净化装置除氧给水单元操作规程.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章工艺技术规程41.1装置概况41.1.1装置简介：41.1.2装置规模：41.1.3工艺原理：41.1.4工艺流程说明：51.1.5工艺流程图51.2工艺指标 ：61.2.1原材料指标61.2.2辅助材料指标71.2.3成品指标71.2.4公用工程指标81.2.5主要操作条件及质量指标（包括三废排放）81.2.6原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标11第二章 操作指南112.1工序操作原则112.1.1岗位管辖范围：112.1.2岗位任务：112.1.3总体操作控制要求：112.2控制项目112.3安全联锁说明12第三章 开工规程123.1原始开车123.1.1开车准备条件确认123.1.2开车步骤133.2热备状态开车143.3正常操作143.3.1中控操作工：143.3.2现场操作工：143.3.3加减量15第四章 停工规程154.1正常停车154.1.1停车前准备154.1.2停车154.1.3短期停车：164.1.4长期停车：164.1.5检修停车：164.2紧急停车164.2.1联锁停车：164.2.2事故停车：16第五章 专用设备操作规程175.1次高压锅炉给水泵启动步骤175.1.1.准备工作175.1.2.给水泵试验175.1.3.高压给水泵启动185.1.4.正常维护195.1.5.停泵195.2次高压锅炉给水泵的切换205.3低压锅炉给水泵启动步骤205.3.1.准备工作执行5.1.15.1.2条，符合启动条件。205.3.2.停泵215.4低压锅炉给水泵的切换215.5日常维护及异常处理225.6安全联锁说明225.7安全生产原则225.7.1注意事项22第六章 基础操作规程236.1离心泵236.1.1离心泵的开泵236.1.2离心泵的停泵246.1.3离心泵的切换24第七章 事故处理预案257.1工序事故预防的重点和原则257.2停电、停水、停汽处理257.2.1.停电处理程序257.2.2.停冷却水处理程序257.2.3.停蒸汽处理程序257.3运行中不正常现象与处理方法257.3.1缺水267.3.2满水267.3.3除氧器超压277.3.4除氧塔压力低，溶解氧高287.3.5除氧水的含氧量升高297.3.6除氧器振动29第八章 工艺操作规定308.1巡回检查规定308.1.1.巡回检查的内容308.1.2.巡回检查的方式308.1.3.巡回检查的分工308.1.4.巡回检查细则的内容及要求318.2交接班记录的填写规定318.3职工质量责任规定328.4设备润滑管理规定338.4.1职责分工：338.4.2润滑油品的使用358.4.3润滑油（脂）储存、保管和发放358.4.4加油器具管理368.4.5润滑油的过滤标准368.4.6设备润滑加油（脂）的标准368.4.7换油368.4.8设备润滑的巡检规定378.4.9废油回收378.4.10考 核378.5机泵定期切换规定378.5.1职责378.5.2管理内容与方法378.5.3检查与考核388.6岗位练兵制度388.6.1车间主任培训：388.6.2专业技术员/技能操作人员培训：388.6.3其他岗位人员培训：398.7班组经济核算制398.7.1经济核算项目：398.7.2内容398.7.3考核39第九章 DCS系统操作说明409.1DCS简述409.2SIS系统409.3DCS、SIS管理规定40第十章 安全生产4110.1安全知识4110.1.1除氧水装置主要物料性质：4110.1.2防护器材使用说明4410.2安全管理规定48附表1主要设备一览表1调节阀一览表1安全阀一览、1联锁一览表1待添加1第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介：净化除氧器采用热力除氧方式。工艺透平和余热电站透平冷凝液送至化水单元精处理装置处理后与除盐水混合，在送至净化装置区域内除氧器作为补充水来源。除氧器的加热蒸汽采用全厂低压蒸汽，其参数是1.0MPa,240。 除氧给水系统主要任务是对工艺装置所需给水进行除氧、加热及升压。根据全厂净化等工艺装置给水的需求情况，来自脱盐水站的脱盐水经变换余热换热升至135后进入除氧器，经过除氧后的除氧水分为两部分送入净化、热电工艺除氧器8.1MPa的锅炉给水，送变换、低温甲醇洗、水煤浆气化、减温后使用；1.5MPa的锅炉给水，送变换、硫回收、尾气转化装置使用1.1.2 装置规模：除氧给水站（24700）设置在净化装置区内，主要为变换、煤气化、硫回收等装置的次高压及低压废热锅炉提供合格的锅炉给水。根据工艺装置运行需求情况，除氧给水站设置有 1 台内置式除氧器，2台次高压锅炉给水泵、2台低压锅炉给水泵以及配套的1台组合式加丙酮肟装置、1台组合式加氨装置、和1台锅炉给水泵检修用的电动葫芦等。除氧器出力为650t/h，正常工况下次高压锅炉给水泵和低压锅炉给水泵1开1备。1.1.3 工艺原理：1.1.3.1 除氧器热力除氧基本原理：在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。1.1.3.2 丙酮肟的除氧原理：由于丙酮肟（DMKO）有较强的还原性，因此，它很容易和给水中的氧反应，从而降低给水的溶解氧含量，而且，反应速度快，除氧较完全。DMKO与氧反应的化学方程式如下： 4（CH3）2C=N-OH + O2 4（CH3）2C= O + 2N2 + 2H2O 2（CH3）2C=NOH + O2 2（CH3）2C= O + N2O + H2O 4（CH3）2C=NOH+17O2 2N2+14H2O+12CO2丙酮肟可降低给水的含铁量，防止锅炉因形成氧化铁沉积物而引起金属管过热和腐蚀损坏，同时对沉积在管道、省煤器等处的铜的腐蚀产物有清洗作用，这就是导致在丙酮肟使用初期，炉水铜的含量会明显升高的原因。丙酮肟的分解产物主要为氮气和水，少量生成甲酸、乙酸及氮的氧化物等，在确保除氧效果的前提下，当控制DMKO在给水中残余量为540g/L时，甲酸、乙酸、Cl-、SO4在所有被测的水汽样品中均未检出，同时，对部分样品的NO2和NO3含量进行了检测，也都均未检出，因此，采用丙酮肟除氧对水汽系统无任何不良影响。1.1.4 工艺流程说明：从变换系列预热后的除盐水（压力1.4MPa,温度135）由液位调节阀LV00203控制进入高压除氧器V001。在进入除氧器前通过加入氨调节除氧给水的PH。当液位大于等于1/4时，打开由压力调节阀PV00207控制的低压蒸汽，汽液逆向接触进行第一次热力除氧，进入除氧器后的脱盐水接受水浴中的蒸汽鼓泡和加热，这是第二次热力除氧。为了保证锅炉给水的除氧效果氧含量小于7ug/l，在除氧水进入锅炉给水泵前加入丙酮肟进行第三次除氧，化学除氧。 通过三次除氧的合格的除氧水，通过8.1MPa的次高压锅炉给水泵，送变换、低温甲醇洗、水煤浆气化、减温减压器使用；通过1.5MPa的低压锅炉给水泵送变换、硫回收、尾气转化装置使用1.1.5 工艺流程图(见下图)：1.2 工艺指标 ：1.2.1 原材料指标 除盐水序号名称单位指标1灼烧渣含量%0.012锰（Mn）含量%0.000013铁（Fe）含量%0.00044氯（Cl）%0.00055还原高锰酸钾物质（O）含量%0.00026透明度mm无色透明 7电阻率（25）cm10x1048硝酸及亚硝酸盐（以N计）%0.00039铵（NH4）含量%0.000810碱土金属氧化物（CaO计）%0.0051.2.2 辅助材料指标丙酮肟序号项目名称指标优级一级品合格1.丙酮肟含量%9998952.水分含量%0.250.30.43.灼烧残炭%0.010.020.034.熔点范围6062596259625.氯离子、硫酸根含量检测无无无氨水序号名称单位指标1.外观无色透明或带微黄色2.氨（NH3）含量%203.残渣含量g/L0.3蒸汽序号名称单位指标1.压力MPa(G)1.02.设计压力MPa(G)1.43.温度2404.设计温度3001.2.3 成品指标除氧给水工序主要成品为除氧水除氧水名 称单 位指 标序号名 称单 位指 标1.20的PH值6.08.02.25的氢电导率us/cm0.23.硬度04.含SiO2mg/l0.25.含铁mg/l0.26.含铜mg/l0.0031.2.4 公用工程指标 净化装置所需的公用工程全部来自伊泰化工项目配套的全厂公用工程系统低压蒸汽（LS） 温度：240、压力：1.0MPaG中压锅炉给水（M-BFW） 温度：158、压力：6.0MPaG循环水（CW） 温度：30、压力：0.45MPaG低压氮气（LN） 温度：12、压力：1.0MPaG脱盐水（DW） 温度：135、压力：1.4MPaG仪表空气（IA） 温度：常温、压力：0.9MPaG工厂空气（PA） 温度：常温、压力：0.9MPaG1.2.5 主要操作条件及质量指标（包括三废排放）1.2.5.1 工艺指标序号位 号位 置单 位指 标1.AT00201取样冷却装置2.AT00202取样冷却装置3.TI00202除盐水母管温度1354.TI00203低压蒸汽母管温度2405.TI00207高压除氧器温度3006.TI00208高压除氧器温度3007.TT00402润滑油总管温度8.TI00403A润滑油总管温度9.TT00404润滑油油站温度10.TI00405A润滑油油站温度11.TIAS00406A次高压水泵非驱端轴承箱温度12.TIAS00407A次高压水泵非驱端轴承箱温度13.TIAS00408A次高压水泵非驱端轴瓦温度14.TIAS00409A次高压水泵非驱端轴瓦温度15.TIAS00412A次高压水泵驱动端轴瓦温度16.TIAS00413A次高压水泵驱动端轴瓦温度17.TIAS00414A次高压水泵电机驱动端轴瓦温度18.TIAS00415A次高压水泵电机非驱端轴瓦温度19.TIAS00416A次高压水泵电机温度20.TIAS00417A次高压水泵电机温度21.TIAS00418A次高压水泵电机温度22.TIAS00501A/B低压锅炉给水泵电机温度23.TIAS00502A/B低压锅炉给水泵电机温度24.TIAS00503A/B低压锅炉给水泵电机温度25.TIAS00504A/B低压锅炉给水泵电机后轴瓦温度26.TIAS00505A/B低压锅炉给水泵电机前轴瓦温度27.TIAS00506A/B低压锅炉给水泵前轴瓦温度28.TIAS00507A/B低压锅炉给水泵后轴瓦温度29.PI00202除盐水母管压力MPa1.430.PI00203低压蒸汽母管压力MPa1.031.PRCA00207高压除氧器压力MPa0.4832.PIA00209仪表风空气母管压力MPa0.933.PDIA00301A/B次高压锅炉给水泵入口过滤器压差MPa34.PI00302A/B次高压锅炉给水泵入口压力MPa0.6835.PI00303A/B次高压锅炉给水泵出口压力MPa0.6836.PDIA00304A/B低压锅炉给水泵入口过滤器压差MPa37.PI00305A/B低压锅炉给水泵入口压力MPa0.6838.PI00306A/B低压锅炉给水泵出口压力MPa0.6839.PISA00308次高压锅炉给水泵出口总管压力MPa8.040.PISA00310低压锅炉给水泵出口总管压力MPa1.541.PI00403A润滑油站总管压力MPa42.PI00404A润滑油站总管压力MPa43.PSA00405A润滑油站总管压力MPa44.PSA00406A润滑油站总管压力MPa45.PDIA00408A双筒过滤器压差MPa46.PI00409A润滑油站出口总管压力MPa47.PDS00418双筒过滤器压差MPa48.PG00502A/B低压给水泵循环冷却水回水压力MPa0.6849.PG00601A/B丙酮肟装置计量泵出口压力MPa1.650.LICSA00203ABC高压除氧器液位%5051.LSA00402A次高压水泵润滑油油站液位%5052.LI00403A次高压水泵润滑油油站液位%5053.LG00601加丙酮肟装置溶解箱液位mm54.LIA00602加丙酮肟装置溶解箱液位%5055.LIA00604加氨水装置溶解箱液位%5056.FRQ00201来自母管除氧水流量Nm3/h65057.FRQ00202来自母管低压蒸汽流量Nm3/h27.258.FIQ00203除盐水站仪表风母管流量Nm3/h59.VIAS00401A次高压水泵非驱端振动um60.VIAS00402A次高压水泵非驱端振动um61.VIAS00403A次高压水泵驱动端振动um62.VIAS00404A次高压水泵驱动端振动um63.VIAS00405A次高压水泵电机驱动端振动um64.VIAS00406A次高压水泵电机驱动端振动um65.VIAS00407A次高压水泵非驱动端振动um66.VIAS00408A次高压水泵非驱动端振动um1.2.5.2 三废排放指标：序号名 称单位排放指标居住区大气中最高容许浓度工作场所时间加权平均允许浓度1丙酮mg/l0.83002氨mg/l包括温度、压力、流量、液面、气体成分等分类列表。要有设计指标、控制指标、分析频次等。1.2.6 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标序号名称单位指标1除盐水t/h6502低压蒸汽t/h27.23氨水L/h0804丙酮肟L/h080第二章 操作指南2.1 工序操作原则 2.1.1 岗位管辖范围：V001(高压除氧器) U001(取样冷却装置) P-001A/B(次高压锅炉给水泵) P-002A/B(低压锅炉给水泵)PA-001(组合式丙酮肟装置) PA-002(组合式加氨装置)ZL001(锅炉给水泵检修单轨电动葫芦) P-001A/B-X(次高压锅炉给水泵润滑油站) 上述设备的附属管线、阀门及就地指示表、电气设施等保证除氧水岗位的设备完好，安全稳定运行，按操作规程执行精细化操作，以及将除氧水中的氧使用化学与热力的方法除去，同时调整好给水中的PH值，将合格的除氧水送至变换系统使用。2.1.2 岗位任务：在值班长的统一领导下，严格执行操作规程，严格控制各项工艺指标；在生产中必须精心操作调节，及时汇报联系，正确处理事故，确保本单元安全、优质、平稳和长周期运行。2.1.3 总体操作控制要求： 脱除来自除盐水母管的水中氧含量及一些不凝气2.2 控制项目序号控制项目控制指标调节方法1.高压除氧器温度158控制进入除氧器蒸汽的流量、温度2.高压除氧器压力0.488MPa及时排放除氧器内的不凝气体3.高压除氧器出水中PH值7（9.29.6）及时分析，定量加入氨水4.高压除氧器出口含氧量7ug/L及时分析，定量加入丙酮肟5.高压除氧器补水最高允许氧含量8273 ug/L及时分析，联系公用调节6.锅炉给水水质中铁含量30ug/L及时分析，定量加入丙酮肟7.锅炉给水水质中铜含量5ug/L及时分析，减少加入丙酮肟的量8.锅炉给水水质中氢电导率（25）0.3us/cm及时分析，查明原因后处理9.锅炉给水水质中联氨（N2H4）含量30ug/L及时取样分析，查明原因后处理10.锅炉给水质中TOC(必要时监控)500ug/L及时取样分析，查明原因后处理11.锅炉给水水质中二氧化硅含量首先保证蒸汽中的二氧化硅合格，从进水到出水逐步检查分析，加大连排2.3 安全联锁说明待补充第三章 开工规程3.1 原始开车3.1.1 开车准备条件确认3.1.1.1 装置“盲板”按PID流程图指示状态，复位完好，“盲通”无误。3.1.1.2 整个系统气体管线已进行了空气吹扫。3.1.1.3 液体管线已进行了水冲洗、水联运。3.1.1.4 各罐、箱、泵等管道内的水已基本排尽。3.1.1.5 联锁装置已试合格。3.1.1.6 蒸汽、氮气管网有足量的低压蒸汽、氮气。3.1.1.7 检查所有控制阀、安全阀正确安装并调试合格。3.1.1.8 检查所有电气设施合格好用。3.1.1.9 机、电、仪及公用工程合格。3.1.1.10 动设备单体试车合格备用。3.1.1.11 除仪表根部阀打开外，确认所有工艺阀门均处于关闭状态。3.1.1.12 确认加氨、加丙酮肟装置完好,各药剂已配置完成；3.1.1.13 除氧器排氧门微开，两水位计上下考克门开启，压力表门开启，压力表、温度表完好。3.1.1.14 关闭除氧水进水阀和调节阀,联系调度准备上水；3.1.2 开车步骤3.1.2.1 投用除氧器：3.1.2.1.1 缓慢开启除氧水调节阀旁路阀，向除氧器上水；3.1.2.1.2 上水30分钟，关闭旁路阀，用调节阀LV00203控制上水量，上水量要均匀，这时打开XMV00203进行排水，待除氧器冲洗干净后，关闭除氧器XMV00203排液阀；3.1.2.1.3 现场观察液位计LICSA00203A/B/C并试验除氧器低、高、低低、高高液位报警,事故阀开闭联锁是否正常,当水位到正常水位时,将给水调节阀投自动，并冲洗水位计一次；3.1.2.1.4 提高水位2.2m以上，试验溢流装置良好，监视水位保持1.72.0米之间。3.1.2.1.5 原始启动除氧器时,除氧器加热蒸汽的投运。3.1.2.1.6 先缓慢开启入除氧器蒸汽调节阀PV00207 1%对除氧器中的水进行加热,当除氧器中的水温达到100时,在缓慢增加阀位进行加热除氧,当除氧器温度达到140时将调节阀PV00207投自动；调节排气阀XMV00201/00202/00204开度来调整含氧量。当除氧器正常运行时，根据水温适当调整再PV00207阀门开度。3.1.2.1.7 当除氧器温度压力达到正常后, 开除氧器出口阀。具备给水泵启动条件。3.1.2.1.8 开启加药管线阀门,启动丙酮肟和氨水加药泵加药,调整水质；联系中化取样分析溶解氧,如果不合格尽快分析原因予以解决。3.1.2.1.9 注意:除氧器冷态启动一般为24小时，应采用先送汽后上水的方法，避免先上水后送汽，以免水倒流入进汽管。但应注意控制进蒸汽阀的开度，避免给水箱上下间产生过大的温差应力和发生给水箱振动。3.1.2.1.10 次高压锅炉给水泵P001A/B润滑油站，在开始投用除氧器时，就要先运转起来。等除氧器稳定运行之后，先打开除氧器底部出口手阀（DN350两道），再打开次高压锅炉给水泵、低压锅炉给水泵P-001A/B、P-002A/B的入口阀，进行灌泵盘车排气，然后在按泵的启泵步骤启泵，达到正常压力时，再开出口阀，将锅炉水送至所需装置。3.2 热备状态开车3.2.1 当除氧器中有足够的液位，且温度在90时，可以直接向除氧器内通入蒸汽，然后使除氧器内的压力达到工作压力，再打开顶部中压凝结冷凝液手阀，向除氧器内喷入凝结水，这时注意检查除氧器压力，压力升高，凝结水流量偏小；压力降低，凝结水流量太大，应及时控制凝结水手阀的开度，从而控制除氧器压力。3.2.2 短期停车后开车时，主要是看除氧器的温度，在90时或接近时，可以用上述步骤热态开车，对于90时，那就要以冷态的方法开车。首先保证除氧器内有水，然后通入蒸汽将除氧器内的温度加热到100，无异常时，直接升温升压到操作压力，稳定运行后，投用中亚凝结水。3.3 正常操作3.3.1 中控操作工：3.3.1.1 根据实际情况调整除氧水调节阀，低压蒸汽调节阀，排气阀的开度，来满足相关需要同时，保持正常温度、水位、压力和含氧合格。3.3.1.2 经常检查除氧水、冷凝液、出口给水的分析数据，保证产出合格锅炉水。3.3.1.3 检查核对蒸气调节阀、除氧水调节阀的工作情况，发现异常时打到手动位进行调整；3.3.1.4 如果除氧器温度下降，应立即检查：温度计是否正常、加热蒸汽量是否不足、蒸汽阀位是否开到位、加热蒸汽压力是否正常。 3.3.1.5 定期现场人员核对液位、阀位，发现除氧器水位低时，应立即汇报并查找原因，在原因不明时，禁止用急剧补水方式来提高水位，严禁直接补入大量低温除氧水。3.3.2 现场操作工：3.3.3.1 运行中，尤其重大操作时，应监视现场水位的变化，并要防止由于就地位计堵塞或水位计上下考克门通向位置不正确等出现假水位所引起的误判断。3.3.3.2 除氧器及其汽水系统管道、阀门都应保持良好状态，如有泄漏等缺陷应作好事故预想，并及时联系处理。3.3.3.3 平时每班核对除氧器液位、溶解箱液位、检查锅炉给水泵的油位、测温测振等，应认真检查3.3.3 加减量3.3.3.1 除氧给水装置正常运行后，加减量的原则是，先加除氧器负荷，再加给水泵负荷；减负荷时，反之即可。但加减量时注意除氧器、给水泵在加减时的同步协调稳定进行，不可大开大合，导致系统波动。3.3.3.2 除氧器在加减负荷时，注意除盐水与蒸汽的加减速度一定同步进行，期间观察除氧器压力的变化。压力高时多加点水，低时加点蒸汽，或者使用顶部放空阀控制压力。同时要保证出口温度，以防温度变化大致泵汽蚀。第四章 停工规程4.1 正常停车4.1.1 停车前准备4.1.1.1 操作人员接生产调度指令，除氧器停运命令后，准备停运除氧器，同时通知变换、煤气化、硫回收等装置，除氧水单元准备停车。4.1.1.2 中控、现场操作人员到齐，且保持通讯通畅。由技术员、当班班长组织停车。4.1.1.3 中控将进除氧器蒸汽、除氧水等调节阀LV00203 PV00207改为手动调节。中压冷凝液手阀，现场缓慢关小手阀。4.1.1.4 同时，关小加氨、加丙酮肟装置的来的手阀。4.1.2 停车4.1.2.1 首先，现场人员在当班班长的组织，先将次高压锅炉给水泵P-001A/B、低压锅炉给水泵P-002A/B，按操作规程停泵。并将出口阀关闭后，正常备机。4.1.2.2 现场人员将次高压锅炉给水泵P-001A/B停机20min后，停润滑油站。4.1.2.3 待锅炉给水泵停后，除氧器保证一定液位时，就将进入除氧器的蒸汽调节阀、控制除盐水的调节阀（PV00207、LV00203）关闭，随后关闭其前后切断阀及旁路阀。在将中压冷凝液的手阀关闭。最后关闭，除氧水总阀、蒸汽总阀、中压冷凝液总阀关闭。这时，观察除氧器的压力，视情况泄压，不要过高。4.1.3 短期停车：如果是短期停车，就将高、低压锅炉给水泵正常备用，微开除氧器底部排污阀，做连续排污，视液位情况，适当补入除氧水或冷凝液，保证其液位不能空。同时，定点分析水质质量，达不到时，将启加氨泵或适当开蒸汽进行处理，保证再次开车时，给水质量合格。加氨、加丙酮肟装置的搅拌器不能停，应一直运行。4.1.4 长期停车：如果是长期停车，就将与除氧器所连管线阀门全部关闭，有总阀的务必将总阀关掉。然后，将除氧器内水排掉，排时应先打开放空阀，以免排水时形成真空。再将顶部氮气打开，进行干燥置换。加氨、加丙酮肟装置的搅拌器停后，如果内部药剂不取出，就应每班定点启动搅拌器，让要均匀不结块。4.1.5 检修停车：如果是因为要检修而停车，就将高、低压锅炉给水泵的入口阀、除氧器底部出口阀关闭，然后根据具体检修部位，决定是否要将除氧器内的水排掉以及停不停加药装置的搅拌器。4.2 紧急停车4.2.1 联锁停车：联锁停车时，第一保证除氧器的液位不能空，然后不能其让除氧器超压、超温。首先关闭除氧器的蒸汽阀，再关小除氧水调节阀，如果压力升高，及时打开放空阀进行泄压，通知现场人员关闭中压冷凝液阀门。将高、低压锅炉给水泵出口阀关闭以及停止加药泵。汇报车间后，及时查找原因。4.2.2 事故停车：发生事故时，应紧急停止除氧水站所有运行设备，与除氧器所连管线阀门全部关闭，有总阀的务必将总阀关掉，除氧器视情况排水、泄压，高、低压锅炉给水泵进出口阀关闭，然后汇报车间。待查清原因后，再做进一步处理。第五章 专用设备操作规程5.1 次高压锅炉给水泵启动步骤5.1.1. 准备工作5.1.1.1. 接值班长准备启动给水泵的命令后，应进行下列检查与准备：5.1.1.2. 确认安装、检修工作已全部结束，验收合格（电机检修后，单试合格），现场清扫干净。5.1.1.3. 准备好必须的仪表和工具，如钩形扳手、听针棒、手电、记录本等。5.1.1.4. 确认现场照明良好。5.1.1.5. 通知电气给水泵送电，测绝缘合格，电机接地线完好。5.1.1.6. 仪表根部阀全部打开，并联系仪表确认其设备正常，变送器已投用。5.1.1.7. 打开泵入口阀，使泵内充满水，并打开排气阀直到排出水为止，关闭排气阀。5.1.1.8. 全开给水泵入口门，入口压力应高于0.5MPa；检查入口管放水门和暖泵门打开。5.1.1.9. 关出口管放气门与放水门，给水泵出口电动门关闭，再循环电动门、手动门开启。5.1.1.10. 油箱油位正常，油质合格。各轴承的进油口适当开启。5.1.1.11. 轴承油量充足，油质良好5.1.1.12. 检查液力偶合器油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间，油管路和仪表电气线路连接是否正确，如果油箱油温低于5，可采用电加热器加热到30以上。5.1.1.13. 机组地脚螺丝牢固无缺。联轴节及安全防护罩齐全、可靠。5.1.1.14. 联轴节螺丝牢固，盘车灵活，无轻重不均之感，无撞击声。5.1.1.15. 机械密封换热器冷却进出水阀开启并排气5.1.1.16. 轴套冷却水阀开启，冷却水回水畅通。5.1.1.17. 进行联锁试验，及低油压跳机试验应正常。5.1.1.18. 检查下列各阀门开关位置符合要求：高、低压泵入口阀开，出口阀关，冷却水阀全开；5.1.1.19. 确认除氧器液位正常。5.1.2. 给水泵试验5.1.2.1. 给水泵试验条件5.1.2.1.1. 检查给水泵各部件完整良好。5.1.2.1.2. 启动辅助油泵，油压正常。5.1.2.2. 静态互为联动试验5.1.2.2.1. 单泵试验良好。5.1.2.2.2. 启动一台给水泵，将另一台给水泵置“自动”位置。5.1.2.2.3. 手按给水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出。5.1.2.2.4. 复位开关，同样方法试验另一台泵。5.1.2.2.5. 操作完毕恢复正常。5.1.2.3. 低水压联动试验5.1.2.3.1. 投入给水泵“低水压保护”。5.1.2.3.2. 由电仪人员短接低水压联锁接点，备用泵应联动。5.1.2.3.3. 复位开关，用同样方法试验另一台给水泵。5.1.2.3.4. 试验完毕，恢复正常。5.1.2.4. 润滑油压低保护试验：(高压泵)5.1.2.4.1. 启动辅助油泵。5.1.2.4.2. 投入高压给水泵辅助油泵联锁。5.1.2.4.3. 由电仪人员短接？MPa油压联锁接点，辅助油泵自停，解除？MPa油压联锁接点。5.1.2.4.4. 油压降至？MPa ,辅助油泵自启动。解除辅助油泵“自动”，停辅助油泵。当油压降至？MPa，给水泵掉闸。用同样方法试验另一台给水泵。试验完毕，恢复正常。5.1.3. 高压给水泵启动5.1.3.1 上述检查完毕，符合启动条件：开暖泵门进行暖泵5.1.3.1.1. 泵体上下温差155.1.3.1.2. 泵体与给水温差105.1.3.1.3. 暖泵温升率2/min(注：启泵前若泵体温度接近工作温度时，可以不暖泵)汇报班长准备启动。暖泵结束关闭暖泵阀。5.1.3.2 接值班长可以启动命令后，启动备用电动油泵，确认运行正常，油压、回油均正常。手按启动泵的“启动”按钮启动给水泵，注意电流返回时间，待电机运转正常后，检查泵出口阀是否自动开启至全开。根据母管压力和电流指示，调整出口阀开度，使电机电流不超载。检查电流、出入口压力、润滑油压力、油温正常，各轴承回油温度、声音、振动正常。5.1.3.3 润滑油压高于？MPa时，辅助油泵自停，否则手动停止。5.1.3.4 手按泵的“启动”按钮后，若启动不开，应汇报班长联系电仪人员处理。5.1.3.5 根据油温，调节循环冷却水阀门开度。5.1.4. 正常维护5.1.4.1. 要严格按照巡回检查制和设备包机制，做好设备检查和维护工作。5.1.4.2. 检查泵、电机运行情况良好，运行平稳，不振动，声音正常。当发生不正常声音或故障时汇报班长，并根据情况决定停车并迅速查明原因及时处理。5.1.4.3. 运行中，经常检查各运行参数正常平稳，当参数不正常时及时调整处理。5.1.4.4. 当泵入口压力低于0.5MPa时要及时清洗入口滤网。5.1.4.5. 水泵机械密封不应过热，密封水换热器冷却水畅通。经常检查机械密封温度70，轴承温度75且平稳。冷却水畅通。5.1.4.6. 备用泵每周应盘车一次，根据情况一个月切换一次。5.1.4.7. 经常检查油系统的温度、油压等在正常范围内。检查过滤器的运行情况，压差大于？MPa及时切换清洗，清洗完毕后转为备用。5.1.5. 停泵5.1.5.1. 接到停泵命令后，解除工艺联锁。按停止“开关”，检查泵出口阀是否自动关闭至全关,记录转子惰走情况（如发现水泵倒转，应关紧出口门及其它压力水源阀门，倒转尚未停止，严禁再次启动。5.1.5.2. 电动辅助油泵继续运行1小时后，方可停止油泵运行。5.1.5.3. 给水泵停止做热备用时，可投入相关联动开关或将其打至远控位置，以保证随时启动油泵、冷却水保持正常状态。暖泵门适当开启保持泵体温度，定期盘车。5.1.5.4. 给水泵检修时，应先打开泵体放水阀,然后关闭给水泵出口门、暖泵阀，缓慢关闭入口门，应注意出口压力不应升高，如升高应立即打开，以防憋压埙坏入口滤网垫和机械密封，给水泵切记断电5.2 次高压锅炉给水泵的切换5.2.1. 检查备用给水泵在良好备用状态。5.2.2. 解除给水泵联锁,测量电机绝缘合格。5.2.3. 关闭备用泵出口门。 5.2.4. 按备用泵启动按钮,检查泵运行正常。5.2.5. 检查泵出口阀是否自动开启至全开 ,当启动泵出口压力接近母管压力时,缓慢关闭原运行泵出口阀,根据母管压力情况开启动泵出口阀,注意启动泵电流，防止电机超载。5.2.6. 润滑油压升至？MPa时，辅助油泵应自停,将辅助油泵”联锁”投入。5.2.7. 根据情况投入启动泵电机冷却器冷却水、冷油器冷却水。5.2.8. 当原运行泵出口阀接近全关时,全面检查备用泵运行正常后,停原运行泵,注意当原运行泵润滑油压降至？MPa时,辅助油泵应自启。给水泵出口门关闭。5.2.9. 注意原运行泵惰走时间,检查泵不倒转, 5.3 低压锅炉给水泵启动步骤5.3.1. 准备工作执行5.1.15.1.2条，符合启动条件。5.3.1.1. 开暖泵门进行暖泵5.3.1.2. 泵体上下温差155.3.1.3. 泵体与给水温差105.3.1.4. 暖泵温升率2/min(注：启泵前若泵体温度接近工作温度时，可以不暖泵)汇报班长准备启动。暖泵结束关闭暖泵阀。5.3.1.5. 接班长可以启动命令后，手按启动泵的“启动”按钮启动给水泵，注意电流返回时间，待电机运转正常后，检查泵出口阀是否自动开启至全开。根据母管压力和电流指示，使电机电流不超载。检查电流、出入口压力、润滑油情况，各轴承温度、声音振动轴封泄水量正常。5.3.1.6. 手按泵的“启动”按钮后，若启动不开，应汇报班长联系电仪人员处理。5.3.2. 停泵5.3.2.1. 接到停泵命令后，解除工艺联锁。5.3.2.2. 关闭给水泵出口电动门注意电流和给水母管的压力变化。5.3.2.3. 按停止“开关”，记录转子惰走情况（如发现水泵倒转，应关紧出口门及其它压力水源阀门，倒转尚未停止，严禁再次启动。5.3.2.4. 给水泵停止做热备用时，可投入相关联动开关或将其打至远控位置，以保证随时启动水泵密封水保持正常状态，暖泵门适当开启，保持泵体温度再循环门开启，给水泵出口门自动开启，定期盘车。5.3.2.5. 给水泵检修时，应先打开泵体放水阀,然后关闭给水泵出口门、再循环门，缓慢关闭入口门，应注意出口压力不应升高，如升高应立即打开，以防憋压埙坏入口滤网垫和机械密封，给水泵切记断电。5.4 低压锅炉给水泵的切换5.4.1. 检查备用给水泵在良好备用状态。5.4.2. 解除给水泵联锁,测量电机绝缘合格。5.4.3. 关闭备用泵出口门。 5.4.4. 按备用泵启动按钮,检查泵运行正常。5.4.5. 检查泵出口阀是否自动开启至全开,当启动泵出口压力接近母管压力时,缓慢关闭运行泵的出口阀,根据母管压力情况开启动泵出口阀,注意启动泵电流，防止电机超载。5.4.6. 润滑油压升至？MPa时辅助油泵应自停,将辅助油泵”联锁”投入。5.4.7. 根据情况投入启动泵电机冷却器冷却水、冷油器冷却水。5.4.8. 当原运行泵出口阀接近全关时,全面检查备用泵运行正常后,停原运行泵,注意当原运行泵润滑油压降至？MPa时,辅助油泵应自启。给水泵出口门关闭。5.4.9. 注意原运行泵惰走时间,检查泵不倒转,5.5 日常维护及异常处理5.5.1. 要严格按照巡回检查制和设备包机制，做好设备检查和维护工作。5.5.2. 检查泵、电机运行情况良好，运行平稳，不振动，声音正常。当发生不正常声音或故障时汇报班长，并根据情况决定停车并迅速查明原因及时处理。5.5.3. 运行中，经常检查各运行参数正常平稳，当参数不正常时及时调整处理。5.5.4. 当泵入口压力低于0.5MPa时要及时清洗入口滤网。5.5.5. 水泵机械密封不应过热，密封水换热器冷却水畅通。经常检查机械密封温度70，轴承温度75且平稳。冷却水畅通。5.5.6. 备用泵每周应盘车一次，根据情况一个月切换一次。5.5.7. 经常检查油系统的温度、油压等在正常范围内。检查过滤器的运行情况，压差大于？MPa及时切换清洗，清洗完毕后转为备用。5.6 安全联锁说明（待添加）5.7 安全生产原则 5.7.1 注意事项5.7.1.1 现场操作人员劳动保护穿戴符合规定，工具、器具配齐，禁烟、动火、车辆管理等制度、措施落实。5.7.1.2 制订完整的防火、防毒及现场急救预案。5.7.1.3 确定有毒有害物质采样监测点。开车前本底监测数据测定完毕。定期进行一次中毒危害因素监测。5.7.1.4 装置重点部位灭火战术预案，经上级消防部门批准并备案。经过实战演习，达到方案提出的目的和要求。管沟、电缆沟盖板强度满足消防车行驶的要求。5.7.1.5 关键设备、部位的各种警告、警句安全标志牌明显齐全，长输管线的管理责任制落实。5.7.1.6 有毒有害物质的特性、有害成分、预防措施，有毒有害物质的标签、标识及有关资料的告知。5.7.2 现场应急处理的原则5.7.2.1 沉着冷静采取正确的处理方案和对策，有效控制事故范围，确保人身、设备安全。5.7.2.2 无法维持生产时，要保证装置安全停车。做到系统不超温、不超压、不结晶、不窜气，减少事故损失，避免次生事故发生，为恢复装置运行创造条件。第六章 基础操作规程6.1 离心泵6.1.1 离心泵的开泵6.1.1.1. 启动前的准备6.1.1.1.1. 清理机泵周围的卫生。6.1.1.1.2. 检查机泵、压力表、温度表、联轴节护罩、联轴节螺栓、接地线、地脚螺栓、阀门、管线、法兰垫片等已完好，出口安全阀已调校，关闭所有阀门。6.1.1.1.3. 打开机泵压力表根部阀。6.1.1.1.4. 松开呼吸帽、拆下油杯，确认油位显示正常，检查轴承箱油质合格，油位位于看窗的1/22/3处（液位指示上下线之间）。6.1.1.1.5. 手动盘车23圈。无卡涩、无动静件碰磨、无异常声响。6.1.1.1.6. 准备测振仪、测温仪、听棒。6.1.1.2. 启动前确认6.1.1.2.1. 电气确认，联系电气确认动力电、控制电已投用。6.1.1.2.2. 仪表确认，联系仪表确认压力、温度、流量、液位、连锁等信号已正常投用。6.1.1.2.3. 备泵确认，检查备泵已处于备机状态，连锁已投用。6.1.1.2.4. 工艺确认，检查入口压力、入口罐、塔液位正常，工艺流程正确。6.1.1.2.5. 工艺确认，冷泵/暖泵情况，泵体温度与入口管线温度20。6.1.1.3. 启动6.1.1.3.1. 稍开泵入口阀，稍开泵出口排气阀，同时缓慢盘车，见液稳定流出无气体夹带，截断排气阀。6.1.1.3.2. 启泵，待机泵电流由最大值降至平稳，机泵声音、振动正常后，再慢开泵出口最小回流阀。观察泵运行无异常后，缓慢打开泵出口阀。注意：泵在出口阀全闭的情况下，运行时间不能超过3分钟。6.1.1.3.3. 观察泵出口压力表与电机电流，如果电流过大，则适当关小出口阀，调节平稳后，再慢慢开大出口阀，直至全开。6.1.1.3.4. 检查机泵运转声音、振动、各轴承润滑、密封泄漏及温升情况。6.1.1.3.5. 检修试车状态单机回流时间不应过长，防止液体温升过高。6.1.1.4. 正常维护6.1.1.4.1. 按操作指标检查泵出口的压力、流量、电流，不准超负荷运行。6.1.1.4.2. 检查泵及电机的声音、振动已正常，电机轴承温度70，泵轴承温度65。6.1.1.4.3. 检查润滑油液位在看窗1/22/3处，油质良好，无乳化，否则及时换油并记录。6.1.1.4.4. 检查润滑油系统正常、机封、阀门盘根、法兰无泄漏。6.1.1.4.5. 发现异常现象，及时倒泵并做好倒泵记录。6.1.1.4.6. 备用泵完好，润滑油液位正常，密封罐液位正常。6.1