旋风筒安装作业指导书.doc

锅炉旋风筒安装作业指导书 10 /10 目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及工作量4、人员的资格及要求5、 施工准备6、作业方法、工艺要求及质量标准7、工序交接及成品保护8、安全和文明施工措施9、 技术记录10、 作业程序11、危险源辨识及对策表1、适用范围本作业指导书适用于盛虹集团有限公司污泥焚烧综合利用站安装工程次高温次高压循环流化床锅炉本体范围内的高效蜗壳式旋风分离器组合和安装。2、编制依据2.1无锡华光锅炉厂图纸 2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-19952.3电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组 DL/T5210.2-20092.4火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20042.5锅炉安装监督检验规则 TSG G7001-20042.6蒸汽锅炉安全技术监察规程 (劳部发1996276号)2.7电力建设安全工作规程 DL5009.1-20022.8锅炉专业施工组织设计3、工程概况及主要工程量3.1盛虹集团有限公司污泥焚烧综合利用站安装工程次高温次高压循环流化床锅炉，由无锡华光锅炉集团生产，其产品型号：UG-100/5.3M循环流化床锅炉。分离器是循环流化床锅炉的重要组件，本锅炉采用高效蜗壳式旋风分离器技术，在炉膛出口布置两只旋风分离器，分离器直径3600，用38x5的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器，具有分离效率高和阻力小的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为910左右。包裹分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃料所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为16Cr25Ni20Si2。分离器入口设检修门，并保证其密封性。返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。3.2主要工程量分离器组合件 12153Kg/个，共计两个；中心筒组合件 2170Kg/个，共计两个。4、作业人员的资格要求4.1施工负责人必须从事过此项安装工作，具有丰富经验的人员担任,施工人员应有此方面的工作经验，方可上岗。4.2施工人员在施工前必须人认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范，参加该项目施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其作业程序、安装方法和工艺质量要求。4.3从事此项工作的人员应经过安全教育考试合格，并经体检合格方可上岗。4.4施工人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问不清之处及时反馈给技术员或质检员，不得盲目施工。4.5施工过程中的检查、验收项目，施工人员应及时通知，对有记录要求的应做好原始记录交技术员或质检员，经工地复核合格后方可通知上级部门验收。4.6施工人员应有较强的工艺质量意识,对从事的工作应认真负责,不断积累经验,提高自身技能。4.7 人员准备 技术管理 2人 安装工 6人 起重工 3人 操作工 2人 普通焊工 6人5、施工准备5.1主要材料、设备准备5.2施工所需材料到货齐全并经验收合格；5.3安装所需其它辅材齐全，施工机械已到位。5.4技术准备5.5施工作业指导书已编制并审批完毕。5.6施工图纸齐全图纸会审结束。5.7作业指导书交底结束。5.8施工现场准备5.9施工现场道路畅通。5.10将到货设备运至汽车吊范围之内，并进行设备到货清点。5.11主要施工机械及工器具序号名称型号及规格单位数量1塔吊TC7035B-16T台12汽车吊QY-25t台13链条葫芦5t台84链条葫芦3t台105链条葫芦2t只106钢卷尺5米2把27氧割器具套38直流电焊机ZX7-400台69烘箱YTCH-100只16、作业方法、工艺要求及质量标准6.1作业方法6.1.1安装前清点设备，并对存在缺陷作相应处理。6.1.2按图纸要求在地面分出口段、上段、下段进行组装焊接。 6.1.3组装焊接时，分离器内壁接口处过渡平滑。6.1.4焊口焊缝符合图纸要求，药皮焊渣清理干净。6.1.5按图纸要求进行支撑装置安装。6.1.6支撑装置安装结束，经验收合格，进行分离器吊装。6.2分离器吊装6.2.1吊装重量分离器组合件 12153Kg/个，共计两个；中心筒组合件 2170Kg/个，共计两个。6.2.2吊装方法：利用25t汽车吊和T16塔吊抬吊就位。先在地面将分离器和中心筒分别组合好，然后用25t汽车吊和T16塔吊抬吊分离器就位，在用塔吊就位中心筒。6.3工艺要求6.3.1组件上严禁随意点焊铁件，安装确实需要者除外，但施工完毕应对其进行清理，打磨干净不得割伤母材，如有则要补焊。6.3.2旋风分离器内壁接口焊缝打磨光滑。6.3.3严禁在设备上割洞作为吊点使用，应烧吊耳。6.3.4焊缝的药皮应清理干净。6.3.5旋风分离器内部清洁，无杂物。6.4质量标准6.4.1内筒锥体下端铅垂直度不应大于5。6.4.2内外筒同轴度不大于5。6.4.3表面平整度偏差不大于3。6.4.4旋风分离器中心垂直度偏差不大于10。6.4.5安装标高偏差不大于10。6.4.6中心筒安装中心偏差不大于3。6.4.7支撑布置要符合图纸要求7、工序交接及成品保护7.1组合完的组件在未吊装前其加固禁止随意割除，以防组件变形。7.2旋风分离器安装前，钢架应提供安装找正的锅炉纵横中心线和标高，作为基准线，并办理交接签证。7.3在施工过程中，起吊悬挂或生根钢丝绳时，应加以对生根点的保护，并核定载荷，不得损坏设备。8、安全和文明施工措施8.1进入施工现场必须正确配戴安全帽，登高作业人员必须穿软底鞋，安全带悬挂在牢固结构的上方。8.2严禁酒后进入施工现场作业。8.3脚手架、脚手板、钢制爬梯绑扎牢靠，组件上有条件时应拉安全扶绳。 8.4链条葫芦抛锚时，副链应绑在起重链上，严禁使用不合格的链条葫芦。8.5钢丝绳抛锚于横梁上，应加包箍，且钢丝绳必须完好无损，并按组件重量选择合适的钢丝绳。8.6施工用的手拉葫芦承载不得超过额定起吊荷载，用手拉葫芦悬挂组件时应拴好保险，以防“跑马”，遇六级以上大风严禁起吊。8.7起吊前对起吊机具进行认真检查，确认合格，并将组件吊离地面拼装架子100mm进行全面检查，仔细检查门型吊具、吊耳、钢丝绳、滑轮组、卷扬机、电气控制柜，确认良好后方可正式起吊。8.8起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊件的下方严禁站人。8.9大件吊装应有专人指挥，上、下协调一致，尤其是双机抬吊。8.10高空不得互相抛掷工具材料，应使用工具包、安全绳，工具上应系安全绳防止坠落。8.11施工产生的边角料不要随意从高空抛下，应集中放在安全的地方，或放在垃圾通道里。8.12电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电(特别是雨后)。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。8.13施工用的氧乙炔皮带、电焊皮带走向应集中布置，不影响通道，不得随意布置。8.14施工场所应保持整洁，设备摆放有序，废料垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”。9 、技术记录9.1旋风分离器安装 表4.15.710、作业程序施工人员熟悉图纸、有关规程规范和作业指导书参加施工前的技术、质量、安全交底设备清点、编号、外观检查分离器地面组装焊接支撑装置安装分离器吊装就位焊接人孔门装置安装验收签证临时加固割除并打磨清理干净临时加固割除并打磨清理干净临时加固割除并打磨清理干净临时加固割除并打磨清理干净11、危险源识别表危险识别表序号危险点及危险源可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCDE一场地和环境1施工现场地面被物体打击22平台、栏杆未完善区高空坠落23在脚手架上高空坠落24交叉作业区物体打击2二作业和人员1电焊触电、灼烫、火灾、职业病22使用电动工具触电、机械伤害23吊装作业起重伤害、坠落24高空作业高空坠落、坍塌35对接作业挤压伤害26切割作业灼烫、火灾2三机械和工器具1手拉葫芦断链2生根处拉断22电动工具触电23钢丝绳断裂24吊挂的物体坠落25高空用的工器具坠落26电焊线漏电烧断钢丝绳27起重扣件起重伤害、坠落2危险识别表序号危险点及危险源可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCDE8电源线、盘漏电触电39皮管漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤210磨光机片断裂飞溅伤人211塔吊起重伤害3注：危险等级：1轻微危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险风险级别：A灾难；B非常严重伤害；C严重伤害；D伤害；E轻微伤害施工危险点、危险源控制对策表序号危险点、危险源描述拟采用的控制措施实施负责人一场地和环境1施工现场地面被物体打击戴好安全帽、避开吊装区施工人员2平台、栏杆未完善区高空坠落临时栏杆维护、系好安全带班组长3在脚手架上高空坠落绑扎牢固、系好安全带班组长4交叉作业区物体打击采取隔离措施、戴好安全帽班组长二作业和人员1电焊作业时发生火灾、烫伤注意避开下方人员和易燃物品作业人员2使用电动工具触电、机械伤害检查绝缘、戴好绝缘手套、避开其它施工人员作业人员3吊装作业时起重伤害、坠落注意周围环境，起吊物绑扎牢固，持证上岗班组长、作业人员4对口时挤压伤害作业时搞好配合，不将手指放入对缝处作业人员5高空作业时高空坠落、坍塌根据作业指导书，做好施工安全交底作业人员6切割作业时灼烫、火灾做好安全防护措施作业人员三机械和工器具1手拉葫芦断链、生根处拉断不超载、不强拉，使用经检验的合格品，保证生根牢固作业人员2电动工具触电检查绝缘、接地，戴防护手套作业人员3钢丝绳断裂保证足够的安