1.7.5 钻完所有刀号后，取出板，并按位置固定好下手板，如“2.1.7.3各2.1.7.4直至钻完所有待钻板。2.1.7.6 若要铣边必须先钻铣板定位孔，如2.1.3所作。2.1.7.7 如2.2.4所作。 2.1.8关机2.1.8.1 用鼠标击画面或右上角“X”后，键入“Y”在画面上单击“开如”后，选择关闭计算机。2.1.8.2 待画面消失后，关掉电源。2.1.8.3 关掉钻机电源。 2.2 智通数控钻、铣机。2.2.1打开电源开关。2.2.2新文件处理，待画面稳定后，把新文件复制到硬盘上所需的路径中。2.2.3用鼠标连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。2.2.3.1 选择“钻孔”或“铣边”。2.2.3.2 若要钻孔，则在右侧方框中选择“钻孔”，待画面稳定后，选择“打开”，然后在红色方框中选“钻孔”，在键盘上输入所需钻孔文件，打“回车” 便有相应的钻孔图显示在画面上。 中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q011数控钻、铣机操作指导书文件版本A3文件页码3 0F 32.2.3.3 在右边方框中连击“优化”三次，再选择“加工”进入工作画面。2.2.3.4 定原点，在右下则方框中选择“参数”后，在画上选择“工作原点”，然后输入所需数值，完毕后，键“ESC”退回到工作画面。2.2.3.5 选择“加工”后在其上拉方框中选择“空走”，键“回车”使钻机空走， 看原点是否合理，否则，如2.2.3.4重新设定原点，直至理想为止，若原点合适，便可钻板。2.2.3.6 选择“加工”后，在其上拉方框中选择“加工”，键“回车”，根据右上侧“刀号刀径”的提示，装好钻刀。2.2.3.7 按设定好的位置固定好待钻板，键“回车”便可钻孔。2.2.3.8 钻完上一刀号后，按提示装好钻刀，键“回车”继续钻孔。2.2.3.9 钻完所有刀号后，取出板，并按位置固定好下手板，如2.2.3.7和2.2.3.8，直至钻完所有待钻板。 2.2.4若要铣边必须先钻铣板定位孔,如2.2.3所作。2.2.4.1 定位孔文件与铣板文件一定要同一原点。2.2.4.2 选择“铣边”，待画面稳定后，选择“打开”，然后选择“内模”或“复模”（注：内模指只铣外框内部的内框；复框指同时有内框有外框或只有外框），输入所需文件名，键“回车”便调出所需文件和图影。2.2.4.3 在画面右侧方框中选择“优化”后，再选“补偿”并输入所需补偿值，键“回车”。2.2.4.4 补偿值是根据内框的大小而设定的。2.2.4.5 在画面右下则选择“加工”，在下拉方框中选择“加工”便可开始铣边。2.2.4.6 打好定位钉，把所要铣边板上的对应孔，对准定位钉固定好，键“回车”便开始铣板。2.2.4.7 铣边完毕，重新装好下手待铣板，按2.2.4.6重作，直至铣完所有板。 2.2.5关机。2.2.5.1 用鼠标击画面或右上角“X”后，键入“Y”，在画面上单击“开始”后，选择关闭计算机。2.2.5.2 待画面消失后，关掉电源。2.2.5.3 关掉钻机电源。2.3 .雪龙钻铣机.2.3.1.打开钻铣文件.2.3.2.起钻位设置:打开“执行钻铣”菜单后选择“起钻位置设置”后选择“方式2”。1#钻机起钻位置为23000，深度为10000。2#铣机钻孔时位置为10000，深度为17000。2.3.3.注；更换资料时只要检查起钻位和深度是否是以上规定值，特殊情况可经同意稍做更改。2.3.4.零点设置：用上、下、左、右方向键来移动X，Y轴至合适位置，按CTRL+U键确定零点。2.3.4参数设置：选择“参数”菜单后，再分别设置以下三个参数表：1）钻头参数表：点击表中的“钻缺省”按钮后，调出默认值，若不合理可适当修改。2.）刀库参数表：按CTRL+F5键即可，注意若无备用刀则出钻头参数表钻头外其他刀具号不能显示蓝色，否则须更改为其他数据。3.）分步参数：选择“自动分步”即可。2.4.注意事项： 中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q011数控钻、铣机操作指导书文件版本A3文件页码40F 42.4.1.在准备抓刀前，先检查夹觜是否含有钻咀，如含有须先卸刀。2.4.2.钻铣板须先做首件，自检OK方可生产，生产板须再经QA确认才可生产。2.4.3.所有钻咀、锣刀须100%量刀径才可生产。2.4.4.用钻咀起拔器卸刀时注意正确造作小心断刀。2.4.5.关机步骤：关电脑关钻铣机关冷水机关干燥机关气。2.5.保养项目：2.5.1.钻机每天用清洁棒清洁一次夹觜，每周清洗一次夹嘴。锣机每天清洗一次夹嘴，用WD-40防锈剂喷洗。2.5.2.为保持夹嘴弹性，每次关机后须在夹嘴内装一支钻咀，开机时再将钻咀取出。2.5.3.每周清洁一次压脚筒，保证压脚上下灵活。2.5.4.冷水机每两个月更换一次纯净水，水中必须加防锈液。2.5.5.丝杆，导轨每月加一次润滑油。2.5.6.干燥机每六个月更换一次过滤芯。3 注意事项3.1 注意用错钻刀3.2铣边时注意