(LTWCL-025)130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线.docVIP

第 11 页 共 7页编制日期材 料 标 准130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线编号LTWCL-025审核发布2010年07月01日批准施行2010年07月10日1.范围本标准规定了本公司130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包圆铜线的一般技术要求、规格、试验方法、检验规则、标志、包装。本标准适用于本公司塑封电机普遍使用的尼龙复合直焊聚氨酯漆包圆铜线（用于自动绕线机），以下简称漆包线。2 引用标准GB6109.1-2008漆包圆绕组线第1部份：一般规定GB6109.9-2008漆包圆绕组线第9部份：130级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线GB6109.11-2008漆包圆绕组线第11部份：155级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线GB4074-2008系列漆包线试验方法3 规格及标记3.1漆包线的规格应符合GB6109.1的规定，一般使用范围为：1级：0.101.00mm2级：0.101.00mm其中优先使用规格、推荐使用规格及特殊情况使用规格，见附表一。3.2 漆包线的规格名称及标记见表一表一序号规格名称国标型号标识JIS型号标识1130级厚漆膜尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线Q（A/X）-2/1301-UEWN（X）2155级厚漆膜尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线Q（A/X）-2/1551-MUEWN（X）注：1.括号中“X”指由各生产厂家规定的附属代号。2.130级厚漆膜尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线亦可称为130级厚漆膜聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线。3.155级厚漆膜尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线亦可称为155级厚漆膜聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线。4.技术要求4.1 材料4.1.1 导体材料采用符合GB6109.1规定的电气软铜杆。4.1.2 绝缘结构：本产品绝缘由绝缘漆漠加尼龙皮膜组成。绝缘漆膜是由聚氨脂清漆均匀涂布导体表面制成, 表面尼龙皮膜由尼龙6均匀涂布而成。各供应厂采用上述材料或具有等同电气性能和物理性能的相应材料，保证使用成品漆包线满足本标准规定性能要求。4.1.3漆包线上用的关键材料厂家及牌号、规格等必须是我司认可的，并报我司备案，未经允许及确认，不能变更。其中绝缘漆推荐使用厂家如附表三。4.1.4使用特性漆包线应具有良好的附着性、耐磨性、润滑性，以及抗拉断性，适合使用于高速绕线及机械自动嵌线的电机生产工艺，满足电机电气安全性能要求。更改相关标准重要度GB6109.1GB6109.9、GB6109.11GB4074A标记处数更改文件编号签字日期材料标准130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线编 号 LTWCL-025 4.1.5 热级漆包线的耐热温度指数为130或155，热冲击温度至少为155。4.1.6着色：皮膜的颜色，以自然着色时，可有红色、绿色、蓝色或紫色等。 42技术性能要求表2序号项目技术要求试验方法检验类型1表面质量1. 无刮痕及磕碰痕迹2. 表面光滑，色泽均匀3. 常温下不粘着参见5.1节T、S2尺寸导体扁平度最大值与最小值的差在2/1000mm以下参见5.2节T、S皮膜壁厚的不均匀度最小皮膜厚度与最大皮膜厚这比为1/1.5以下尺寸规格参见附表一，附表二3针孔针孔数要1个以下，再试验时，2条都要符合参见5.3节 T、S 4伸长卷绕性能针孔数要1个以下参见5.4节T、S5附着性皮膜上无可见导体的裂缝参见5.5节T、S6绝缘电压参见附表1参见5.6节T、S7耐磨损性平均20次以上,最小5次以上参见5.7节T8耐劣化性针孔试验，无针孔参见5.8节T9耐热冲击15倍放大镜观察，皮膜上无裂缝出现参见5.9节T10焊锡性完全无焊锡的沉淀物参见5.10节T、S11耐溶剂性导体无气泡、针孔铅笔硬度检查，皮膜无脱落参见5.11节T12耐绝缘漆性皮膜未失去光泽，皮膜无脱落参见5.12节T13耐苯乙烯性皮膜无脱落，绝缘耐压值达常态值70%以上参见5.13节T14伸长率参见附表一参见5.14节T、S15导体电阻参见附表一参见5.15节T、S16耐热寿命20000h外推寿命相应温度不低于130参见5.16节T17有害物质含量符合材料标准一级有害物质规范相关要求参见LTWCL-037T注：“T”表示型式试验项目，“S”表示进厂检验项目。5.检验方法5.1表面质量卷于线圈器上，以肉眼、手感进行以下检查1） 检查表面应光滑、色泽均匀，无起珠、漆瘤、黑斑等不良外观；2） 检查表面应无划痕、裸铜及碰伤的严重缺陷。3） 检查在-540温度下不粘着，排布均匀。4） 检查常温下无刺激性气味。5.2尺寸检验5.2.1 尺寸检验用最小刻度有1/1000mm的测量工具。5.2.2 完成外径、导体及皮膜厚度的测定按如下方法进行：取长度约30cm的试验样品一根，挨着皮膜，测完成的外径，然后将前端10cm的地方浸入甲酚溶液中，30秒后取出，擦去尼龙皮膜，测定聚氨酯铜线外径，取两者之差的1/2，就是尼龙皮膜的厚度。其后，用酒精灯或不腐蚀导体的溶剂，除去皮膜，测量导体直径，取这两者之差的 1/2便是皮膜的厚度。5.2.3 完成外径及导体是在垂直于导体轴的同一平面内以几乎相等的角度，测定2处以上取它们的平均值。5.2.4 壁厚不均匀度：皮膜对线芯不均匀时，壁的较薄的部分须达到最小皮膜厚度。材料标准130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线编 号 LTWCL-0255.3针孔试验5.3.1取长约6m的漆包线1条，将其5m的长度浸入滴有适量酚酞、3%酒精、0.2%的食盐溶液中，液体为正极，漆包线为负极，加入12V的直流电压1分钟，检查针孔数量。5.3.2针孔数不符合规定值时，可以从同一线盘中再找2条，进行再试验。5.4伸长卷绕试验5.4.1伸长卷绕试验在同一线盘中取长30cm的漆包线3根，放置于10-30处，将标准距离取250mm，伸长率10%急速伸长了的试验材料，缠于直径1mm表面平滑的回棒上，线与线紧密地缠20圈，加热处理后进行针孔试验。5.4.2针孔总数在1个以下，加热处理条件是放在1253的恒温箱中约10分钟，加热处理后，试验体既不卷曲也不伸长。5.5附着性试验 从同一线盘中取长约30cm的漆包线3根，放置于10-30处，标准距离250mm，急剧拉长至断开，用约15倍的放大镜观察所有皮膜，无可见导体的裂缝出现，漆膜收缩不能超过0.5mm。5.6绝缘漆耐电压试验：5.6.1用同一线盘中适当长度的漆包线3条，各折合为二段，加上如表3所示之张力，长约12cm的部分5.6.2按表3所示捻数折合，除去张力，切断相折处，在这2线间，50Hz或60Hz的近似正弦波加上交流电压。电压以500V/S速度上升，求得破坏电压值。但5秒以内破坏时，要减慢升压速度，使之在5秒以上得到破坏。表3导体直径mm张力Kg长约12cm的捻数0.10-0.170.04240.18-0.290.12200.30-0.450.35165.7 耐磨损试验：5.7.1从同一线盘中取适长2条，每2条成为1组，各自稍稍（约2%）拉长，使之变直，用干净的布沾酒精擦去表面的污迹，在1253中加热10分钟后，放在相对湿度65+5%的恒温箱中12小时以上。漆包线安装在耐磨损试验装置上，放在圆周上的0、120、240的四个地方（导体直径0.39mm以下的测验点），用直径0.400.05mm的大头针，测定导体露出时的磨损次数。5.7.2磨损次数以1个来回算一次，速度是60次/分，距离是10mm。磨损的位置要保证所定的角度，即使沿着轴的方向移动也可以。漆包线及大头针在每一处测定后，变换位置，用干净布沾酒精擦去表面的污迹。耐磨损试验装置中用的荷重如下表。测定相对湿度必须是6515%，温度10-30。5.7.3这种试验用2条漆包线，算出6个测定值的平均值及最小值。但磨损次数未达规定的情况下，可再取2组的漆包线进行再试验。表4导体直径(mm)0.1-0.30.320.350.370.40.45荷重(g)1401601802002202305.8 耐劣性试验: 取适长的漆包线1条，在1705的恒温箱中加热6小时后，漆包线的温度回复到10-30，导体直径在0.35mm以下，作伸长试验，0.37mm以上的作卷缠试验。1） 伸长：取长250m，以300mm/min 为拉长速度，拉长15%，进行针孔试验时，全无针孔。2） 卷缠：在直径是导体直径3倍的，表面平滑的圆棒上，线与线以接触般地紧密卷10行针孔试验时，全无针孔。 5.9 耐热冲试验：取适长漆包线3条，导体直径在0.35mm以下的作拉长，0.37mm以上的卷缠试验。1） 拉长：长度取250mm，以300mm/min 以下的拉长速度拉长10%，再将它放在1605的恒温箱中加热1小时。然后将其从箱中取出，当其回复到10-30时，用5倍的放大镜，检查皮膜上是否无可见到导体的裂痕。2)卷缠：在直径是导体直径的十倍的表面光滑的圆棒上，线与线紧紧地卷10圈然后放入1605的恒温箱中加热1小时。然后从中取出，当漆包线温度回复到10-30时，用肉眼观察，皮膜上无可见到导体的裂痕。材料标准130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线编 号 LTWCL-025 5.10 锡焊试验在同一线盘内取适长漆包线3条，将其前端约40mm部分浸入3805，焊锡中，如表4所示时间一到，立即取出，立即用布轻轻擦拭后，除浸入部分上部约10mm以外，检查是完全地均匀地带有焊锡，还是留有沉淀物。表5导体直径mm浸入时间(秒)0.32以下20.35-0.503 5.11 耐溶剂试验取长20cm的漆包线1条，加热处理后，将其150mm放入10-30 的甲苯溶液中，浸24小时，然后在检查其是否无泡或无气孔生成的同时，将其取出，立即用以下规定的铅笔硬度方法，用6H的铅笔擦其1次，观察即将现出导体的皮膜是否无脱落，但漆包线以下的部分将不成为试验的对象：1）浸入溶剂中的顶部及液面下部约20mm处。溶剂液面中缺抽出的部分。2）加热处理的条件是在1253的恒温箱中放约10分钟，加热处理后漆包线不伸长不弯曲。铅笔硬度是将硬度为6H的铅笔笔芯削成具有60的刀形。将其以60的角度，漆包线加500g的重力，沿漆包线的伸长方向适刮磨，用肉眼观察皮膜的脱落状态。 5.12 耐绝缘漆性试验:取长约20cm的漆包线1条，将其约15cm的部分浸入1003的2号绝缘漆中，24小时后取出，擦去油以后，检查皮膜是否无失去光泽，同时，用5.11节中规定的铅笔硬度法，用6H的铅笔擦其1次，检查将现出导体的皮膜是否无脱落。 5.13 耐苯乙烯性试验取同一线盘中适长漆包线2条，1条按5.16项中作成2个交叉试验材料，与另一条同时放入1003后，求出2个交叉试验材料的破绝缘电压值，另一条铅笔硬度法，用6H的铅笔擦其1次，检查将现出导体的皮膜是否无脱落。 5.14 伸长性试验从同一线盘中取约40cm的试料，在10-30，用25cm的基准距离，以300mm/min 以下的拉长速度拉伸试验材料，测定断裂基准点间的长度：伸长率以下列公式算出： 切断时基准点长度（mm）-250伸长率= X 100% 250 5.15 导体电阻试验取长约1.5m的试样，不进行拉伸，按下列方法进行：1） 用电位差计双臂电桥测量电阻，试样长度取m为宜。2） 电阻的测量应在10-30范围的测试室中或油槽内约1小时，直到与测试温度相同量再进行电阻测定。3） 测量按下式换成每Km在20时的电阻 RtatR20= 10-3 L式中： R20:20 1Km的电阻（/Km） Rt:t下的测量值 at:换标导数，见下表L：测量长度（m）材料标准130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线编 号 LTWCL-025温度导数at温度导数at温度导数at101.041191.004280.970111.037201.000290.966121.033210.996300.962131.028220.992310.959141.024230.989320.955151.020240.985330.951161.016250.981340.948171.012260.977350.944181.008270.973365.16 耐热寿命试验根据IEEE第57条，铜线的耐热寿命（无清漆处理），特性要求20000h外推寿命相应测试不低于135。漆包线的耐热等级为130。介质损耗曲线 6 检查 6.1 进厂检查按第5条的试验方法，对第4条中，S项抽样项目进行试验，包括以下项目；（1） 外观（2） 尺寸（3） 针孔（4） 伸长率（5） 附着性（6） 绝缘电压（7） 锡焊性（8） 导体电阻（9） 耐劣化性（10） 耐热冲击 6.2 型式检查6.2.1 按第5条的试验方法，包括第4条的所有项目(耐热寿命需提供可信的报告或证据）。6.2.2 型式检查在以下情况下进行(1) 产品样品确认时.(2) 重大材料更改或技术部门认为有必要时.(3) 检验部门的定期试验6.2.3 型式检查中部分项目可委托检查. 7. 交货 7.1 根据导体直径，用适当大小的线盘，将线紧密地均匀地绕于其上。每卷的标准重量为PT25，每卷重量的许可范围是标准重量30%，且要求每盘线只允许有一个线头，并能自然拉出。 7.2 外包装标识包括如下项目: 名称 规格 颜色 生产批号码 生产厂家 净重材料标准130级尼龙复合直焊聚氨酯漆包铜圆线编 号 LTWCL-025附表一1种聚氨脂尼龙铜线规格表导体最小皮膜厚度mm最小尼龙皮膜厚度mm最大制品外径mm绝缘破坏电压（V）以上磨损破坏力（N）导体电阻/KM(20)伸长率%（以上）直径mm允许公差mm三次平均值（以上）最小值（以上）最小最大0.130.0030.0110.00050.16425003.52.71231.81344.915.00.150.0030.0110.00050.18525003.83.0939.9998.115.00.160.0030.0120.00050.19525004.03.2825.9876.915.00.170.0030.0130.00050.20730004.23.2731.4776.720.00.180.0030.0130.00050.21930004.23.2652.2692.520.00.190.0030.0130.00050.23130004.23.3585.5621.720.00.200.0030.0130.00050.24130004.23.3527.8 569.920.00.210.0030.0130.00050.25130004.23.3479.2508.820.00.230.0030.0140.00050.27130004.23.5399.4424.120.00.250.0030.0140.00050.29135004.53.8338.2359.125.00.270.0030.0140.