汽机辅机调试措施.doc

霍煤鸿骏自备电厂余热电站项目部29MW机组汽机辅机调试措施汽机辅机调试措施批准：审核：复审：初审：编写：张振文霍煤鸿骏铝电公司自备电厂余热电站项目部2011年09月06日一、 目的汽机辅机及其系统调试期间，为了规范安全监督与技术管理工作，确保职工的人身安全、防止设备损坏、保证正常试运特制定本措施。二、组织机构组 长：林岩副组长：辛建春组 员：高云龙 李延东 张振文 王立国 祁宝岩 李辉二、 安全措施1安全及技术监督人员有权制止违章作业、违章指挥、危害职工健康和污染生产及工作环境的行为。2任何有关设备系统安全隔离点的操作必须经试运组的同意，单元长下令、运行人员操作，对运行人员不便操作的设备或系统，须在运行人员监护下，由系统的施工或调试单位进行操作，杜绝冒险操作。3参加调试各单位各级人员必须服从试运组的统一指挥，运行人员的操作要得到试运单元长的许可。若发生紧急情况，任何人都有权对危及人身、设备安全的情况采取果断措施，并及时汇报单元长和试运组。4调试时设专人统一指挥。5试运现场及其周围的坑及电机等危险区域均应有防护设施及警告标志，坑、沟孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏挡脚板及警告标志。6现场照明必须充足。7系统管路应安装完毕，保温完整。四、 技术措施循环冷却水系统调试措施 1循环水泵电机与泵体对轮联接完毕。2循环水泵吸入口、坑道及管道清扫干净。3热工仪表校验、安装完毕。4循环水泵房、厂房循环水坑、循环水泵房排水条件完善，排水泵可以运行，厂区排水系统形成。5泵启动后应经常检查系统是否漏泄。6记录轴承振动，轴承温度，泵出口水压及凝汽器出入口水压，以便以后系统运行对照。7注意泵不可在气蚀条件下运行。8避免泵在低于设计流量的情况下持续运行。9监视泵出口压力及电机电流，防止电机超载。10注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜，保证转子的足够润滑且填料及轴套不被磨伤。11厂房内循环水坑内排水系统可投入运行，厂区排水系统畅通。凝结水系统1系统内的所有阀门可正常操作。2凝泵电机与泵体对轮联接完毕。3排汽装置补水系统可投入运行。4至2号机组的补水管道做好隔离措施（加药取样等）。5凝结水泵启动前确认各保护已投入，就地事故按钮好用。6凝结水泵启动前再循环应开启。7首次启动，就地安排人监视泵运行情况，发现异常，立即按就地事故按钮停泵。8首次启动应检查电机转向正确。9监视泵入口滤网压差及排汽装置水位。10系统冲洗时可连续向排汽装置补水并有人就地监视水位。11泵启动后，系统漏泄检查。12系统压力试验严禁超压，一旦超压，立即停止并放水泄压。13监视泵出口压力及电机电流，防止电机超载。14电机初始状态为环境温度时，允许连续两次启动，若为额定运行温度时，只允许启动一次；启动一次后，4小时后才能再次启动。除氧器及其系统1向除氧器注水时，水量应缓慢的增加或减少，不允许有较大的突变。2投底部加热时应缓慢防止除氧器振动。3保持正常水位，经常对照就地水位计与远方表计显示是否相符。4当除氧器水位高值，除氧器溢流阀应自动打开，若水位仍不下降，可立即打开事故放水门。5各自动调节装置、电动装置、阀门、水位计、压力表及温度计等均应齐全、灵敏、可靠，并应经常进行检查。6定时检测并记录除氧设备的运行压力、温度、水位、含氧量等参数及除氧设备出力等。7本设备严禁超过设计压力和设计温度运行。8除氧器安全阀的热态校验可在机组启动前进行。9必须经过除氧系统除铁冲洗后才能将除氧器投入正式运行。10给水含氧量应不超过7g/L，以降低氧的腐蚀。电动给水泵组及其系统1热控仪表经校验、安装完毕，控制定值设定，保护系统试验完成。2热控顺控系统有关电泵控制逻辑部分调试合格。3循环冷却水系统能正常投入。4注意检查电流、转速、流量、给水泵出口压力之间的关系，使给水泵在特性曲线内工作。5给水泵运行前，认真做好系统注水工作，避免给水泵发生汽蚀。6泵组热态启动时，给水母管压力高于设定值允许开泵出口门。7在小流量工作时，给水再循环必须开启。8电泵启动时，事故按钮处设专人，发生异常，立即停电机。9电泵一旦跳闸需查明原因，不得盲目再次启动。10电泵启动时，试运人员应离开转动部件；首次启动，不允许泵两侧站人。11泵或电机发生强烈振动、温度发生急剧上升超限、泵组内有金属磨擦声、泵汽化出口压力及电流剧烈晃动，应紧急停泵。 润滑油系统及盘车调试措施 1系统内的所有阀门标识齐全，均可正常操作。2交、直流润滑油泵及电机试转完毕。3润滑油系统所有压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验完毕，处于投入状态。4油箱加热器安装调试完毕，排烟风机可随时投入。5主油箱油位计灵活好用，指示正确，油位补至最高允许值，储油箱补至正常油位。6润滑油系统恢复完毕，机组各轴承具备通油条件。7循环水系统冲洗调试完毕，润滑油冷油器具备通水条件。8润滑油区域消防系统调试完毕，投入运行。9直流电源系统投入且运行正常。10热工顺控系统及DAS系统中有关润滑油系统部分调试完毕。11油系统初次启动时，应注意渗漏检查，防止跑油。12尽量缩短直流油泵的运行时间。 13不允许在切除润滑油系统滤网时，投入润滑油泵运行。14试验期间汽机主油箱及储油箱消防系统必须投入。15若正式消防系统不具备条件，必须采用临时消防措施。16冷油器运行时，油侧压力应始终大于水侧压力。17主油箱排烟风机在机组运行中应始终运行，轴承箱内负压不能过高，防止汽封漏汽进入轴承箱内。18机组每次盘车，注意观察记录盘车电流变化。真空泵及其系统1检查泵内水量，水位高时从溢流管溢流.如果自动排水管不流水，有可能被堵塞，这时水会充满泵内，此时严禁启动真空泵。2运转期间要随时观察轴的填料松紧程度，填料需有少量水漏出，否则须均匀的放松或上紧填料压盖。3运转期间要注意检查轴瓦振动、转子转速及温度，如有异常立即停止检查。4真空泵入口阀前应加临时滤网，防止异物进入泵内。空冷凝汽器热态冲洗1热态清洗前，应与化学联系好空冷凝汽器热态清洗时所用除盐水量。热态清洗过程中大量凝结水被排放，必须保证有充足的除盐水进行补充。热态清洗中须密切监视排汽装置、除氧器水位，准备充足除盐水。2汽缸温度测点齐全且好用。空冷系统所有热工表计投入。自动主汽门、电动主气门、调速汽门关闭严密。盘车连续运行中，发现汽缸上下温差超过42时，应汇报试运指挥部，停止热态清洗。3热态清洗时，主再热蒸汽系统，空冷岛加热系统，充分疏水、暖管，防止管道出现剧烈振动。管道支吊架应牢固可靠，管道保温完整，有关表计齐全。4热态清洗过程中，蒸汽进入空冷排气装置对管路和换热管束进行清洗。污垢（主要是氧化铁）将会被从系统中清除掉。含垢的凝结水必须排放，不得进入凝结水系统。排气装置需要进行5到10次间断性的冲洗，才能将排放水中的氧化铁含量降低到合格的范围。5控制空冷减温减压器后的蒸汽应为压力45kPa的饱和蒸汽，相应温度为78左右。可以略有35的过热度以确保进入空冷系统的蒸汽不含水。蒸汽和凝结水的温度越高，清洗效果越好。但是必须控制空冷入口蒸汽不超90现象发生。6启动抽真空系统。当空冷系统的压力至少降低到15kPa 时，通过空冷减温减压器开始逐渐向空冷供汽。7为了加强清洗作用，在联箱和管束内希望有较大的蒸汽和凝结水流量。8当某列排气装置被清洗时，原则上仅此列的风机可以运行（相应的入口蒸汽蝶阀需要打开）。其它各列的风机停运（相应的入口蒸汽蝶阀需要关闭），或者仅有一或两组逆流风机被启动以调节空冷系统压力。9要清洗列的入口蒸汽蝶阀打开之后，首先启动逆流风机并保持低速运行，随后启动一台或几台顺流风机（应投入的风机数量取决于环境温度和蒸汽流量），使系统的压力保持在3545kPa。保持这一台或几台顺流风机高速运行约3060分钟，对风机所对应的换热管束进行热态清洗。10在30分钟的清洗周期结束时，对排放废水进行采样，分析其中固体悬浮物的含量。上述清洗周期结束后，启动同一列内其它顺流排气装置风机，停止同一列内运行的顺流排气装置风机。在此切换过程中应通过启停、调节风机转速以保证系统压力、温度的稳定。同一列内的风机进行切换之后，对当前运行风机所对应排气装置继续进行持续30分钟的清洗。11当某一列排气装置所有散热管束清洗完毕后进入下一列冷凝装置的清洗工作。12热态清洗的循环、切换过程中，应通过入口蒸汽蝶阀的开启、关闭，以及对逆流、顺流排气装置风机的启停、变速切换来保证系统压力、温度的稳定，避免对锅炉带来扰动。13当每一列排气装置排放废水中的固体悬浮物的含量小于1ppm（