(齐心)工程超高支模专项施工方案.doc

齐心总部及智能办公设备生产基地 工程超高支模专项施工方案智能自动化办公设备总部、研发及生产基地项目工程工程超高支模专项施工方案编制单位： 深圳市深港建筑集团有限公司 编 制 人： 编制日期： 审 核 人： 审核日期： 审 批 人： 审批日期： 目 录一、编制依据-3二、工程概况-3三、高支模支撑方案-41、模板及支撑架的材料选取-42、支撑系统的构造设计-53、门架材料的选择-104、地基处理-125、模板支架及加固杆-12四、高支模验算书-131、主梁高支模计算-132、板支撑高支模计算-13五、高支模施工的安全管理-131、高支模系统施工安全管理机构-132、高支模施工注意问题-143、安全管理-14六、高支模施工方法-161、门式架支撑系统安装-162、梁、板模板安装-183、验收及拆除的批准程序-194、门式架高支模拆除-195、安全技术措施-216、预防坍塌事故的安全技术措施-227、预防高空坠落事故安全技术措施-238、文明施工措施-24七、混凝土浇筑方法及技术措施-25八、监测措施-26九、应急救援预案-271、概况-272、机构设置-273、报警救援及其他联络电话-274、人员分工与职责-275、应急救援工作程序-286、应急救援方法-287、火灾应急预案-30十、附图一、编制依据1、建质【2009】87号文件,危险性较大的分部分项工程安全管理办法2、智能自动设备总部、研发及生产基地厂房结构施工图；3、各类参考规范、图书：建筑施工碗扣钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1282008)；建筑施工计算手册江正荣著；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-02）本方案的安全计算书采用PKPM施工安全计算软件（2009版）计算得出二、工程概况本工程为智能自动化办公设备总部、研发及生产基地项目工程，位于深圳市坪山新区，工程总投资约18500万元，总建筑面积198883.2m2（其中：地上建筑面积189902.9m2，地下建筑面积8980.3），。工程包括：1#厂房建筑面积45828.25m2，钢筋混凝土框架结构，建筑高度39.3m，地上七层、局部夹层、地下一层；2#厂房建筑面积40128.18m2，钢筋混凝土框架结构，建筑高度39.3m，地上七层、局部夹层、地下一层；3#厂房建筑面积20313.14m2，钢筋混凝土框架结构，建筑高度38.50m，地上九层、地下一层；综合楼建筑面积49508.19m2，钢筋混凝土框架结构，建筑高度74.80m，地上二十一层、地下一层；物流中心建筑面积42293.99m2，钢筋混凝土框架结构，建筑高度39.3m，地上四层、局部夹层。综合楼地下室、一四层和1#、2#厂房二层、3#厂房地下室等均为高支模工程，1#、2#厂房首层、4#厂房均为超高支模、1#、厂房首层层高9.2米、二层层高6米、三七层层高4.2米，局部夹层，局部一跨柱距为13.4m9.5m;大部分柱距9.5*8.5米; 主梁截面最大为4001000、400900等，次梁截面主要为200700井式梁，楼面结构板厚为100MM。取最大梁截面 4001000计算模板支撑。2#厂房首层层高9.2米、二层层高6米、三七层层高4.2米，局部夹层，局部一跨柱距为13.4m9.5m;大部分柱距9.5*8.5米; 主梁截面最大为4001000、400900等，次梁截面主要为250700井式梁，楼面结构板厚为100MM。取最大梁截面 4001000计算模板支撑。4#厂房楼板板面标高为9.2m、8.4m、10.2m、，实际支撑最高度约为10m。柱距9.5*8.5米，主梁截面最大为4001000、400900等，次梁截面主要为200700井式梁，楼面结构板厚为100MM。取最大梁截面 4001000计算模板支撑。梁、板支模采用门架支撑，设置纵横水平拉杆、加强杆及剪刀撑使用483.5钢管（其余梁同此做法）。柱子尺寸为1500*800、900*800等；柱模板用18厚胶合板。平行于柱高度用80*80方木间距30CM，双钢水平间距40CM，14对拉螺栓4050CM间加固。2、组织领导搭设高支模过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理： 组长，全面负责协调指挥工作；执行经理： 副组长，负责协调指挥工作；技术负责人： 组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员： 组员，负责现场安全检查工作；施工员： 组员，负责现场具体施工；三、高支模支撑方案1、模板及支撑架的材料选取本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理，符合业主进度的需求。（2）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（3）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（4）结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：梁模板采用碗扣（轮扣）钢管脚手架、板模板采用碗扣（轮扣）钢管脚手架（5）高支模除按厂房施工图组织施工外，同时应按厂房施工组织设计总体的部署执行。 模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。 木枋：采用50mm100mm木枋，80*80木枋。支撑系统：选用MF1219门式脚手架及配件。纵横水平拉杆：选用483.5mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及配件。支架地面为砼地面；钢底托、钢顶托：调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，最长调节高度不超过300，超过则按照规范要求承载力进行折减。2、支撑系统的构造设计本工程的超高支模方案采用轮扣钢管脚手架（由轮扣、横插头、钢管组成）支撑系统，管径为48，立杆规格分别为LG-1200、1800、2400、3000，横杆规格分别为LG-600、900、1200 具体构造措施如下：（1）模板构造： a、梁侧模板采用18mm厚夹板，侧模板竖楞枋主梁间距300、次梁间距350，竖向设置一排穿梁对拉螺栓14600mm，第一排设在梁底以上150mm-200mm（当梁高800 mm时必设二道穿梁螺栓），第二道按照下图设置，侧模板主加固杆采用双483.5mm钢管；b、梁底模板采用18mm厚夹板，梁底顶托纵向设置483.5mm双钢管，支架上小梁横枋采用8080木枋，主横枋间距300mm，次梁L1横枋间距350mm；c、支撑体系采用轮扣钢管架，架跨距主梁为900mm,次梁和板部位架跨距900，组合轮扣钢管架时，10.2米层高采LG-2400四条配套接上，横杆LG-900; 10.2米层高采LG-2400四条，横杆LG-600、 LG-900 、LG-1200灵活搭设;d、楼面模板采用18厚夹板，板底顶托纵向主梁采用483.5mm双钢管，横枋采用8080松木枋，间距300mm，支撑采用轮扣钢管架，跨距为900，10.2米层高采LG-2400四条配套接上，横杆LG-900; 10.2米层高采LG-2400四条，横杆LG-600、 LG-900 、LG-1200水平步距1.2米，长度按实际跨距灵活安排搭设，;具体构造详下图及附图1-附图5：主梁模板设计剖面图次梁模板设计剖面图（2）为加强架体的整体刚度，架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并在每跨中间采用剪刀撑全高连续设置，剪刀撑与地面倾角为4560，用扣件与立杆钢管扣紧。剪刀撑必须采用搭接连接，搭接长度不小于1米，搭接处采用3个以上旋转扣件紧扣。 （3） 剪刀撑设置基本原则规定：结合JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范的要求设置：b、架支撑高度超过6m 时，剪刀撑每边跨应设二道且全高连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。c、模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，（4）离地面约400mm处设置纵横扫地杆一道。门式架直接置于300厚级配沙石底层浇筑200mmC25混凝土的地坪上。（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的13。（6）所有标高高支模必须待下层梁板砼强度达到80以上方可继续搭设。上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。详细支撑体系如下表：表1.主梁KL1下模板和钢管支撑体系： 梁构件名称（KL）4001000梁梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋8080松木方300梁底木方下顶托梁双钢管48mm3.5梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置2道，沿大梁纵向间距600mm，直径12mm梁侧板外压方外压方采用8080松木方支撑梁底支顶梁底碗扣钢管脚手架，安装距离900mm。水平加固拉杆扫地杆0.3米、第一步距1.8步其他步距1.2米48钢管水平横杆表2.次梁L1下模板和钢管支撑体系： 梁构件名称（L1）250700梁梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木方8080松木方300梁底木方下顶托梁双钢管483.5梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，螺杆纵向间距600mm，直径12mm梁侧板内压方8080松木方300梁侧板外压方外压竖楞方采用8080松木方支撑梁底支顶梁底碗扣钢管脚手架，安装距离900mm。水平加固拉杆扫地杆0.3米、第一步距1.8步其他步距1.2米48钢管水平横杆表3、板下模板和钢管支撑体系：构件名称110mm厚混凝土板板板底模板18厚胶合板板底木方8080松木方300板底木方下顶托梁单钢管483.5支撑板底支顶板底横向设48碗扣钢管脚手架，纵向间距900，横向间距600-900。扫地杆底部离地面300纵横横杆48*3.5钢管水平拉杆搭设法水平拉杆第一步距1.8步其他步距1.2米48钢管水平横杆3、碗扣架材料的选择支撑体系采用碗扣(轮扣)架支撑，架跨距主梁为900mm,次梁和板部位架跨距900，组合轮扣钢管架时，10.2米层高采LG-2400四条配套接上，横杆LG-900; 10.2米层高采LG-2400四条，横杆LG-600、 LG-900 、LG-1200灵活搭设;架上放置U型顶托，顶托上架设483.5钢管做主龙骨，主龙骨上安放8080方木作次龙骨，模板用18厚胶合板。架体均匀排开，立杆间的间距在纵向为900mm，另一个方向上间距为600900mm左右，用横杆钢管连接，板立杆长按现在实际配设。1）、可调底座（俗称下托） 可调底座是安放在底步门架立杆下的底支座，用于扩大门式脚手架立杆的支承面积，将竖向荷载传给支承架基础，并可调节脚手架的高度及整体水平、垂直度。可调底座由螺杆、调节扳手和底板组成。调节高度有500 mm和600 mm。 2）、可调托座（俗称上托） 可调托座插放在顶步门架的上端，用于顶托模板托梁横方木传递来的施工荷载，可调节支撑高度，调节范围为250 mm或520 mm。可调托座由螺杆、调节扳手、U型顶托组成。U型顶托可直接安放支承方木。 （3）加固件 加固件是用于加强碗扣(轮扣)钢管脚手架整体刚度和稳定性的杆件。材料为483.5的钢管，用扣件与架体立杆相连接。 1）、剪刀撑 剪刀撑设在碗扣(轮扣)钢管支架纵横向外边跨每间隔10m的部位。形式为由下至上连续式布置，宽度为46m,并在剪刀部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑。 2）、旋转扣件是剪刀撑与碗扣架立杆之间的连接件，用于任意角度的杆件连接。4、地基处理（1）设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。（2）场地排水应顺畅，不应该有积水（3）本工程的施工场地已经经过强夯实处理，地基承载力能达到120Kpa.开挖的承台和地梁需要回填，回填土分层夯实，表面层必经22吨压路机碾压，密实度0.94。然后结合地面工程的做法，回填300厚7：3碎石石粉稳定层，22吨压路机碾压，密实度0.94，最后浇筑200厚C25砼垫层。地基承载力需达到120Kpa。承载力需通过计算确定是否满足要求，计算书包含在梁板高支模计算书中。5 模板支架及加固杆（1） 当采用标准杆件作支撑时，其安装构造应符合下列规定：架的跨距和间距应按设计规定布置，间距宜小于1.2m；支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座。架、调节架及可调顶托，其高度应按其支撑的高度确定。（2）底托和顶托的调节高度不超过300mm,并与门架轴线的偏差不大于2MM。(3）模板支架在支架的四周和内部综合应按照JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范的规定与建筑结构柱进行刚性连接，连接点设在水平剪刀撑或水平杆设置层，并应与水平杆连接。（4）模板支架立杆一般架立杆四面拉结水平杆，步距1.2米设置纵横水平杆。（6）剪刀撑构造通用基本规定：a、 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45 60，剪刀撑宽度宜为48m； b、剪刀撑应采用扣件与架立杆扣紧； c、 剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；d、每跨外边跨剪刀撑的设置一道，且不大于10米，且不小于6m. (7)模板支架剪刀撑的设置原则：a、在支架的外侧周边每跨横向设一道，应由底至顶部设置连续竖向剪刀撑；b、剪刀撑的设置还应满足JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范的有关规定。 四、高支模验算书1、主梁高支模计算书（另附后）2、板支撑计算书（另附后）五、高支模施工的安全管理1、高支模系统施工安全管理机构项目经理和执行经理为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。组 长： 电话：副组长： 电话：副组长： 电话：组 员： 电话：组 员： 电话：组 员： 电话：组 员： 各施工班组长2、高支模施工注意问题（1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用碗扣（轮扣）脚手架方式建立高支模系统。 （2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 （3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。（4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上爬下，应从外排栅进入工作面。（5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 （6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。 3、安全管理(1) 从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。(2) 安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。(3) 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。(4) 模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m 及以上和梁跨大于或等于15m 的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。(5) 施工过程中应经常对下列项目进行检查：1）、 立柱底部基土回填夯实的状况。2）、 垫木应满足设计要求。3）、 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4）、 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5）、 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6）、 安全网和各种安全设施应符合要求。（6） 在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。（7） 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。（8） 对负荷面积大和高4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管、碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。（9） 多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。（10） 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。（11） 有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准安装高度在2m 及其以上时，应遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定。（12） 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。(13) 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。(14) 严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。(15) 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。六、高支模施工方法1、碗扣（轮扣）架支撑系统安装（1）高支模板施工模板范围：1#厂房一层、2#厂房一层、4#厂房一、二、三、四层。（2）施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板碗扣（轮扣）脚手架安装架设梁底木方龙骨于碗扣（轮扣）脚手架顶托板上梁底模及侧模安装架设板底木方龙骨于碗扣（轮扣）脚手架顶托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下碗扣（轮扣）脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及碗扣（轮扣）脚手架（3）安装1）、高支模采用碗扣（轮扣）架支撑系统，纵横水平拉杆采用483.0mm钢管。2）、碗扣（轮扣）脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工碗扣（轮扣）钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000，J43-2000）的规定。3）、脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。4）、要对碗扣（轮扣）、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的碗扣（轮扣）架、配件。5）、对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6）、先弹出碗扣（轮扣）架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。7）、按设计分配摆放好需要组合的碗扣（轮扣）架，梁模板支撑的碗扣（轮扣）架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。8）、梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置。9）、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。碗扣（轮扣）式脚手架应垂直，上下层碗扣（轮扣）式脚手架应在同一竖直中心线上。碗扣（轮扣）式脚手架安装宜排列纵横整齐，并在相互垂直的两个方向用横杆拉结保证其稳定的支撑系统。10）、上、下立杆架的组装必须设置连接到位；可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。15）、模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。16）、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2、梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横楞及顶托均采用8080mm木方。（3）模板的安装顺序如下： 柱钢筋验收柱模板门架顶托横楞梁底模梁侧模门架顶托横楞楼板底模。（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。（6）梁模板的安装1）、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整碗扣（轮扣）脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（7）楼面模板的安装首先通线，然后调整碗扣（轮扣）脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm80mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）、碗扣（轮扣）架设置情况是否按本方案搭设；2）、支撑、纵横杆的水平杆等配置情况；3）、底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）、垫木情况。3、验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：1)、模板检验批质量验收记录。2)、模板分项工程质量验收记录。3)、拆模申请报告。4、碗扣（轮扣）架高支模拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（12）拆除模板和支顶时，先将碗扣（轮扣）脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及碗扣（轮扣）脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的碗扣（轮扣）架时方可拆除。4）、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7）、拆下的碗扣（轮扣）架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。5、安全技术措施（1）碗扣（轮扣）脚手架搭设前，应按建筑施工碗扣（轮扣）钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）、（J432000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对碗扣（轮扣）架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。（4）搭拆脚手架碗扣（轮扣）架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑和碗扣（轮扣）架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动。3）、碗扣（轮扣）架体和门架杆件是否有变形的现象。4）、安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立碗扣（轮扣）架维护小组，对拆下来的碗扣（轮扣）架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）碗扣（轮扣）架堆放场地应平坦堆放。（17）不配套的架与配件不得混合使用于同一脚手架。（18）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层搭设同一方向布置，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（19）水平横杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（20）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（23）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（24）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（25）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。6、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采用碗扣（轮扣）架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和碗扣（轮扣）架应牢固拉接，形成整体。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及碗扣（轮扣）架时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）交叉支撑、水平拉杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。7、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。8、安全文明施工措施1、 架子工作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，操作工具及零件放在工具袋内。搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁碗扣（轮扣）架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。2、 凡遇六级以上大风，浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用架体时，必须对架进行体全面检查，如发现连接部份有松动，应及时加固处理。3、 螺丝的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要4060NM，过小则易滑移，过大则会引起断裂。4、 凡是有高血压，严重心脏病、癫痫病，以及其他不适于高空作业的人员，均不得从事架子工作业。凡参加高空作业人员，必须定期进行身体检查。5、 处于2米以上的高空作业时，必须配戴安全带，作业时戴安全帽。安全带必须系在牢固可靠的地方。6、 高处作业时，衣着要灵便。禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。严禁酒后作业。7、 严禁向下抛物体和工具；严禁在架上下；严禁在四周没有安全网而以不系安全带的危险场所作业。8、 强台风、雷雨天、大雾天的环境，不准进行高处作业；夜间作业必须布置良好的照明设备。9、 操作时，精神集中，禁止打闹和开玩笑。工间休息时应下到地面。10、 架体其负荷量每平方米不得超过1500公斤。11、 架体上原则上禁止堆料。如必要时，堆料不能过于集中。凡不符合规定的，架子工有权制止。12、 架体应固定于建筑物的牢固部位上，不应固定在管道及其他不牢靠的结构上。13、 施工场所的架体经过大风、大雨后，要进行检查，发现问题及时处理。14、 架子搭设完毕，应汇同有关人员验收签证后方可交付使用。15、 架体的安装与拆卸，应按施工方案程序进行。施工区应设围栏或专人看守。七、混凝土浇筑方法及技术措施1、大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。柱子模板分段浇筑。2、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。3、现场准备采用天泵，天泵浇筑不到的位置铺设泵送管，先浇筑柱子混凝土后5至7天再浇梁板混凝土。4、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲。八、监测措施本项目采用碗扣（轮扣）脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、横杆件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案包括：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：根据结构施工图图纸情况，选择最大截面梁为400mm1000mm为观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测剖面应布置2个条架点水平位移观测点和3个地基稳定性沉降观测点及3条支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降