32101流水巷掘进作业规程1.doc

32101流水巷掘进作业规程第一章 工程设计概况一、概况32101工作面为32采区首采工作面，该工作面已贯通，但在上下付巷掘进期间，顶板水的影响较大，根据我矿采区接替计划安排，32101工作面即将验收投产，为进一步完善该面排水系统，确保工作面安全生产，故决定掘进32101流水巷。32101流水巷位于32运输下山西翼，32101下付巷以南，16井田边界以东，魏寨正断层以北，西部有16井采掘活动。地面位置：该面位于马沟村境内，南临五星水库，东部为刘家门耕地，西部为岳村耕地，设计工程量550m。二、巷道特征32101流水巷分为两个掘进头相向掘进，东掘进头自32121下车场下3点前3m按N270向西掘进；西掘进头自32101下付巷环仓水1点前2m停掘头按N180向南掘进75m，然后按N90向东掘进与东掘进头贯通。32101流水巷巷道布置示意图附后。该巷沿二1煤层底板施工，32101工作面开帮生产后，该巷道作为32101工作面排水通道。32101流水巷采用12.0m2U型钢支护，掘进断面13.5m2，净断面12.0m2，要求巷道净高3.1m，净下宽4.2m，支架棚距0.6m，每棚使用三套拉杆，椽子每棚36根，梁腿搭接350mm，且上卡缆与腿上沿平齐。使用塑料编织网椽子护帮顶，编织网要搭接0.1m，并每隔0.2m连网一处。巷道掘进一段距离后及时补打联锁杠对巷道进行联锁加固，联锁杠打设要求打2道，两帮腿上沿以下1.5m处各一道，U型螺丝要拧紧，直梁与U型钢腿接触不严处要使用木鞋背实。巷道断面图附后。三、技术参数工作面布置方式： 走向长壁式工作面走向长度工作面倾斜长度巷道开口坐标东掘进头：X=3824019;Y=38454481;Z=-261.596西掘进头：X=3824109;Y=38453974;Z=-276.711方位角东：301，270西：180，90坡度沿二1煤底板标高-234-276支护形式U29型钢棚距600mm设计工程量550m净断面12.0 m2掘进断面13.5m2第二章 地质说明书工作面（巷道）地面标高+220+236m老顶岩性砂岩厚度22.9mf6直接顶泥岩厚度5.9mf45伪 顶无二1煤层倾角110160厚度5.0mf1直接底砂质泥岩厚度7.6mf45老 底L78灰岩厚度10.4mf7主要地质构造概述：根据32101工作面和32运输下山实际揭露资料看，整体为向斜构造，煤层赋存稳定，工作面煤厚35m，巷道北部65m处有DF3正断层，倾角6575，落差07m，预计掘进期间对巷道无影响。老空老巷钻孔无老空老巷及其它32101流水巷水文地质情况分析见下表：水文地质情况及防治水措施1、水文地质情况：该区域煤层赋存较稳定，直接顶为砂质泥岩，厚度为5.9m；老顶为大占砂岩，厚度为22.9m；直接底为泥岩，厚度7.4m；老底为L7-8灰岩，厚度为10.4m。由于该巷沿底掘进，当遇到裂隙较发育煤层起伏变化、打顶打底段时，顶板会有少量滴淋水现象，预计水量2-5m3/h，底板会有少量渗水现象，预计水量3-5m3/h。目前，L7-8灰岩水位标高-100米，与煤层底板的层间距为7.4米（根据10-补57钻孔资料）；实际水压值2.0 Mpa，临界水压值1.47 Mpa，隔水层厚度21米，临界隔水层厚度28.6米，突水系数0.095，大于0.07，有突水危险。2、探水措施：巷道在掘进过程中，此巷为下坡掘进，巷道迎头处应设临时排水水窝，并安装相应排水设备；掘进前要进行超前物探，发现有物探异常区时，要及时进行超前预注浆加固。3、根据临近的32101工作面实际涌水量，预测该面掘进时最大涌水量10 m3/h，正常5m3/h。最大涌水量10m3/h正常涌水量5 m3/h问题及建议该车场遇下坡段掘进时迎头要设临时排水水窝，安装不小于10 m3/h的排水设备；有备有用，保证有水时能及时排出。影响掘进的其它地质因素：影响掘进的其它地质因素瓦斯瓦斯绝对涌出来量0.81.5m3/min煤尘无爆炸性煤的自燃类不易自燃煤层。地温正常地压正常第三章 生产系统第一节 局部通风及瓦斯监测系统一、风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸药消耗量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等分别计算并取其中最大值。1、按掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算：Q掘 =100Q瓦K掘通 =1001.51.6=240m3/min式中：Q掘掘进工作面需要的风量，m3/minQ瓦瓦斯平均绝对涌出量，m3/minK掘通一般取1.52.0。2、按掘进工作面作业人数最多时计算所需风量:Qhn=4N=436=144 m3/min 式中：N工作面人数，取最多人数36人；3、按炸药消耗量计算Qhp = m3/min式中：Q hp按炸药消耗量计算掘进巷道所需供风量，m3/min；a一同时爆破炸药量，a=10Kg；S一巷道净断面， S =12.0m2；L一巷道通风长度，取最长L=800m（该巷为双头掘进，西段掘进头供风风机安置在32运下32101下付巷口以上处，该掘进头供风距离最远，取800m）；T一通风时间，取T=30min。根据以上计算，先取最大值253m3/min为工作面的实际需要风量。 4、风速验算煤巷掘进面按下式进行验算：240SQh15S式中 S一巷道断面积，S=12.0m2； Qh一掘进工作面需风量，m3/min经计算3式为最大值代入4式进行验算可知，253m3/min的风量符合要求。二、风机、风筒选型1、风机、局部通风机倒切装置及风筒选型（1）经过计算并验算可知，该工作面掘进头所需最大风量为253m3/min，但考虑到巷道的延伸、风筒漏风等造成的风量不足以及局部巷道瓦斯含量较高（或赋存不稳定）等因素，每个掘进头各选用一组215KW对旋式轴流风机可满足要求,根据通风管理规定，需两台风机（同等功率），一备一用,并采用自动倒台，方可满足要求。局部通风机倒切风筒装置选用形式为铁质分风器，规格为600mm铁质分风器。（2）根据风机供风量的要求,风筒选用直径为600mm（即=600mm）的胶皮风筒，采用双反压边联接，为确保牢固，并用铁丝扎紧。2、风机及倒切风装置的安装设置及风流路线（1）西段掘进头的风机安装在32运输下山32101下付巷口以上处的新鲜风流中；东段掘进头的风机安装在32运输下山32121下付巷口以上的新鲜风流中，要求“三专两闭锁”（专用线路、专用变压器、专用开关，瓦斯闭锁、风电闭锁）采用自动倒台。局部通风机倒切风筒装置安装位置：位于局部风机后510m处，距地距离不小于300mm，采用钢丝绳吊挂固定在巷帮或安放在用角铁焊制的专用支座上，必须安装牢固。使用要求：倒风装置必须灵敏可靠，无破损、无漏风现象。具体位置由通风队负责选地点安装。三、瓦斯监测系统32101流水巷东、西段掘进工作面的局部通风机均安装32运输下山新鲜风流中，两组风机开关附近各安装一台KJ101N-F2型监控分站，监控分站供电电源来自风机开关电源侧。在动力电源开关负荷侧安装KGT19型馈电传感器一台，对掘进工作面动力电源进行实时监控。在动力、专用风机电源负荷侧各安装一台KGT19风机开停传感器，对风机运行状态进行实时监控。在掘进头距迎头不大于5m，距巷顶不大于300mm,距侧帮不大于200mm的回风侧的棚粱上和回风流中（距回风口510m处）各设置KJ101-45B型瓦斯传感器一个。为加强瓦斯管理，特对32101流水巷两个掘进工作面瓦斯传感器做以下要求。T132101流水巷掘进头回风流中的瓦斯传感器T232101流水巷回风流中的瓦斯传感器T1、T2 为KJ101-45B型瓦斯传感器瓦斯报警点：T1为0.6CH4，T2为0.6CH4断 电 点：T1为0.80CH4，T2为0.80CH4断电范围：T1掘进面巷道中所有非本质安全型电器设备的电源T2掘进面巷道中所有非本质安全型电器设备的电源复电点：T10.6CH4 T20.6CH4 在32101流水巷掘进工作面动力电源总开关负荷侧安设一台KJF19.2型继电器，当瓦斯浓度达到断电点时，甲烷传感器能自动切断掘进巷道内全部电气设备的电源，当瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可人工复电。 32101流水巷两个掘进工作面监控系统传输电缆和信号电缆均采用MHYV-P147/0.43型号电缆连接。东段掘进工作面敷设路线：地面监控室副井筒井底车场中央运输下山32运输下山32121下付巷安设传感器位置；断电线由分站断电线出口经32运输下山接入32变电所控制开关。西段掘进工作面敷设路线：地面监控室副井筒井底车场中央运输下山32运输下山32101下付巷32101下付巷环形水仓安设传感器位置；断电线由分站断电线出口经32运输下山接入32变电所控制开关。32101流水巷瓦斯传感器布置示意图附后。第二节 洒水降尘系统1、工作面防尘用水由-15水平大巷静压水供给，管路选用4寸带法兰盘钢管，沿-15水平西大巷经32上部车场、32运输下山，然后选用2寸带法兰盘钢管分别敷设至东、西掘进迎头。2、通风队根据掘进进度定期延伸防尘管路，施工队延伸压风管路，并按巷道设计断面图中规定位置敷设，保证风、水管路距掘进迎头不超过20m，钢管与风镐、风钻等设备之间用高压胶管连接。同时通风队负责在32101流水巷（东段）口及32101下付巷口各安装总阀门，东、西掘进头在掘进期间每隔50m预留一个防尘阀门，以便定期冲刷巷道进行防尘。同时在开口以里40m内增设一道水幕，各运输机转载点处安装喷雾装置，随设备运行及时开启进行捕尘，达到降尘净化风流的目的。3、掘进工作面在施工期间，施工队必须采取对前方煤体进行超前注水，装运煤时洒水等综合防尘措施并且掘进工作面所有人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。4、掘进工作面所有人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。以上防尘系列化装置及设施和掘进头使用的洒水降尘管路经验收合格后，由施工队维护使用。 第三节 供电系统1、本工作面的电源来自32采区变电所，供电线路由32采区变电所沿32运输下山向上分别引到两个掘进工作面。2、电缆选型由机电科根据用电设备负荷进行选型，施工队负责分配单中规定的型号，按巷道设计断面图中规定位置敷设。3、东段掘进风机电源来自32采区变电所23#和33#馈电开关，西段掘进风机电源来自32采区变电所24#和34#馈电开关，潜水泵电源来自32采区变电所，东段其它生产用电来自32采区12#馈电开关，西段其它生产用电来自32采区13#馈电开关，且均采用双回路专用供电系统，确保生产正常。供电系统图附后。第四节 运输系统32101流水巷东西段掘进出煤均采用SGW-30B板输送机配合SJ-650胶带输送机运输，32运输下山内铺设有SJ-650胶带输送机，将掘进出煤经32运输下山运送到主井煤仓。1、运煤采用溜子和皮带运输。东段掘进工作面运煤路线：掘进迎头32101流水巷32运输下山32煤仓主井煤仓主井地面。西段掘进工作面运煤路线：掘进迎头32101下付巷32运输下山32煤仓主井煤仓主井地面。2、材料设备采用矿车（1.0T）、材料车运输。东段掘进工作面材料运输路线：地面料场付井井底车场中央轨道下山上车场中央轨道下山中央轨道下山下车场32轨道下山32121下车场32101流水巷东段。西段掘进工作面材料运输路线：地面料场付井井底车场中央轨道下山上车场中央轨道下山中央轨道下山下车场32轨道下山32101下车场32101下付巷32101流水巷西段。第五节 压风排水系统1、工作面所用压风由深部立井地面三台40m3压风机供给，供风采用159带法兰盘钢管经三水平大巷后经32运输下山4寸钢管至32101下车场及32121下车场，然后选用2寸带法兰盘钢管分别敷设至东西掘进迎头，为风镐、风钻等设备供风。沿途线路主管及支管每隔100m预留一组三通阀门，施工队负责对掘进巷道的压风管路按施工进度及时进行延伸。32101流水巷东段风水管路敷设路线：地面32深部井底车场三水平大巷32运输下山32121下车场掘进头。32101流水巷西段风水管路敷设路线：地面32深部井底车场三水平大巷32运输下山32101下付巷掘进头。2、该掘进头在掘进过程中受水患影响时，为保证生产的正常进行。32101流水巷东段排水路线：掘进头32101流水巷32运输下山32下部水仓-150水平水仓地面。32101流水巷西段排水路线：掘进头32101流水巷32101下付巷32运输下山32下部水仓-150水平水仓地面。第六节 通讯与照明系统一、通讯为方便32101流水巷掘进联系，在东西段掘进工作面迎头向后50m处各安装一部防爆生产电话，该电话应随掘进面的掘进而前移；在靠近工作面第一部溜子机头及皮带机头处各安装一部防爆生产电话，以加强工作面与调度室、值班室的联系。二、照明1、掘进过程中随着巷道的延伸，为保证巷道的工作光线，在巷道交叉口、皮带、溜子机头等地点安装防爆电光灯。2、个人照明采用双光源矿灯照明。为确保安全，通讯电话和防爆日光灯，要求施工队妥善保管，防止损坏。第四章 施工工艺第一节 施工工艺及流程图施工采用风镐或手镐落煤，人工装煤，刮板输送机运煤，12.0 m2U29型钢支护，椽子编织网护帮顶，掘支单行作业，短掘短支，一次成巷。主要工艺流程如下：煤巷掘进工艺流程：交接班验线（打注水孔、注水）掏梁窝挂梁临时支护出煤永久支护验收工程进入下一循环。打底或打顶掘进工艺流程：交接班验线交接班安全防护措施敲帮问顶打眼爆破敲帮问顶剔顶、架U型钢梁前探梁临时支护刷帮、站腿装运碴、清理巷道卫生验收工程。第二节 各工序操作要求或注意事项一、交接班交接班必须由班组长在工作岗位上现场交接班，严格按照质量标准化标准进行验收交接，落实交接班制度，做到交质量、交任务，同时利用交接班时间对巷道顶部煤层进行充分超前注水，为顶板超前管理打好基础。二、放炮措施若32101流水巷在施工过程中煤层局部较薄、岩石较硬，掘进机无法正常使用，则需要放炮掘进。、打眼1、打眼工具采用风钻（型号：YT-28）打眼，钻杆长度：1.8m。2、炮眼布置方式 炮眼布置方式根据岩石厚度而定，周边眼及底眼间距350mm，中间眼间距500mm，眼深0.8m，每眼装药量0.51卷，煤层中严禁打眼。3、打眼操作要求及注意事项(1)打眼工在开始打眼前必须熟知工作面的煤质情况及顶底板情况，并严格按照爆破图表规定的爆破参数进行操作。(2)打眼时风钻、钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要用力过猛，以防夹钻或扭断钻杆。(3)打眼时不得使用弯曲的钻杆，严格按爆破图表规定眼位、方向角度进行打眼。、装药及放炮1、装药起爆形式采用一次打眼，一次性起爆。2、炸药雷管品种采用煤矿许用毫秒延期电雷管起爆，规格型号为8号发蓝壳刚性引火头，采用炸药为三级煤矿许用乳化炸药，规格为：32mm/200g ，其最后一段延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的炸药或电雷管不得掺混使用，不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。3、装药操作要求及注意事项装药操作要求：装药前应熟知爆破说明书中规定的各炮眼的装药量 ，并严格按照作业规程规定的装药量进行操作。装药顺序：装药的顺序是先掏槽眼和底眼后辅助眼，炸药装完后，紧接装填炮泥，然后将脚线短路（如果尚未扭结短路的话）并将大部分线段暂时存放在眼孔内，到联炮时再将其拉出。(2)装药时应注意的事项：装药前，凡与装药无关的人员全部撤退出现场。装药前，放炮员必须清点所有的炮眼，检查炮眼是否够数，发现不够数或不合格炮眼，必须重打。必须打完眼才能装药，未打完眼，决不允许装药，打眼和装药绝对不允许在一个工作面内同时作业。打完眼进行装药时，也必须将打眼工具完全撤出工作面，才能装药，防止因电缆漏电而引发事故。非经放炮员允许，他人不得乱动炸药和雷管，尤其是雷管，绝不准别人上手，雷管箱要上锁，不得乱扔乱放，用不完的当班必须交回炸药库。装药时要边装药边检查每个药卷的情况，不能使用变质的炸药，变质炸药应拣出来返回炸药库处理。装药时，将各个药卷用木制炮棍送到炮眼底部，并轻轻的压紧，特别是起爆药卷，不应使其受到冲击。禁止一次装药分次放炮，严格执行“十不”装药制度和安全规程中有关装药放炮的规定。三、注水该巷向西掘进沿二1煤层底板施工，顶煤厚度在25m，为防止掘进顶煤冒落，必须利用交接班时间对预掘进巷道顶部煤层超前充分注水，提高煤体的粘结程度，减少片冒的可能和几率。1、注水要求：通过钻孔注入压力水，使其渗透、扩散入煤体内部，人为地增加煤体的水分，增强煤体粘结性，减少巷道在掘进过程中煤尘的产生量和顶煤冒落的几率。2、注水系统：有矿井防尘管路系统、作业地点注水泵和封孔器及相关高压管路等附件组成。3、注水压力：不超过地层压力而高于煤层的瓦斯压力，一般单孔注水压力为2.5MPa3.0MPa。4、封孔采用直径42mm、长度11.6m的水力膨胀封孔器，深度不小于1.5m，确保封孔质量。5、注水钻孔位置及标准：在掘进工作面煤墙中部距巷顶0.51.0m处，注水孔不少于3个，孔间距不小于1m。煤厚小于3m时，孔深45m，钻孔坡度比巷道掘进坡度大30；顶煤煤厚大于3m时，孔深56m，钻孔坡度比巷道掘进坡度大40，湿润煤体不少于巷道轮廓线外2m。6、注水效果：以巷道出现顶板淋水、相邻孔出水为准，保证注水时间，确保煤体充分润湿。煤巷注水示意图附后。四、瓦斯释放该巷在二1煤层中布置，局部煤厚达到8m，为防止掘进期间瓦斯超限，当瓦斯大于0.4%时，进行打瓦斯释放孔进行释放。1、打瓦斯释放钻孔时必须使用手持式风动钻机，配75mm麻花钻杆打孔。2、释放孔布置方法为：迎头布置2排10个钻孔。下排孔距巷底0.8m，上排孔距巷底1.6m，孔间距0.8m，帮孔距巷帮0.4m，帮孔角度沿中线方向外偏15，中间钻孔沿中线方向，孔深11m，上排孔倾角+25，下排孔倾角+15。3、打释放孔时要反复推拉钻杆，防止煤粉排放不及时卡钻杆。如果打钻过程中出现喷孔、顶钻或夹钻现象，应立即停止打钻，待瓦斯释放后再恢复打钻。4、打释放孔期间该掘进面必须停止一切其他与打钻无关的工作。5、以钻孔为圆心，半径0.4m，距煤壁0.2m以内瓦斯浓度不做限制，距煤壁0.20.6m以内瓦斯浓度不得超过2%，距煤壁0.6m以外瓦斯浓度不得超过1%。6、打钻由通风队瓦检工进行验收，在验收单上签字，并向生产调度汇报。五、临时支护形式采用两根2.4m型钢前探梁作为临时支护，每根配合2套专用卡子，最大控顶距0.5m，最小控顶距为0。煤巷掘进临时支护示意图附后。1、前探梁使用具体规定如下：两根前探梁间的间距不得小于1.2m；前探梁必须紧跟迎头，卡子必须隔梁使用；前探梁卡子要用木鞋或木楔背紧背牢，防止松动造成巷道跑线。2、掏好梁窝后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁专用卡子，要完全按正规作业程序使用。移动前探梁，托住需要架设的支架棚梁。3、铺好顶网，打好顶部椽子，调好棚梁中线和扭距，用木楔背实背牢前探梁，中线至任一帮距离偏差不得超过规定。4、支护工艺过程：在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别打上梁中、搭接长度和卡缆安装位置的标识，以确保架设时准确迅速。架棚前先用镢头将成形不完好的地方刷齐，使断面成形完好，以便架棚。移动前探梁，并将其加固牢靠，然后上拱梁，上拱梁时，跟班队长要现场统一指挥，施工人员站在工作台上，齐心协力将拱梁放在前探梁上，并用编制网绳将拱梁与前探梁进行联锁加固，严防拱梁脱落伤人。待梁放正后，铺塑料网打椽子，要求塑料网均匀铺在棚顶和两帮，同时保持网与网搭接长度100mm并及时联网，联网间隔不得超过200mm，采用椽子背帮背顶，椽子间距以200250mm为宜。待顶背好后，在前探梁的掩护下挖柱窝，待柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，并支持住顶梁，达到高、平、齐的标准（即两柱腿要深度一致），同时拉中线及三角线进行校正，确认无误后，方可上卡缆。待柱腿站好后，及时上好卡缆，并立即上拉杆加固棚子，再检查卡缆的上紧力，然后用椽子打帮。待帮顶背好后检查：搭接长度 卡缆间距 U型钢棚间距（即棚距） 卡缆上紧力 支架迎山 背帮背顶、联网 中腰线、三角线。六、主要材料消耗表主要材料消耗表如下：序号项目单位数量1U型钢支架架/m1.672塑料网m架93拉杆根/架34卡缆套/架65椽子根/架366小卡缆套/架1第三节 工程质量要求一、支护材料要求（一）质量保证项目1、支架及其附件的材质和加工质量：必须符合12.0m2U29型钢设计要求。2、支架装配附件：附件齐全螺纹部分有防锈油漆。3、支护材料要求:双抗网规格为 7501000mm椽子规格为 6080800 木鞋规格为 300200100mm撑木规格为 4040350mm（二）基本项目1、净宽：12.0m2U型钢支架净下宽4.2m，允许误差为中线至任何一帮：优良品0100mm,合格品-30100mm。2、净高：12.0m2U型钢支架净高为3.1m,优良品-20100mm,合格品-30100mm。3、水平巷道前倾后仰：优良品不超过0.50，合格品不超过10。4、倾斜巷道迎山角：倾斜巷道的迎山角为巷道坡度，允许误差为：优良品不超过设计0.50，合格品不超过10，严禁退山。5、铁拉杆位置、数量：支架之间采用3根扁铁拉杆进行联锁，一套在支架拱脊部，左右两帮下卡缆螺栓上各一套。不符合设计要求的不超过两处。6、背帮、背顶：用塑料编织网配合椽子护帮顶，要求网搭接100mm，并每隔200mm联网一处，联网蔑用塑料网蔑一分为二，保证联网质量，竹笆要搭接100mm，梁头处须包裹，严禁漏帮漏顶；椽子用长度800mm，直径不小于6mm的粗椽子，每棚数量不少于36根，要求椽子顺直均匀。7、柱窝深度：柱窝要挖到实底上，深度为200mm，柱下加垫木鞋，规格为300200100mm。 （三）允许偏差项目1、搭接长度：12m2U型钢搭接350mm，允许误差-30mm。2、耳间隙：允许的间隙：015mm。3、卡缆螺栓扭矩：扭矩不小于260Nm。4、支架间距：设计600mm，允许误差50mm。5、支架梁扭矩：允许误差小于或等于100mm。6、卡缆间距：12m2U型钢设计350mm，允许误差30mm。第四节 文明生产1、作业规程的编制符合有关规定。具有科学性、可操作性，遇地质条件变化时及时修改补充，符合现场实际条件，内容齐全，图文清晰，审批、贯彻手续齐全。2、对前方预掘巷道必须进行充分注水，装运煤过程中进行洒水降尘，作业人员佩戴个体防护用品等综合防尘措施。3、巷道卫生要求及材料场所的管理巷道必须经常保持无杂物、无积水、无浮煤、无淤泥，材料码放整齐，管线风筒吊挂平直成线，保证巷道“高、宽、平、直、净”的标准要求；材料要码放整齐，挂上材料牌并设专人管理。4、作业场所按规定悬挂巷道断面图、避灾路线图、正规循环作业图表，悬挂位置合理醒目，作业人员熟知。5、运输设备的铺设要求该巷道在掘进过程中需铺设二部皮带,行人跨越处设有过桥。皮带的铺设必须达到构件齐全，安全保护装置齐全有效，要求平、直、稳、不跑偏，托辊齐全有效。道轨铺设：18kg/m的道轨，轨距0.6，采用水泥轨枕，间距不大于1.0，道轨铺设要符合质量标准化要求。6、机电设备挂牌管理及管线吊挂要求（1）机电设备必须吊挂设备标志牌和设备完好牌，说明该设备的型号、功率、用途及维护人。掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，完好率100%，各种保护齐全，开关上架，挂牌管理，消灭失爆，机电维护工、皮溜绞司机持证上岗。（2）风筒布置在巷道北侧，距底板1.8m处，要求风筒必须逢环必挂，吊挂平直；电缆按上细、下粗，间距不少于100mm的顺序吊挂于巷道南侧，距底板1.5m处；水管吊挂于巷道右侧，距底板1.0m，且吊挂平直，风管吊挂于巷道的右侧，距底板0.8m；巷道中心线向左帮平移500mm为皮带铺设中心线，皮带右侧为行人帮。第五节 劳动组织一、劳动组织形式1、工作制度：采用“三八制”作业形式，即一天三班，每班8个小时。2、作业方式：手镐或风镐落煤，人工装煤，刮板运输机运输，12.0m2U29型钢支护，塑料编织网配合椽子护帮顶。采用一次成巷，支护和装运煤平行作业。二、正规循环作业图表（煤巷）三班掘进，每班三棚，循环进尺1.8m。煤巷正规作业循环图附后。三、劳动组织表：劳动组织表工种人数工 作 内 容掘进工4打眼注水探水，落煤刷大断面，进行支护司机4开运输设备、运料、清理浮煤装煤工2运料、装煤清煤工2运料、清煤班长1组织生产，协助跟班队长工作跟班队长 1抓全面工作，保证安全和工程质量合 计14第五章 安全技术措施第一节 现场管理制度一、工作面交接班制度跟班队长或组长负责带领质量验收员、安检员等人员，与交班人员现场交接班一、跟班队长或组长交接班内容1、主动向交班跟班队长或组长了解上一班的工作任务完成情况，当班安全生产及隐患和问题处理情况。2、检查溜子、胶带输送机及各种开关等机电设备工作状态、遗留问题并检查设备的运行记录。3、同交班人员一起检查各转载点喷头和水雾喷嘴有无堵塞洒水胶管是否齐全、完好。文明生产是否符合作业规程要求。4、双方查出问题落实清楚责任，并提出处理意见，跟班队长或组长安排人员先行处理。5、填写交接班记录，履行交接班签字手续，准备上岗。6、掘进工作面所有工种，都必须严格执行煤矿“三大规程”，严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。7、坚持8小时工作制度，严格实行现场交接班，工具设备不齐全不交接、工程质量不合格不交接、事故隐患不处理不交接，并做好施工现场原始记录。二、质量验收员交接班内容 1、主动向交班验收员了解交班的工作任务完成情况和工程质量情况。 2、与上一班验收员共同检查作业巷道中腰线的偏差是否在规定范围之内。 3、检查文明生产是否符合作业规程要求。 4、检查文明生产的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。三、安检员交接班内容 1、在交接班地点听取交班安检员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。 2、会同验收员，班长和交班安检员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。3、认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时通知有关部门人员进行分析。4、检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理，隐患未处理完不得继续作业。5、认真填写交接班记录本，并履行交接班签字。二、工程质量验收制度1、严格执行省国有煤矿生产矿井质量标准化标准，搞好该巷道的质量标准化工作，坚持检验评级办法，保证巷道达标。2、队长是工程质量的第一责任者，必须制定出切实可行的工程质量管理和验收制度。3、队各生产班配备专职验收员，对全队工程质量具体负责落实，积极配合队严格把好工程质量关，对各班工程质量进行验收平衡。架棚时要严格拉尺上线制度，每班验收要上尺上线，不合格不予核算进尺。4、验收员验收工程时，要以质量标准化标准及十个文明生产项目为基准，并做好验收记录。5、验收员有权对不合格工程要求整改或进行返工，影响安全生产时，有权安排任一班组现场处理。6、施工队每周要进行一次质量检查，对验收员的工作和各生产班的工程质量进行鉴定，发现问题要追究其责任，并立即进行整修处理。7、施工队要负责组织检查月验收，要求该巷道消灭不合格品，力争优良品，巷道经常保持高、宽、平、直、净、无杂物、无积水。巷道内材料要码放整齐，清洁卫生，风筒管线要吊挂成线，否则不予验收。第二节 安全技术措施一、顶板管理措施1、敲帮问顶先由班长或有技术经验的掘工进入掘进头进行敲帮问顶，将顶帮活煤、活碴及探头石处理后，其它人员方能进入工作面。要定人把关，问题处理不完或不处理不准生产，出现问题由带班副队长负责。具体操作步骤：（1）敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。（2）敲帮问顶由两人进行，一人“观山”，一人操作。（3）敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。（4）敲帮问顶，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。（5）进行敲帮问顶时，发出冒顶征兆或其它隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。2、煤体注水为确保32101流水巷掘进作业的顶板安全，减小煤尘的产生量和顶煤冒落机率，必须把压风、防尘、注水管路安装到位，安装不到位或不能正常使用不准掘进。主要注水设备包括：风动钻机、注水泵、封孔器、分流器、高压管、压力表及水表等。注水压力：注水压力不超过地层压力而高于煤层的瓦斯压力，一般单孔注水压力2.5MPa3.0MPa。注水量：注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。注水量以保证掘进地点煤层煤体充分湿润为原则，并超前掘进工作面煤墙不少于2m。交接班注水：充分利用交接班时间对预掘进巷道煤体进行注水，由本班班组长负责进行打眼、注水，并填写好注水记录。注水钻孔位置及标准：在掘进工作面煤墙中部距巷顶0.51.0m处，注水孔不少于3个，孔间距不小于1m。煤厚小于3m时，孔深45m，钻孔坡度比巷道掘进坡度大30；顶煤煤厚大于3m时，孔深56m，钻孔坡度比巷道掘进坡度大40，湿润煤体不少于巷道轮廓线外2m。封孔深度不小于1.5m，封孔器尾端距注水钻孔口0.30.5m，防止因钻孔不规范造成封孔器损坏；封孔器外端应用椽子或煤、矸块塞紧，防止因意外停水造成封孔器滑出。3、活顶处理（1）该掘进工作面施工中需加强顶板管理，要经常观察围岩变化，如发现连续掉煤（碴）、片帮等冒顶征兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。（2）严格实行正规循环作业，本班掘进必须把棚架好，当班掘进后必须及时护顶架棚，力争减少空顶面积及空顶时间，保持顶板的完整性。（3）如遇顶板较活时，可缩小棚距采用短掘短支的办法，应积极采取深孔注水，短掘短支，控顶距要控制在0.6m以下，必要时采取临时支护，如打点柱、抬棚等，采用迎头边剃顶边挺钎椽的方法进行施工，预留34棚煤肚，严防冒顶，在确保巷道牢固、稳定的情况下，对活顶及时进行处理。4、小、大冒顶处理（1）工作面施工地点20m附近要经常存放30根2m长的小径木钎椽，100根椽子、荆笆5捆并解开，10磅大锤1把等材料，以备顶活发生小冒顶时急用。（2）发生小冒顶时，首先对临近迎头10m内的巷道进行加固，然后用小径木或钎椽板从迎头往外第二棚开始沿掘进方向向前挺，要求每棚不少于10根，在上述所挺材料的掩护下，开始架棚，待棚架好后，及时将浮煤清走，施工中要求挺一棚架一棚，直至冒顶处理完毕。（3）待冒顶处理过后，应及时在冒顶区所架棚子下方打上点杆或抬棚进行加固。（4）如掘进中由于种种原因造成工作面冒顶时，根据现场冒顶情况，制定出有针对性的安全技术措施，并经矿总工程师批准执行。二、放炮安全技术措施1、装药可由班组长协助放炮员操作，联线、起爆必须由放炮员亲自操作，其他闲杂人员不得干预。装药前必须将迎头10m范围内巷道支架卡缆上紧上牢，并用撑木进行加固，防止放炮时崩倒支架。2、装药及放炮前，瓦检工必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度达0.5%时，严禁放炮。对封泥不足、不实的炮眼，严禁放炮；严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。3、放炮后，待工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检工、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，若有险情必须及时处理。4、爆破作业要求采用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管、电容式放炮器起爆。5、根据岩石的软硬程度及实际情况，施工人员可对爆破参数做出相应的调整，炮眼的封泥长度不少于0.6m。6、放炮前，通风队派瓦检工巡回检查放炮地点及其附近的瓦斯浓度，当瓦斯超限时，严禁放炮。7、放炮前，迎头的电缆、监测探头等要撤出迎头50m之外，并进行保护。8、放炮前要派专人在距迎头100米的地方分别进行把口。9、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。三、“一通三防”管理措施1、通风管理措施（1）通风队要保证风筒出风口距掘进头的距离，规定风筒出风口距掘进头的距离不大于5m，发现超过规定距离时要及时延伸风筒。（2）局部通风机必须指定专人管理，通风队配专职瓦检工，负责局部通风机的维护和风筒的延伸，保证风机正常运转和供风到位。（3）局部通风机必须实现“双风机、双电源”、“三专两闭锁”和自动倒台，杜绝无计划停风停电，通风队瓦检工每班对风机倒台情况试验一次，严禁3台（含3台）以上局扇向该掘进面供风或1台局扇向两个掘进工作面供风。（4）正常工作的局部通风机和备用通风机自动切换的交叉风筒接头采用铁质风筒倒切，安装在32运输下山吊挂在U型钢顶梁上，距巷底大于1.5m.（5）严格按通风质量标准吊挂风筒，做到风筒平直，无死弯，逢环必挂，无落地、脱节、破口楔形，风筒出风口距迎头不得超过5m，施工人员掘进过程中要保护好风筒，不得私自掐接风筒。（6）掘进工作面停掘、交接班期间不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。（7）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和CO2浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 （8）通风科每旬对该掘进工作面风量测量一次。瓦检工发现风量异常，风流短路等不安全隐患要及时汇报并进行处理。 （9）生产科定期检查掘进后巷道的失修情况，对失修巷道要及时安排扩修。（10）掘进面巷道贯通前必须制定调风措施，做好贯通前的一切准备工作。巷道贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。（11）通风队加强局部通风设施管理，经常对采区所有风门进行检查维修，确保风门完好连锁可靠，提高抗灾能力。2、防瓦斯措施（1）配备专职瓦斯检查员，每班检查不少于3次，及时填写瓦斯记录牌，瓦斯记录牌距离掘进头应不大于30m，不小于15m。（2）所有掘进人员不准携带易燃、易爆危险品下井作业，在掘进头内不准随意拆卸矿灯，金属物体不准任意敲打碰撞，以防出现火花，引起瓦斯爆炸事故。（3）严格执行瓦检员现场交接班制度，严禁脱岗、虚报、漏检、假检等现象；当发现迎头瓦斯浓度达到0.5%时停止作业，达到0.80%时将巷道内机电设备电源断电，及时组织将全部人员撤离到安全地点，并向调度室汇报。（4）班组长必须携带便携仪，工作时悬挂在距迎头3m以内风筒的另一侧，距帮不小于200mm、距巷道顶板不超过300mm，瓦斯探头距迎头不超过5m，当掘进头瓦斯达到0.5%时，立即停止掘进落煤。（5）通风队按规程规定的位置，设置瓦斯报警断电仪，监测电工加强对该面监测设施的维护，保证瓦斯监测系统正常运行，确保监测设施灵敏可靠，监测数据准确无误，发现问题及时处理。当瓦斯达到0.80%时断电，且断电范围符合要求。当该面瓦斯浓度超过0.5%时，监测室值班人员及时向值班领导汇报，查明原因进行处理。（6）当掘进面停风时，瓦检工、及跟班队长必须组织人员撤出，并及时报告调度室和通风科。局部通风机因故障停止运转后，必须严格执行煤矿安全规程第141条规定来恢复通风。（7）临时停工时掘进巷道不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。恢复施工前，必须制定措施排放瓦斯。（8）掘进巷道出现冒顶或空帮空顶现象时，要充填结实，防止局部瓦斯聚积。（9）掘进巷道内严禁堆积浮煤，巷道高度和断面符合设计要求，保证有效通风断面和退路安全畅通。（10）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%，严禁放炮。（11）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可通电开动。（12）机电科和施工队要加强机电设备检查，杜绝电器失爆现象，防止一切引爆瓦斯的火源。在高瓦斯区施工时，各种设备和支护材料要轻拿轻放，防止撞击产生火花。（13）掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（14）掘进时，瓦斯工要不断检查迎头后方电器设备附近风流中瓦斯浓度，当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到0.6时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过0.6时，都要停止机电设备运转，切断全部电源，撤出人员。只有当瓦斯浓度降到0.6以下，才能送电开机。（15）掘进工作面体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（16）掘进工作面机电工必须班班带便携仪，在检查开关或电动机时，必须先用便携仪检查开关或电动机附近的瓦斯浓度，如瓦斯浓度达到0.6%须停止工作，切断电源，进行处理。（17）该巷掘进过程中如遇瓦斯变化，由施工队根据现场情况制定专项瓦斯防治措施，并及时向调度室及有关部门汇报。如有高瓦斯区时通风科必须要制定单项措施。3、防火措施：（1）加强机电设备的管理，勤维护、勤检修、勤加油。（2）皮带机头配备不少于1m3的灭火砂箱，并装成砂袋，砂袋的重量不超过10Kg。（3）加强局部通风管理，保证掘进头有足够的风量，巷道风速不得低于0.25m/s。（4）加强工程质量管理，防止空帮空顶，对于出现的冒顶区必须及时采用不燃性材料封堵严密，防止煤层自燃发火，并定期检查。（5）若发现下列煤炭自燃征兆，所有施工人员必须立即撤至新鲜风流中，就近打电话向调度室汇报，待查明原因采取措施后方可恢复生产：巷道中出现雾气或巷壁挂汗；风流中出现火灾气味；从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常的温度高；当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉。4、综合防尘措施（1）通风队完善并维护好矿井供水系统，按要求及时安装该面防尘水幕、防尘管路及各装载点的洒水降尘装置，各转载点防尘设施要灵敏可靠，使用正常。（2）运输机头等各转载处都必须坚持使用喷雾降尘装置。巷道内每隔50m配一个三通阀门，由施工队每周洒二次水，发现煤尘堆积立即清理洒水处理，掘进头20m范围内，机电工必须班班洒水降尘。（3）掘进工作面加强煤层注水，增加煤体水份。（4）通风科每旬进行一次粉尘浓度测定，对综合防尘效果进行比较。（5）掘进面打眼放炮必须采用湿式打眼、水炮泥，放炮前后洒水和放炮喷雾。（6）加强机电设备检查，防止一切引爆煤尘的火源。四、探放水管理措施：1、巷道在掘进过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。钻探时如发现有顶钻，钻眼内发现异状，必须立即停钻，不得拔出钻杆，立即撤出人员，并向矿调度室汇报。2、若工作面出现下列情况时，立即撤出人员，并向调度室汇报，同时查明原因采取措施。如工作面突然变潮，顶板淋水加大及底板水涌出，底板鼓起，工作面压力增大，片帮、煤壁明显挂红、挂汗，空气变冷、出现雾气、有吱吱水叫声。3、该巷道原则上沿底掘进，加强巷道支护，尽量不破坏煤层及围岩的原始状态。在掘进过程中避免打底，防止煤层底板水或断层水的涌出。如果巷道掘进时遇到构造不能沿底掘进，局部施工坡度报请领导批准后下发通知。4、根据集团公司“有掘必探，先探后掘”的要求，由地测科编制超前探设计及安全技术措施。采取直流电法超前物探，并对低阻异常区进行钻探验证，保持30m超前探查距离，确保安全掘进。5、32101流水巷沿底掘进，随着巷道掘进，若有水患时，要在巷道内铺设铁皮水槽，规格为：300mm300mm（宽高），水沟距巷帮400mm,距掘进头不大于20m，使水流归沟，或者在巷道低洼处安设潜水泵，及时抽排，以免冲坏巷道。五、机电设备管理措施1、井下高低压电机和电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。3、掘进头所有机电设备，必须达到“三无”（即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）；“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）；“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）；“三全”（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻照明和信号综合保