一致性控制计划--COP及执行报告编制要求.doc

一致性控制计划-COP及执行报告编制要求 导读：附件4 工厂生产一致性控制计划及执行报告编制要求一 生产一致性控制计划编制要求 生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。应包括：附表1 生产一致性控制计划用表(中心推荐申请表格式样附件4 工厂生产一致性控制计划及执行报告编制要求一 生产一致性控制计划编制要求 生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。应包括： 1 职责 工厂应规定与强制性产品认证活动有关的各类人员职责及相互关系，且生产企业应在组织内指定一名质量负责人（或相应的机构或人员），无论该成员在其 他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足强制性产品认证要求的质量体系，并确保其实施和保持； b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构认可， 不加贴强制性认证标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作，质量负责人可同时担任认证技 术负责人。 2 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品 的一致性所制定的文件化的规定。 3 工厂按照车型系列，并针对不同的结构、生产过程，对应实施规则中 各项相应标准制定下列文件: (1) COP试验/检查计划 企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别，并在生产的 适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查，以确认持续符合标准要求。 对于试验/检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存均应编 制文件化的规定，报CCAP技术判定并认可后严格按计划实施。 (2) 关键零部件/材料控制计划 企业应依据各项认证标准，识别外购的关键零部件、材料、总成，制定关键 零部件/材料清单，以确保所有被识别的标准都能得到有效控制，不被遗漏。关 键零部件清单参考实施规则附件3附录1车辆结构与技术参数中的A类参 数，制造商可根据产品特点及标准的控制方式不同，对关键零部件的项目进行调 整，最终以经认证机构审批的控制计划为准。采用非量产模式获证且不编写控制计划的企业，其关键部件的控制项目及要求不得低于上述附件3附录1中的A类参 数的要求，对于自制的关键零部件和材料，纳入关键生产过程进行控制。(3) 关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程控制计划 根据产品特性和生产工艺，识别出关键制造过程、关键装配过程、关键检验 过程，并确定其工艺参数和产品特性的控制要求。 对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造 过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出， 除应说明实际控制的部门和所在地点外，还应详细说明控制方式。 对于认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，生产企业的控制规定不得 低于标准的要求。 如对于生产一致性控制计划双方持有异议，经过讨论企业与CCAP仍未能达 成一致，制造商在同意并保证配合CCAP进行产品后续抽样试验复核的前提下， 可向CCAP提交确保生产一致性和后续复核措施的保证函，CCAP可接受制造商 的COP检验计划。 4 工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。 企业应针对涉及COP试验或相关检查的设备和人员制定文件化的规定和要 求，包括试验/检查用设备的型号规格、精度、检定或校准要求；以及试验/检查 人员能力和培训要求。 5 工厂对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。 除涉及COP试验或检查、关键件以及影响产品一致性及标准符合性的项目需 要事先向认证机构申报外，其他项目如：关键过程控制方式的变更、人员和设备 的变更、生产不一致追溯和处理措施的变更等，可在执行报告中向认证机构 每年提交一次说明。凡生产一致性控制计划发生变更的，除在执行报告中进行变 化说明外，企业还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。 6 工厂在发现产品存在不一致情况时，如何落实在认证机构的监督下采取一 切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定。 如果认证产品发生国家及地方质监部门执法检查不合格、CCAP监督抽查不 合格、产品出现重大质量事故、产品被召回以及用户质量投诉等情况时，应及时 报告CCAP并在CCAP监督下采取必要措施尽快恢复一致性。 7 工厂在发现产品存在不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定。 对于已发生的产品不一致的追溯，应包括已销售出厂及库存的成品、半成品、在制品和库存零部件或原材料，并应对追溯和处理措施的结果予以记录。8 对于生产一致性保证能力和产品实际状况以及遵守强制性认证要求的信用水平好的生产企业，工厂应说明为确保产品持续满足强制性产品认证涉及标准的要求，所采取的可靠性控制的方式和验证的方法及相关记录的具体规定。企业应列出涉及可靠性控制与验证的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定，企业有相关文件的应列明文件号，并提交文件；无相关文件的，应在本计划中详细说明。对于上述第1、2条以及第48条的一致性控制的各项管理要求，企业可以单独形成文件化的规定，也可以在其他各项管理文件中覆盖实施规则中的相关要求。认证委托人应根据自身生产和管理特点确定控制要求。企业在编制生产一致性控制计划时，可参考CCAP有关一致性控制计划编制的相关指导文件。二 生产一致性控制计划执行报告编制要求生产一致性控制计划执行报告是工厂每年提交的生产一致性控制计划执行情况的文件说明。应在预定的工厂现场跟踪检查日期前2个月向CCAP提交。报告内容应包括：1、 本年度工厂基本情况概述（1） 工厂基本信息：包括制造商、生产厂名称、地址等，如有变化应重点说明；（2） 生产能力：包括厂房建筑面积、主要生产设备、人员数量、生产能力有无变化，如有变化应说明；（3） 本次监督覆盖的产品认证证书（包含有效证书及本年度扩项、变更的证书、暂停、注销、撤销的证书），如证书数量较多可另附页。序号 车型系列 证书号产品名称车型本年度产量证书状态（注明变 更、扩项）1 2 3（4） 本年度COC证书打印及使用情况；（5） 本年度CCC标志领取及使用情况。2、 生产一致性控制计划执行情况（1） 企业应对照计划逐项说明整车COP计划完成情况，其中对于COP定期检查的项目，按一致性控制计划执行情况列表说明。序号 车型系列 车型检验项目检测报告编号 检测单位日期1 2 3如未能按计划完成，应重点说明原因；（2） 关键零部件/材料一致性控制计划执行情况 关键零部件/材料供应商管理，重点说明关键零部件/材料的供应商及其产品的变更控制情况，如有 新增供应商，应说明对于新增供应商的选择、评价情况；关键零部件和材料进货检验/检查控制计划执行情况 关键零部件/材料的检验项目、方法、频次的变化情况： 关键零部件/材料进货检验执行情况，关键零部件供应商提供的检测 报告的验证情况，包括CCC认证或CNCA认可的自愿性认证的零部件， 证书与产品的一致性以及证书有效性的验证情况；检验/检查是否严 格按照控制计划规定要求执行； 关键零部件和材料不合格品的标识、追溯及处置情况。（3） 关键制造过程、装配过程、检验过程的控制情况 关键过程的变更情况（包括工艺路线变更、生产工艺变更、生产设备变更、检测设施变更以及控制方式变更等），以及相应控制文件的变更修订情况；关键过程的工艺参数、产品特性的监视和控制情况，重点说明发生不一致 时的处置情况及对产品一致性的影响。（4） 产品试验或相关检查设备、人员情况 产品试验或相关检查的设备是否发生变更； 产品试验或相关检查的设备定期校准和检查情况说明,列出计量合格检定证的机构和证书编号；检验和试验的仪器设备的操作规程是否发生变化。 产品试验或相关检查的的生产人员、检验人员的资质、能力的确认情况以及培训记录、培训计划等。（5） 生产一致性控制计划变更、申报与执行情况 生产一致性控制计划及相关文件的变更及执行情况；企业的生产一致性控制计划及相关文件（包括涉及的产品一致性控制 程序，COP计划、关键零部件或关键过程控制计划内容及引用的企业文件、 各项管理控制文件等）的变更情况，上报认证机构情况及执行情况； 如发生认证要求变更，如标准换版，企业的控制计划及各项相关文件是否 相应进行修订及工厂执行情况。 （6） 产品出现不一致时恢复、追溯及处理措施 如在本年度中发生了生产不一致情况，包括关键零部件/材料检验、成品检 验、COP检验/检查等各个环节出现不一致时，应说明： 对于已发生不一致的产品（包括已销售出厂及库存的成品、半成品、在制 品和库存零部件或原材料）的追溯处理措施及记录； 发现不一致时向认证机构的说明，包括不一致发生的原因、处置措施和结 果；包括产品召回情况的详细说明； 顾客投诉记录、问题以及处理方法； 工厂采取的纠正措施和预防措施。附录1-1控制计划编号/： 样品试制 试生产 生产 认证产品车型系列： 控制计划覆盖的产品型号：生产一致性控制计划表（COP试验和检查）生产厂：编制/日期：版本号： 审核/日期：修订日期：批准/日期：序号项目测量仪 器和设备样本容量频次试验和检查的场所所执行的文件名称及编 号责任部门适用车型注：1、企业可参照附录2（资料性附录）产品COP试验和检查计划内容填写，企业计划中的控制项目原则上应不少于附录2要求的内容。附录1-2控制计划编号/ 样品试制 试生产 生产 认证产品车型系列： 控制计划覆盖的产品型号：生产一致性控制计划表（关键零部件及材料）生产厂：编制/日期：版本号： 审核/日期： 修订日期：序号名称型号规格供应商名称应填报到生产厂，如由经销商供 应时，应包括经销商和生产厂。检验文件名称及编 号CCC认证证书编号批准/日期： 备注备注：1、如供应商为销售商或进口商，应进一步提供生产企业名称； 2、如同一零部件/材料有多家供应商，应分别在本表中填写； 3、企业可根据产品的结构特点确定关键外购零部件和材料的项目及控制要求，原则上不能少于以上所列关键件；附录1-3生产一致性控制计划表（关键生产/装配/检验过程）控制计划编号/ 样品试制 试生产 生产认证产品车型系列：控制计划覆盖的产品型号：生产厂：编制/日期：版本号： 审核/日期：批准/日期：修订日期：序号 名称生产/检验的场所所执行的文件名称及编号 责任部门适用车型附录 2-1序 类别/ 号 顺序号检查项目M 类、N 类汽车生产一致性（COP）试验和检查项目检验依据MI M2 M3 N1 N2 N320141128.检测频次GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件 GB/T17676-1999 天然气汽车和液化石油气汽车标志 1. 01-01标志、图形和 GB13392-2005 道路运输危险货物车辆标志文字标志GB 15052-2010起重机械危险部位与标志 出厂前 100%检查GB30509-2014 车辆及部件识别标记GB 24315-2009 校车标识 2. 01-02 3. 01-03VINGB 16735-2004 道路车辆车辆识别代号（VIN）尺寸、轴荷、 GB 1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值质量GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件 不低于 1 次/每年。如获 证后未发生变更，此项可免检。4. 01-075. 01-08 6. 01-09 7. 01-10 8. 01-11风窗玻璃除霜 GB 11555-2009汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法装置GB/T 24552-2009电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及试 验方法风窗玻璃除雾 GB 11555-2009汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法 装置GB/T 24552-2009电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及试 验方法出厂前 100%功能检查风窗玻璃刮水 GB 15085-2013汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器性能要求及试验方 器法风窗玻璃洗涤 GB 15085-2013汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器性能要求及试验方 器法出厂前 100%功能检查车速表GB 15082-2008 汽车用车速表 100%在线检验序 类别/ 号 顺序号检查项目检验依据GB/T 19836-2005电动汽车用仪表MI M2 M3 N1 N2 N3检测频次9. 01-12 10. 01-13 11. 01-14 12. 01-15 13. 01-16 14. 01-1815. 01-19喇叭 操丛件、指示 器、信号装置 的图形标志号牌板燃油系统及排 气管 汽车罩盖锁GB 15742 -2001 机动车用喇叭的性能要求及试验方法 GB 4094-1999 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB 4094.2-2005电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB 15741-1995 汽车和挂车号牌板（架）及其位置 GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件 GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件GB 11568-2011 汽车罩（盖）锁系统 出厂前 100%在线检查 按照企业规定 如获证后未发生变更，此 项可免检。如获证后未发生变更，此 项可免检。 出厂前 100% 功能检查行驶记录仪 GB/T 19056-2012汽车行驶记录仪 出厂前 100%功能检查GB 18986-2003 轻型客车结构安全要求 M2 、M3-ABGB 13094-2007 客车结构安全要求M2 、M3（、单层）GB 24407-2012 专用校车安全技术条件客车结构GB/T 16887-2008卧铺客车结构安全要求 GB 7258-2012机动车运行安全技术条件不低于 1 次/每年。如获 证后未发生变更，此项可 免检。16. 01-22GB/T 19950-2005双层客车结构安全要求机动车运行安 全要求GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件11.6.7、12.9.2、12.9.3 （卧铺客车卧铺、客车灭火器、发动机舱自动灭火装置及报警） GB 7258-2012机动车运行安全技术条件10.5 超速报警和限速功 能 不低于 1 次/每年。如获 证后未发生变更，此项可序 类别/ 号 顺序号17.检查项目检验依据MI M2 M3 N1 N2 N3检测频次（车长大于等于 6m 的客车应具有超速报警功能，公路客车、旅游客车和危险货物运输车及车长大于 9m 的未设置乘客站立区的公共汽车、专用校车）GB 7258-2012机动车运行安全技术条件12.9，12.10，12.11 车辆 的特殊要求免检。 18.GB 7258-2012机动车运行安全技术条件11.6 座椅布置及朝向 19.GB 7258-2012机动车运行安全技术条件10.2.1 自动变速器换档 装置安全带安装GB 14167-2013汽车安全带安装固定点、ISOFIX 固定点系统及上 20. 02-07 固 定 点 和 拉带固定点ISOFIX 固 定 点GB 7258-2012机动车运行安全技术条件12.1.6如获证后未发生变更，此 项可免检。21. 02-20 22. 02-21汽车和挂车侧 面防护 汽车和挂车后 下部防护装置GB 11567.1-2001 汽车和挂车侧面防护要求 GB 11567.2-2001 汽车和挂车后下部防护要求 不低于 1 次/每年。GB/T 18384.118384.3-2001电动汽车安全要求 GBT 18384.1-2001 电动汽车 安全要求 第 1 部分：车载储能装置按企业规定，不低于 1 次23.GBT 18384.2-2001 电动汽车 安全要求 第 2 部分：功能安全和故障/每年。如获证后未发生防护变更，此项可免检。02-25 电动汽车特有 GBT 18384.3-2001 电动汽车 安全要求 第 3 部分：人员触电防护项目GB/T 18387-2008 电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法 24.宽带 9kHz30MHz按企业标准检查25.GB/T 18488.1-2006电动汽车用电机及其控制器技术条件 按企业标准检查26.GB/T 18487.1-2001电动车辆传导充电系统一般要求 按企业标准检查序 类别/ 号 顺序号27.检查项目检验依据GB/T 20234.13-2011 电动汽车传导充电用连接装置MI M2 M3 N1 N2 N3检测频次 按企业标准检查28. 02-26 29. 02-27混合动力电动 汽车 燃料电池电动 汽车GB/T 19751-2005 混合动力电动汽车安全要求 GB/T 24549-2009燃料电池电动汽车安全要求 不低于 1 次/年 不低于 1 次/年GB 18352.32005 轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国、 阶段）30.03-01汽 车 的 排 放 GB 18352.52013轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国五阶 段）（含混合动力汽车）GVM3500 怠速排放出厂前 100% 在 线检验，其他按企业规（/N1 类）GB 3847-2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排 放限值及测试方法 定。征求意见GB/T 19755-2005轻型混合动力电动汽车污染物排放测量方法 （混合动力汽车）GB 14762-2008重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及 测量方法（中国、阶段）GB 18285-2005 点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法） 汽车的排放3531. 03-02-01 GVM 3500GB 11340-2005 装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限 00k 值及测量方法点燃式GB 14763-2005 装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放 g限值及测量方法（收集法）怠速排放出厂前 100% 在 线检验，其他不低于 1 次/每年。GB 20890-2007重型汽车排气污染物排放控制系统耐久性要求和实 验方法32. 03-02-02 汽 车 的 排 放 GB17691-2005 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气 35 怠速排放出厂前 100% 在序 类别/ 号 顺序号检查项目检验依据MI M2 M3 N1 N2 N3检测频次GVM 3500 压燃式污染物排放限值及测量方法(中国、阶段）00kGB3847-2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排 g 放限值及测试方法线检验，其他不低于 1 次 /每年。HJ 437-2008车用压燃式、其他燃料点燃式发动机与汽车车载诊断 （OBD）系统技术要求HJ 438-2008车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排放控制系统耐久性技术要求33. 03-05GB 20890-2007重型汽车排气污染物排放控制系统耐久性要求和实 验方法无线电骚扰特 性GB 14023-2011 车辆、船和由内燃机无线电骚扰特性用于保护车 外接收机的限值和测量方法如获证后未发生变更，此 项可免检。GB 27999-2011 乘用车燃料消耗量评价方法及指标34. 03-06-01燃料消耗量 - 乘用车GB/T 19233-2008轻型汽车燃料消耗量试验方法 M1 类 GB/T 19753-2013轻型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法 一次/年GB 22757-2008轻型汽车燃料消耗量标识出厂前 100% 目视检查GB 20997-2007 轻型商用车辆燃料消耗量限值35. 03-06-02燃料消耗量 - 轻型汽车GB/T 19753-2013轻型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法 GB 22757-2008轻型汽车燃料消耗量标识一次/年，或按企业规定 出厂前 100% 目视检查36.燃料消耗量 GB/T 27840-2011重型商用车辆燃料消耗量测量方法03-06-0337.重型商用汽车GB 30510-2014重型商用车辆燃料消耗量限值 一次/年，或按企业规定 一次/年，或按企业规定38. 03-07可再利用率和 可回收利用率 GB/T 19515-2004道路车辆 可再利用性和可回收利用性计算方法 变更时提供报告。序 类别/ 号 顺序号 39. 03-08 40. 04-0141. 04-0242. 04-1743. 04-18 44. 05-01 45. 05-02检查项目禁用物质 外部照明信号 装置安装 前照灯光束照 射位置及发光 强度车身反光标识车辆尾部标志 板 汽车加速行驶 车外噪声定置噪声检验依据GB/T 30512-2014汽车禁用物质要求 GB 4785-2007汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件- 8.5.18.5.3GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件 GB23254-2009货车及挂车车身反光标识 GB 259902010 车辆尾部标志板 GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件- 8.4.1 GB 1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB/T 14365 -1993声学汽车车内噪声测量方法 GB 16170-1996汽车定置噪声限值46. 05-03 转向装置GB 17675-1999汽车转向系基本要求47. 05-04-01制动系统结 构、性能GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法 GB 21670-2008 乘用车制动系统技术要求及试验方法48.05-04-0249.GB/T 13594 -2003 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法 防抱死制动系统性能（ABS） GB 21670-2008乘用车制动系统技术要求及试验方法MI M2 M3 N1 N2 N3检测频次变更时提供报告如获证后未发生变更，此 项可免检。 出厂前 100% 在线检验 出厂前 100% 目视检查 出厂前 100% 目视检查如获证后未发生变更，此 项可免检。按企业规定，如获证后未 发生变更，此项可免检。出厂前 100%在线检查，如 获证后未发生变更，此项 可免检。 出厂前 100%在线检查，性能不低于 1 次/每年。 对 于 GB7258-2012 第 7.2.11 条规定必须安装ABS 的车辆，出厂前 100%安装检查。制动系统变更时进行全项性能试验。序 类别/ 号 顺序号检查项目检验依据MI M2 M3 N1 N2 N3检测频次45 06专用车整车 各类专用汽车定型试验规程“专用装置参数”变更时提供检测报告46 06其他专用装置 参考附录 2-2专用装置部分 COP 试验和检查项目中专用装置检验 从附录 2-2专用装置部分 COP 试性能检测项目 项目验和检查项目中选取说明：1、本表仅供参考，企业应根据认证车型类别和特点，选用实施规则及本附录中适用的标准和要求，结合自身情况制定 COP 试验和检查项目，并针对这些项目制定出具体要求；附录 2-2专用汽车（分阶段制成车辆）COP 试验和检查项目说明：1、本表仅适用于外购已获 CCC 认证的一阶段不完整车辆（如二类底盘或整车）进行改装的分阶段制成专用车辆。序 类别/ 号 顺序号检查项目检验依据检查要求（仅做参考）检查频次及方法GB 7258-2012机动车安全运行技 4.1、4.8.5、术条件警告性文字 4.8.3GB/T17676-1999天然气汽车和液 化石油气汽车标志标注其使用的气体燃料类型01-01101-02 标记和 VINGB13392-2005道路运输危险货物 车辆标志 GB 15052-2010起重机械危险部位 与标志 GB 30509-2014 车辆及部件识别 标记 GB 16735-2004道路车辆 车辆识 别代号（VIN）3、5、6、7、9 改装部分应符合本标准要求。 整车必须有向指定机构备案的 VIN 标志出厂前 100%检查GB 24315-2009 校车标识201-03 尺寸、轴荷、质量 GB 1589-2004 道路车辆外廓尺寸、 4.1 - 车辆外廓尺寸要求不低于 1 次/每年。如获证后未发生设计序 类别/ 号 顺序号检查项目- 外廓尺寸、质量301-04 侧倾稳定角401-06 后视镜安装501-14 号牌板6 01-15 燃油系统及排气管7 01-18行驶记录仪检验依据检查要求（仅做参考）检查频次及方法轴荷及质量限值4.2 - 车辆最大允许轴荷限值4.3 车辆质量限值GB 7258-2012机动车安全运行技 术条件 GB/T 14172-2009 汽车静侧翻稳 定性台架试验方法 GB 28373-2012 N 类和 O 类罐式 车辆侧倾稳定性要求4.7.1 最大侧倾稳定角变更，此项可免检。不低于 1 次/每年。如上装部分获证后未 发生设计变更，此项可免检。GB15084-2013机动车辆间接视野 装置性能和安装要求7 安装要求不低于 1 次/每年。如上装部分获证后未 发生设计变更，此项免检。GB 15741-1995汽车和挂车号牌板 （架）及其位置 GB 7258-2012机动车安全运行技 术条件号牌板形状、尺寸和安装位置GB 7258-2012机动车安全运行技 12.7,12.8,12.9,12.10 术条件具备记录、储存、显示、打印或输出车辆 行驶速度、时间、里程等车辆行驶状态信 GB/T 19056-2012汽车行驶记录仪 息功能。 核查 CCC 证书状态有效或符合 GB/T 19056 的检验报告不低于 1 次/每年。如对二类底盘原有号 牌板位置未进行变更，此项免检。不低于 1 次/每年。如对二类底盘燃油系 统及排气管位置未进行改动，此项免 检。出厂前 100%功能检查序 类别/ 号 顺序号检查项目检验依据检查要求（仅做参考）检查频次及方法801-20 道 路 运 输 爆 炸 品 和 GB 20300-2006 道路运输爆炸品 按照 GB20300 要求的全部强制性条款进行 100% 进行安全技术条件符合性确认，剧毒化学品车辆和剧毒化学品车辆安全技术条件 出厂前检验。并保留记录。危 险 货 物 运 输 车 辆 GB 21668-2008危险货物运输车辆 按照 GB20300 要求的全部强制性条款进行 100% 进行安全技术条件符合性确认，901-21 结构要求结构要求出厂前检验。并保留记录。10 02-20 侧防护装置 11 02-21 后下部防护装置 12 03-05 无线电骚扰特性GB 11567.12001汽车和挂车侧 4.14.9 结构尺寸要求 面防护要求GB 11567.2-2001汽车和挂车后下 部防护要求3 5 技术要求GB 14023-2011车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性用于保护车外接收 骚扰限值 机的限值和测量方法照明及信号装置的4.1 一般规定安装（仅对新增灯具 GB 4785-2007汽车及挂车外部照13 04-01 和 改 变 了 安 装 位 置 明和信号装置的安装规定4.2 光色和光度特性的原底盘灯具）4.3 安装规定14 04-17 车身反光标识GB 23254-2009货车及挂车车身反 光标识 GB 7258-2012机动车安全运行技 术条件安装和粘贴要求仅适用于N2、N3 类专用车防护装置尺寸 和 安装位置出厂前应 100%检 查，不低于 1 次/每年按标准全项检验。如改装时未增加脉冲性电磁发射或电 阻性电刷等骚扰源装置，可认可原二类 底盘或整车的 CCC 有效证书，此项免检。专用车新增加灯具出厂前应进行 100% 功能、光色、安装规定的检查。外购底 盘或整车上原有灯具如未改动，免检。 不低于 1 次/每年。保留记录。出厂前 100%检查序 类别/ 号 顺序号检查项目检验依据检查要求（仅做参考）检查频次及方法GB 7258-2012机动车安全运行技 术条件总质量12000kg 的载货汽车底盘改装的 专项作业车应设置车辆尾部标志板出厂前 100%检查15 04-18 车辆尾部标志板尾部标志板应为获 CCC 认证产品，确GB 259902010 车辆尾部标志板 标志板应符合 GB 25990-2010 的要求认认证有效（过渡期 2015.01.01-2015.12.31）。1605-01汽车加速行驶车外 噪声GB 1495-2002汽车加速行驶车外 噪声限值及测量方法4 噪声限值不低于 1 次/每年。如对二类底盘燃油系 统及排气管位置未进行变更，此项可免 检。17 05-04-01 制动装置按企业标准按企业出厂技术条件出厂前对制动功能进行 100%检查。1807附录 2-3其他专用装置性能参考附件专用装置部分 COP 试验 和检查项目中各专用汽车检验项从附件 1 附录专用装置部分 COP 试验和检测项目目检查项目中选取专用装置部分 COP 试验和检查项目序号试验/检查项目依据标准标准条款频次适用车辆类别1上装电气系统2危险标志3作业噪声4安全防护装置汽车起重机、全路面起重机、随车起重运输车JB8716-19988GB15052-20103、5、6、7、9GB20062-20064JB8716-19987100%，按企业出厂检验 汽车起重机、全路技术条件面起重机100%起重举升类汽车不低于 1 次/每年。汽车起重机、随车 起重运输车100%，按企业出厂检验 汽车起重机、全路序号 5试验/检查项目678操纵系统9整车稳定性 1011吊钩12 钢丝绳13上车制动器依据标准标准条款频次适用车辆类别技术条件。面起重机GB12602-20094.2随车起重运输车应装有读数清楚的幅度指示器。精度为：当幅度 小于和等于 5m 时，偏差不大于 100mm，当幅度大于 5m 时，偏差 不大于幅度的 2%。 电气系统应设有安全保护装置。各油缸应装有锁紧装置，防止油 缸活塞杆自行伸缩。折叠臂式随车起重运输车吊钩应装有防止钢丝绳脱出的装置；JB8716-19989JB8716-19983.8有回转吊臂的清障车和随车起重运输车的静稳定性载荷值应不小 于 1.25PQ+0.1F.对设有防超载保护装置且该装置不可人为失效， 其静稳定性载荷值为测试工况能起升的最大载荷；GB8716-19985.2GB8716-19985.3随车起重运输汽车和清障车的钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得 出现乱绳现象，起升时不应打结、打扭。 起升、回转机构均应安装制动器，起升机构的制动器必须是常闭 式，其安全系数不得小于 1.5不低于 1 次/每年，或按 企业技术文件要求进行不低于 1 次/每年不低于 1 次/每年 委托专业检测实验室检 测或提供检测报告 出厂前 100%检查 100%，按企业出厂检验 技术条件。汽车起重机、全路 面起重机随车起重运输车折叠臂式随车起 重运输车 汽车起重机、全路 面起重机 汽车起重机、全路 面起重机 有回转吊臂清障 车和随车起重运 输车 汽车起重机、全路 面起重机 汽车起重机、全路 面起重机 随车起重运输汽 车和清障车 汽车起重机、全路 面起重机、随车起序号 141 2 3 4 5试验/检查项目依据标准起升、变幅、伸缩、回转机 JB8716-1998构结构强度GB/T 6068-2008 GB/T 27996-2011 QC/T 459-2014上装电气系统 危险标志 安全防护装置操纵系统JG5099-1998 GB15052-2010 JG5099-1998JG5099-1998整车稳定性JG5099-1998标准条款频次适用车辆类别重运输车吊臂起升、伸缩、变幅、回转时应平稳、准 确，无爬行、振颤或冲击，运动中不得和其 它构件干涉，起重作业时，应保证载荷在空 中停置后继续提升时不出现下滑现象。 244.45.1.18出厂前 100%检查，按企 业出厂技术条件不低于 1 次/每年。 如产品结构、材料及工 艺未发生变化，此项可 免检。汽车起重机、全路 面起重机汽车起重机 全路面起重机 随车起重运输车高空作业车 9 3、5、6、7、9 12 1310100%高空作业车100%起重举升类汽车100%高空作业车不低于 1 次/每年或按企 业技术文件要求进行 不低于 1 次/每年。 委托专业检测实验室检 测， 或提供检测报告 如产品结构及工艺未发 生变化，此项可免检。高空作业车 高空作业车序号试验/检查项目6钢丝绳7结构强度8上车液压软管1 危险标志23罐体与管路依据标准标准条款频次适用车辆类别JG5099-19986JG5099-1998 JG 5099-19984.3 8不低于 1 次/每年 委托专业检测实验室检 测 或提供检测报告 不低于 1 次/每年。 不少于 1 次/年，如产品 结构、材料及工艺未发 生变化，此项可免检。高空作业车 高空作业车罐式车辆CNCA-C11-01：2014 附件 1 06-03GB7258-2012CNCA-C11-01：2014 附件 1 06-04CCAP-C11-01：2014 附件 2 06-04运输危险化学品的罐式车辆应在罐体后部 安装告示牌，在告示牌上标明危险化学品的 名称、种类、属性、有效容积、额定装载质 量、施救方法、企业联系电话，在车身两侧 和后部喷涂“毒”、“爆”文字；4.1.7油罐车的油罐应能承受至少 35 KPa 空气压 力，不得出现渗漏和永久变形；吸油管路在 自吸试验时应无渗漏；压力管路在作业时无 渗漏。其他专用车罐体按相关标准检验。 道路运输液体危险货物罐式车辆应符合 GB18564.1-2006道路运输液体危险货物 罐式车辆 第 1 部分：金属常压罐体技术要 求100%，按企业出厂检验 技术条件100% 100%运送危险化学品 罐式车辆运送危险货物车 辆油罐车道路运输液体危 险货物罐式车辆序号试验/检查项目专用车导静电装置 4导静电拖地带5消防装置检查6罐式汽车噪声7压力表1上装电气系统2危险标志3作业噪声依据标准标准条款频次适用车辆类别道路运输液体危险货物罐式车辆的紧急切 断装置应符合 QC/T 932-2012 道路运输 液体危险货物罐式车辆紧急切断阀的要 求100%道路运输液体危 险货物罐式车辆 的紧急切断装置GB7258-201212.11100%运送易燃品车辆QC/T653-20006.21 导静电电阻测量100%运油车、加油车JT230-1995 GB7258-2012导静电拖地带的尺寸、配重质量、拉伸强度、 可提供导静电带的检验 硬度及导电性应符合 JT230-1995 的要求。 报告验证合格12.11100%运送易燃品车辆运送易燃易爆品 的专用车辆罐式汽车在额定流量工作时，距操作仓中部前方 1.0m、离地面高 度 1.5m 处的噪声应满足：采用底盘发动机取力时不大于 90 不低于 1 次/每年 dB(A)，独立发动机时不大于 94dB(A)。应安装压力表的专用汽车，压力表的精度不低于 1.6 级。100%罐式汽车应安装压力表的 专用汽车混凝土泵车、混凝土搅拌运输车混凝土泵车的电气系统应设置紧急停止开关和接地装置，绝缘电 阻不应小于 0.5M，电气控制系统应具有泵送、反泵、停泵等控 100% 制功能，应设有安全过载保护装置GB15052-20103、5、6、7、9100%GB/T 26408-20115.1.11采用底盘发动机作业时，上装部 件操作者耳旁允许噪声不大于 90dB(A)；独 不低于 1 次/每年 立发动机取力型上装部件操作者耳旁允许混凝土泵车混凝土泵车 混凝土搅拌运输 车序号试验/检查项目依据标准标准条款 噪声不大于 94dB(A)频次适用车辆类别4安全防护装置5操纵系统6 整车稳定性7结构强度1质量参数整车稳定性QC/T 718-20134.2.2混凝土泵车混凝土泵车应安装水平仪，布料杆应有防止输送管前端软管突然 坠落的措施； 混凝土搅拌运输车的搅拌筒调速操纵杆的操纵应轻便灵活，应设 置锁紧装置，应装有手柄操作指示牌，标明进料、搅动和出料是 手柄的方向和位置； 混凝土泵车：在 1.25 倍工作载荷作用下，布料杆处于相对于整车 稳定性最不利的位置时，至少有 3 条支腿不得松动；无论布料杆 在任何位置，允许 1 条支腿抬起，但活动支腿的抬起量不应大于 200mm； 混凝土搅拌运输车：满载时的纵向稳定性 B/hg 不应小于 0.7；横 向稳定性（F-T）/hg 不应小于 0.5.QC/T 718-2013100% 不低于 1 次/每年或按企 业技术文件要求进行不低于 1 次/每年不低于 1 次/每年 不低于 1 次/每年。 如材料、结构 和工艺无 变化此项可免检混凝土泵车 混凝土搅拌运输 车混凝土泵车混凝土搅拌运输 车 混凝土泵车清障车清障车额定托牵质量不得超过其最大总质量。 清障车在托举状态下，转向轴轴荷应大于等于总质量的 15%。具有回转吊臂的清障车和随车起重运输车的静稳定性载荷值应 不小于 1.25PQ+0.1F.对设有防超载保护装置且该装置不可人为不低于 1 次/每年 如获证后未发生变更此 项可免检 不低于 1 次/每年 如获证后未发生变更此清障车具有回转吊臂清 障车序号2 3 1 1 21试验/检查项目依据标准标准条款频次适用车辆类别失效，其静稳定性载荷值为测试工况能起升的最大载荷；项可免检钢丝绳 起升、变幅、伸缩、回转机 构结构强度清障车的钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得出现乱绳现象，起升 时不应打结、打扭。 清障车的吊臂伸缩、变幅、回转时应平稳、准确，无爬行、振颤 或冲击，运动中不得和其它构件干涉，起重作业时，应保证载荷 在空中停置后继续提升时不出现下滑现象。特种结构汽车在额定载荷作用下，其主要结构件的应力值应小于 许用应力值。出厂前 100%检查出厂前 100%检查，按企 业出厂技术条件不低于 1 次/每年。 如获证后产品结构、工 艺及材料未变更，此项 可免检。清障车 清障车 特种结构汽车自卸车、侧翻卸料的垃圾车安全防护装置对于自卸车及倾翻卸料的垃圾车，车厢下部应设置防止车厢下落 100%，按出厂检验技术 自卸车、倾翻卸料的撑杆或其他可靠的安全装置；条件检查的垃圾车清扫车、垃圾车、真空吸污车操纵系统 安全防护装置 （删除）上车排放压缩式垃圾车应在装卸机构侧面设置动作停止和反动作按钮或 100%手柄，并应设有醒目标志采用真空泵作为吸污系统真空源的吸污车，应设有防污保险装 100%置。纯吸式和吸扫式扫路车吸尘系统出口排放平均含尘浓度60mg/m3不低于 1 次/每年（装有上车发动机汽车GB 20891-2014非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值 不低于 1 次/每年及测量方法压缩式垃圾车真空吸污车 纯吸式和吸扫式 扫路车装有上车发动机 汽车附录 2-4序 类别/ 号 顺序号101-011. 01-02201-03301-04501-14挂车 COP 试验和检查项目检查项目检验依据检查要求（仅做参考）检查频次及方法标记、图形和文字标 志VINGB 7258-2012 机动车运行安全技 术条件GB13392-2005道路运输危险货物 车辆标志 GB 16735-2004道路车辆 车辆识 别代号（VIN）4.1、4.8.5、 警告性文字 4.8.3整车必须有向指定机构备案的 VIN 标志外廓尺寸、轴荷及质 量4.1 - 车辆外廓尺寸要求 GB 1589-2004 道路车辆外廓尺寸、 4.2 - 车辆最大允许轴荷限值 轴荷及质量限值4.3 车辆质量限值侧倾稳定性 号牌板GB 7258-2012机动车安全运行技 术条件 GB/T 14172-2009 汽车静侧翻稳 定性台架试验方法 GB 28373-2012 N 类和 O 类罐式 车辆侧倾稳定性要求 GB 15741-1995汽车和挂车号牌板 （架）及其位置 GB 7258-2012机动车安全运行技 术条件4.7 号牌